專利名稱：陶瓷襯研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雷蒙磨粉機(jī)的研磨裝置，尤其是延長使用壽命和制品不受鐵粉污染 的陶瓷襯研磨裝置。
背景技術(shù)：
目前，雷蒙磨粉機(jī)研磨裝置的磨輥磨環(huán)是采用十三錳或錳65材質(zhì)，經(jīng)正火處理而成， 將磨輥緊壓在磨環(huán)內(nèi)側(cè)，在離心力作用下旋轉(zhuǎn)，將顆粒物料研磨成粉末，當(dāng)研磨物料時(shí)， 物料也會(huì)對磨輥磨環(huán)產(chǎn)生磨損，致使磨輥磨環(huán)的工作壽命短，更換頻繁，同時(shí)磨輥磨環(huán)上 被磨耗的鐵粉混入成品中，對要求不含鐵粉的成品造成污染。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的研磨裝置磨損壽命短和鐵粉混入成品中的不足，本實(shí)用新型提供了一種 陶瓷襯研磨裝置，該研磨裝置不僅延長使用壽命，而且不會(huì)產(chǎn)生鐵粉，滿足制品的絕緣要 求。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將雷蒙磨粉機(jī)研磨裝置的磨輥磨環(huán)的 研磨工作面采用工業(yè)陶瓷襯替代，在磨輥磨環(huán)的鋼骨架上，用膠粘劑將工業(yè)陶瓷襯粘結(jié)， 鋼骨架和陶瓷襯連接部位設(shè)置配合錐度，在連接部位涂勻膠粘劑粘結(jié)固定。加工成磨輥磨 環(huán)工件，再裝配成研磨裝置。由于工業(yè)陶瓷的磨耗量小，硬度大，又是絕緣材質(zhì)，從而大 大延長磨輥磨環(huán)的使用壽命，因其采用鋼骨架與陶瓷襯密貼固定，起支撐作用，能夠在惡 劣工況下安全穩(wěn)定的工作。本實(shí)用新型的有益效果是在延長研磨裝置的使用壽命的同時(shí)，杜絕了成品被鐵粉污染 的現(xiàn)象，達(dá)到絕緣要求，加工制作簡易。


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以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明 圖1是本實(shí)用新型的俯視裝配圖。圖2是陶瓷襯研磨裝置第一個(gè)實(shí)施例縱剖面結(jié)構(gòu)圖。 圖3是陶瓷襯研磨裝置第二個(gè)實(shí)施例縱剖面結(jié)構(gòu)圖。圖中l(wèi).磨輥2.陶瓷襯，3.膠粘劑，4鋼骨架，5.磨環(huán)，6.陶瓷襯， 7.膠粘 劑，8.鋼骨架。
具體實(shí)施方式
在圖1中，磨輥(1)連接在中心傳動(dòng)軸，繞垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時(shí)本身自轉(zhuǎn)，磨輥(1)的陶瓷襯(2)滾動(dòng)碾壓在磨環(huán)(5)陶瓷襯(6)的內(nèi)圓表面，達(dá)到研磨物料的目的。在圖2所示實(shí)施例中，磨輥(1)是在陶瓷襯(2)與鋼骨架(4)連接部位涂勻膠粘劑 (3)，粘結(jié)固定，陶瓷襯(2)與鋼骨架(4)是錐度配合。沐閣3所示另一實(shí)施例中，磨環(huán)(5)是在陶瓷襯(6)與鋼骨架(8)連接部位涂勻膠粘劑(7)粘結(jié)固定，陶瓷襯(6)與鋼骨架是錐度配合。
權(quán)利要求1. 一種陶瓷襯研磨裝置，磨輥陶瓷襯滾動(dòng)碾壓在磨環(huán)陶瓷襯內(nèi)圓表面，其特征是陶瓷襯與鋼骨架連接部位涂勻膠粘劑粘結(jié)固定，并設(shè)置配合錐度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷襯研磨裝置，其特征是磨輥是由陶瓷襯、鋼骨架密貼配 合，涂勻膠粘劑粘結(jié)而成，其連接部位錐度配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷襯研磨裝置，其特征是磨環(huán)是陶瓷襯、鋼骨架密貼配合， 涂勻膠粘劑粘結(jié)而成，其連接部位錐度配合。
專利摘要一種雷蒙磨粉機(jī)的陶瓷襯研磨裝置，它是在陶瓷襯、鋼骨架連接部位涂勻膠粘劑固定，并設(shè)置配合錐度，加工成磨輥磨環(huán)工件，再裝配成研磨裝置，工作時(shí)，磨輥的陶瓷襯緊壓于磨環(huán)的陶瓷襯滾動(dòng)研磨物料，因其工業(yè)陶瓷磨耗量小，又是絕緣材質(zhì)，達(dá)到延長磨損壽命和絕緣的效果。
文檔編號B02C15/00GK201086023SQ20072009112
公開日2008年7月16日 申請日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者珂 冀 申請人:珂 冀