專利名稱：一種切碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切碎裝置，具體地說涉及一種用于切碎并回收鋰離 子電池極片的切碎機。
背景技術(shù)：
電池作為供電電源之一已被廣泛應(yīng)用在通訊、計算機等不同領(lǐng)域。隨著 電池消耗量越來越大，人們在享受電池帶來便捷的同時，報廢電池也隨之成 為社會的一大負擔(dān)，由于報廢電池對自然環(huán)境污染嚴重，因此對報廢電池的 回收處理已成為社會普遍關(guān)注的問題。目前電池生產(chǎn)企業(yè)對報廢電池的回收處理主要采用的方法是首先將報 廢電池進行破殼并取出電芯，然后將取出的電芯進行正負極片和隔膜紙的分 離處理，最后再將分離后的正負極片基體上的附著料洗去，從而實現(xiàn)對鋁、 銅等金屬的回收和正負極附著料的單獨處理。由于極片基體上的附著料在洗去時所用的時間與極片的大小有關(guān)，當(dāng)極 片較大時，洗去極片基體上的附著料所用的時間長，但其可以方便地實現(xiàn)對 極片金屬鋁、銅的回收與對附著料的單獨處理；當(dāng)極片較小或呈顆粒狀時，極片基體上的附著料洗去后，極片金屬鋁、銅與洗去的附著料大小不易區(qū)分，從而也就不利于對極片金屬鋁、銅的回收和對附著料的單獨處理；通常情況 下，當(dāng)極片最大外形尺寸大約在2厘米左右時，洗去極片基體上的附著料所 用的時間最短，效果最好，同時也有利于對極片金屬鋁、銅的回收和對附著 料的單獨處理?，F(xiàn)有用于切碎物料的切碎機很多，但其針對性一般較強。CN87209652U 公開了一種多用切碎機，如圖1所示，該多用切碎機由電機l通過彈性聯(lián)軸器2直接與兩端設(shè)置有軸承3的傳動軸4連接，在傳動軸4上的軸承3之間 等距離地成對安裝有切口為單斜面曲線形單刃切口刀片5，刀片5沿傳動軸 4的軸向螺旋布置并與傳動軸4橫截面有一定夾角，傳動軸4旋轉(zhuǎn)時帶動刀 片5對筒體6內(nèi)的物料進行滑切并自動將料推出到出料口 7。由于該切碎機主要適用于一些飼料和食品的粉碎和打漿加工，對于滑切 有外形尺寸要求的電池極片的加工，該切碎機則不能滿足要求，其主要原因 就在于該切碎機的刀片的布置結(jié)構(gòu)。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有切碎機不能使被滑切的片形物料達到 所需外形尺寸要求的缺點，提供一種能使被滑切的片形物料達到所需外形尺 寸要求的一種切碎機。本實用新型的切碎機包括電機、傳動軸、多個刀片、筒體、出料口和進 料口，所述進料口設(shè)置在筒體的上部，電機固定設(shè)置在筒體的一個端部，傳 動軸位于筒體內(nèi)與電機驅(qū)動連接并與筒體的二端可轉(zhuǎn)動連接，出料口設(shè)置在 筒體的非電機安裝端的下部，所述多個刀片等間隔地套裝并固定在傳動軸 上，其中，所述刀片與傳動軸的軸線垂直，且每相鄰的兩個刀片之間的距離 為1-3厘米，刀片與筒體內(nèi)壁之間的間隙距離為0.5-1.9毫米。本實用新型的切碎機在電機的驅(qū)動下能簡單、方便、快捷、高效地將電 池極片切成碎片，并使所切的極片碎片符合尺寸要求。該切碎機所切的極片 碎片，在極片洗料與對極片金屬鋁、銅的回收和對附著料的單獨處理過程中 用時最短，效果最好，增加了材料的回收率，提高了經(jīng)濟效益。本實用新型 的切碎機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。


圖1是現(xiàn)有切碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2和圖3是本實用新型切碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4和圖5是本實用新型切碎機的刀片結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型切碎機的出料口結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作詳細說明。如圖2和圖3所示，本實用新型的切碎機包括電機1、傳動軸4、多個 刀片5、筒體6、出料口7和進料口8，所述進料口 8設(shè)置在筒體6的上部， 電機l固定設(shè)置在筒體6的一個端部，傳動軸4位于筒體6內(nèi)與電機1驅(qū)動 連接并與筒體6的二端可轉(zhuǎn)動連接，出料口 7設(shè)置在筒體6的非電機1安裝 端的下部，所述多個刀片5等間隔地套裝并固定在傳動軸4上，其中，所述 刀片5與傳動軸4的軸線垂直，且每相鄰的兩個刀片5之間的距離為1-3厘 米，刀片5與筒體6內(nèi)壁之間的間隙距離為0.5-1.9毫米。如圖4所示，所述刀片5為外圈設(shè)置有多個刀齒11，中心區(qū)域設(shè)置有與 傳動軸4連接處直徑相適應(yīng)的通孔12的圓形刀片，所述刀齒11的形狀為梯 形或半月牙形，優(yōu)選情況下，刀齒ll的數(shù)量為8-20個且均勻分布，刀齒ll 的形狀為半月牙形。為了使刀片5便于更換和安裝，如圖5所示，將所述圓形刀片5沿其直 徑切開分成兩個半圓形的環(huán)形刀片；如圖2和圖3所示，所述半圓形的環(huán)形 刀片5通過固定設(shè)置在傳動軸4上的刀盤13而與所述傳動軸4可拆卸地固 定連接。所述刀盤13為任意形狀，優(yōu)選情況下，刀盤13為圓形。為了將切碎機所切的極片碎片中不符合最小外形尺寸要求的碎片篩除 掉，如圖6所示，所述出料口7為槽狀，槽狀出料口的底部為絲網(wǎng)狀的網(wǎng)板 14，該網(wǎng)板14的網(wǎng)眼15為任意多邊形，優(yōu)選情況下，網(wǎng)眼15為正方形，且正方形的邊長為1-1.5厘米。為了將不符合外形尺寸要求的較大的極片碎片篩除掉，并對其實施再加 工，如圖6所示，在所述出料口7內(nèi)網(wǎng)板14的上方固定設(shè)置一層與網(wǎng)板14 相平行的絲網(wǎng)狀的篩網(wǎng)板16，該篩網(wǎng)板16的網(wǎng)孔17為任意多邊形，優(yōu)選情 況下，網(wǎng)孔17為正方形，且正方形的邊長為2.5-3厘米。本實用新型的切碎機能方便、快捷地將電池極片切成符合要求的尺寸， 使極片在洗料與對極片金屬鋁、銅的回收和對附著料的單獨處理過程中具有 用時最短，效果最好的優(yōu)點，從而增加了材料的回收率，提高了經(jīng)濟效益。 本實用新型的切碎機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
權(quán)利要求1、一種切碎機，該切碎機包括電機(1)、傳動軸(4)、多個刀片(5)、筒體(6)、出料口(7)和進料口(8)，所述進料口(8)設(shè)置在筒體(6)的上部，電機(1)固定設(shè)置在筒體(6)的一個端部，傳動軸(4)位于筒體(6)內(nèi)與電機(1)驅(qū)動連接并與筒體(6)的二端可轉(zhuǎn)動連接，出料口(7)設(shè)置在筒體(6)的非電機(1)安裝端的下部，所述多個刀片(5)等間隔地套裝并固定在傳動軸(4)上，其特征在于，所述刀片(5)與傳動軸(4)的軸線垂直，且每相鄰的兩個刀片(5)之間的距離為1-3厘米，刀片(5)與筒體(6)內(nèi)壁之間的間隙距離為0.5-1.9毫米。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切碎機，其特征在于，每個刀片(5)為圓形 刀片或者由二個半圓形的環(huán)形刀片組成，刀片(5)的外圈設(shè)置有多個刀齒(11)、中心區(qū)域設(shè)置有與傳動軸(4)連接處直徑相適應(yīng)的通孔(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切碎機，其特征在于，所述刀齒(11)的數(shù) 量為8-20個且均勻分布，刀齒(11)的形狀為半月牙形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切碎機，其特征在于，所述半圓形的環(huán)形刀 片(5)通過固定設(shè)置在傳動軸(4)上的刀盤(13)而與所述傳動軸(4) 可拆卸地固定連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切碎機，其特征在于，所述出料口 (7)為槽 狀，槽狀出料口的底部為絲網(wǎng)狀的網(wǎng)板(14)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切碎機，其特征在于，所述網(wǎng)板(14)的網(wǎng) 眼(15)為正方形，且正方形的邊長為1-1.5厘米。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6中任意一項所述的切碎機，其特征在于，在所 述出料口 (7)內(nèi)網(wǎng)板(14)的上方固定設(shè)置一層與網(wǎng)板(14)相平行的絲 網(wǎng)狀的篩網(wǎng)板(16)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的切碎機，其特征在于，所述篩網(wǎng)板(16)的 網(wǎng)孔(17)為正方形，且正方形的邊長為2.5-3厘米。
專利摘要一種切碎機，該切碎機包括電機(1)、傳動軸(4)、多個刀片(5)、筒體(6)、出料口(7)和進料口(8)，所述進料口(8)設(shè)置在筒體(6)的上部，電機(1)固定設(shè)置在筒體(6)的一個端部，傳動軸(4)位于筒體(6)內(nèi)與電機(1)驅(qū)動連接并與筒體(6)的二端可轉(zhuǎn)動連接，出料口(7)設(shè)置在筒體(6)的非電機(1)安裝端的下部，所述多個刀片(5)等間隔地套裝并固定在傳動軸(4)上，其中，所述刀片(5)與傳動軸(4)的軸線垂直，且每相鄰的兩個刀片(5)之間的距離為1-3厘米，刀片(5)與筒體(6)內(nèi)壁之間的間隙距離為0.5-1.9毫米。本實用新型的切碎機所切的極片碎片符合規(guī)定的尺寸要求，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
文檔編號B02C18/22GK201108850SQ20072015634
公開日2008年9月3日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者夏祖芳, 鄧廷輝 申請人:比亞迪股份有限公司