專利名稱：焙燒填充料加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種填充料加工方法及系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于生產(chǎn)鋁 用陽極、陰極和電極的焙燒填充料加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
填充料是焙燒時用于覆蓋生坯、填充間隙以防止生坯氧化、變形的散裝顆 粒料。填充料在生坯焙燒時的主要作用是1.防止生坯與加熱火焰直接接觸氧化； 2.固定生坯形狀；3.將熱量傳導(dǎo)給生坯；4.保留生坯焙燒時揮發(fā)份的排出通道。 焙燒填充料對生坯在焙燒過程中殘?zhí)柯实拇笮∮忻黠@的作用，從而影響焙燒品 的理化性能，所以填充料在焙燒過程中有很重要的作用。填充料一般要求具有 良好的導(dǎo)熱性、較小的吸附性、顆粒度適中、材料易獲得、且價格便宜等?，F(xiàn) 在多數(shù)的炭素廠都采用冶金焦作為焙燒填充料，外購的冶金焦需經(jīng)過加工處理 后才能用作焙燒填充料。經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐和不斷研究發(fā)現(xiàn)，填充料的顆粒
度在生坯焙燒時發(fā)揮一定的影響，粒級在0.5~6mm的填充料具有可壓縮性、吸 附性和透氣性的最佳配合。如填充料中小于0.5mm的粉料過多，將導(dǎo)致焙燒品 燒損增加，殘?zhí)柯式档?。顆粒過大會影響焙燒品的表層結(jié)構(gòu)。適用于鋁用陽極、 陰極和電極焙燒填充料的顆粒度是大于6mm的大顆粒和小于0.5mm粉料的數(shù) 量都不要大于10%?，F(xiàn)有生產(chǎn)炭素制品企業(yè)焙燒填充料加工系統(tǒng)一般采用在生 制品生產(chǎn)車間的破碎篩分系統(tǒng)分離出粒度在0.5 6mm的部分物料后，用車輛運 至焙燒車間的填充料存儲區(qū)。該系統(tǒng)一方面造成原料選擇性減小，它只能選擇生制品生產(chǎn)所用原料作為填充料，成本高；另一方面造成填充料在運送過程造
成嚴(yán)重的環(huán)境污染并造成原料損失。

實用新型內(nèi)容
本實用新型就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種焙燒填充料加工系統(tǒng)， 目的是有效解決填充料原料選擇性小、成本高，以及填充料在運送過程造成嚴(yán) 重的環(huán)境污染和原料損失的技術(shù)問題。
為了達到上述目的，本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的-
一種焙燒填充料加工系統(tǒng)，它由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成篩分設(shè)備底部出口與粉料 螺旋輸送機進口連接，篩分設(shè)備的中間層出口與成品螺旋輸送機進口連接，篩 分設(shè)備頂層出口與破碎機進口連接，粉料螺旋輸送機出口與粉料倉進口連接， 成品螺旋輸送機出口與成品料槽連接，破碎機出口與篩分設(shè)備的進口連接。
所述的粉料倉出口與裝袋機連接。
所述的破碎機與篩分設(shè)備之間設(shè)有斗式提升機。
所述的斗式提升機的進口與格篩料斗出口連接。
所述的斗式提升機與格篩料斗之間設(shè)有給料設(shè)備。
所述的給料設(shè)備是電磁振動給料機或電機振動給料機。
所述的破碎機是反擊式破碎機、對輥破碎機或錘式破碎機。
所述的篩分設(shè)備是慣性振動篩或概率篩。
所述的篩分設(shè)備中間層的冶金焦粒度為0.5 6mm。
本實用新型的優(yōu)點和效果是-
采用上述焙燒填充料加工系統(tǒng)，將冶金焦經(jīng)破碎、篩分加工處理成粒級在 0.5~6mm的具有可壓縮性、吸附性和透氣性的最佳配合填充料成品，以提高焙燒品的體積密度和機械強度，降低生坯的收縮速度。并將加工過程產(chǎn)生的小于
0.5mm的粉料回收裝袋，改善生產(chǎn)操作環(huán)境。本實用新型有效解決了填充料原 料選擇性小、成本高，以及填充料在運送過程造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和原料損失 的技術(shù)問題。

圖1是本實用新型焙燒填充料加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、格篩料斗，2、給料設(shè)備，3、斗式提升機，4、篩分設(shè)備，5、破 碎機，6、成品螺旋輸送機，7、成品料槽，8、粉料螺旋輸送機，9、粉料倉， 10、裝袋機。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步詳細(xì)描述，但本實用新型的保護范 圍不受實施例所限。
如圖1所示，本發(fā)明焙燒填充料加工系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下篩分設(shè)備4底部
出口與粉料螺旋輸送機8進口連接，篩分設(shè)備4的中間層出口與成品螺旋輸送 機6進口連接，篩分設(shè)備4頂層出口與破碎機5進口連接，粉料螺旋輸送機8 出口與粉料倉9進口連接，粉料倉9出口與裝袋機10連接，成品螺旋輸送機6 出口與成品料槽7連接，破碎機5出口與篩分設(shè)備4的進口連接，破碎機5與 篩分設(shè)備4之間設(shè)有斗式提升機3，斗式提升機3的進口與格篩料斗1出口連接， 斗式提升機3與格篩料斗1之間設(shè)有給料設(shè)備2，給料設(shè)備2是電磁振動給料機 或電機振動給料機，破碎機5是反擊式破碎機、對輥破碎機或錘式破碎機，篩 分設(shè)備4是慣性振動篩或概率篩，篩分設(shè)備中間層的冶金焦粒度為0.5 6mrn。 本實用新型的工作過程如下冶金焦加入格篩料斗1，其后給料設(shè)備2均勻給料至斗式提升機3，物料經(jīng)提升至篩分設(shè)備4，篩上料頂層出口經(jīng)物料溜管 送至破碎機5，經(jīng)破碎的物料進入斗式提升機3送入篩分設(shè)備4篩分，其中篩分 的合格料經(jīng)成品螺旋輸送機6輸送至成品料槽7，篩下底部出口粉料經(jīng)粉料螺旋 輸送機8送至粉料倉9，粉料倉9后安裝了裝袋機10將產(chǎn)生的小于0.5mm的粉 料裝袋。加工過程中大于6mm的大顆粒物料始終循環(huán)破碎，產(chǎn)生的粉料回收。 本實用新型的格篩料斗1是為篩選出顆粒度太大的冶金焦顆粒，以提高篩 分設(shè)備4和破碎機5的篩分破碎效率，可根據(jù)購進冶金焦的顆粒度不同需用不 同大小的篩格。給料設(shè)備2要求密封性好，可根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)能的不同選擇不同規(guī) 格型號的給料設(shè)備。篩分設(shè)備4為雙層篩，可通過改變篩網(wǎng)孔徑來改變成品粒 度，以適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品對填充料顆粒度的不同要求。
權(quán)利要求1、焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成篩分設(shè)備底部出口與粉料螺旋輸送機進口連接，篩分設(shè)備的中間層出口與成品螺旋輸送機進口連接，篩分設(shè)備頂層出口與破碎機進口連接，粉料螺旋輸送機出口與粉料倉進口連接，成品螺旋輸送機出口與成品料槽連接，破碎機出口與篩分設(shè)備的進口連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于所述的粉料倉 出口與裝袋機連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于所述的破碎機 與篩分設(shè)備之間設(shè)有斗式提升機。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于所述的斗式提 升機的進口與格篩料斗出口連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于所述的斗式提 升機與格篩料斗之間設(shè)有給料設(shè)備。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于所述的給料設(shè) 備是電磁振動給料機或電機振動給料機。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于所述 的破碎機是反擊式破碎機、對輥破碎機或錘式破碎機。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于所述的篩分設(shè)備是慣性振動篩或概率篩。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于所述的篩分設(shè) 備中間層的冶金焦粒度為0.5 6mm。
專利摘要本實用新型公開了一種焙燒填充料，尤其涉及適用于生產(chǎn)鋁用陽極、陰極和電極的一種焙燒填充料加工系統(tǒng)。焙燒填充料加工系統(tǒng)，它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成篩分設(shè)備底部出口與粉料螺旋輸送機進口連接，篩分設(shè)備的中間層出口與成品螺旋輸送機進口連接，篩分設(shè)備頂層出口與破碎機進口連接，粉料螺旋輸送機出口與粉料倉進口連接，成品螺旋輸送機出口與成品料槽連接，破碎機出口與篩分設(shè)備的進口連接。本實用新型提高了焙燒品的體積密度和機械強度，降低生坯的收縮速度。改善了生產(chǎn)操作環(huán)境。本實用新型有效解決了填充料原料選擇性小、成本高，以及填充料在運送過程造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和原料損失的技術(shù)問題。
文檔編號B02C4/00GK201140098SQ20072018488
公開日2008年10月29日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者淮 關(guān), 毅 孫, 崔銀河, 梁和奎, 樊利軍, 敏 王 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院