專利名稱：一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的組合多功能轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)，特別是涉及一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的組合多功 能轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子是立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)最重要的工作部件之一，它是該種破碎機(jī)的動力輸出端。物料 從轉(zhuǎn)子中心的入料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子，由轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)端入料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子葉片承壓面，在轉(zhuǎn)子葉片的 帶動下高速旋轉(zhuǎn)，獲得足夠的破碎能，并從轉(zhuǎn)子葉片外端的出料口處脫離轉(zhuǎn)子，按預(yù)定軌跡 向外飛出，在極短的時間內(nèi)與破碎腔的鐵砧相撞，以自身解體釋放能量實(shí)現(xiàn)破碎。
由于不同物料的水分含量和粘性物質(zhì)含量各不相同，對立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)要 求也不一樣。通常情況下， 一種結(jié)構(gòu)形式的轉(zhuǎn)子只能滿足一定類別的物料破碎要求?，F(xiàn)有的 立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)，主要采用兩種結(jié)構(gòu)形式的轉(zhuǎn)子抓即開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子。開式轉(zhuǎn)子的特 征是沒有轉(zhuǎn)子上盤，由轉(zhuǎn)子葉片和轉(zhuǎn)子底盤構(gòu)成的物料加速腔是不封閉的，有利于破碎含水 量較高、粘性物質(zhì)含量較多和粒度尺寸較大物料，不容易造成堵腔，與相同尺寸的閉式轉(zhuǎn)子 相比，產(chǎn)量較低，更適合破碎礦石原料類物料；閉式轉(zhuǎn)子的特征是轉(zhuǎn)子帶有轉(zhuǎn)子上盤，由轉(zhuǎn) 子葉片、轉(zhuǎn)子底盤和轉(zhuǎn)子上盤共同組成的物料加速腔是封閉的，有利于破碎含水量低、干凈 和粒度尺寸較小的物料，與相同尺寸的開式轉(zhuǎn)子相比，轉(zhuǎn)速可以高一些，產(chǎn)量要大一些，但 對破碎物料的要求也比較嚴(yán)格，若物料水份超過一定含量，則容易產(chǎn)生堵腔。
現(xiàn)有開式轉(zhuǎn)子的組合特征是將轉(zhuǎn)子葉片與轉(zhuǎn)子底盤焊接或鑄造成一個整體或用螺栓將轉(zhuǎn) 子葉片與轉(zhuǎn)子底盤連接成一個整體；閉式轉(zhuǎn)子的組合特征是將轉(zhuǎn)子葉片、轉(zhuǎn)子底盤和轉(zhuǎn)子上 盤焊接或鑄造成一個整體；由于上述兩種轉(zhuǎn)子是完全獨(dú)立的、互不關(guān)聯(lián)的兩個部件，不能同 時安裝到一臺立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)上，且一種轉(zhuǎn)子只能適應(yīng)一類物料，這就大大降低了立軸式 沖擊破碎機(jī)的適應(yīng)性；若對一臺立軸式破碎機(jī)配套兩種轉(zhuǎn)子，這樣雖可以提高立軸式?jīng)_擊破 碎機(jī)的適應(yīng)性，但這樣一方面會增加設(shè)備投資，另一方面會大幅度增加備件品種和數(shù)量，造 成使用成本上升，同時由于換裝轉(zhuǎn)子需花費(fèi)大量時間，對生產(chǎn)也有較大影響。現(xiàn)有開式轉(zhuǎn)子 的轉(zhuǎn)子葉片承壓面均采用平面形式，為減少物料對轉(zhuǎn)子葉片的磨損，在轉(zhuǎn)子葉片的承壓面上 均安裝有導(dǎo)流耐磨元件，使運(yùn)動物料不接觸轉(zhuǎn)子葉片，而是沿導(dǎo)流耐磨元件的工作面運(yùn)動， 物料的運(yùn)動軌跡則由導(dǎo)流耐磨元件導(dǎo)流面的幾何形狀決定，導(dǎo)流耐磨元件的設(shè)置雖然有效地
保護(hù)了轉(zhuǎn)子葉片，但導(dǎo)流耐磨元件的設(shè)置不僅增加了轉(zhuǎn)子重量，而且由于導(dǎo)流耐磨元件的磨 損是不均勻的，這種不均勻磨損會進(jìn)一步造成轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布不均，使振動加劇，同時也影 響轉(zhuǎn)子的傳動效率；盡管導(dǎo)流耐磨元件是由高耐磨的特殊材料制成，但仍然需要在使用一定 時間后進(jìn)行更換，不僅影響整機(jī)作業(yè)率，也造成使用成本過高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的組合多功能轉(zhuǎn)子；本實(shí)用新型通 過將轉(zhuǎn)子零件采用可拆卸的方式進(jìn)行連接，這種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)只需調(diào)整個別零件、進(jìn)行簡單拆裝 操作即可將開式轉(zhuǎn)子到成閉式轉(zhuǎn)子、或?qū)㈤]式轉(zhuǎn)子到成開式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)換，從而可提高立軸式 沖擊破碎機(jī)對物料的適應(yīng)性和單機(jī)作業(yè)能力?？梢钥朔F(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案；一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的組合多功能轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子底盤l， 在轉(zhuǎn)子底盤1上連接有轉(zhuǎn)子葉片5，在轉(zhuǎn)子葉片5兩端分別連接有葉片端頭7;并且在轉(zhuǎn)子葉片 5上還連接有葉片防護(hù)板13或轉(zhuǎn)子上盤8。
在葉片端頭7上連接有耐磨棒6 。
轉(zhuǎn)子葉片5的兩端及其兩端連接的葉片端頭7向外凸出，轉(zhuǎn)子葉片5的中間向內(nèi)凹進(jìn)。 在轉(zhuǎn)子底盤1上連接有底盤防護(hù)板12、定位螺釘11和定位塊10;底盤防護(hù)板12由轉(zhuǎn)子葉 片5、定位螺釘11和定位塊10共同將其固定在轉(zhuǎn)子底盤1上。 在轉(zhuǎn)子底盤1和上分別連接有底盤裙邊3和上盤裙邊9。 在轉(zhuǎn)子上盤8上連接有上盤防護(hù)圈14。
在轉(zhuǎn)子底盤1上設(shè)有定位孔2，在轉(zhuǎn)子葉片5上設(shè)有與之對應(yīng)的定位柱4。 耐磨棒6是采用陶瓷或陶瓷復(fù)合材料制成的耐磨棒。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子進(jìn)行 比較，將立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的零件除轉(zhuǎn)子底盤外均采用可拆卸的連接方式進(jìn)行連接， 再將開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子的相同的基本構(gòu)成結(jié)構(gòu)統(tǒng)一成一種結(jié)構(gòu)；使同一臺立軸式?jīng)_擊破碎 機(jī)的轉(zhuǎn)子通過在統(tǒng)一后的結(jié)構(gòu)上連接葉片防護(hù)板或轉(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護(hù)圈就能構(gòu) 成開式轉(zhuǎn)子或閉式轉(zhuǎn)子，提高了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)對物料的適應(yīng)性和單機(jī)作業(yè)能力，同時由 于對轉(zhuǎn)子的基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一，使開式轉(zhuǎn)子與閉式轉(zhuǎn)子之間的相互轉(zhuǎn)換只需通過將葉片防護(hù) 板更換為轉(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護(hù)圈或?qū)⑥D(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護(hù)圈更換為葉 片防護(hù)板即可，非常簡單快捷。同時本實(shí)用新型對連接在轉(zhuǎn)子底盤上的轉(zhuǎn)子葉片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行 了調(diào)節(jié)，使轉(zhuǎn)子葉片的兩端及其兩端連接的葉片端頭向外凸出，轉(zhuǎn)子葉片的中間向內(nèi)凹進(jìn)， 使得開式轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子底盤、轉(zhuǎn)子葉片、葉片端頭、耐磨棒和葉片防護(hù)板共同形成物料加速腔
，閉式轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子底盤、轉(zhuǎn)子葉片、葉片端頭、耐磨棒和轉(zhuǎn)子上盤共同形成物料加速腔，這 樣在立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)工作時物料在此物料加速腔內(nèi)堆積后形成層壓物料墊，隔斷運(yùn)動物料 與轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)表面的接觸，這樣一方面可通過層壓物料墊替代導(dǎo)流耐磨元件保護(hù)轉(zhuǎn)子葉片不 受磨損，大幅度減少耐磨元件的用量，降低使用成本，也使轉(zhuǎn)子的重量大幅度降低，提高主 機(jī)的功率利用率，同時也避免了由于導(dǎo)流耐磨元件不均勻磨損帶來的振動。另一方面層壓物 料墊是物料在運(yùn)行過程中形成的，這樣可對運(yùn)動物料起導(dǎo)向作用，減少物料的摩擦阻力。同 時本實(shí)用新型還具有整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，易于維修，開式轉(zhuǎn)子與閉式轉(zhuǎn)子的相互轉(zhuǎn)換 方便快捷等優(yōu)越性。因此本實(shí)用新型具有很好的推廣價(jià)值和實(shí)用價(jià)值，能帶來很好的經(jīng)濟(jì)效 益和社會效益。

圖l是本實(shí)用新型基本構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖2是閉式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖3是開式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖4是層壓物料墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的組合多功能轉(zhuǎn)子，如圖l、圖2和圖3所示包括轉(zhuǎn)子底
盤l，轉(zhuǎn)子底盤l是本實(shí)用新型所有零件的安裝組合基礎(chǔ)，在轉(zhuǎn)子底盤l底端連接有轉(zhuǎn)子法蘭 ，轉(zhuǎn)子法蘭與立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的立軸相連接，轉(zhuǎn)子法蘭與轉(zhuǎn)子底盤l可以采用焊接、螺母 連接或可采取鑄造的方式將轉(zhuǎn)子法蘭與轉(zhuǎn)子鑄為一體。因本實(shí)用新型除轉(zhuǎn)子底盤l外均采用
可拆卸的連接方式進(jìn)行連接，在轉(zhuǎn)子底盤1上設(shè)有限定轉(zhuǎn)子葉片5位置的定位孔2和固定轉(zhuǎn)子 葉片5、定位螺釘ll、定位塊10和底盤裙邊3的大量螺栓孔。相應(yīng)的在轉(zhuǎn)子葉片5上設(shè)有與定 位孔2對應(yīng)的定位柱4，定位柱4可以保證轉(zhuǎn)子葉片5與轉(zhuǎn)子底盤的連接強(qiáng)度，并且定位柱4與 定位孔2的配合為過渡配合；在具體安裝時，將轉(zhuǎn)子葉片5通過定位柱4和定位螺釘安裝在轉(zhuǎn) 子底盤1上，底盤裙邊3也通過螺栓連接在轉(zhuǎn)子底盤1上，在轉(zhuǎn)子葉片5的兩端分別通過螺栓連 接葉片端頭7，在葉片端頭7上連接有耐磨棒6，耐磨棒6是采用陶瓷或陶瓷復(fù)合材料制成；轉(zhuǎn) 子葉片5的兩端及其兩端連接的葉片端頭7向外凸出，轉(zhuǎn)子葉片5的中間向內(nèi)凹進(jìn)；使轉(zhuǎn)子的 葉片形狀由數(shù)段平面和曲面構(gòu)成；在轉(zhuǎn)子底盤1上還連接有底盤防護(hù)板12、定位螺釘ll和定 位塊IO，底盤防護(hù)板12通過轉(zhuǎn)子葉片5、定位螺釘11和定位塊10協(xié)同固定在轉(zhuǎn)子底盤1上；上 述連接為本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，適用于開式轉(zhuǎn)子(圖3)和閉式轉(zhuǎn)子(圖2)，是開式轉(zhuǎn)子 和閉式轉(zhuǎn)子通用的安裝基礎(chǔ)。當(dāng)要加工含水量較高、粘性物質(zhì)含量較多和粒度尺寸較大物料時，用螺栓將葉片防護(hù)板13安裝到上述本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)上即可構(gòu)成開式轉(zhuǎn)子。當(dāng)要加 工含水量低、干凈和粒度尺寸較小的物料時，用螺栓將轉(zhuǎn)子上盤8安裝到上述本實(shí)用新型的 基本結(jié)構(gòu)上，并在轉(zhuǎn)子上盤8上用螺栓安裝上盤防護(hù)圈14和上盤裙邊9后即可構(gòu)成閉式轉(zhuǎn)子。 相應(yīng)的，在將開式轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)換為閉式轉(zhuǎn)子時只需拆下葉片防護(hù)板13，在其基本結(jié)構(gòu)上安裝轉(zhuǎn)子 上盤8、上盤防護(hù)圈14和上盤裙邊9即可；閉式轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)換為開式轉(zhuǎn)子則與之相反，這樣使一臺 立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子配置能夠輕松快速地實(shí)現(xiàn)開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子之間的相互轉(zhuǎn)換，提 高了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)對物料的適應(yīng)性和單機(jī)作業(yè)能力，同時使的開式轉(zhuǎn)子與閉式轉(zhuǎn)子之間 的相互轉(zhuǎn)換非常簡單快捷。
當(dāng)本實(shí)用新型在高速旋轉(zhuǎn)時，由于底盤防護(hù)板12與轉(zhuǎn)子葉片5的結(jié)合面以及底盤防護(hù)板 12與定位塊10的結(jié)合面形成一個契型角，定位螺栓ll位于契型角另一側(cè)，可使底盤防護(hù)板 12不能向外運(yùn)動，同時通過定位塊10的凸沿將底盤防護(hù)板12壓在轉(zhuǎn)子底盤1上，這樣底盤防 護(hù)板12在離心力的作用下既不會被向外甩出，也不會向上竄動。轉(zhuǎn)子葉片5及安裝在轉(zhuǎn)子葉 片5內(nèi)端的葉片端頭7及耐磨棒6構(gòu)成轉(zhuǎn)子物料加速腔的進(jìn)料口，轉(zhuǎn)子葉片5及安裝在轉(zhuǎn)子葉片 5外端的葉片端頭7及耐磨棒6構(gòu)成轉(zhuǎn)子物料加速腔的出料口 。這種結(jié)構(gòu)的特征之一是物料加 速腔的進(jìn)料口和物料加速腔的出料口的葉片端頭7是以轉(zhuǎn)子葉片5為母體并用螺栓聯(lián)結(jié)到轉(zhuǎn)子 葉片5上的，并且葉片端頭7是相同零件；其特征之二是構(gòu)成物料加速腔進(jìn)、出料口的耐磨棒 6是相同零件；特征之三是耐磨棒6是用插入的方法插入到轉(zhuǎn)子葉片5與葉片端頭7形成的扇形 空間內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時物料加速腔進(jìn)料口的耐磨棒6在離心力作用下沿葉片端 頭7的導(dǎo)向面7a向扇形空間的內(nèi)部運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)慣性自鎖，而物料加速腔出料口的耐磨棒6在離 心力作用下沿轉(zhuǎn)子葉片5外端的導(dǎo)向面7b向扇形空間的內(nèi)部運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)慣性自鎖(如圖7所示 );特征之四是耐磨棒6是采用陶瓷或陶瓷復(fù)合材料的制成品，具有非常好的耐磨性能，上 述特征三是本實(shí)用新型能夠采用陶瓷或陶瓷復(fù)合材料制成品作為物料加速腔進(jìn)料口和物料加 速腔出料口耐磨元件的前提和條件，根據(jù)上述特征三，耐磨棒處于三向或四向受壓的工作狀 態(tài)，其內(nèi)部應(yīng)力為壓應(yīng)力，不存在拉應(yīng)力，這種內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)使陶瓷或陶瓷復(fù)合材料的微觀 裂紋不易擴(kuò)展，可提高耐磨棒6的整體抗沖擊的能力。同時本實(shí)用新型不論對于開式轉(zhuǎn)子還 是閉式轉(zhuǎn)子均具有相同的物料加速腔。物料從轉(zhuǎn)子中心的入料口進(jìn)入，從物料加速腔的進(jìn)料 口進(jìn)入物料加速腔，在轉(zhuǎn)子葉片的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的物料對轉(zhuǎn)子葉片5產(chǎn)生巨大 的反作用力，極少部分物料在轉(zhuǎn)子葉片5的凹腔7c內(nèi)堆積，形成層壓物料墊7d，層壓物料墊 隔斷了運(yùn)動物料與轉(zhuǎn)子葉片5直接接觸，對轉(zhuǎn)子葉片5起保護(hù)作用，此層壓物料墊的另一個作 用是對運(yùn)動物料的運(yùn)動起導(dǎo)向作用，在運(yùn)動過程中形成層壓物料墊的外表面7e即運(yùn)動物料在
本實(shí)用新型內(nèi)的運(yùn)動軌跡(如圖4所示)。這種結(jié)構(gòu)形式的物料加速腔，與采用導(dǎo)流耐磨元 件的物料加速腔相比，可以大幅度減少耐磨元件的用量，降低使用成本，同時也使轉(zhuǎn)子的重 量大幅度降低，提高主機(jī)的功率利用率，同時也避免了由于導(dǎo)流耐磨元件不均勻磨損帶來的 振動。
權(quán)利要求1.一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的組合多功能轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子底盤(1)，其特征在于在轉(zhuǎn)子底盤(1)上連接有轉(zhuǎn)子葉片(5)，在轉(zhuǎn)子葉片(5)兩端分別連接有葉片端頭(7)；并且在轉(zhuǎn)子葉片(5)上還連接有葉片防護(hù)板(13)或轉(zhuǎn)子上盤(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的組合多功能轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子底盤，在轉(zhuǎn)子底盤上連接有轉(zhuǎn)子葉片，在轉(zhuǎn)子葉片兩端分別連接有葉片端頭；并且在轉(zhuǎn)子葉片上還連接有葉片防護(hù)板或轉(zhuǎn)子上盤。本實(shí)用新型通過將立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的零件除轉(zhuǎn)子底盤外均采用可拆卸的連接方式進(jìn)行連接，并將開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子底盤和連接在轉(zhuǎn)子底盤上各部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一，使同一臺立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子通過在統(tǒng)一后的結(jié)構(gòu)上連接葉片防護(hù)板或轉(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護(hù)圈就能構(gòu)成開式轉(zhuǎn)子或閉式轉(zhuǎn)子，從而提高了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)對物料的適應(yīng)性和單機(jī)作業(yè)能力。轉(zhuǎn)子葉片的調(diào)整可以大幅度減少耐磨元件的用量，降低使用成本。
文檔編號B02C13/26GK201058299SQ200720200
公開日2008年5月14日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者鋼 馮, 銘 聶 申請人:貴州優(yōu)利斯凱機(jī)械有限公司