專利名稱：一種生物質(zhì)能節(jié)水減排薯類淀粉加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薯類淀粉加工技術(shù)。具體地說，本發(fā)明提出了一種產(chǎn)生物質(zhì)能產(chǎn)品、節(jié)約用水和減少污水排放的薯類淀粉加工系統(tǒng)，簡稱LQ-67系統(tǒng)。技術(shù)背景
我國薯類精淀粉加工一般采用兩類方式。 一類是將鮮薯從薯地運(yùn)到精淀粉加工廠加工成精淀粉；另一類是在薯地附近加工成"淀粉砣"式的粗淀粉，再由中大型淀粉加工廠加工成精淀粉。
第一類是用較現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備，可大規(guī)模地生產(chǎn)出品質(zhì)較高的精淀粉產(chǎn)品，但廠數(shù)不多， 一般都集中在城鎮(zhèn)周邊，距薯地較遠(yuǎn)，運(yùn)輸費(fèi)用較髙。在生產(chǎn)高品質(zhì)淀粉的同時(shí)也將大量的含淀粉酶和有機(jī)質(zhì)的經(jīng)濟(jì)效益不高的薯汁帶到淀粉加工廠，在淀粉加工廠中必須用高成本的污水處理設(shè)備和技術(shù)來處理這些廢棄物，否則將造成對環(huán)境水質(zhì)和大氣的污染。其次，由于鮮薯含水率高達(dá)70 85%，這類加工方式相當(dāng)于將鮮薯總量的60 70%廢水運(yùn)到加工廠再排掉，增加了無效的運(yùn)輸成本。第三，由于薯類收獲期是季節(jié)性的，我國北方僅有1 2個(gè)月，南方地區(qū)是3 4個(gè)月，最多半年左右，這將造成精淀粉廠高投入的設(shè)備閑置大半年，或者要占用大量流動資金和占用大量存儲設(shè)備來儲存鮮薯原料以增加生產(chǎn)期，既增加資金的占用成本，又增加鮮薯水分損失、腐爛和發(fā)芽等保管成本。
第二類是用較簡單的機(jī)械加工設(shè)備先生產(chǎn)出品質(zhì)較低的粗淀粉(粉砣)產(chǎn)品。這類淀粉加工廠生產(chǎn)能力雖然不大， 一般每廠每天只能加工5 15噸鮮薯，但廠數(shù)眾多， 一般都建在有水源的村邊和小河邊。雖然運(yùn)輸距離較近，降低了運(yùn)輸成本，但同樣也將大量的含淀粉酶
和有機(jī)質(zhì)的薯汁帶到粉砣加工廠，并把這些污染物用約io倍以上的清水稀釋后直接排入附近的河流中，造成嚴(yán)重的河水污染，薯渣就地扔掉。有部分加工廠甚至把部分或全部薯渣堆積在工廠附近或小河邊等待雨季來臨時(shí)洪水沖走，造成嚴(yán)重對大氣和河流的污染和生物質(zhì)的白白浪費(fèi)。
其實(shí)，薯汁含有蛋白等多種營養(yǎng)物和有機(jī)物，本身就是一種高級的液體有機(jī)肥料、飼料原料和沼氣原料。
干薯渣含少量淀粉其糊化后是生物質(zhì)潔凈型煤很好的粘結(jié)劑；其發(fā)熱量在6800 7000大卡/KG，不含硫，灰分很少是一種優(yōu)質(zhì)燃料。
干薯渣含有機(jī)質(zhì)高達(dá)70 85%，內(nèi)含氮磷鉀等植物生長的三元素，是制造天然純有機(jī)肥的理想原料。
薯渣含蛋白質(zhì)、纖維素等是動物飼料的原料。
因此，應(yīng)該運(yùn)用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，運(yùn)用3R的運(yùn)作機(jī)制，至少能找到一種減少(Reduce)清水的投入并從源頭減少污染源；將已投入的清水進(jìn)行多次再利用(Reuse)從加工過程中減少污水排放量；將淀粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢薯汁和廢薯渣進(jìn)行再循環(huán)使用(Recycle)成為有用的再生資源。
專利申請200710118232. 7雖然提出一種車載式馬鈴襌淀粉加工技術(shù)和方法，提出在田間地頭直接將馬鈴薯加工成半成品，重點(diǎn)解決了運(yùn)輸儲#成本問題，是一個(gè)好技術(shù)和方法。但并未從根本上解決大量的耗水和大量的污水排放問題(田間地頭可能難找到大量水源和附近田地容納不了大量的污水量)；已經(jīng)大量存在的小型淀粉廠一時(shí)難于淘汰已投資的設(shè)備；薯
渣并未得到充分的利用；淀粉精加工廠的部分設(shè)備并未發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
發(fā)明的內(nèi)容
本發(fā)明LQ-67的目的是提出一種既能生產(chǎn)生物質(zhì)能產(chǎn)品(生物質(zhì)固硫潔凈型煤、沼氣和高檔液體有機(jī)肥)，又能節(jié)約生產(chǎn)用水(減少70%以上)、減少污染排放量物(90%以上)、減少運(yùn)輸成本(50%以上)并可延長生產(chǎn)周期的薯類淀粉加工系統(tǒng)。
可在田間地頭將鮮薯加工成淀粉半成品。這里所說的半成品是指擠汁后的含淀粉和薯渣的"粉渣餅"或"粉砣"。這里所說的粉砣是用LQ-67發(fā)明改進(jìn)后所產(chǎn)的粉砣。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特制了一種專門用于擠汁的核心設(shè)備"手動擠汁機(jī)"，在無交流電供應(yīng)的田間地頭實(shí)現(xiàn)手動擠汁。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特制了一種車載加工運(yùn)輸車，能靈活機(jī)動地實(shí)現(xiàn)田間地頭淀粉加工。


為了詳細(xì)表述本發(fā)明，結(jié)合附圖作詳細(xì)說明。圖1: LQ—67系統(tǒng)實(shí)施方案一流程2: LQ—67系統(tǒng)實(shí)施方案二流程3: LQ—67系統(tǒng)實(shí)施方案三流程4:專用擠汁機(jī)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施方案一現(xiàn)有小型粉砣加工廠的改進(jìn)
(一)實(shí)施方案一流程圖注釋(參見圖l):IOO(小型洗茅機(jī)) 101(帶泥鮮著) Rl(鮮著緩存容器)
200(小型挫磨機(jī))300(專用擠汁機(jī))
102(洗凈鮮茅)103(帶泥外排洗并水)④201(挫磨后粉法漿)301(擠汁后粉*#)
R2(粉渣漿緩存容器)R3(粉渣餅緩存容器)
302(濃萊汁)(D
301.1(外運(yùn)粉法餅)R4(濃著汁緩存容器)302.1(外排濃條汁)302.2(濃著汁循環(huán)泵)302.3(回用濃茅汁)
400(審渣千燥炕)500(混捏機(jī))
401(千萊法)501(煤泥或煤"Sf石粉)502(型煤固疏刑)503(混合型煤原料)601(生物質(zhì)固疏潔凈型煤)701(濕粗淀粉漿)702(濕驀渣) I801(沉淀粗淀粉砣)802(沉淀池上層水)
600(型煤成型機(jī))700(粉淹分離搖稀)
R5(濕驀淹緩存容器)
800(流水沉淀池)
900{淀粉清洗園池)
901(清水)
R6(上層水緩存容器)802.1(沉淀水循環(huán)泵)抑2,2(搖碎用沉淀水)802.3(擠汁用沉淀水)802.4(洗驀用沉淀水)(D90U(清水泵)
901.2(園池用清水)①901.3(搖篩用汝水)(D901.4(擠汁用清水)①901.5(洗茅用清水)(D901.6(挫磨用汝水)①
902(園池上清水)②903(淀粉蛇)
IOOO(小型柴油發(fā)電機(jī)組)(二)實(shí)施方案一的改造內(nèi)容
在保留現(xiàn)有小型粉砣加工廠所有設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加一臺專制的擠汁機(jī)；增加兩臺水泵；增加六個(gè)緩存容器和增加部分管道，整個(gè)廠改造費(fèi)用約在一萬元左右。
1. 安裝一臺擠汁機(jī)
首先將原有的"200(小型挫磨機(jī))"與"700(粉渣分離搖篩)"的距離拉開，在適當(dāng)?shù)胤桨惭b"300 (專用擠汁機(jī))"，使200出口靠近300。
2. 安裝兩臺水泵
(1).安裝"802. 1 (沉淀水循環(huán)泵)"在適當(dāng)位置固定"802.1 (沉淀水循環(huán)泵)'，，其泵入口方便與"R6 (上層水緩存容器)"連接，泵出口水方便與G5、 G7和G12管連接。(2 ).安裝"302. 2 (濃薯汁循環(huán)泵)"在適當(dāng)位置固定"302.2 (濃薯汁循環(huán)泵)"，其泵入口方便與"R4(濃薯汁緩存容器)"連接，泵出口水方便與G10管連接。3.增加五個(gè)緩存容器
(1) .Rl:存放帶泥鮮薯
(2) .R2:存放挫磨粉漿
(3) .R3:存放擠汁后粉渣餅
(4) .R4:存放濃薯汁
(5) .R5:存放濕薯渣
(6) .R6:存放沉淀池上層水4.配水管
一般現(xiàn)有小型粉砣加工廠的水路是清水通過總水管并聯(lián)式直接送入小型洗薯機(jī)的中心軸、小型挫磨機(jī)的入口、搖篩的噴水管和淀粉清洗園型池。現(xiàn)需改動如下
(1) .Gl:原有"901.1 (清水泵)"，入水總管，不變。
(2) .G2: 901.1—900,清水管，不變。
(3) .G3: 900—R6，沉淀水管，新增加。
(4) .G4: 800—R6，沉淀水管，新增加。
(5) .G5: 802.1—700，沉淀水管，新增加。
(6) .G6: 901.1—700，清水管，新增加。
(7) .G7: 802.1 — 300，沉淀水管，新增加。
(8) .G8: 901. 1 — 300,水管，新增加。
(9) .G9: R4—302.2，濃薯汁管，新增加。
(10) .GIO: 302.2—200,濃薯汁管，新增加。
(11) .Gll: 901.1—100，清水管，新增加。
(12) .G12: 802.1—100，沉淀水管，新增加。
(13) .G13: 100—103，洗泥水管，新增加。
(14) .G14: 901.1—200清水管，新增加。(三)實(shí)施方案一操作步驟
1. 操作初期
(1) .清洗鮮薯泥沙啟動901. I和IOO,清水901通過G1—901.1—G2—Gil—100，鮮薯101從Rl進(jìn)入100開始洗泥，泥水103通過G14排入附近農(nóng)田或河道。
(2) .挫磨清洗一段時(shí)間后，凈薯102流入200挫磨，同時(shí)通過G14加入少量清水。
(3) .擠汁2Q1(挫磨后粉渣漿)流入R2緩存，足夠一次擠汁后，將2Q1手工裝入300中第一次擠汁，然后再通過G8加入少量清水進(jìn)行第二次清洗擠汁。302 (濃薯汁)流入R4緩存，
301 (擠汁后粉渣餅)進(jìn)入R3緩存。
(4) .粉渣分離301從R3進(jìn)入700進(jìn)行粉渣分離，清水通過G6管加入以沖刷淀粉。薯渣7Q2進(jìn)入R5緩存。
(5) .淀粉沉淀701自動連續(xù)進(jìn)入800進(jìn)行流水淀粉沉淀。上層沉淀水8Q2自動流入R6緩存器中。
2. 操作中期
當(dāng)R6中有足夠的沉淀水時(shí)開始進(jìn)入操作中期。
(1) .清洗鮮薯泥沙啟動802.1，關(guān)閉Gll，打開G12,洗薯水通過802.1—G12—100，鮮薯101從Rl進(jìn)入100繼續(xù)洗泥。泥水103通過G14排入附近農(nóng)田或河道。
(2) .挫磨凈薯102流入200挫磨，此事R4中已有濃薯汁，啟動302.2,停用G14，濃薯汁從R4—G9—302. 2—G10—200，用濃薯汁參加挫磨。
(3) .擠汁201(挫磨后粉渣漿)流入R2緩存，足夠一次擠汁后，將2G1手工裝入300中第一次擠汁，關(guān)閉G8，然后打開G7并通過G7加入少量沉淀池上層水進(jìn)行第二次清洗擠汁。
302 (濃薯汁)流入R4緩存，301 (擠汁后粉渣餅)進(jìn)入R3緩存。
(4) .粉渣分離301從R3進(jìn)入700進(jìn)行粉渣分離，循環(huán)沉淀上層水通過G5管加入以沖刷淀粉。薯渣7Q2進(jìn)入R5緩存。
(5) .淀粉沉淀701自動連續(xù)進(jìn)入8QG進(jìn)行流水淀粉沉淀。上層沉淀水802自動流入R6緩存器中。
3. 操作末期
當(dāng)800中有足夠厚度的沉淀淀粉或一天的工作結(jié)束時(shí)進(jìn)入操作末期。
(1) .停止洗薯，用清水將洗薯機(jī)沖洗干凈。
(2) .停止挫磨，停302.2泵，用清水將挫磨機(jī)沖洗干凈。
(3) .擠汁將R2中粉漿擠后，用清水將300沖洗干凈。
(4) .粉渣分離將R3中的粉渣餅分離后，用清水將300沖洗干凈。
(5) .淀粉沉淀將所有的沉淀上清水排入R6中。
(6) .淀粉清洗將800中的粗淀粉砣鏟入900(淀粉清洗園池)中，然后通過G2放入清水和啟動攪拌機(jī)20分鐘后靜置12小時(shí)。
(7) .淀粉包裝將900中淀粉裝袋。實(shí)施方案二車載粉渣餅生產(chǎn)系統(tǒng)
(一)實(shí)施方案二流程圖注釋(參見圖2):
7IOO(小型洗驀機(jī))
200(小型挫磨機(jī))300(專用擠汁機(jī))
IOI(帶泥鮮茅)102(洗凈鮮茅)103(帶泥外排洗薯水)201(挫磨后粉渣漿)301(橋汁后粉法餅)
302(濃審汁)
RS(水箱或水源)
IOOO(小型柴油發(fā)電機(jī)組)
Rl(鮮苓緩存容器)
R2(粉淹漿綾存容器)R3(粉渣餅緩存容器)301.1(外運(yùn)粉淹餅)R4(濃茅汁援存容器)302.1(外排濃著汁)302.2(濃審汁循環(huán)泵)302.3(回用濃并汁)901.1(清水泵)901.5(洗驀用清水)901.6(挫磨用清水)901.4(擠汁用清水)
(二) 實(shí)施方案二的內(nèi)容-這是一個(gè)全新的方案，全部設(shè)備和生產(chǎn)用水裝在類似一輛農(nóng)用汽車上或一個(gè)舊集裝箱中。
可在沒有電力和水供應(yīng)的田間地頭將鮮薯加工成"粉渣餅"，將濃薯汁作為液體有機(jī)肥返還薯地中。本發(fā)明方案其特征在于所有設(shè)備包括水電都裝于同一加工車上，耗電耗水少，操作簡單，機(jī)動靈活。
1. 設(shè)備清單
(1) 外箱體專門制作/用獨(dú)立的農(nóng)用車廂/舊集裝箱等
(2) 水箱兼粉渣餅庫
(3) 小型洗薯機(jī)
(4) 小型挫磨機(jī)
(5) 專制擠汁機(jī)
(6) 小型水泵
(7) 小型柴油發(fā)電機(jī)組
(8) 4個(gè)帆布軟容器。
2. 設(shè)備連接
按圖2順序安裝在外箱體中，其中4個(gè)帆布軟容器可折疊存放在車中。
(三) 實(shí)施方案二操作步驟
(1) 出發(fā)前，加足發(fā)電機(jī)用柴油(目的地?zé)o電源)、加足車用汽(柴)油和水(目的地?zé)o水)；
(2) 到達(dá)目的地后
(A) 在加工車周圍打開4個(gè)帆布軟容器；
(B) 啟動發(fā)電機(jī)(如周圍有電則接入電源)；
(C) 接入水源管(如當(dāng)?shù)赜兴?；
(D) 接好排泥水管和濃薯汁管。
(3) 開始生產(chǎn)投入鮮薯，排出洗薯泥水和濃薯汁，產(chǎn)出粉渣餅。
(4) 結(jié)束生產(chǎn)，將水箱中的余水排空，其騰出的空水箱裝載產(chǎn)出的"粉渣餅"；撤出水、電線管即可全部同車返回。
實(shí)施方案三加工精淀粉和生物質(zhì)固琉潔凈型煤
(一) 實(shí)施方案三的注釋(參見圖3) 300(專用擠汁機(jī))301(擠汁后粉渣餅)
400(薯法干燥炕)401(千萊法) 401.1(千薯法粉碎機(jī))
401.2(干薯法粉) 401.3沐渣糊化鍋) 401.4(簽法糊)
500(混捏機(jī)) 501(煤泥或煤幵石粉)
502(型煤固疏劑)
503(混合型縣料) 600(型煤成型機(jī))601(生物質(zhì)固硫潔凈型煤)
(二) 實(shí)施方案三的內(nèi)容
將方案一生產(chǎn)的"粉砣"和"脫水薯渣"；將方案二生產(chǎn)的"粉渣餅"，在固定的精淀 粉加工廠中，用常規(guī)工藝生產(chǎn)精淀粉的同時(shí)，將副產(chǎn)的薯渣生產(chǎn)"生物質(zhì)固硫潔凈型煤"。
其特征在于濕薯渣用自制脫水機(jī)脫掉總重量約50 60%的水分，然后在專制的"干燥炕" 中炕干，使水分降到10%以下并粉碎，再煮成糊狀作為生物質(zhì)粘結(jié)劑與洗煤廠下腳料煤泥或 煤矸石及必要的固硫劑捏合，擠壓成"生物質(zhì)固硫潔凈型煤"。
實(shí)施方案三主設(shè)備清單
(1) 劑水機(jī)；
(2) 薯渣干燥炕
(3) 干薯渣粉碎機(jī)
(4) 薯渣糊化鍋
(5) 混捏機(jī)
(6) 型煤成型機(jī)
(7) 普通標(biāo)準(zhǔn)精淀粉加工設(shè)備。
(三) 實(shí)施方案三操作步驟(圖3):
(1) 普通精淀粉加工將劑汁后的粉渣餅加水進(jìn)行粉渣分離、淀粉精洗、淀粉除沙、淀 粉干燥和淀粉包裝等。
(2) 粉渣除水將粉渣分離后說得的含水80—85%濕薯渣，用劑汁機(jī)除掉總量50~60% 的水，使含水量為55 60%。
(3) 濕薯渣炕干將脫水后的濕薯渣，在專用炕上用熱風(fēng)烘8 12小時(shí)，使含水量達(dá)5 腦。
(4) 干薯渣粉碎將干薯渣用粉碎機(jī)粉碎成〈3mm粉末。
(5) 干薯渣糊化將干薯渣粉在糊化鍋中加水70%,加熱到60 70度糊化。薯渣糊濃 度約20%。
(6) 捏合將薯渣糊、煤泥或煤矸石粉和固硫劑混合后，用捏合機(jī)捏合均勻。其中按干 物質(zhì)計(jì)算分別為薯渣糊(含水80%):煤泥(含水23%):固硫劑(含水5%) =10: 85: 5分別換算各自的總量。(7) 擠壓成型將捏合后的混合料在型煤成型機(jī)中擠壓成"生物質(zhì)固硫潔凈型煤"。
(8) 干燥自然風(fēng)干1 2天。
核心設(shè)備擠汁機(jī)
(一) 擠汁機(jī)的注釋
301 (預(yù)壓裝置)
302 (上板)
303 (擠汁桶)
304 (四連桿)
305 (中板)
306 (千斤頂)
307 (下板)
(二) 擠汁機(jī)使用說明
(1) 裝料提高301預(yù)壓裝置；移出303擠汁桶；裝入被擠物料；303回位；
(2) 預(yù)壓旋轉(zhuǎn)螺旋桿，用螺桿壓力預(yù)壓；
(3) 主壓用306千斤頂(50噸力)主壓；
(4) 脫模出料
10
權(quán)利要求
1. LQ-67(一種生物質(zhì)能節(jié)水減排薯類淀粉加工系統(tǒng))，至少包括將挫磨后的薯漿擠出原薯汁的擠汁設(shè)備、薯渣制生物質(zhì)固硫潔凈型煤設(shè)備、工藝水重復(fù)利用節(jié)水減排系統(tǒng)、至少包括一輛裝有4種小型專用設(shè)備流動加工車。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LQ-67系統(tǒng)，其特征在于所述的擠出設(shè)備，包括一種專用手 動擠汁設(shè)備和將擠出的原薯汁返回挫磨機(jī)的工藝和將清水加入擠出設(shè)備再清洗的技術(shù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2所述的一種專用手動擠汁設(shè)備，是專用于在田間地頭無交流電供 應(yīng)時(shí)使用，也可在有交流電供應(yīng)地方使用，其特征是在一個(gè)四周有孔的擠壓筒上部有手動螺 旋預(yù)壓裝置和下部有手動千斤頂?shù)闹鲏貉b置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2所述的將擠出的原薯汁返回挫磨機(jī)的工藝，其特征是將擠出的原 薯汁返回到挫磨機(jī)與鮮薯一起挫磨粉碎，擠出多余薯汁作為高檔液體有機(jī)肥返還薯地或作為 生物質(zhì)能沼氣原料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2所述的將清水加入擠出設(shè)備的工藝，其特征是將少量清水(或淀 粉清洗沉淀水)加入到已擠過一次源汁的擠汁設(shè)備中再擠汁一次，即用清水再清洗一次粉渣 混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LQ-67系統(tǒng)，其特征在于所述的將薯渣制成生物質(zhì)固硫潔凈 型煤設(shè)備包括生物質(zhì)固硫潔凈型煤的特定成分組成、專用薯渣脫水設(shè)備、專用薯渣熱風(fēng)干燥 炕和其他常規(guī)設(shè)備。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l、 6所述的生物質(zhì)固硫潔凈型煤，其特征組成為由含淀粉并起粘結(jié) 劑作用的糊化薯渣、洗煤廠下腳料煤泥或煤礦下腳料煤矸石粉、起固硫作用的碳酸鈣粉組成。 糊化薯渣量為5 15% (干量)；煤泥和或煤矸石粉量為70 80% (干量)；碳酸鈣粉量為5 10%組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l、 6所述的專用薯渣脫水設(shè)備，與權(quán)利要求3所述的專用手動擠汁設(shè) 備相同。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1、 6所述的專用薯渣熱風(fēng)干燥炕，其特征是由一個(gè)有屋頂防雨9mX12m 的矩形干燥炕、兩個(gè)燃煤爐和兩臺熱風(fēng)抽風(fēng)機(jī)組成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l、 6、 9所述的矩形干燥炕，其特征為炕四周用水泥砂漿磚包圍， 炕高0.5 0.7m，炕面鋪鐵絲網(wǎng)或耐溫塑料網(wǎng)再鋪一層紗布，炕面由鋼架支撐。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l、 6、 9所述的兩臺燃煤爐，分別位于干燥炕的兩頭，其特征為是 一個(gè)方形的兩層結(jié)構(gòu)，上層是爐膛及可調(diào)開關(guān)大小的爐門，上層后面有抽風(fēng)口；下層是灰膛 及灰膛門。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l、 6、 9所述的兩臺熱風(fēng)抽風(fēng)機(jī)，位于燃煤爐與干燥炕之間，其特征 為熱風(fēng)抽風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與燃煤爐抽風(fēng)口相接，出風(fēng)口位于矩形干燥炕兩頭的中間，兩臺熱風(fēng)抽風(fēng)機(jī)出口相對在同一直線上，在干燥炕內(nèi)部形成紊流，使干燥炕面加熱均勻。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LQ-67系統(tǒng)，其特征在于工藝水重復(fù)利用以節(jié)約生產(chǎn)用水減少污水排放，系統(tǒng)包括清水的①次、②次、③次、④次和⑤次利用。
14. 根據(jù)權(quán)利要求l、 13所述的工藝水①次利用，其特征為清水第一次用于粗淀粉的攪拌清洗，保證最后粉砣產(chǎn)品的潔凈。
15. 根據(jù)權(quán)利要求l、 13所述的工藝水②次利用，其特征為將第一次用過的攪拌清洗水經(jīng)沉淀后，用于擠汁機(jī)再清洗水和或粉渣分離用的補(bǔ)充水。
16. 根據(jù)權(quán)利要求l、 B所述的工藝水(D次利用，其特征為粉渣分離后沉淀池上部的水作循環(huán)利用，其多余部分用于鮮薯洗泥。
17. 根據(jù)權(quán)利要求l、 13所述的工藝水④次利用，其特征為沉淀池上部多余的清水用于鮮薯洗泥在排放。
18. 根據(jù)權(quán)利要求l、 13所述的工藝水⑤次利用，其特征為加入清水后的擠出濃薯汁，部分作為挫磨時(shí)的添加水循環(huán)利用，多余部分作為高檔液體有機(jī)肥就地灌溉和或作為薯農(nóng)的沼氣原料，也可濃縮后作為高檔濃縮液體有機(jī)肥產(chǎn)品。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LQ-67系統(tǒng)，其特征在于包括一輛流動加工車和其上的專用小型清洗機(jī)、專用小型挫磨機(jī)、專用擠汁機(jī)和專用小型柴油發(fā)電機(jī)組等4種專用設(shè)備。
20. 根據(jù)權(quán)利要求l、 19所述的流動加工車，其特征在于是一輛裝有自制箱體或舊集裝箱改造的箱體農(nóng)用運(yùn)輸車或改裝卡車，箱體內(nèi)按一定順序整體安裝4種專用設(shè)備和一個(gè)兼做粉渣餅倉庫的自帶水箱。
21. 根據(jù)權(quán)利要求l、 19所述的專用小型清洗機(jī)，其特征在于是由園鋼焊成的鼠籠式小型清洗機(jī)，用電動機(jī)通過皮帶帶動小齒輪，小齒輪帶動清洗機(jī)圓周上的大齒圈轉(zhuǎn)動，其中心軸是空心的，既作支撐用，又作洗薯噴水管用。
22. 根據(jù)權(quán)利要求l、 19所述的專用小型挫磨機(jī)，其特征在于是由木頭園芯外嵌鋼鋸條和傳動裝置組成。
23. 根據(jù)權(quán)利要求l、 19所述的專用擠汁機(jī)，其特征與權(quán)利要求3相同。
24. 根據(jù)權(quán)利要求l、 19所述的專用小型柴油發(fā)電機(jī)組，其特征在于是將市購小型柴油發(fā)電機(jī)組改造，加裝各電器控制開關(guān)盒組成。
全文摘要
本發(fā)明LQ-67涉及一種生物質(zhì)能節(jié)水減排薯類淀粉加工系統(tǒng)，具體涉及一種生產(chǎn)生物質(zhì)潔凈型煤和在田間河邊生產(chǎn)淀粉砣的一種節(jié)約用水減少污染排放的生產(chǎn)工藝。涉及在普通挫磨工序和渣漿分離工序之間增加一臺擠汁設(shè)備；涉及擠出薯汁返回挫磨工序；涉及淀粉沉淀清水循環(huán)用于洗薯；涉及淀粉清洗水再利用；涉及源薯汁作為高級液體有機(jī)肥和/或農(nóng)村沼氣原料；涉及薯渣作為生物質(zhì)固硫潔凈型煤原料；涉及一種車載式粉渣混合餅生產(chǎn)技術(shù)；涉及一種專用手動擠汁機(jī)。是一種能增加生物質(zhì)能源產(chǎn)出、節(jié)約生產(chǎn)用水、減少污水排放、減少儲存運(yùn)輸成本、靈活機(jī)動、操作簡便的薯類淀粉加工系統(tǒng)。
文檔編號B02C19/00GK101497669SQ20081000678
公開日2009年8月5日 申請日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者奇 劉 申請人:奇 劉