專利名稱：球磨機(jī)新型耐磨襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及球磨機(jī)襯板技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種球磨機(jī)新型耐磨襯板。
背景技術(shù)：
球磨機(jī)是一種臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，齒輪傳動，物料由進(jìn)料裝置進(jìn)入 筒體，筒體內(nèi)有階梯襯板，內(nèi)裝鋼球。筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到 一定高度后落下，對物料進(jìn)行重?fù)艉脱心プ饔茫a(chǎn)生的粉狀物通過出
料口排出，完成粉碎作業(yè)。目前所采用的襯板存在以下問題
1、 襯板所采用的材質(zhì)為高錳鋼，其韌性高，原始硬度低，使用 過程中主要依靠加工硬化來提高其硬度。在充分加工硬化后， 其硬度由原始的HB200提高到HB400—500,在高沖擊載荷下 能取得很好的使用效果，但在中小沖擊載荷下不能充分加工 硬化，其耐磨性較差。
2、 襯板形狀為矩形平型，這種襯板形狀的磨損迅速，使用壽命 短。
3、 襯板的外形尺寸較小，頻繁更換襯板既浪費備件費用又需要 大量的檢修工時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐磨性能好，使用壽命長，檢修工時少的 球磨機(jī)新型耐磨襯板。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的。 按照本發(fā)明的球磨機(jī)新型耐磨襯板，其特征在于
1) 采用鉻鉬銅材質(zhì)的襯板，
2) 襯板形狀為雙峰型，將襯板的外形尺寸放大0. 9-1. 1倍，
3) 襯板有4-8種輪廓形狀，將各種輪廓形狀的襯板組合成整體襯板，4)襯板上設(shè)有吊裝孔。 所述的襯板的輪廓形狀為右邊單邊斜角形。 所述的襯板的輪廓形狀為平行四邊形。 所述的襯板的輪廓形狀為左邊單邊斜角形。 所述的襯板的輪廓形狀為長方形。
所述的球磨機(jī)筒體的人孔門部位的襯板輪廓形狀為長方形，與此長 方形的襯板相上下鄰接的襯板輪廓形狀為平行四邊形，與此長方形的襯 板相左鄰接的襯板輪廓形狀為左邊單邊斜角形，與此長方形的襯板相右 鄰接的襯板輪廓形狀為右邊單邊斜角形。
本發(fā)明的球磨機(jī)新型耐磨村板的優(yōu)點是
1) 由于采用了鉻鉬銅材質(zhì)的襯板，提高了襯板的耐磨性能；
2) 由于采用了雙峰型襯板形狀，增大了摩擦力及兜球量；
3) 由于采用了平行四邊形的襯板輪廓形狀，增大了咬合力度，延長 了使用壽命長；
4) 由于采用了設(shè)有吊裝孔的襯板，結(jié)合改變襯板的規(guī)格、加大襯板 的外形尺寸，從而減少了檢修工時。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的襯板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2所示，按照本發(fā)明的球磨機(jī)新型耐磨襯板，其特征在于
1) 采用鉻鉬銅材質(zhì)的襯板，
2) 襯板形狀為雙峰型ll(見圖2),將襯板的外形尺寸放大0. 9-1.1
倍，
3) 襯板有4-8種輪廓形狀，將各種輪廓形狀的襯板組合成整體襯板， 圖1中示出了部分組合方式，4)襯板上設(shè)有吊裝孔IO。 所述的襯板的輪廓形狀為右邊單邊斜角形1、 5。 所述的襯板的4侖廓形狀為平行四邊形2、 6、 7。 所述的襯板的輪廓形狀為左邊單邊斜角形3、 8。 所述的襯板的輪廓形狀為長方形4。
所述的球磨機(jī)筒體9的人孔門部位的襯板輪廓形狀為長方形4，與此 長方形4的襯板相上下鄰接的襯板輪廓形狀為平行四邊形6、 7,與此長 方形4的襯板相左鄰接的襯板輪廓形狀為左邊單邊斜角形8,與此長方形 的襯板相右鄰接的襯板輪廓形狀為右邊單邊斜角形5。
為了減少檢修工時，可以加大襯板的尺寸，將兩塊襯板合為一塊， 以減少襯板的數(shù)量。
本發(fā)明的球磨機(jī)新型耐磨村板的優(yōu)點是
1) 由于采用了鉻鉬銅材質(zhì)的襯板，提高了襯板的耐磨性能；
2) 由于采用了雙峰型襯板形狀，增大了摩擦力及兜球量；
3) 由于采用了平行四邊形的襯板輪廓形狀，增大了咬合力度，延長 了使用壽命長；
4) 由于采用了設(shè)有吊裝孔的襯板，結(jié)合改變襯板的規(guī)格、加大襯板 的外形尺寸，從而減少了檢修工時。
權(quán)利要求
1、一種球磨機(jī)新型耐磨襯板，其特征在于1)采用鉻鉬銅材質(zhì)的襯板，2)襯板形狀為雙峰型，3)襯板有4-8種輪廓形狀，將各種輪廓形狀的襯板組合成整體襯板，4)襯板上設(shè)有吊裝孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)新型耐磨襯板，其特征在于所述的 襯板的輪廓形狀為右邊單邊斜角形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)新型耐磨襯板，其特征在于所述的 襯板的輪廓形狀為平行四邊形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)新型耐磨襯板，其特征在于所述的 襯板的輪廓形狀為左邊單邊斜角形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)新型耐磨襯板，其特征在于所述的 襯板的l侖廓形狀為長方形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)新型耐磨襯板，其特征在于所述的 球磨機(jī)筒體的人孔門部位的襯板輪廓形狀為長方形，與此長方形的襯板 相上下鄰接的襯板輪廓形狀為平行四邊形，與此長方形的襯板相左鄰接 的襯板輪廓形狀為左邊單邊斜角形，與此長方形的襯板相右鄰接的襯板 輪廓形狀為右邊單邊斜角形。
全文摘要
本發(fā)明涉及球磨機(jī)襯板技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種球磨機(jī)新型耐磨襯板，其特征在于1)采用鉻鉬銅材質(zhì)的襯板，2)襯板形狀為雙峰型，3)有4-8種輪廓形狀，將各種輪廓形狀的襯板組合成整體襯板，4)襯板上設(shè)有吊裝孔。襯板可以有多種規(guī)格，將各種規(guī)格組合成整體襯板。本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用了鉻鉬銅材質(zhì)的襯板，提高了襯板的耐磨性能；由于采用了雙峰型襯板形狀，增大了摩擦力及兜球量；由于采用了平行四邊形的襯板輪廓形狀，增大了咬合力度，延長了使用壽命長；由于采用了設(shè)有吊裝孔的襯板，結(jié)合改變襯板的規(guī)格、加大襯板的外形尺寸，將兩塊襯板合為一塊，從而減少了檢修工時。
文檔編號B02C17/22GK101564702SQ200810011178
公開日2009年10月28日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者浩 吳, 徐丙威, 來江青, 滕國嶸, 王忠生, 軍 趙 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司