專利名稱：一種蒸制骨粉的制作方法及生產(chǎn)設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種以動物骨頭為原料制作動物源性飼料的方法及生產(chǎn)設備， 具體是一種蒸制骨粉的制作方法及生產(chǎn)設備。
背景技術：
各種動物骨骼剔除肉后可得到動物骨頭，動物骨頭含有鈣、磷、油脂和蛋 白質(zhì)等成份，以動物骨頭為原料可以制作動物源性飼料。由于制作方法的不同， 所得的動物源性飼料的成份、含量和名稱各不相同，用動'物骨頭為原料制作的 動物源性飼料大多是骨粉形態(tài)的產(chǎn)品。骨粉有蒸制骨粉、肉骨粉、骨炭、骨灰 和骨質(zhì)磷酸鹽等。動物骨頭是畜牧飼養(yǎng)業(yè)的副產(chǎn)品，有時動物骨頭作為廢棄物 處理，對于動物骨頭加工不為人們所重視。已有技術中，沒有較為合理的蒸制 骨粉生產(chǎn)方法和蒸制骨粉專用的成套生產(chǎn)設備。蒸制骨粉的制作方法粗放，產(chǎn) 品質(zhì)量不穩(wěn)定，質(zhì)量差別很大。在蒸制骨粉生產(chǎn)中， 一般是先用壓力罐蒸煮動 物骨頭，把動物骨頭脫脂滅菌后，取出蒸制后的動物骨頭堆放在地面上自然晾 曬干燥、然后用骨粉碎機把自然晾曬干燥后的動物骨頭粉碎成蒸制骨粉產(chǎn)品。 這種蒸制骨粉的生產(chǎn)方法勞動強度大、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、生產(chǎn)效率低，動物骨頭 用壓力罐蒸煮脫脂后，雖然油脂分離出一些，蒸制后的動'物骨頭還附有大量的 油脂，使產(chǎn)品因油脂含量較高而易酸敗，蒸制后的動物骨頭堆放在地面上自然 晾曬干燥時，因蚊蠅滋生、細菌大量繁殖而污染環(huán)境，也會使蒸制后的動物骨 頭產(chǎn)生二次污染，造成蒸制骨粉產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品衛(wèi)生指標低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提出一種勞動強度小、生產(chǎn)環(huán)境清潔、
生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、油脂含量較低、衛(wèi)生指標較高的蒸制骨粉的制作 方法和蒸制骨粉專用的成套生產(chǎn)設備。
本發(fā)明是用如下方法實現(xiàn)的蒸制骨粉的制作方法有如下步驟
1. 取動物骨頭，把動物骨頭放在洗骨機內(nèi)用水清洗，洗掉動物骨頭上附 著的雜物，得到洗凈動物骨頭；
2. 用砸骨機把洗凈動物骨頭砸成塊徑小于或等于100亳米的骨塊，得到
砸骨塊；
3. 把砸骨塊放入壓力罐內(nèi)，用蒸汽加熱蒸煮壓力罐內(nèi)的砸骨塊，讓壓力 罐內(nèi)的砸骨塊在蒸汽壓力是2 4Kg/cm2的條件下保持20~40分鐘，分離出油脂， 得到脫脂滅菌骨塊；
4. 讓脫脂滅菌骨塊經(jīng)鏈條清洗輸送機用80 卯'C的熱水清洗脫脂滅菌骨 塊，洗下脫脂滅菌骨塊上附著的油脂，分離出洗下的油脂，得到再脫脂滅菌骨 塊，
鏈條清洗輸送機有一側(cè)向上彎折的長條形槽，長條形槽的槽口向上，長條 形槽有相連的水平段槽和向上的斜坡段槽，斜坡段槽外端的槽底高度等于或稍 大于水平段槽的槽口的高度，長條形槽內(nèi)、沿槽的長度方向有刮板式輸送機， 水平段槽外端的槽側(cè)壁上方有油脂出口 ，斜坡段槽的外端有物料出口 ；
5. 把再脫脂滅菌骨塊在高濕物料烘干機內(nèi)用400 60(TC溫度的熱風烘干，
讓干燥骨塊的重量含水量小于等于10%,得到干燥骨塊；
6. 用骨粉碎機把干燥骨塊粉碎成粒徑小于等于3.5毫米的骨粉，得到蒸制 骨粉。
蒸制骨粉的生產(chǎn)設備有順序相連的洗骨機、帶式輸送機、砸骨機、壓力罐、 鏈條清洗輸送機、高濕物料烘干機、帶式輸送機和骨粉碎機，
洗骨機、頓骨機、壓力罐和骨粉碎機是已有技術中的動物骨頭加工時用的 相應設備，高濕物料烘干機是已有技術中的高濕物料干燥用的烘干設備，帶式 輸送機是用已有技術中的物料輸送設備，
鏈條清洗輸送機有一側(cè)向上彎折的長條形槽，長條形槽的槽口向上，長條 形槽有相連的水平段槽和向上的斜坡段槽，斜坡段槽外端的槽底高度等于或稍 大于水平段槽的槽口的高度，長條形槽內(nèi)、沿槽的長度方向有刮板式輸送機， 水平段槽外端的槽側(cè)壁上方有油脂出口 ，斜坡段槽的外端有物料出口 。
在生產(chǎn)蒸制骨粉時，先把動物骨頭放在洗骨機內(nèi)用水洗滌動物骨頭，洗掉動物骨頭上附著的雜物，洗滌后的動物骨頭送到鞭骨機，用姬骨機把動物骨頭 砸成塊徑小于或等于100毫米的砸骨塊,把砸骨塊用帶式輸送機送至壓力罐內(nèi)，
用蒸汽加熱蒸煮壓力罐內(nèi)的砸骨塊，在蒸汽壓力是2~4Kg/cm2的條件下保持 20~40分鐘，砸骨塊在壓力罐內(nèi)蒸煮時，砸骨塊中的油脂流到壓力罐底，蒸煮 后，從壓力罐的底部排出油脂，從壓力罐的罐門取出脫脂骨塊，把脫脂骨塊送 入鏈條清洗輸送機，鏈條清洗輸送機的長條形槽內(nèi)有刮板式輸送機，在鏈條清 洗輸送機的水平段槽內(nèi)盛裝80 9(TC的熱水，從壓力罐的罐門取出的溫度較高 的脫脂骨塊進入80 90。C的熱水后，在用刮板式輸送機瑜送的過程中，脫脂骨 塊經(jīng)80 9(TC的熱水洗滌，附著在脫脂骨塊上的油脂被熱水洗下來，漂浮在水 平段槽內(nèi)的熱水上面，從水平段槽外端的槽側(cè)壁上方的油脂出口排出，熱水洗 后的骨塊進入高濕物料烘干機，在高濕物料烘干機內(nèi)骨塊經(jīng)400 600。C的熱風 的烘干，使骨塊含水量小于等于10%后，骨塊用帶式輸送機送至骨粉碎機，用 骨粉碎機把烘干后的骨塊粉碎成粒徑小于等于3.5亳米的骨粉。
本發(fā)明提出了蒸制骨粉的制作步驟及每一步驟所需控制的參數(shù)或條件，是 一套完善、合理的蒸制骨粉的制作方法。本發(fā)明也提出了可實現(xiàn)上述蒸制骨粉 制作方法的成套生產(chǎn)設備。用本發(fā)明的蒸制骨粉制作方法生產(chǎn)蒸制骨粉，用本 發(fā)明的蒸制骨粉生產(chǎn)設備生產(chǎn)蒸制骨粉，勞動強度小、生產(chǎn)環(huán)境清潔、生產(chǎn)效 率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，特別是在蒸制骨粉的制作中，讓脫脂滅菌骨塊經(jīng)鏈條清 洗輸送機用80 90'C的熱水清洗脫脂滅菌骨塊，洗下脫脂滅菌骨塊上附著的油 脂，進一步分離出骨塊上的油脂，得到再脫脂滅菌骨塊，再脫脂滅菌骨塊用高 濕物料烘干機烘干，在高濕物料烘干機內(nèi)，骨塊是在封閉的設備內(nèi)烘干，使產(chǎn) 品的油脂含量較低、衛(wèi)生指標較高。
下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步地說明。


圖l是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明方案提出的一種蒸制骨粉的制作方法的工藝流程
和蒸制骨粉的生產(chǎn)設備的示意圖2是鏈條清洗輸送機的主視示意圖。
具體實施例方式
蒸制骨粉的制作方法有如下步驟(1) 取動物骨頭，把動物骨頭放在洗骨機內(nèi)用水清洗，洗掉動物骨頭上附著 的雜物，得到洗凈動物骨頭；
(2) 用砸骨機把洗凈動物骨頭砸成塊徑小于或等于100'毫米的骨塊，得到頓
骨塊；
("把砸骨塊放入壓力罐內(nèi)，用蒸汽加熱蒸煮壓力罐內(nèi)的砸骨塊，讓壓力罐
內(nèi)的砸骨塊在蒸汽壓力是4Kg/cn^的條件下保持20分鐘，分離出油脂，得到
脫脂滅菌骨塊；
(4H上脫脂滅菌骨塊經(jīng)鏈條清洗輸送機用9(TC的熱水清洗脫脂滅菌骨塊，洗 下脫脂滅菌骨塊上附著的油脂，分離出洗下的油脂，得到再脫脂滅菌骨塊，
鏈條清洗輸送機有一側(cè)向上彎折的長條形槽，長條形槽的槽口向上，長條 形槽有相連的水平段槽和向上的斜坡段槽，斜坡段槽外端的槽底高度等于或稍 大于水平段槽的槽口的高度，長條形槽內(nèi)、沿槽的長度方向有刮板式輸送機， 水平段槽外端的槽側(cè)壁上方有油脂出口 ，斜坡段槽的外端有物料出口 ；
(5) 把再脫脂滅菌骨塊在高濕物料烘干機內(nèi)用400 60(TC溫度的熱風烘干， 讓干燥骨塊的重量含水量小于等于10%，得到干燥骨塊；
(6) 用骨粉碎機把干燥骨塊粉碎成粒徑小于等于3.5毫米的骨粉末，得到蒸 制骨粉。
圖1、圖2中，蒸制骨粉的生產(chǎn)設備有順序相連的洗骨機l、帶式輸送機2、 砸骨機3、壓力罐4、鏈條清洗輸送機5、高濕物料烘干機6、帶式輸送機7和 骨粉碎機8，
洗骨機、砸骨機、壓力罐和骨粉碎機是已有技術中的'動物骨頭加工時用的 相應設備，高濕物料烘干機是已有技術中的高濕物料干燥用的烘干設備，帶式 輸送機是用已有技術中的物料輸送設備，
鏈條清洗輸送機有一側(cè)向上彎折的長條形槽9，長條形槽的槽口 15向上， 長條形槽有相連的水平段槽IO和向上的斜坡段槽11，斜坡段槽外端的槽底高 度H等于或稍大于水平段槽的槽口的高度h，長條形槽內(nèi)、沿槽的長度方向有 刮板式輸送機12，水平段槽外端的槽側(cè)壁上方有油脂出口 13，斜坡段槽的外 端有物料出口 14。
權(quán)利要求
1. 一種蒸制骨粉的制作方法，其特征在于有如下步驟(1)取動物骨頭，把動物骨頭放在洗骨機內(nèi)用水清洗，洗掉動物骨頭上附著的雜物，得到洗凈動物骨頭；(2)用砸骨機把洗凈動物骨頭砸成塊徑小于或等于100毫米的骨塊，得到砸骨塊；(3)把砸骨塊放入壓力罐內(nèi)，用蒸汽加熱蒸煮壓力罐內(nèi)的砸骨塊，讓壓力罐內(nèi)的砸骨塊在蒸汽壓力是2～4Kg/cm2的條件下保持20～40分鐘，分離出油脂，得到脫脂滅菌骨塊；(4)讓脫脂滅菌骨塊經(jīng)鏈條清洗輸送機用80～90℃的熱水清洗脫脂滅菌骨塊，洗下脫脂滅菌骨塊上附著的油脂，分離出洗下的油脂，得到再脫脂滅菌骨塊，鏈條清洗輸送機有一側(cè)向上彎折的長條形槽，長條形槽的槽口向上，長條形槽有相連的水平段槽和向上的斜坡段槽，斜坡段槽外端的槽底高度等于或稍大于水平段槽的槽口的高度，長條形槽內(nèi)、沿槽的長度方向有刮板式輸送機，水平段槽外端的槽側(cè)壁上方有油脂出口，斜坡段槽的外端有物料出口；(5)把再脫脂滅菌骨塊在高濕物料烘干機內(nèi)用400～600℃溫度的熱風烘干，讓干燥骨塊的重量含水量小于等于10％，得到干燥骨塊；(6)用骨粉碎機把干燥骨塊粉碎成粒徑小于等于3.5毫米的骨粉末，得到蒸制骨粉。
2. 按權(quán)利要求1所述的蒸制骨粉的制作方法，其特征是所述的步驟(3) 中，讓壓力罐內(nèi)的洗凈骨塊在蒸汽壓力是4Kg/cm2的條件下保持20分鐘。
3. —種蒸制骨粉的生產(chǎn)設備，其特征在子有順序相連的洗骨機、帶式 輸送機、砸骨機、壓力罐、鏈條清洗輸送機、高濕物料烘干機、帶式輸送機和 骨粉碎機，鏈條清洗輸送機有一側(cè)向上彎折的長條形槽，長條形槽的槽口向上，長條 形槽有相連的水平段槽和向上的斜坡段槽，斜坡段槽外端的槽底高度等于或稍 大于水平段槽的槽口的高度，長條形槽內(nèi)、沿槽的長度方向有刮板式輸送機， 水平段槽外端的槽側(cè)壁上方有油脂出口，斜坡段槽的外端有物料出口。
全文摘要
一種蒸制骨粉的制作方法及生產(chǎn)設備，有順序相連的洗骨機、砸骨機、帶式輸送機、壓力罐、鏈條清洗輸送機、高濕物料烘干機、帶式輸送機和骨粉碎機，制法是把動物骨頭用水清洗后砸成骨塊，放入壓力罐內(nèi)蒸煮，分離出油脂，得到脫脂滅菌骨塊經(jīng)鏈條清洗輸送機用80～90℃的熱水清洗洗下附著的油脂，用高濕物料烘干機干燥，讓干燥骨塊的重量含水量小于等于10％，用骨粉碎機把干燥骨塊粉碎成粒徑小于等于3.5毫米的蒸制骨粉。本發(fā)明提出了完善、合理的蒸制骨粉的生產(chǎn)設備和蒸制骨粉的制作步驟及每一步驟所需控制的參數(shù)或條件，用本發(fā)明生產(chǎn)蒸制骨粉，勞動強度小、生產(chǎn)環(huán)境清潔、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品的油脂含量較低、衛(wèi)生指標較高。
文檔編號A23K1/10GK101427729SQ20081001294
公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者偉 劉, 宋立新 申請人:遼寧唐人神曙光農(nóng)牧集團有限公司科技研發(fā)中心