專利名稱：手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明主要涉及農(nóng)業(yè)機械，尤其涉及小區(qū)種子聯(lián)合收獲機的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景-
田間育種的小區(qū)收獲是育種試驗獲得正確試驗結(jié)果的重要環(huán)節(jié)，是育種小區(qū)田間試 驗的最終環(huán)節(jié)。小區(qū)收獲與大田收獲不同，單個小區(qū)面積小，而且整個試驗地內(nèi)又包含 很多的試驗小區(qū)和試驗品種，所以既要提高作業(yè)效率，又要防止品種收獲帶來的混雜。 目前我國小區(qū)種子收獲仍以人工收割、普通脫粒機脫粒、清選^i青選的分段收獲方式為 主，收獲期較長，易貽誤農(nóng)時，間接損失大，且普通小麥脫粒機籽粒破碎率、損失率較 高，脫粒機內(nèi)部清理困難，種子殘留量大，造成種子易混雜，導(dǎo)致試驗數(shù)據(jù)的可比性差。
我國曾實驗引進國外的種子收獲機械，但因國外育種試驗小區(qū)的規(guī)劃與我國有很大 差異，引進的種子收獲機械不適合我國育種試驗小區(qū)的種子收獲，且其售價昂貴，維護 費用高，在我國推廣使用困難。近幾年也有一些科研院所聯(lián)合高等院校研發(fā)梳脫式收割 機或梳脫式聯(lián)合收獲機，它主要適宜于中、大面積收獲以水稻為主的農(nóng)作物，有自走式、 懸掛式，收獲機一般設(shè)有攪龍，復(fù)脫滾筒(帶凹板柵)、逐稿器等，這些結(jié)構(gòu)造成種子殘 留量大、清理困難、損失率較高，且機體龐大，整機重量在800公斤以上，對育種小區(qū) 試驗田不同品種的收獲很不適宜；由福建省機械科學(xué)研究院研制的手扶拖拉機懸掛的割 ifj脫粒收獲機是小型收獲機，但同樣存在以上的問題，且沒有旋風(fēng)分離清選裝置，導(dǎo)致 籽粒含雜率達到15%，因此，根據(jù)農(nóng)業(yè)試驗小區(qū)種子收獲的農(nóng)藝要求，研制一套生產(chǎn)率
高、破損率低、防混雜強、清理便捷的手扶小區(qū)種子聯(lián)合收獲機是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種手扶氣吸梳脫清選式種子 聯(lián)合收獲機。以解決小區(qū)育種作業(yè)中為選育作物優(yōu)良品種、改進栽培技術(shù)、保證農(nóng)業(yè)豐 產(chǎn)豐收。農(nóng)業(yè)育種小區(qū)是選育良種、進行品種對比試驗的基地。實現(xiàn)小區(qū)田間育種機械化可以極大地提高育種工作效率、降低育種作業(yè)的勞動強度。
本發(fā)明的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián) 合收獲機，包括有手扶動力總成(IO)，在懸掛裝置(40)的前部設(shè)有收獲部件，旋風(fēng)分離 清選系統(tǒng)(60)，離心風(fēng)機(70)，其主要特點在于在手扶操縱柄(12)下方設(shè)有動力(11);
傳動系統(tǒng)(20)的傳動軸(23)上設(shè)有復(fù)脫裝置(30)，在復(fù)脫裝置(30)的前方設(shè)有氣吸式 梳脫總成(50)。
所述的手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，所述的復(fù)脫裝置(30)，包括有在復(fù)脫 滾筒(32)兩端設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)的脫粒盤'(31、 33),復(fù)脫滾筒(32)上設(shè)有的弓齒(35) 呈螺旋線排列,每一齒頂端有后傾角8-12度；脫粒筒罩(36)內(nèi)壁上設(shè)有與弓齒(35) 相嚙合的螺旋齒(37)，其螺旋角為18-22度；嚙合揉搓脫粒間隙為12 15毫米，使經(jīng)摘 穗齒(52)梳脫后,獲得種子及少許穗頭等，在氣流場作用下經(jīng)順錐雙脫粒盤軸流式復(fù)脫 裝置(30)的小脫粒盤(33)首次復(fù)脫后，種子等雜物經(jīng)弓齒(35)與螺旋齒(37)的嚙 合間隙進一步揉搓脫粒，同時螺旋向后輸送到大脫粒盤(31)再次進行復(fù)脫。以提高脫 凈率；其脫粒盤(31)右側(cè)設(shè)有旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)(60)。所述的脫粒盤(31、 33)還包 括其上設(shè)有4 6個直板型葉片(31-1、 33-1)，在葉片(31-1、 33-1)上設(shè)有柔性材料的保 護板(39)，所述的柔性材料為橡膠或聚氨酯，以防高速旋轉(zhuǎn)對種子產(chǎn)生暗傷，葉片沿徑 向安裝，呈輻射狀,安裝后傾角20 30 ^。
所述的手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，所述的氣吸式梳脫總成(50)，包括有 壓禾器(53)設(shè)于罩殼(54)的前方，板齒式摘穗脫粒滾筒(55)設(shè)于罩殼(54)的下方， 在板齒式摘穗脫粒滾筒(55)的外部徑向設(shè)有摘穗齒(52);摘穗齒(52)為長方形。
所述的手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，所述的雙脫粒盤軸流式復(fù)脫裝置(30) 的脫粒筒罩(36)與氣吸式梳脫總成(50)的罩殼(54)連接處為倒錐型喇叭口 (34)。在 所述的罩殼(54)內(nèi)設(shè)有擋板(56、 58)，以防回帶損失。
所述的手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，所述的罩殼(54)后方內(nèi)壁設(shè)橡膠墊 (57)或具有彈性的防護墊(57)，以防梳脫滾筒(55)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強氣流使種子碰撞罩 殼而產(chǎn)生暗傷；頂端設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)孔(59)，通過調(diào)節(jié)可獲得適宜的氣流場。
所述的手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，所述的傳動系統(tǒng)(20)還包括在懸掛裝 置(40)上有變速器(21);在變速器上設(shè)有同軸(22)，同時一端經(jīng)大鏈輪(51)將動力 傳給氣吸式梳脫總成(50)，另一端傳給離心風(fēng)機(70);變速器輸出軸(23)將動力傳給 雙脫粒盤軸流式復(fù)脫裝置(30)。
所述的傳動系統(tǒng)(20)的變速機構(gòu)(24)為兩級塔輪變速。所述的手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，脫粒盤(31)的揚谷風(fēng)管(38)與旋 風(fēng)分離清選系統(tǒng)(60)筒壁相切，其內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離清選筒內(nèi)吸風(fēng)管(61)，以改變旋風(fēng)分 離清選筒內(nèi)氣流場；下端設(shè)有錐型可調(diào)風(fēng)道的接糧臺(62)。
本發(fā)明的有益效果是
適用于小區(qū)育種田麥、稻種子收獲、脫粒、旋風(fēng)分離清選聯(lián)合作業(yè)。本機具有以
下特點
1、 采用雙脫粒盤軸流式新型復(fù)脫裝置，脫粒盤上有直板型葉片，葉片上裝有橡膠 等緩沖材料制作的防高速旋轉(zhuǎn)對種子產(chǎn)生暗傷的保護板，脫凈率高，種子暗傷 少、破碎率低。
2、 整機從梳脫收獲、復(fù)脫、旋風(fēng)分離清選全程采用強大氣流場，使整機內(nèi)部不需
清理，種子無殘留，種子損失率低，防品種之間混雜強。
3、 在工作過程中具有較強的梳刷作用和脫粒功能。同時板齒把籽粒連續(xù)甩向復(fù)脫 裝置，減少了落粒損失。
4、 具有工作負荷小，結(jié)構(gòu)新穎簡單，重量輕，動力消耗小的特點。能與小動力發(fā) 動機(5.88 kW 8.82 kW )配套使用，省去了傳統(tǒng)聯(lián)合收割機體積龐大的逐 稿器、凹板篩等。由于莖稈不進入工作部件，故清選機構(gòu)負荷小，從而簡化了 機器的結(jié)構(gòu)，縮小了整機的體積，減輕了機器的重量，降低了機器的成本，節(jié) 能效果顯著。
5、 采用了新穎的梳脫板齒組合進行梳脫，強氣流吸入，在田間直接進行脫粒的雙 脫粒盤軸流式復(fù)脫裝置，較好地解決了脫凈率(99.98% )、落損率(0.36%)的 矛盾問題，在結(jié)構(gòu)設(shè)計原理方面有了突破。
6、 通過優(yōu)化設(shè)計，采用旋風(fēng)分離清選裝置對脫出物進行氣流清選，分離清選效率 高，損失小。
7、 采用兩級塔輪變速機構(gòu)(24)，拓寬了使用范圍，收獲臘黃熟期較干作物用低速 輪徑；收獲初熟期較濕作物用高速輪徑。
本發(fā)明設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，功率消耗少，傳動效率高，操作簡便，整機通過性能 好。尤其是氣吸梳脫與復(fù)脫、分離清選機構(gòu)，提高了產(chǎn)品技術(shù)和性能指標(biāo)，克服現(xiàn)有國 產(chǎn)小區(qū)種子收獲機的缺陷，脫凈率高，籽粒破碎率低，損失率較小，種子不易混雜，作業(yè)效率高，從而減輕育種作業(yè)的勞動強度，整機經(jīng)濟實用。它可與多種驅(qū)動行走裝置掛 靠，在不割禾桿即直立情況對其穗頭梳脫，省去了撥禾、切割、輸送等多道環(huán)節(jié)與結(jié)構(gòu)， 因而具有省材料、省消耗、成本低的特點。
以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述-


圖1為本發(fā)明的主視圖示意圖2為本發(fā)明的實施例的俯視圖示意圖3 (a)為本發(fā)明復(fù)脫裝置(30)主視圖3 (b)為本發(fā)明的復(fù)脫裝置(30) A向視圖3 (c)為本發(fā)明的弓齒(35)示意圖3 (d)為本發(fā)明的脫離筒罩(36)內(nèi)壁示意圖4為本發(fā)明的傳動系統(tǒng)(20)示意圖5為本發(fā)明的A-A剖視示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述-
實施例1，見
圖1，圖2，圖3 (a)，圖3 (b)，圖3 (c)，圖3 (d)，圖4，圖5， 一種手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，包括有手扶動力總成10，在懸掛裝置40的 前部設(shè)有收獲部件，旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)60，離心風(fēng)機70，在手扶操縱柄12下方設(shè)有動 力ll;傳動系統(tǒng)20的傳動軸23上設(shè)有雙脫粒盤軸流式復(fù)脫裝置30，在復(fù)脫裝置30的 前方設(shè)有氣吸式梳脫總成50。所述的雙脫粒盤軸流式復(fù)脫裝置30，包括有在復(fù)脫滾筒 32兩端設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)的脫粒盤31、 33，復(fù)脫滾筒32上設(shè)有的弓齒35呈螺旋線排列,每 一齒頂端有后傾角8度；脫粒筒罩36內(nèi)壁上設(shè)有與弓齒35相嚙合的螺旋齒37,其螺旋 角為18度；嚙合揉搓脫粒間隙為12毫米；其脫粒盤31右側(cè)設(shè)有旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)60。 所述的脫粒盤31、 33還包括其上設(shè)有4個直板型葉片31-1、 33-1，葉片沿徑向安裝， 呈福射狀,安裝后傾角30度。所述的氣吸式梳脫總成50，包括有壓禾器53設(shè)于罩殼54 的前方，板齒式摘穗脫粒滾筒55設(shè)于罩殼54的下方，在板齒式摘穗脫粒滾筒55的外部 徑向設(shè)有摘穗齒52;摘穗齒52為長方形。所述的氣吸式梳脫總成50的罩殼54與雙脫粒盤軸流式復(fù)脫裝置30的脫粒筒罩36連接處為倒錐型喇叭口 34。在所述的罩殼54內(nèi) 設(shè)有擋板56、 58。所述的傳動系統(tǒng)20還包括在懸掛裝置40上有變速器21;在變速器上 設(shè)有同軸22，同時一端經(jīng)大鏈輪51將動力傳給氣吸式梳脫總成50，另一端傳給離心風(fēng) 機70;變速器輸出軸23將動力傳給雙脫粒盤軸流式復(fù)脫裝置30。脫粒盤31的揚谷風(fēng)管 38與旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)60筒壁相切，其內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離清選筒內(nèi)吸風(fēng)管61，下端設(shè)有 錐型可調(diào)風(fēng)道的接糧臺62。
實施例2，見圖l，圖2，圖3 (a)，圖3 (b)，圖3 (c)，圖3 (d)，圖4，圖5, 一種手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲，幾，復(fù)脫滾筒32上設(shè)有的弓齒35呈螺旋線排列， 每一齒頂端有后傾角10度；脫粒筒罩36內(nèi)壁上設(shè)有與弓齒35嚙合的螺旋齒37，其螺旋 角為20度；嚙合揉搓脫粒間隙為13毫米；所述的脫粒盤31、 33還包括其上設(shè)有6個直 板型葉片31-1、 33-1，在葉片31-1、 33-1上設(shè)有柔性材料的保護板39，所述的柔性材 料為橡膠，以防高速旋轉(zhuǎn)對種子產(chǎn)生暗傷，葉片沿徑向安裝，呈輻射狀，安裝時后傾角度 20度。其余結(jié)構(gòu)與實施例l相同。
實施例3，見
圖1，圖2，圖3 (a)，圖3 (b)，圖3 (c)，圖3 (d)，圖4，圖5， 一種手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，所述的傳動系統(tǒng)20的變速機構(gòu)24為兩級塔 輪變速。復(fù)脫滾筒32上設(shè)有的弓齒35呈螺旋線排列，每一齒頂端有后傾角12度；脫粒 筒罩36內(nèi)壁上設(shè)有與弓齒35嚙合的螺旋齒37,其螺旋角為22度；嚙合揉搓脫粒間隙為 15毫米；所述的脫粒盤31、 33還包括其土設(shè)有6個直板型葉片31-1、33-1;在葉片31_1、 33-1上設(shè)有柔性材料的保護板39，所述的柔性材料為聚氨酯。所述的罩殼54后方內(nèi)壁 設(shè)橡膠墊57或具有彈性的防護墊57;頂端設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)孔59。其余結(jié)構(gòu)與實施例l或?qū)?施例2相同。
收獲時,壓禾器53將作物穗頭前推,進入罩殼的穗頭，在莖桿自身彈力和板齒式摘穗 脫粒滾筒55順時高速轉(zhuǎn)動形成負壓吸引作用下,進入摘穗齒52,結(jié)合氣流場效應(yīng)將站立 田間作物上的種子及少許穗頭、葉及稈摘下，在罩殼54的引導(dǎo)下，罩殼54后方內(nèi)壁設(shè) 有橡膠墊或具有彈性的防護墊59，以減少種子因碰撞而造成暗傷，提高種子發(fā)芽率；擋 板56、 58用來阻擋反彈回來的籽粒重落到梳脫滾筒而造成的回彈損失。梳脫后的種子及 少許穗頭、葉及稈在氣流場作用下通過倒錐型喇叭口 34吸入順錐雙脫粒盤軸流式復(fù)脫裝 置30，在復(fù)脫滾筒32兩端設(shè)高速旋轉(zhuǎn)的脫粒盤31、 33,再次形成強大氣流場。此時，梳 脫出物通過倒喇叭口 34在氣吸作用下甩向復(fù)脫裝置，由于復(fù)脫滾筒32上的弓齒35呈螺 旋線排列,每一齒頂端有后傾角，與脫粒筒罩36內(nèi)壁上的螺旋齒37相嚙合,經(jīng)嚙合揉搓， 使斷穗起拋至清選裝置60,根據(jù)種子與穎殼、雜物漂浮速度不同，離心風(fēng)機70在高速旋轉(zhuǎn)下 產(chǎn)生強大氣流對脫出物進行清選;經(jīng)清選系統(tǒng)60將其分離，將麥糠、穎殼、雜物由出風(fēng) 口排出；麥粒經(jīng)接糧口63裝入袋中。
實驗設(shè)備技術(shù)參數(shù)和性能檢測結(jié)果
外型尺寸長X寬X高二2400X 1200X1550 (mra)。
整機重量(包括動力機)380kg。
配套動力5. 88KW風(fēng)冷柴油機。
工作割幅1000mm;穗幅高> 550mm。
適應(yīng)產(chǎn)量4500 8500 kg/ (hm2);生產(chǎn)率0. 2 0. 4hm7h。
工作速度；0. 58 l/m. s—';喂入量0. 6/Kg. s—';落粒損失0. 36%;未脫損失0. 02%。
分離清選損失1.2%;總損失1.58%;種子破碎率O. 18%;含雜率2.2%。
權(quán)利要求
1.一種手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，包括有手扶動力總成(10)，在懸掛裝置(40)的前部設(shè)有收獲部件，旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)(60)，離心風(fēng)機(70)，其特征在于在手扶操縱柄(12)下方設(shè)有動力(11)；傳動系統(tǒng)(20)的傳動軸(23)上設(shè)有復(fù)脫裝置(30)，在復(fù)脫裝置(30)的前方設(shè)有氣吸式梳脫總成(50)。
2. 如權(quán)利要求1所述的手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，其特征在于所述的復(fù)脫裝置(30)，包括有在復(fù)脫滾筒(32)兩端設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)的脫粒盤(31、 33)，復(fù) 脫滾筒(32)上設(shè)有的弓齒(35)呈螺旋線排列，每一齒頂端有后傾角8-12度；脫 粒筒罩(36)內(nèi)壁上設(shè)有與弓齒(35)相嚙合的螺旋齒(37)，其螺旋角為18-22度； 嚙合揉搓脫粒間隙為12 15毫米；其脫粒盤(31)右側(cè)設(shè)有旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)(60)。
3. 如權(quán)利要求1所述的手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，其特征在于所述的脫 粒盤(31、 33)還包括其上設(shè)有4 6個直板型葉片(31-1、 33-1)，在葉片(31-1、 33-1)上設(shè)有柔性材料的保護板(39)，葉片沿徑向安裝，呈輻射狀，安裝后傾角20 30度。
4. 如權(quán)利要求1所述的手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，其特征在于所述的氣 吸式梳脫總成(50)，包括有壓禾器(53)設(shè)于罩殼(54)的前方，板齒式摘穗脫粒滾 筒(55)設(shè)于罩殼(54)的下方，在板齒式摘穗脫粒滾筒(55)的外部徑向設(shè)有摘穗齒 (52);所述的摘穗齒(52)為長方形。
5. 如權(quán)利要求2所述的手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，其特征在于所述的雙 脫粒盤軸流式復(fù)脫裝置(30)的脫粒筒罩(36)與氣吸式梳脫總成(50)的罩殼(54) 連接處為倒錐型喇叭口 (34)。
6. 如權(quán)利要求1所述的手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，其特征在于在所述的 罩殼(54)內(nèi)設(shè)有擋板(56、 58)。
7. 如權(quán)利要求1所述的手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，其特征在于所述的罩 殼(54)后方內(nèi)壁設(shè)橡膠墊(57)或具有彈性的防護墊(57);頂端設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)孔(59)。
8. 如權(quán)利要求1所述的手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，其特征在于所述的傳 動系統(tǒng)(20)還包括在懸掛裝置(40)上有變速器(21);在變速器上設(shè)有同軸(22)， 同時一端經(jīng)大鏈輪(51)將動力傳給氣吸式梳脫總成(50)，另一端傳給離心風(fēng)機(70); 變速器輸出軸(23)將動力傳給雙脫粒盤軸流式復(fù)脫裝置(30)。
9. 如權(quán)利要求1所述的手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，其特征在于所述的傳動系統(tǒng)(20)的變速機構(gòu)(24)為兩級塔輪變速。
10. 如權(quán)利要求7所述的手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，其特征在于脫粒盤(31) 的揚谷風(fēng)管(38)與旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)(60)筒壁相切，其內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離清選筒內(nèi) 吸風(fēng)管(61)，下端設(shè)有錐型可調(diào)風(fēng)道的接糧臺(62)。
全文摘要
本發(fā)明主要涉及農(nóng)業(yè)機械，尤其涉及小區(qū)種子聯(lián)合收獲機的結(jié)構(gòu)。一種手扶氣吸梳脫清選式種子聯(lián)合收獲機，包括有手扶動力總成(10)，在懸掛裝置(40)的前部設(shè)有收獲部件，旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)(60)，離心風(fēng)機(70)，其主要特點在于在手扶操縱柄(12)下方設(shè)有動力(11)；傳動系統(tǒng)(20)的傳動軸(23)上設(shè)有復(fù)脫裝置(30)，在復(fù)脫裝置(30)的前方設(shè)有氣吸式梳脫總成(50)。本發(fā)明設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)緊湊。尤其是氣吸梳脫與復(fù)脫、分離清選機構(gòu)，克服現(xiàn)有國產(chǎn)小區(qū)種子收獲機的缺陷，脫凈率高，籽粒破碎率低，損失率較小，種子不易混雜，作業(yè)效率高，從而減輕育種作業(yè)的勞動強度，整機經(jīng)濟實用。在不割禾桿即直立情況對其穗頭梳脫，省去了撥禾、切割、輸送等多道環(huán)節(jié)與結(jié)構(gòu)。
文檔編號A01D41/08GK101305662SQ20081001837
公開日2008年11月19日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者偉 孫, 張海軍, 張鋒偉, 敬志臣, 趙春花, 韓正晟, 高愛民, 魏宏安 申請人:甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)