專利名稱：臥式無篩錘片式粉碎、分級一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臥式錘片式粉碎、分級一體機。
技術(shù)背景市場上的粉碎分級才幾只有立式粉碎機與立式分級機的組合才幾。如中國專利文獻CN2291214所公開的一種直立式分級粉碎機，主要包括粉碎機構(gòu) 和分級機構(gòu)，粉碎機構(gòu)由定子，粉碎主軸，粉碎皮帶輪和帶粉碎塊的粉碎 盤等構(gòu)成；分級機構(gòu)由套入粉碎主軸內(nèi)的分級主軸，分級皮帶輪和分級葉 輪等構(gòu)成。物料經(jīng)粉碎機構(gòu)碾磨粉碎后，由分級葉輪分選。這種粉碎機存 在能耗高、粉碎效率低的缺陷。而現(xiàn)有的粉碎效率最高的臥式粉碎機由于 粉碎機結(jié)構(gòu)上的原因，只能與單獨的分級機通過管道進行配套使用。這樣 配套使用的粉碎機系統(tǒng)其占用空間大，機器調(diào)整復(fù)雜，使用成本和生產(chǎn)成 本均高。故目前市場上急需一種粉碎效率高的臥式錘片式粉碎、分級一體 機。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)難題是克服粉碎效率最高的臥式粉碎機都需要與單 獨的分級機進行配套使用的缺陷，提供一種粉碎效率高的臥式無篩錘片式 粉碎、分級一體機。本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種臥式無篩錘片式粉碎、分級一體機， 包括帶進料口和進風(fēng)口的臥式無篩錘片式粉碎機和帶電機的立式分級 機，所述立式分級機位于臥式無篩錘片式粉碎機的上方，所述臥式無篩錘片式粉碎機和立式分級機通過中間段連為一體，所述進料口設(shè)置在臥式 無篩錘片式粉碎機軸向側(cè)面上，在所述中間段內(nèi)粉碎機粉碎室的出料口上 方設(shè)有檔隔^1。所述檔隔板是由多片條狀片材間隔一定距離平行布置而成，所述片材 的 一邊方向與粉碎機的轉(zhuǎn)軸方向 一致，其另 一邊方向與粉碎機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方 向相對。所述條狀片材為折彎狀。所述中間^險是其下口與粉碎機粉碎室上的出料口的形狀相吻合，其上 口與分級機的分級室下口相吻合的漸變殼體。所述進風(fēng)口設(shè)置在臥式無篩錘片式粉碎機軸向方向上的機殼上。 所述進風(fēng)口是由至少 一排圓形通孔或者矩形通孔排布而成。所述臥式無篩錘片式粉碎機是單轉(zhuǎn)子或者是雙轉(zhuǎn)子臥式無篩錘片式粉 碎機。所述分級機是立式鼠籠式或者是立式葉輪式轉(zhuǎn)子分級機。 所述分級機上的電機是可以無級變速電機。 所述進料口的進料方向為粉碎機轉(zhuǎn)子的切線方向。 本發(fā)明臥式無篩錘片式粉碎分級機，可充分發(fā)揮臥式錘片式粉碎機等高效節(jié)能的特點，物料在粉碎中不會產(chǎn)生高溫。簡化了工藝流程，直接降 低了生產(chǎn)和使用成本，噸粉料耗電明顯下降，對于物料的微粉碎或超微粉 碎提供了更實用的設(shè)備。


圖l是本實用新一種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中的中間段的半剖放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的右視平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是雙轉(zhuǎn)子一體機的工作狀態(tài)參考示意圖。 圖6是單轉(zhuǎn)子一體機的工作狀態(tài)參考示意圖。
具體實施方式
請參見圖1,圖l是本實用新一種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。它是一 種雙轉(zhuǎn)子式無篩錘片式粉碎、分級一體機。它包括雙轉(zhuǎn)子式無篩錘片式粉 碎機1、立式分級機2以及用于將雙轉(zhuǎn)子式無篩錘片式粉碎機1和立式分 級機2上下連為一體的中間段3，所述中間段3的上口為圓形，與所述立 式分級機2的分級室23的下口相連接，中間段3的下口為矩形，與所述雙 轉(zhuǎn)子式無篩錘片式粉碎機1的出料口 20相接。所述雙轉(zhuǎn)子式無篩錘片式粉 碎機1由電機12轉(zhuǎn)軸14驅(qū)動，在轉(zhuǎn)軸14的兩側(cè)設(shè)有軸承座13,用于支 撐轉(zhuǎn)軸14。所述雙轉(zhuǎn)子式無篩錘片式粉碎機1固定在所述機架15上，在 所述機架15下面設(shè)有減震器16，用于減輕一體機的震動。在所述雙轉(zhuǎn)子 式無篩錘片式粉碎機1的側(cè)壁上設(shè)有進料口 11,所述進料口的進料方向為 粉碎機轉(zhuǎn)子的切線方向。在所述立式分級機2的分級室23上部設(shè)有粉料出 口 21,在所述立式分級機2的頂部設(shè)有可以無級變速電機22。圖1所示實 施例中的臥式無篩錘片式粉碎機采用的是雙轉(zhuǎn)子式無篩錘片式粉碎機，但 是實際應(yīng)用中此臥式無篩錘片式粉碎機也可以采用單轉(zhuǎn)子式或大于雙轉(zhuǎn)子 的無篩錘片式粉碎機，依據(jù)市場需求而定。本實施例中，所述中間段的上 口為圓形，下口為矩形，同樣地，所述中間段的上口或/和下口的形狀也可 設(shè)計成其它形狀的結(jié)構(gòu)，其上口的形狀主要依據(jù)立式分級機2的分級室23 下口的形狀來確定，只要兩者相吻合能夠相連接即可；所述中間段3的下 口的形狀也可依據(jù)無篩錘片式粉碎機l的出料口 20的形狀而定。顯然，所述分級機2可以是立式鼠籠式，可以是立式葉輪式轉(zhuǎn)子分級機。請參見圖2，圖2是圖1的左視半剖結(jié)構(gòu)示意圖。從圖可知，雙轉(zhuǎn)子 式無篩錘片式粉碎機1通過其轉(zhuǎn)軸14帶動轉(zhuǎn)子18,轉(zhuǎn)子18繼而帶動錘片 17旋轉(zhuǎn)，在雙轉(zhuǎn)子式無篩錘片式粉碎機1的出料口 20上方的中間革殳3內(nèi) 設(shè)有檔隔板4。在臥式無篩錘片式粉碎機1的轉(zhuǎn)軸14上方的機殼上設(shè)置有 進風(fēng)口 5,所述進風(fēng)口 5為兩個， 一個位于轉(zhuǎn)軸14的軸端一側(cè)的殼體上， 另一個可以設(shè)在轉(zhuǎn)軸14的電機一側(cè)的殼體上，當(dāng)然，根據(jù)需要也可以將進 風(fēng)口 5設(shè)置在其它位置，只要滿足能以最好的效果將被粉碎的細物料從粉 料出口21吸出即可。圖中所示進風(fēng)口5為矩形，實際上，所述進風(fēng)口5的 形狀也可采用其它結(jié)構(gòu)和形狀，如用至少一排圓形通孔或者矩形通孔排布 而成等結(jié)構(gòu)。請參見圖3和圖4，圖3是圖1中的中間^殳的半剖;改大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的右視平面結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3和圖4中的可以看出，所述檔 隔板4是由多片條狀片材41間隔一定距離平行布置在粉碎機出料口 20上 而成，所述片材41的長邊方向與粉碎機1的轉(zhuǎn)軸14方向一致，兩端固定 在出料口 20兩短邊上，片材41的短邊與出料口 20的下底面呈非90度的 夾角，且片材41與短邊夾角方向cx與粉碎機轉(zhuǎn)子18旋轉(zhuǎn)F方向相對。圖 中所示的條狀片材41為折彎狀，折彎狀片材下部411的主要作用是阻擋同 側(cè)的粉碎機轉(zhuǎn)子18所帶起來的較大顆粒物，而折彎狀片材上部412的主要 作用是阻擋異側(cè)粉碎機轉(zhuǎn)子所帶起來的較大顆粒物，兩片相鄰的條狀片材 41之間構(gòu)成空氣與微?；旌系耐ǖ?3。為了防止氣流直4妻從通道43進入 中間段3內(nèi)，在通道43內(nèi)還設(shè)有中間折板42。本實施例中的檔隔板4是由多片條狀片材41間隔一定距離平行布置在粉碎機出料口 20上而成的，也就是說所述檔隔板4是直接固定在粉碎機1 的粉碎室的機殼上的；實際上，檔隔板4也可以做成獨立的結(jié)構(gòu)，它可以 包括一矩形框架(未畫圖)，將多片條狀片材41間隔一定距離平行布置在 矩形框架上，然后再將框架用螺絲固定粉碎機的出料口 20上的結(jié)構(gòu)。這種 結(jié)構(gòu)的檔隔板4為可拆式檔隔板，它有利于設(shè)備的維修。顯然，檔隔板4 還可以設(shè)計成其它的結(jié)構(gòu)，如在一塊整塊金屬板上挖出許多條狀斜向或曲 向通道43，做成整板狀的檔隔板4。檔隔板4也可以用塑料注塑成帶斜向 或曲向通道43的整板的結(jié)構(gòu)，如此結(jié)構(gòu)的檔隔板4也可以起到相同的效果。本發(fā)明中，所述檔隔板4具有兩個方面的作用， 一個是有效防止粉碎 機1內(nèi)的大顆粒物體進入分級機2和中間段3內(nèi)，另 一個作用是可與粉碎 機的機殼上部構(gòu)成一體，形成一個完整的粉碎室，只要具備這兩個作用的 任何結(jié)構(gòu)的檔隔板4都是可以使用的。請參見圖5,圖5是雙轉(zhuǎn)子無篩錘片式粉碎、分級一體機的工作狀態(tài) 參考示意圖。從圖可知，雙轉(zhuǎn)子無篩錘片式粉碎、分級一體機l的兩個轉(zhuǎn) 子18同向旋轉(zhuǎn)，兩個轉(zhuǎn)子18所帶起來的較大顆粒物沿箭頭方向19打在折 彎板41上被彈回粉碎室，重新被粉碎。請參見圖6,圖6是單轉(zhuǎn)子無篩錘片式粉碎、分級一體機的工作狀態(tài) 參考示意圖。如圖所示，當(dāng)無篩錘片式粉碎、分級一體機為單轉(zhuǎn)子時，所 述條狀片材41可以用直條板。當(dāng)然，上述條狀片材41包括但不限于上述兩種結(jié)構(gòu)(折彎狀和直條 狀)，只要條狀片材41的布置能夠滿足當(dāng)粉碎機1的轉(zhuǎn)子18旋轉(zhuǎn)時，所帶 起來的較大顆粒物能夠被彈回粉碎室的要求即可以使用。本發(fā)明的工作過程是首先物料由進料口 11進入臥式無篩錘片式粉碎機1內(nèi)進行粉碎。在粉碎機1內(nèi)粗大的顆粒在中間段3內(nèi)的檔隔板4的阻檔作用下，基本不能被拋射出粉碎機1的粉碎室，直至被粉碎到接近要求的細度時，在粉碎機1的進風(fēng)口 5氣流攜帶下，才可通過檔隔板4的通道 43進入中間段3和分級機2內(nèi)。在分級機2的分級轉(zhuǎn)子24的離心力作用 下，混入氣流中的較大的顆粒被甩向分級機2的內(nèi)壁。在重力作用下4支大 的顆料又透過檔隔板4重新回至粉碎室內(nèi)，被進一步粉碎，以至到達要求 的微粒，再在氣流作用下，通過分級轉(zhuǎn)子24和分級機2的粉料出口 21， 被吸出機體，進入集粉裝置(未畫出)。至此，粉碎及分級過程完成。調(diào)節(jié) 粉碎機1的氣流速度(即風(fēng)量)和/或分級機2的分級轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(即離心力 大小)可以獲得所需要粉碎粒度的粉體，本發(fā)明可在粉碎粒度為60目以上 任意調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1、一種臥式無篩錘片式粉碎、分級一體機，包括帶進料口和進風(fēng)口的臥式無篩錘片式粉碎機和帶電機的立式分級機，其特征在于所述立式分級機位于臥式無篩錘片式粉碎機的上方，所述臥式無篩錘片式粉碎機和立式分級機通過中間段連為一體，所述進料口設(shè)置在臥式無篩錘片式粉碎機軸向側(cè)面上部；在所述中間段內(nèi)粉碎機粉碎室的出料口上方設(shè)有檔隔板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式無篩錘片式粉碎、分級一體才幾，其 特征在于所述檔隔板是由多片條狀片材間隔一定距離平行布置 而成，所述條狀片材的一邊方向與粉碎機的轉(zhuǎn)軸方向一致，其另 一邊方向與粉碎機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相對。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式無篩錘片式粉碎、分級一體機，其 特征在于所述臥式無篩錘片式粉碎機為單轉(zhuǎn)子或雙轉(zhuǎn)發(fā)子臥 式無篩錘片式粉碎機。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式無篩錘片式粉碎、分級一體機，其 特征在于所述檔隔板還包括一矩形框，所述多片條狀片材間 隔一定距離平行固接在所述矩形框的相對兩側(cè)邊上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項權(quán)利要求所述的臥式無篩錘片式粉碎、分級一體機，其特征在于所述條狀片材為折彎狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式無篩錘片式粉碎、分級一體機，其 特征在于所述檔隔板為一整板，在所述整板上設(shè)置有斜向或曲 向長條形通道。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4、或6所述的臥式無篩錘片式粉碎、 分級一體^L,其特征在于所述進風(fēng)口設(shè)置在臥式無篩錘片式粉碎機軸向方向上的機殼上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式無篩錘片式粉碎、分級一體機，其 特征在于所述進風(fēng)口是由至少一排圓形通孔或者矩形通孔排布而 成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式無篩錘片式粉碎、分級一體機，其 特征在于所述中間段是其下口與粉碎機粉碎室上的出料口的形 狀相吻合，其上口與分級機的分級室下口相吻合的漸變殼體。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的臥式無篩錘片式粉碎、分級一體機，其特征在于所述進料口的進料方向為粉碎機轉(zhuǎn)子的切線方向。
全文摘要
一種臥式無篩錘片式粉碎、分級一體機，包括帶進料口和進風(fēng)口的雙轉(zhuǎn)子臥式無篩錘片式粉碎機和帶電機的立式分級機，所述立式分級機位于臥式無篩錘片式粉碎機的上方，所述臥式無篩錘片式粉碎機和立式分級機通過中間段連為一體，所述進料口設(shè)置在臥式無篩錘片式粉碎機軸向側(cè)面上，進料口的進料方向為粉碎機轉(zhuǎn)子的切線方向。本發(fā)明可充分發(fā)揮臥式錘片式粉碎機等高效節(jié)能的特點，物料在粉碎中不會產(chǎn)生高溫。簡化了工藝流程，直接降低了生產(chǎn)和使用成本，噸粉料耗電明顯下降，對于物料的微粉碎或超微粉碎提供了更實用的設(shè)備。
文檔編號B02C23/08GK101244400SQ200810065568
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者姜新民 申請人:姜新民