專利名稱：碎紙機刀輪導切片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是碎紙機刀具，尤其是一種碎紙機刀輪導切片。
背景技術：
碎紙機刀輪通常由一對轉動于相反方向之圓筒形滾刀輪構成。圓 筒形滾刀輪則由刀軸和多數(shù)個套于刀軸上間隔有墊片的刀片組裝而 成，兩根圓筒形滾刀輪并列，平行安裝在刀架上，兩圓筒形滾刀上排 列的各刀片一一對應相切，形成多個碎紙刀剪口。由于碎紙機滾刀輪 對導入的紙張進行碎紙時需承受一定的壓力，因此對兩刀輪的強度和 剛度有一定的要求。否則，在碎紙機高速運行負載碎紙作業(yè)時，過多 紙張巻入滾刀輪剪口會導致并列平行的兩圓筒形滾刀輪間發(fā)生撐刀 現(xiàn)象，撐刀現(xiàn)象的發(fā)生不僅會使圓筒形滾刀輪的刀片極易斷裂，影響 碎紙機的碎紙效果，嚴重時會影響碎紙機的正常運行。其次，碎紙作 業(yè)時，操作者將需粉碎的紙從碎紙機面蓋之條形槽口導入機內，由機 內的高速運行的滾刀輪對導入的紙張進行切割粉碎，過多紙張導入會 導致碎紙機面蓋條形槽口被撐開，條形槽口的過度撐開將形成較大安 全隱患，亦達不到安規(guī)要求。由此可見，滾刀輪的撐刀現(xiàn)象和碎紙機 面蓋條形槽口的撐大都將影響碎紙機的正常運行。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述碎紙機刀具存在的不足，提供一種既可防止碎紙機面盒蓋條形槽口撐開，又可防止?jié)L刀輪撐刀現(xiàn)象的碎紙機 刀輪導切片。
本發(fā)明碎紙機刀輪導切片，其特征在于包括一 "平面線性"狀 硬質片體，硬質片體中心線兩側分別開設有與兩平行圓筒形滾刀輪之 刀軸間隔距相對應的刀軸穿置孔；兩刀軸穿置孔下方或上方分別開設 有與固定桿間隔距相對應的固定桿穿置孔；兩刀軸穿置孔上方之硬質 片體中心線部位開設有可卡于面蓋條形槽口之兩側槽壁的卡口 ；卡口 底部設有可將紙張切開的凹形刀口 。
為方便本碎紙機刀輪導切片在圓筒形滾刀輪上的安裝，硬質片體 中心線一側的刀軸穿置孔和固定桿穿置孔的底部或上部，分別開設有 供刀軸徑向卡入的刀軸卡入口和供固定桿徑向卡入的固定桿卡入口。 安裝時，可將本導切片先以穿置的方法預先安裝在一根圓筒形滾刀輪 之刀軸上，然后在刀輪與刀架裝配過程中，利用刀軸卡入口和固定桿 卡入口，從另一根圓筒形滾刀輪的刀軸徑向，將本導切片另側刀軸穿 置孔和固定桿穿置孔卡入即可。
所述卡口底部凹形刀口為單向斜滑面凹形刀口 。它可使被切開的 殘紙導流到刀口的一面。
所述卡口底部的凹形刀口的底部刀口偏離中心線一側。它既可減 少刀口的垂直受力，并可使殘余紙屑向刀軸的中間最低處完全落下。
所述凹形刀口是V形刀口或U形刀口。
所述硬質片體是金屬片體。
本發(fā)明碎紙機刀輪導切片的設計原理是將"平面線性"狀導切片直接介裝于兩刀軸中間，并保持與刀軸呈水平工作狀態(tài)，利用本導 切片將平行并列安裝在刀架上的兩圓筒形滾刀輪中部間距實施限定，
以增加兩圓筒形滾刀輪之刀軸的抗彎曲強度；利用本導切片的卡口對 面盒蓋條形槽口之兩側槽壁的卡置，以提高面盒蓋條形槽口之兩側槽 壁抗變形能力。
本發(fā)明碎紙機刀輪導切片的使用方法是，在兩圓筒形滾刀輪裝配 時，利用硬質片體上的刀軸穿置孔和固定桿穿孔機置孔將本導切片安 裝在兩圓筒形滾刀輪中段部位，即通過導切片將兩圓筒形滾刀輪連為 一體，然后將兩圓筒形滾刀輪組成的刀輪安裝在底盒內的刀架上，再 將設有條形槽口的面盒蓋合于底盒上，合攏后的面盒蓋條形槽口內兩 槽壁外側則卡入導切片之卡口 ，對面盒蓋上的條形槽口形成加固。
本發(fā)明碎紙機刀輪導切片的有益效果是安裝在碎紙機刀輪上的 導切片可克服過多紙張巻入滾刀輪剪口會導致并列平行的兩圓筒形 滾刀輪間發(fā)生撐刀現(xiàn)象的發(fā)生，既有利于碎紙機的正常運行，又可提 高碎紙效果；通過導切片卡口對面盒蓋條形槽口之兩側槽壁的卡置， 避免過多紙張導入使條形槽口被撐開之現(xiàn)象的發(fā)生。既滿足了安規(guī)要 求，且大大提高了操作使用的安全性。
本發(fā)明碎紙機刀輪導切片的具體結構由以下附圖和實施例詳細 給出。


圖1是碎紙機刀輪導切片的實施例1結構示意圖； 圖2是圖1所示碎紙機刀輪導切片的A-A向剖視圖；圖3是碎紙機刀輪導切片的實施例2結構示意圖4是碎紙機刀輪導切片與面盒蓋和刀輪配合關系示意圖。
具體實施例方式
實施例1:從圖1和圖2可以清楚地看到碎紙機刀輪導切片1包 括一 "平面線性"狀金屬片體11,金屬片體11中心線兩側分別開設 有與兩平行圓筒形滾刀輪的刀軸間隔距相對應的刀軸穿置孔12、 13;
兩刀軸穿置孔12、 13下方分別開設有與固定桿間隔距相對應的固定 桿穿置孔14、 15;兩刀軸穿置孔12、 13上方之金屬片體1中心線部
位開設有可卡于面盒蓋條形槽口之兩側槽壁的卡口 16;卡口 16底部
設有一底部刀口偏離中心線一側的單向斜滑面V形刀口 17(見圖2)， 它既可減少紙張對刀口的垂直受力，使被切開的殘紙導流到刀口的一 面，并可使殘余紙屑向刀軸的中間最低處完全落下。
本碎紙機刀輪導切片與面蓋和刀輪的裝配關系如圖4所示，利用 金屬片體11上的刀軸穿置孔12、 13將本導切片1安裝在兩圓筒形滾 刀輪的刀軸2、 3中段部位，即通過導切片1將兩圓筒形滾刀輪的刀 軸2、 3連為一體，然后在固定桿穿置孔14、 15內穿置固定桿4、 5， 將兩圓筒形滾刀輪組成的刀輪安裝在刀架上(圖中未示)，再將設有 條形槽口 6的面蓋7合于底盒上(圖中未示)，合攏后面蓋7的條形 槽口 6內兩槽壁6i、 62外側則卡入導切片1的卡口 16，對面蓋7上 的條形槽口6的槽壁61、 62形成加固。
本實施例碎紙機刀輪導切片的不足是，裝配過程中，當導切片在 兩平行滾刀輪之刀軸上套入后，由于導切片已將兩滾刀輪的刀軸間距限定并連為一體，因此兩滾刀輪后段刀片和分紙片在刀軸上的安裝必 須交替進行。會影響滾刀輪的裝配效率。
實施例2:從圖3可以清楚地看到該碎紙機刀輪導切片的結構與 實施例1基本相同，區(qū)別僅在于金屬片體11中心線一側刀軸穿置 孔13和固定桿穿置孔15的底部，分別開設有供刀軸徑向卡入刀軸穿
置孔13的刀軸卡入口 18和供固定桿徑向卡入固定桿穿置孔15的固 定桿卡入口 19。
本實施例克服了實施例1存在的不足，碎紙機刀輪導切片安裝 時，可將本導切片先以穿置的方法預先安裝在一根圓筒形滾刀輪之刀 軸10上，然后在刀輪與刀架裝配過程中，利用刀軸卡入口 18和固定 桿卡入口 19，從徑向將平行的另一根圓筒形滾刀輪之刀軸3卡入本 導切片1的另側刀軸穿置孔13和固定桿穿置孔15?？纱蟠蠓奖闼榧?機刀輪導切片在圓筒形滾刀輪上的安裝。
以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳 細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明 所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下， 其架構形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡單推 演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利 保護范圍。
權利要求
1. 一種碎紙機刀輪導切片，其特征在于包括一″平面線性″狀硬質片體，硬質片體中心線兩側分別開設有與兩平行圓筒形滾刀輪之刀軸間隔距相對應的刀軸穿置孔；兩刀軸穿置孔下方或上方分別開設有與固定桿間隔距相對應的固定桿穿置孔；兩刀軸穿置孔上方之硬質片體中心線部位開設有可卡于面蓋條形槽口之兩側槽壁的卡口；卡口底部設有可將紙張切開的凹形刀口。
2、 根據(jù)權利要求1所述的碎紙機刀輪導切片，其特征在于硬 質片體中心線一側的刀軸穿置孔和固定桿穿置孔的底部或上部，分別 開設有供刀軸徑向卡入的刀軸卡入口和供固定桿徑向卡入的固定桿 卡入口。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的碎紙機刀輪導切片，其特征在于所述卡口底部凹形刀口為單向斜滑面凹形刀口 。
4、 根據(jù)權利要求3所述的碎紙機刀輪導切片，其特征在于所 述卡口底部的凹形刀口的底部刀口偏離中心線一側。
5、 根據(jù)權利要求4所述的碎紙機刀輪導切片，其特征在于所 述凹形刀口是V形刀口或U形刀口。
6、 根據(jù)權利要求5所述的碎紙機刀輪導切片，其特征在于所 述硬質片體是金屬片體。
全文摘要
一種碎紙機刀輪導切片，其特征在于包括一“平面線性”狀硬質片體，硬質片體中心線兩側分別開設有與兩平行圓筒形滾刀輪之刀軸間隔距相對應的刀軸穿置孔；兩刀軸穿置孔下方或上方分別開設有與固定桿間隔距相對應的固定桿穿置孔；兩刀軸穿置孔上方之硬質片體中心線部位開設有可卡于面蓋條形槽口之兩側槽壁的卡口；卡口底部設有可將紙張切開的凹形刀口。本碎紙機刀輪導切片可克服過多紙張卷入滾刀輪剪口可能發(fā)生的撐刀現(xiàn)象，既有利于碎紙機的正常運行，又可提高碎紙效果；通過導切片卡口對面盒蓋條形槽口之兩側槽壁的卡置，避免過多紙張導入使條形槽口被撐開之現(xiàn)象的發(fā)生。既滿足了安規(guī)要求，且大大提高了操作使用的安全性。
文檔編號B02C18/06GK101284252SQ20081006718
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月20日 優(yōu)先權日2008年5月20日
發(fā)明者羅世凱 申請人:羅世凱