專利名稱：：一種豬用復(fù)合預(yù)混料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種畜禽飼料添加劑，具體說涉及一種豬用復(fù)合預(yù)混料；本發(fā)明還涉及這種復(fù)合預(yù)混料的制備方法。技術(shù)背景養(yǎng)豬業(yè)在為人類提供大量優(yōu)質(zhì)豬肉產(chǎn)品的同時(shí)，也向環(huán)境排放著大量的糞尿和有害氣體，污染著環(huán)境。隨著人類生活水平的不斷提高，對豬肉的需求量不斷增加，致使養(yǎng)豬生產(chǎn)規(guī)模愈來愈大，現(xiàn)代化、集約化程度愈來愈高，即飼養(yǎng)數(shù)量及飼養(yǎng)密度急劇增加。畜禽飼養(yǎng)及活體加工過程中產(chǎn)生的大量排泄物和廢棄物，對人類、其他生物以及畜禽自身生活環(huán)境的污染愈來愈突出。從環(huán)境保護(hù)的角度來看畜牧生產(chǎn)的過程，不難看出，畜牧業(yè)已成為一個(gè)不可忽視的污染源。養(yǎng)豬業(yè)對環(huán)境造成的污染，究其根源在飼料。飼料是養(yǎng)豬業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)安全豬肉產(chǎn)品的基本保障，同時(shí)也是養(yǎng)豬業(yè)排泄物污染的源頭，是養(yǎng)豬業(yè)造成"環(huán)境公害"的重要因素。在豬用飼料中為了添加微量元素銅、鐵、鋅、錳、硒等而超量使用無機(jī)鹽類，濫用抗生素以及豬用飼料消化率低等因素造成大量的飼料以及微量元素未經(jīng)消化吸收而直接排出體外或沉積到畜產(chǎn)品中，這不但嚴(yán)重污染了環(huán)境，而且影響畜產(chǎn)品的食用安全和造成飼料資源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就在于提供一種能大大降低氮、磷以及微量元素的排放，避免環(huán)境污染同時(shí)又能保證豬肉產(chǎn)品的食用安全，減少飼料資源浪費(fèi)的豬用復(fù)合預(yù)混料。本發(fā)明的另一目的是提供這種豬用的復(fù)合預(yù)混料的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種豬用的復(fù)合預(yù)混料，其特征在于它含有以下組分:碳酸鈣2050%、磷酸氫鈣125%、合成氨基酸2.0127%，有機(jī)態(tài)微量元素0.517%，純度為5%的碘化鉀0.0010.2%、酶制劑1.15.5%、食鹽510%、市售豬用復(fù)合多維0.22%、飼料用抗氧化劑0.32%以及載體140%，以重量百分比計(jì)。為了保證豬用飼料的品質(zhì)，防止飼料霉變，在上述復(fù)合預(yù)混料中還可以添加市售的飼料用防霉劑15%，以重量百分比計(jì)。為了符合豬體內(nèi)的氨基酸模式，上述合成氨基酸為L-賴氨酸鹽酸鹽110M、蛋氨酸110%、蘇氨酸0.015%和色氨酸02%，以上均為市售產(chǎn)品，以重量百分比計(jì)。為了能大量降低詞料中銅、鐵、鋅、錳、硒等微量元素的排放，避免環(huán)境污染，上述有機(jī)態(tài)微量元素為復(fù)合氨基酸螯合銅0.15%、復(fù)合氨基酸螯合鐵0.15%、復(fù)合氨基酸螯合鋅0.15%、復(fù)合氨基酸螯合錳0.11%、酵母硒0.11%，以上均為市售產(chǎn)品，以重量百分比計(jì)。為了促進(jìn)豬飼料的吸收和豬的快速生長，上述酶制劑采用植酸酶0.10.5%和豬用復(fù)合酶15%，以上為市售產(chǎn)品，以重量百分比計(jì)。為了使本發(fā)明產(chǎn)品中的銅、鐵、鋅、錳、硒等微量元素適量，上述復(fù)合氨基酸螯合銅中銅含量大于或等于10%;上述復(fù)合氨基酸螯合鐵中鐵含量大于或等于10%;上述復(fù)合氨基酸螯合鋅中鋅含量大于或等于10%;上述復(fù)合氨基酸螯合錳中錳含量大于或等于10%;上述酵母硒中硒含量大于或等于1000mg/kg。為了保證本發(fā)明產(chǎn)品中植酸酶的使用效果，上述植酸酶活性不低于5000U/g。為了保證本發(fā)明產(chǎn)品中豬用復(fù)合酶的使用效果，上述豬用復(fù)合酶其中的蛋白酶活性不低于1.0X105U/kg，其中的淀粉酶活性不低于1.0X105U/kg，其中的木聚糖酶活性不低于3.0X10'U/kg，其中的葡聚糖酶活性不低于3.OXlO0U/kg，其中的纖維素酶活性不低于1.5X106U/kg，其中的果膠酶活性不低于0.3Xl()5U/kg。上述載體為沸石粉(飼料級)或糠粉。本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種豬用復(fù)合預(yù)混料的制備方法，其特征在于先將70%80%的載體加入到混合機(jī)內(nèi)，再將各組分中用量小于0.1%的原料用所述載體進(jìn)行100倍預(yù)稀釋后加入，再加入所有其它微量組分，最后加入剩余部分的載體，用預(yù)混料專用設(shè)備粉碎并混合1015分鐘得到預(yù)混料成品，分裝備用。為了保證所得的預(yù)混料混合均勻，上述預(yù)混料要求全部通過30目分析篩，變異系數(shù)不大于7%。本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的上述豬用復(fù)合預(yù)混料的制備方法為先將用量小于0.1%的組分原料用所述載體進(jìn)行IOO倍預(yù)稀釋后加入到所述載體用量的70%80%中，然后再加入剩余的各組分原料，最后加入剩余部分的載體，粉碎并混合1015分鐘得本發(fā)明產(chǎn)品。為了保證所得的本發(fā)明產(chǎn)品混合均勻，特別是其中的微量元素混合均勻，上述粉碎粒度為通過30目分析篩，變異系數(shù)不大于7%，水分低于10%。上述本發(fā)明產(chǎn)品的使用方法為將本發(fā)明產(chǎn)品與豬用常規(guī)大宗詞料原料按照常規(guī)方式配制成豬用配合詞料(低蛋白日糧)；通常情況下本發(fā)明產(chǎn)品的加入量占配合飼料總量的4%(以重量百分比計(jì))。利用本發(fā)明產(chǎn)品配制成的配合詞料含消化能11.514.0兆焦/千克，粗蛋白質(zhì)10%16%，鈣0.11%，非植酸磷0.11%，可消化賴氨酸0.11%，可消化含硫氨基酸0.11%，可消化蘇氨酸0.11%，可消化色氨酸0.11%。本發(fā)明的有益效果為1、本發(fā)明產(chǎn)品通過添加復(fù)合氨基酸螯合物來提供銅、鐵、鋅、錳、硒等微量元素，由于此類復(fù)合氨基酸螯合物容易吸收，避免了現(xiàn)有技術(shù)中依靠添加過量的無機(jī)鹽類來引入銅、鐵、鋅、錳、硒等微量元素，這樣既大量降低了飼料中銅、鐵、鋅、錳、硒等微量元素的排放，避免了環(huán)境污染，又避免了這些微量元素在豬肉內(nèi)的沉積，保證了豬肉產(chǎn)品的食用安全，同時(shí)還減少了飼料資源的浪費(fèi)。例如本發(fā)明人通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明產(chǎn)品后的每克糞便中微量元素銅、鐵、錳、鋅含量分別降低363ug,212ug，463ug，72ug。2、本發(fā)明產(chǎn)品按照理想氨基酸模式以及通過添加合成氨基酸來降低粗蛋白水平，減少氮的排放量；本發(fā)明產(chǎn)品通過添加植酸酶來提高磷的利用率，降低磷酸氫鈣的用量，減少磷的排放量。例如本發(fā)明人通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明產(chǎn)品后的糞便中氮排放量降低32.1%，磷排放量降低35.2%。3、本發(fā)明產(chǎn)品通過添加豬用復(fù)合酶，促進(jìn)豬只生長，提高養(yǎng)分利用率。例如本發(fā)明人采用本發(fā)明產(chǎn)品制備的飼料用于飼養(yǎng)生長育肥豬，和以前的傳統(tǒng)飼養(yǎng)比較，其豬的日增重可提高6.99%，料重比可提高7.19%，就此而言降低了養(yǎng)豬成本。4、由于本發(fā)明產(chǎn)品能顯著降低氮、磷以及微量元素的排放，減少了蛋白質(zhì)和磷礦詞料用量，節(jié)約蛋白質(zhì)飼料資源以及磷源，避免了使用抗生素和超量添加微量元素，真正做到從源頭解決養(yǎng)殖污染問題，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和生態(tài)效益。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例1:一種豬用復(fù)合預(yù)混料，其中各組分的配比為碳酸鈣30.25%，磷酸氫鈣9.58%，L-賴氨酸鹽酸鹽6.5X，蛋氨酸3.965%，蘇氨酸4.16%，色氨酸1.17%，復(fù)合氨基酸鰲合銅1.75%(銅的含量大于或等于10%)，復(fù)合氨基酸鰲合鐵1.5%(鐵的含量大于或等于10%)，復(fù)合氨基酸鰲合鋅1.5%(鋅的含量大于或等于10%)，復(fù)合氨基酸鰲合錳0.375%(錳的含量大于或等于10%)，酵母硒0.625%(硒含量大于或等于1000mg/kg)，純度為5%碘化鉀0.01%，豬用復(fù)合多維0.75%，食鹽7.5%，飼料用抗氧化劑1.25%，防霉劑1.25%，植酸酶0.25%(活性不低于5000U/g)，豬用復(fù)合酶2.5%(其中的蛋白酶活性不低于1.0X105U/kg，其中的淀粉酶活性不低于1.0X105U/kg，其中的木聚糖酶活性不低于3.0X107U/kg，其中的葡聚糖酶活性不低于3.0X106U/kg，其中的纖維素酶活性不低于1.5X106U/kg，其中的果膠酶活性不低于0.3X105U/kg)，沸石粉25.115%，均以重量百分比計(jì)；以上組分均為市售商品。上述豬用復(fù)合預(yù)混料制備方法為首先將上述用量小于0.1%的組分碘化鉀用沸石粉進(jìn)行100倍預(yù)稀釋后加入到上述沸石粉用量的70%中，然后再加入剩余的其它組分，最后加入剩余部分的沸石粉，粉碎并混合10分鐘后過30目篩得本發(fā)明產(chǎn)品，變異系數(shù)不大于7%。采用本發(fā)明產(chǎn)品配制豬用配合飼料，所得到的豬用配合詞料配比及營養(yǎng)水平如表1:表1用本發(fā)明產(chǎn)品配制成的豬用配合飼料<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例2一種豬用復(fù)合預(yù)混料，其中各組分原料的來源和質(zhì)量指標(biāo)同實(shí)施例1，其各組分配比為碳酸鈣30.5%，磷酸氫鈣9.58%，L-賴氨酸鹽酸鹽6.5X，蛋氨酸4.965%，蘇氨酸4.16%，色氨酸1.17%，復(fù)合氨基酸鰲合銅1.75%，復(fù)合氨基酸鰲合鐵1.5%，復(fù)合氨基酸鰲合鋅1.5%，復(fù)合氨基酸鰲合錳0.375%，酵母硒0.625%，5%碘化鉀0.01%，豬用復(fù)合多維0.75%，食鹽7.5%，伺料用抗氧化劑1.25%，植酸酶0.25%，豬用復(fù)合酶2.5%，糠粉25.115%。上述豬用復(fù)合預(yù)混料制備方法為首先將上述用量小于0.1%的組分碘化鉀用糠粉進(jìn)行100倍預(yù)稀釋后加入到上述糠粉用量的80%中，然后再加入剩余的其它組分，最后加入剩余部分的糠粉，粉碎并混合15分鐘后過30目篩得本發(fā)明產(chǎn)品，變異系數(shù)不大于7%。實(shí)施例3實(shí)施例7:其中各組分原料的來源和質(zhì)量指標(biāo)同實(shí)施例1，其各組分配比如表2:表2本發(fā)明中實(shí)施例37的各組分配比(重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>其制備方法為首先將其中用量小于0.1%的組分用沸石粉或糠粉進(jìn)行100倍預(yù)稀釋后加入到上述沸石粉或糠粉用量的7080%中，然后再加入剩余的其它組分，最后加入剩余部分的沸石粉或糠粉，粉碎并混合1015分鐘后過30目篩得本發(fā)明產(chǎn)品，變異系數(shù)不大于7%，其余同實(shí)施例l。權(quán)利要求1、一種豬用復(fù)合預(yù)混料，其特征在于它含有以下組分碳酸鈣20～50％、磷酸氫鈣1～25％、合成氨基酸2.01～27％，有機(jī)態(tài)微量元素0.5～17％，純度為5％的碘化鉀0.001～0.2％、酶制劑1.1～5.5％、食鹽5～10％、豬用復(fù)合多維0.2～2％、抗氧化劑0.3～2％以及載體1～40％，均以重量百分比計(jì)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬用復(fù)合預(yù)混料，它還含有防霉劑15%，以重量百分比計(jì)。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豬用復(fù)合預(yù)混料，其特征在于所述合成氨基酸為L-賴氨酸鹽酸鹽110%、蛋氨酸110%、蘇氨酸0.015%和色氨酸02%，以重量百分比計(jì)。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豬用復(fù)合預(yù)混料，其特征在于所述微量元素為復(fù)合氨基酸螯合銅0.15%、復(fù)合氨基酸螯合鐵0.15%、復(fù)合氨基酸螯合鋅0.15%、復(fù)合氨基酸螯合錳0.11%和酵母硒0.11%，以重量百分比計(jì)。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豬用復(fù)合預(yù)混料，其特征在于所述酶制劑為植酸酶0.10.5%和豬用復(fù)合酶15%，以重量百分比計(jì)。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的豬用復(fù)合預(yù)混料，其特征在于所述復(fù)合氨基酸螯合銅中銅的含量大于或等于10%;所述復(fù)合氨基酸螯合鐵中鐵的含量大于或等于10%;所述復(fù)合氨基酸螯合鋅中鋅的含量大于或等于10%;所述復(fù)合氨基酸螯合錳中錳的含量大于或等于10%;所述酵母硒中硒含量大于或等于1000mg/kg。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的豬用復(fù)合預(yù)混料，其特征在于所述植酸酶活性不低于5000U/g;所述豬用復(fù)合酶其中的蛋白酶活性不低于l.O"O5U/kg，其中的淀粉酶活性不低于l.O"O5U/kg，其中的木聚糖酶活性不低于3.0xl07U/kg，其中的葡聚糖酶活性不低于3.0xl(^U/kg，其中的纖維素酶活性不低于1.5xl06U/kg，其中的果膠酶活性不低于0.3x105U/kg。8、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的豬用復(fù)合預(yù)混料，其特征在于所述載體為沸石粉或糠粉。9、根據(jù)權(quán)利要求18中任一權(quán)利要求所述的豬用復(fù)合預(yù)混料的制備方法，其特征為首先將用量小于0.1%的組分原料用所述載體進(jìn)行100倍預(yù)稀釋后加入到所述載體用量的70%80%中，然后再加入剩余的各組分原料，最后加入剩余部分的載體，.粉碎并混合1015分鐘得本發(fā)明產(chǎn)品。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的豬用復(fù)合預(yù)混料的制備方法，其特征為所述粉碎粒度為通過30目篩，變異系數(shù)不大于7%。全文摘要本發(fā)明提供一種豬用復(fù)合預(yù)混料，其特征在于它含有以下組分碳酸鈣20～50％、磷酸氫鈣1～25％、合成氨基酸2.01～27％，有機(jī)態(tài)微量元素0.5～17％，純度為5％的碘化鉀0.001～0.2％、酶制劑1.1～5.5％、食鹽5～10％、豬用復(fù)合多維0.2～2％、抗氧化劑0.3～2％和載體1～40％，均以重量百分比計(jì)。本發(fā)明還提供這種豬用復(fù)合預(yù)混料的制備方法。本發(fā)明產(chǎn)品通過添加酶制劑減少磷的添加量，提高日糧養(yǎng)分消化率，從而降低氮、磷的排放；通過添加復(fù)合氨基酸螯合物來提供銅、鐵、鋅、錳、硒等微量元素，這樣既大量降低了這些微量元素的排放，避免了環(huán)境污染，又避免了這些微量元素在豬肉內(nèi)的沉積，保證了豬肉產(chǎn)品的食用安全。文檔編號A23K1/165GK101326967SQ200810070069公開日2008年12月24日申請日期2008年8月1日優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日發(fā)明者劉作華,周曉容,楊飛云,超汪,融肖,鐘正澤申請人:重慶市畜牧科學(xué)院