專利名稱：谷物剝皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬糧食加工作業(yè)機(jī)械，特別是對(duì)小麥、大麥、燕麥等帶芒谷物去芒、 分層剝皮、籽皮分離的一種新的剝皮原理結(jié)構(gòu)和制造方法。2背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的大麥、小麥和燕麥等谷物剝皮機(jī)都是利用"磨擦碾白""磨削碾白" 兩碾米機(jī)原理來制造，共結(jié)構(gòu)為在圓形帶有若干篩孔體內(nèi)放置有一裝有實(shí)芯砂輥的長軸， 實(shí)芯砂輥表面刻有一定斜度的槽溝，砂輥與帶孔筒體之間間隙即為剝皮室，長軸帶動(dòng)砂輥運(yùn) 動(dòng)對(duì)存留在剝皮室內(nèi)麥粒進(jìn)行磨擦、摩削達(dá)到去皮目的。利用該種方法制造出來的剝皮機(jī)，最大缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗大、特料溫升高、破碎率大、工 作穩(wěn)定性、可靠性差、故障多。3
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)方案是它是由送料、去芒、 一級(jí)剝皮、二級(jí)剝皮、皮籽 分離、清選整理、篩選等機(jī)構(gòu)構(gòu)成一完整作業(yè)機(jī)械，經(jīng)調(diào)質(zhì)后的麥類谷物經(jīng)由送料器均勻送 入剝皮室內(nèi)，經(jīng)過去芒， 一次剝皮、分離，二次剝皮、分離，再經(jīng)過整理、篩選，達(dá)到皮籽 完全分離目的，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是整個(gè)機(jī)器由機(jī)體(1)、殼體(2)、長軸(3)、殼體(4)、送 料器(5)、長軸(6)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)、旋板(8)、去芒板(9)、剝皮板(10)、剝皮筒(11)、風(fēng)道(12)、風(fēng)機(jī)(13)、皮層分離室(14)、進(jìn)料口 (15)、電機(jī)(16)、篩選筒(17)、刷板 (18)、出料口 (19)組成。其中殼體(2)、殼體(4)固定在機(jī)體(1)上，長軸(3)、長軸 (6)放置在殼體(2)、殼體(4)內(nèi)，送料器(5)分別固定在長軸(3)、長軸(6)上，進(jìn) 料口 (15)固定在機(jī)體(1)頂端，出料口 U9)固定在殼體(2)下方，長軸(3)、長軸(6) 伸出端與電機(jī)(16)連接，旋板(8)通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)與長軸(3)、長軸(6)連接，去芒 板(9)、剝皮板(10)、刷板(18)固定在旋板(8)上，風(fēng)道(12)布置在殼.體(2)、殼體 (4)中部，風(fēng)機(jī)(13)與風(fēng)道(12)連接，皮層分離室(14)與風(fēng)機(jī)(13)出口連接，剝皮 室內(nèi)的剝皮機(jī)構(gòu)由長軸(3)、長軸(6)、殼體(2)、殼體(4)、剝皮筒(11)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)、 旋板(8)、去芒板(9)、剝皮板(10)、刷板(18)組成，旋板(8)通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)與長 軸連接，均勻地分布在長軸(3)、長軸(6)圓周上，并在空間與長軸(3)、長軸(6)水平 軸向形成一個(gè)中空?qǐng)A柱形籠體，旋板(8)上固定的去芒板(9)、剝皮板(10)、刷板(18) 均勻地分布在由若干旋板(8)組成的圓柱形籠體表面，并呈現(xiàn)出一條均勻的螺旋線，去芒板 (9)、剝皮板(10)則由一長、寬、厚組成的弧形斜面長方體組成，其安裝面(20)固定在 旋板(8)上，弧面斜形工作面(21)上分布有若干齒形槽(22)，每個(gè)齒形槽(22)與工作 面水平法線有一夾角a ° ,該角度在5° 30°之間變化，其斜形工作面每個(gè)齒形槽(22)的齒角(e。)由前角(e。和后角(e2)組成，合成齒角(P。)在iicr ~180°之間變化，齒頂寬(23)變化由工作參數(shù)決定，弧面斜形工作面(21)與安裝面(20)有一水平夾角y。，該角度在r io°之間變化。本發(fā)明原理方法優(yōu)點(diǎn)是一機(jī)多功能，能完全取替 麥粒除去石外各類清理設(shè)備，生產(chǎn)效率高、動(dòng)力消耗低、分層剝皮效果好、皮秄分離干凈、 調(diào)節(jié)方便、工作性能穩(wěn)定可靠。

圖1是本發(fā)明原理和方法制造出的一種麥類谷物分層剝皮機(jī)械結(jié)構(gòu)示意 圖2是旋轉(zhuǎn)剝皮機(jī)構(gòu)與剝皮室徑向剖視圖，圖3是去芒板(9)、剝皮板(10)、刷板(18)固
定在由旋板(8)組成的圓柱形籠體表面形成的螺旋線示意圖，圖4是去芒板(9)、剝皮板(10) 結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是齒形槽局部放大圖。5、具本實(shí)施方式實(shí)施例圖1是利用本發(fā)明原理方法制造出的一種小麥、大麥、燕麥谷物剝皮機(jī)，它由送料機(jī)構(gòu)、去芒機(jī)構(gòu)、 一級(jí)剝皮、二級(jí)剝皮機(jī)構(gòu)、皮籽分離機(jī)構(gòu)、皮層 分離機(jī)構(gòu)、篩選機(jī)構(gòu)、去芒機(jī)構(gòu)、 一級(jí)剝皮、二級(jí)剝皮機(jī)構(gòu)、皮籽分離機(jī)構(gòu)、皮層分離機(jī)構(gòu)、篩選機(jī)構(gòu)組成一完整的作業(yè)機(jī)械，其結(jié)構(gòu)由機(jī)體(1)、殼體(2)、長軸(3)、殼體(4)、送 料器(5)、長軸(6)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)、旋板(8)、去芒板(9)、剝皮板(10)、剝皮筒)(11)、 風(fēng)道(12)、風(fēng)機(jī)(13)、皮層分離室(14)、進(jìn)料口 (15)、電機(jī)(16)、篩選筒(17)、刷板(18)、出料口 (19)組成。其中殼體(2)、殼體(4)固定在機(jī)體(1)上、進(jìn)料口 (15)固 定在機(jī)體(1)頂部、出料口 (19)固定在殼體(2) —端下方，長軸(3)、長軸(6)分別放 置在殼體(4)內(nèi)，送料器(5)分別固定在長軸(3)、長軸(6)上，長軸(3)、長軸(6) 伸出端與電機(jī)(16)連接，旋板(8)通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)與長軸(3)、長軸(6)連接，去芒 板(9)、剝皮板(10)、刷板(18)按一定規(guī)律固定在旋板(8)上，風(fēng)道(12)固定在殼體(2)、殼體(4)中部，風(fēng)機(jī)(13)進(jìn)口與風(fēng)道(12)連接，去口與皮層分離層(14)連接， 其中剝皮室則由殼體(2)、殼體(4)、剝皮筒(11)、篩選筒(17)、長軸(3)、長軸(6)、 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)、旋板(8)、去芒板(9)、剝皮板(10)、刷板(18)組成，旋板(8)通過調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)(7)與長軸(3)、長軸(6)連接，并繞長軸(3)、長軸(6)軸向平行均勻分布在以 長軸(3)、長軸(6)為中心的圓周上，形成一個(gè)中空形長柱籠體，去芒板(9)、剝皮板(10)、 刷板(18)分別按一定規(guī)律固定在旋板(8)上，并繞長柱籠體表面形成一螺旋線，固定在旋 板(8)上的去芒板(9)、剝皮板(10)為一弧面斜形長方體，其安裝面(20)為一平面并與 旋板(8)連接，其弧面斜形工作面(21)上有若干齒槽(22)，每個(gè)齒形槽(22)與其弧面 斜形工作面(21)水平法線有一夾角a。，弧面斜形工作面(21)安裝面(20)有一空間水平夾角Y。，每條齒槽(22)的合成齒角為(e。)，該角度由前角(ej和后角(e2)組成，齒頂寬(23)由工藝參數(shù)決定，改變調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)的高度，即可達(dá)到剝皮率高低調(diào)節(jié)。 工作原理小麥、大麥或燕麥經(jīng)調(diào)質(zhì)后，由送料器均勻送入機(jī)器內(nèi)，首先經(jīng)過去芒，再 經(jīng)過一級(jí)剝皮分離，二級(jí)剝皮分離，并經(jīng)過擦刷和篩選、皮層分離、收集，使雜質(zhì)、皮層、 麥粒分別從不同通道流出達(dá)到分層剝皮目的。
權(quán)利要求
1、一種對(duì)小麥、大麥、燕麥去芒、分層剝皮的綜合作業(yè)谷物剝皮機(jī)械的原理方法和結(jié)構(gòu)，它由送料、去芒、一級(jí)剝皮、分離，二級(jí)剝皮、分離、清理、篩選等機(jī)構(gòu)組成，其結(jié)構(gòu)由機(jī)體(1)、殼體(2)、長軸(3)、殼體(4)送料器(5)、長軸(6)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)、旋板(8)、去芒板(9)、剝皮板(10)、剝皮筒(11)、風(fēng)道(12)、風(fēng)機(jī)(13)、皮層分離室(14)、進(jìn)料口(15)、電機(jī)(16)、篩選筒(17)、刷板(18)、出料口(19)組成，其中殼體(2)、殼體(4)中央，進(jìn)料口(15)固定在機(jī)體頂端，出料口(19)固定在殼體(2)下方，送料器(5)固定在長軸(3)、長軸(6)上，旋板(8)通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)與長軸(3)長軸(6)連接，并圍繞長軸(3)、長軸(6)圓周均勻分布形成一個(gè)與長軸(3)、長軸(6)平行的中空?qǐng)A柱籠體，去芒板(9)、剝皮板(10)、刷板(18)按一定規(guī)律固定在旋板(8)上，剝皮筒(10)、篩選筒(17)分別固定在殼體(2)、殼體(4)內(nèi)，風(fēng)道(12)固定在殼體(2)、殼體(4)中部，風(fēng)機(jī)(13)進(jìn)口與風(fēng)道(12)連接，出口與皮層分離室(14)連接，固定在旋板(8)上的去芒板(9)、剝皮板(10)則是由一長、寬、高組成的弧面斜形金剛砂體，其平面(20)與旋板(8)固定，弧面斜形(21)為工作面，在弧面斜形工作面(21)上分布有若干齒形槽(22)，每個(gè)齒形槽(22)互相平行，并與弧面斜形工作面(21)水平法線有一夾角α°，該角度在5°～30°之間變化，每個(gè)齒形槽(22)角度(β°)由前角(β1)和后角(β2)組成，其合成角(β°)在110°～180°之間變化，弧面斜形工作面(21)的斜度與水平安裝面(20)有一水平空間夾角γ°，該角度在1°～10°之間變化。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所描述的小麥、大麥、燕麥谷物剝皮機(jī)，其特征是旋轉(zhuǎn)剝皮是由旋 板(8)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)、長軸(3)、長軸(6)、去芒板(9)、剝皮板(10)組成，其中旋板(8)通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)與軸(3)、長軸(6)連接，并圍繞長軸(3)、長軸(6)軸向方向 空間圓周均勻分布形成一中空?qǐng)A柱形籠體，在籠體表面上固定按一定規(guī)律排列沿長軸(3)、 長軸(6)軸向方形形成一螺旋線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求i所描述的小麥、大麥、燕麥谷物剝皮機(jī)其特征是剝皮率的高低由間隙大小決定，改變調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)的高度即可達(dá)到剝皮率的調(diào)節(jié)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求U訴描述的小麥、大麥、燕麥谷物剝皮機(jī)其特征是去芒板(9)、剝皮 板(10)是由長、寬、厚組成的弧形斜面長方體組成，在弧面斜形上分布有若干互相平行齒 槽(22)，每個(gè)齒槽(22)與弧面斜面形水平法線有夾角a ° ，該角度在5° 30°之間變化。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所描述的小麥、大麥、燕麥谷物剝皮機(jī)其特征是去芒板(9)、剝皮板(io)的工作面(2i)上分布的齒槽(22)所形成的夾角(e ° )由前角(e,)和后角(e2)組成，合成角度(e。)在110° ~180°之間變化。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所描述的小麥、大麥、燕麥谷物剝皮機(jī)其特征是去芒板(9)、剝皮 板(10)的工作面(21)為-一弧面斜形，該斜面的斜邊與水平邊有一夾角(Y ° ),該角度(Y° )在r io°之問變化。
全文摘要
本發(fā)明是一種對(duì)大麥、小麥、燕麥進(jìn)行分層剝皮的新的原理方法和結(jié)構(gòu)，它是利用正交脈沖差速旋剝?cè)矸椒ㄔO(shè)計(jì)出的一種新型分層剝皮作業(yè)機(jī)械。它由送料、去芒、剝皮、分離、清理、篩選等機(jī)械組成一完整機(jī)械，麥類谷物經(jīng)調(diào)質(zhì)后進(jìn)入機(jī)器經(jīng)由送料機(jī)構(gòu)均勻送入剝皮室內(nèi)，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的剝皮機(jī)械與固定的剝皮機(jī)械在空間相互形成的正交切線對(duì)麥粒表面形成脈沖式搓剝、旋削，使麥粒皮層按結(jié)構(gòu)分層剝離達(dá)到剝皮目的。本發(fā)明原理方法最大特點(diǎn)是剝皮原理獨(dú)特、新穎，能夠?qū)滎惞任锓謱觿兤?，?dòng)耗低、溫升小、破碎率低、成品高、一機(jī)多功能、工作性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02B7/02GK101396671SQ20081009602
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者(請(qǐng)求不公開姓名) 申請(qǐng)人:袁鼎山