專利名稱：一種石磨制粉小麥清理分級工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面粉加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種石磨制粉小麥清理分 級工藝。
背景技術(shù)：
小麥粉是人們?nèi)粘Ｉ詈褪称饭I(yè)重要的基礎(chǔ)原料。近年來，隨著人 們對飲食"營養(yǎng)、健康、安全、多樣"的要求，各種具有風(fēng)味特色的家用 特色型面粉也取得了較大的發(fā)展。各種預(yù)混合粉、石磨粉、全麥粉、高纖 維面粉等需求量日益增大。
石磨面粉最大的特點是具有普通制粉工業(yè)手段生產(chǎn)小麥粉所不具備 的特殊風(fēng)味，其麥香濃郁、富含多種營養(yǎng)元素，深受消費者喜愛，因此精 選上等原料是石磨制粉工業(yè)化小麥清理過程中的一個重要環(huán)節(jié)。
目前國內(nèi)小麥清理工藝由于受到雜質(zhì)情況、設(shè)備狀況、面粉外觀品質(zhì)、 產(chǎn)量、出粉率要求等原因， 一般采用干法清理，它沒有應(yīng)用小麥清理分級 并分級加工的技術(shù)，小麥經(jīng)清理后重質(zhì)小麥和輕質(zhì)小麥一起進入制粉工序 研磨，造成入磨物料品質(zhì)差別大，各粉流面粉差異較小，優(yōu)質(zhì)面粉提取率 低。傳統(tǒng)的石磨制粉清理工藝則更加簡單， 一般采用組合式清理設(shè)備及洗 麥設(shè)備，這種方式對于輕雜質(zhì)、表面粘附物、異糧輕質(zhì)麥、蕎子等清理效 果較差，從而直接影響制粉工藝效果和面粉質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種最大限度分 離小麥表皮和皮層附著物，減少面粉麩量，降低面粉灰份，提高產(chǎn)品出粉 率，提高產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)的石磨制粉小麥清理分級工藝。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種石磨制粉小麥清理分級工藝，其工藝過程為將符合面粉加工質(zhì) 量的小麥經(jīng)原糧接收系統(tǒng)，毛麥清理系統(tǒng)，潤麥系統(tǒng)及凈麥清理系統(tǒng)處理 后即可；
上述毛麥清理系統(tǒng)的具體路徑為毛麥依次經(jīng)篩選，風(fēng)選，去石，磁 選，打麥，再篩選，再去石，清洗，最后經(jīng)高效著水機著水后送入潤麥倉 待用；
上述凈麥清理系統(tǒng)的具體路徑為將潤麥后的凈麥經(jīng)磁選，分級比重 去石機分級，打麥，平面回轉(zhuǎn)篩篩分，擦麥，圓筒吸風(fēng)分離器分級后再次 磁選即可；
上述平面回轉(zhuǎn)篩的下層篩孔直徑為2.8毫米；
上述通過分級比重去石機分離出來的重質(zhì)小麥被送往第一道皮磨磨
粉機研磨加工；
上述通過分級比重去石機，平面回轉(zhuǎn)篩篩分和圓筒吸風(fēng)分離器分離出 來的輕質(zhì)小麥被送到第四道皮磨磨粉機研磨或經(jīng)粉碎后進入副產(chǎn)品或下 腳。
本發(fā)明的石磨制粉小麥清理分級工藝是針對石磨磨粉機與鋼輥式磨 粉機在破碎、研磨和取粉方式上存在的差異而研究發(fā)明的，它是根據(jù)小麥 本身的優(yōu)劣、輕質(zhì)和重質(zhì)，利用分級比重去石機、吸風(fēng)分離器及篩理設(shè)備， 對小麥進行清理分級并分級加工的。與傳統(tǒng)的清理工藝相比，本發(fā)明可對 重質(zhì)小麥和輕質(zhì)小麥進行有效地分離，最大限度的分離小麥表皮和皮層附 著物，降低面粉農(nóng)藥和微生物殘留，減少面粉麩星，降低面粉灰份，從而 保證了入磨物料的純度，提高研磨效果和出粉率，提高面粉加工精度和食 品安全。


圖1為本發(fā)明石磨制粉小麥清理分級工藝的工藝流程圖2為本發(fā)明中輕質(zhì)小麥處理的工藝圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的石磨制粉清理工藝采用的是三篩、二打、二去石、三磁選、 一洗麥、 一刷麥配合風(fēng)選，并運用分級比重去石機、吸風(fēng)分離器及篩理設(shè) 備的工作原理對小麥進行合理清理分級。
其工藝過程為將符合面粉加工質(zhì)量的小麥經(jīng)原糧接收系統(tǒng)，毛麥清理 系統(tǒng)，潤麥系統(tǒng)及凈麥清理系統(tǒng)處理后即可。
具體如下
首先將符合面粉加工質(zhì)量的小麥，經(jīng)原糧接收系統(tǒng)去除大雜和部分雜 質(zhì)及灰塵后進入毛麥倉1待用，然后將不同品種的小麥在經(jīng)過合理搭配后 進入毛麥清理系統(tǒng)即首先將毛麥送入高效振動篩2及循環(huán)風(fēng)選器3去除 大雜、麥灰等雜質(zhì)后，進入去石機4去除石塊、土塊等雜質(zhì)，然后進入磁
選器5去除鐵類磁性物質(zhì)，再進入打麥機6去除小麥及麥溝中的泥土及麥 毛，再進入高效振動篩7進行再一次的清理以去除雜質(zhì)，最后進入去石洗 麥機8及高效著水機9對小麥進行去石，清洗，經(jīng)高效著水機9著水后進 入潤麥倉10待用。
當潤麥合適后，待入磨的小麥進入凈麥清理分級系統(tǒng)。首先凈麥還 是先經(jīng)磁選器11去除鐵類磁性物質(zhì)，然后進入分級比重去石機12，利用 分級比重去石機的工作原理(其工作原理是根據(jù)小麥自身的重量進行工作 的，當合適的風(fēng)量吹穿篩面時，重量大的小麥會附著在麥流的下層，重量 輕的小麥會附著在麥流的上層，當所有的小麥隨著麥流往下流淌時，重量 大的小麥會從最近的出口流出，而重量輕的小麥會從遠一點的出口流出。)可分級出30%左右的輕質(zhì)小麥和70%左右的重質(zhì)小麥，從而達到輕質(zhì)小麥 與重質(zhì)小麥分級的目的，此時重質(zhì)小麥被送往第一道皮磨(1B)磨粉機研 磨，輕質(zhì)小麥則被送往第四道皮磨(4B)磨粉機研磨或經(jīng)粉碎后進入副產(chǎn) 品或下腳，然后凈麥進入打麥機13去除小麥表面及麥溝中的泥土及麥毛， 再進入平面回轉(zhuǎn)篩14，利用平面回轉(zhuǎn)篩14的工作原理，在有效去除相應(yīng) 雜質(zhì)的同時利用調(diào)整的下層篩孔至2. 8毫米分離出4%左右的輕質(zhì)小麥，此 時輕質(zhì)小麥被送往第四道皮磨(4B)磨粉機研磨或粉碎后進入副產(chǎn)品或下 腳。然后再進入擦麥機15，對小麥表面進行再一次處理，去除麥毛、灰塵 等雜質(zhì)，最后進入圓筒吸風(fēng)分離器16，利用其工作原理，分離出2%左右 的輕質(zhì)小麥，此時輕質(zhì)小麥被送往第四道皮磨(4B)磨粉機研磨或經(jīng)粉碎 后進入副產(chǎn)品或下腳，然后凈麥經(jīng)絞龍輸送，再經(jīng)磁選器17去除鐵類磁 性物質(zhì)后進入凈麥柜18待磨。整個小麥清理工序即結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種石磨制粉小麥清理分級工藝，其工藝過程為將符合面粉加工質(zhì)量的小麥經(jīng)原糧接收系統(tǒng)，毛麥清理系統(tǒng)，潤麥系統(tǒng)及凈麥清理系統(tǒng)處理后即可。
2. 按照權(quán)利要求1所述的石磨制粉小麥清理分級工藝，其特征在于 上述毛麥清理系統(tǒng)的具體路徑為毛麥依次經(jīng)篩選，風(fēng)選，去石，磁選， 打麥，再篩選，再去石，清洗，最后經(jīng)高效著水機著水后送入潤麥倉待用。
3. 按照權(quán)利要求1所述的石磨制粉小麥清理分級工藝，其特征在于 上述凈麥清理系統(tǒng)的具體路徑為將潤麥后的凈麥經(jīng)磁選，分級比重去石 機分級，打麥，平面回轉(zhuǎn)篩篩分，擦麥，圓筒吸風(fēng)分離器分級后再次磁選 即可。
4. 按照權(quán)利要求2所述的石磨制粉小麥清理分級工藝，其特征是 上述平面回轉(zhuǎn)篩的下層篩孔直徑為2.8毫米。
5. 按照權(quán)利要求3所述的石磨制粉小麥清理分級工藝，其特征是上述通過分級比重去石機分離出來的重質(zhì)小麥被送往第一道皮磨磨粉機 研磨加工。
6. 按照權(quán)利要求3所述的石磨制粉小麥清理分級工藝，其特征是 上述通過分級比重去石機，平面回轉(zhuǎn)篩篩分和圓筒吸風(fēng)分離器分離出來的 輕質(zhì)小麥被送到第四道皮磨磨粉機研磨或經(jīng)粉碎后進入副產(chǎn)品或下腳。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石磨制粉小麥清理分級工藝，其工藝過程為將符合面粉加工質(zhì)量的小麥經(jīng)原糧接收系統(tǒng)，毛麥清理系統(tǒng)，潤麥系統(tǒng)及凈麥清理系統(tǒng)處理后即可。本發(fā)明是根據(jù)小麥本身的優(yōu)劣、輕質(zhì)和重質(zhì)，利用分級比重去石機、吸風(fēng)分離器及篩理設(shè)備，對小麥進行清理分級并分級加工的。與傳統(tǒng)的清理工藝相比，本發(fā)明可對重質(zhì)小麥和輕質(zhì)小麥進行有效地分離，最大限度的分離小麥表皮和皮層附著物，降低面粉農(nóng)藥和微生物殘留，減少面粉麩量，降低面粉灰份，從而保證了入磨物料的純度，提高研磨效果和出粉率，提高面粉加工精度和食品安全。
文檔編號B02B1/04GK101342502SQ200810131018
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者王繼平, 清 趙 申請人:銀川長湖嘉禾科工貿(mào)有限公司