專利名稱：玉米收獲機果穗升運器的分倉裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種直立作物玉米的收獲，尤其是一種可將收獲的果穗分流到不同糧倉 的玉米收獲機果穗升運器的分倉裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的背負式玉米收獲機在作業(yè)時，玉米經(jīng)過割臺摘穗后果穗由果穗輸送收集器提 升至果穗箱。其結(jié)構(gòu)在由本申請人申請的并于2007年8月1日公開的CN2927648Y中國 實用新型專利說明書中公開的"背負式玉米收獲機"公開過，該果穗輸送收集裝置是由 低摘穗輥一側(cè)帶有撥板的輸穗板、傾斜的果穗輸送橫溜板槽、果穗縱升運器組成的。摘 穗輥采摘下的果穗由輸穗板撥送到傾斜的橫溜板槽內(nèi)，利用該板槽的傾斜度和果穗自重， 果穗行至果穗縱升運器的下端口，再由轉(zhuǎn)動的果穗縱升運器提升至位于后機架上的果穗 箱內(nèi)。為了保證果穗輸送的準確性，在果穗縱升運器的末端對應果穗箱安裝有導穗結(jié)構(gòu)， 該導穗結(jié)構(gòu)是由固定在果穗縱升運器末端殼體上的傾斜導向板組成的導槽。因此，現(xiàn)有 的導穗結(jié)構(gòu)是一只能向果穗箱位置單方向分流的固定結(jié)構(gòu)，在裝滿果穗箱后再倒入運糧 車中。實際生產(chǎn)中，往往是運糧車與收獲機同步前進，需要將果穗經(jīng)過導穗結(jié)構(gòu)直接導 流入到運糧車的車廂內(nèi)，只有在運糧車無法與收獲機同步前進的場所才將果穗導流到收 獲機自帶的果穗箱中。因此迫切需要一種能夠方便地調(diào)整果穗流向的分倉裝置以滿足實 際生產(chǎn)的需要。 '

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有^術(shù)中果穗縱升運器導穗結(jié)構(gòu)不能調(diào)整果穗流向的不足，本發(fā)明提供 一種玉米收獲機果穗升運器的分倉裝置，該分倉裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，可實現(xiàn)果穗 的不同流向。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種玉米收獲機果穗升運器的分倉裝 置，包括一導向板，其特征是在果穗縱升運器末端殼體上分別固定聯(lián)接有平行于分流方 向的兩支撐板，該兩支撐板的底部由一聯(lián)接限位板相聯(lián)接， 一支撐軸貫穿于兩支撐板之 間，其兩端分別固定于支撐板上，所述的導流板是由一底板和分別設置在該底板兩側(cè)的 限位立板組成的槽狀分流導向板，該槽狀分流導向板的底板底部固定聯(lián)接導向限位滑軌，
3所述的槽狀分流導向板裝配在兩支撐板之間，所述的支撐軸裝配于所述的導向限位滑軌 內(nèi)，支撐軸與導向限位滑軌的配合使槽狀分流導向板雙向翻轉(zhuǎn)、限位，所述的槽狀分流
導向板的底板一側(cè)底部上設置一拉索。
所述的固定聯(lián)接在槽狀分流導向板的底板底部、與支撐軸配合的導向限位滑軌，是 分別設置在槽狀分流導向板的底板底部兩側(cè)，分別由導軌兩限位端部與槽狀分流導向板 的底板底部固定聯(lián)接而形成的一封閉式滑槽結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明玉米收獲機果穗升運器在玉米收獲機工作時，通過槽狀分流導向板雙向的翻 轉(zhuǎn)，可以自由地選擇果穗收集的方式，既可以將果穗收集到收獲機自帶的果穗箱中，也 可以選擇將果穗收集到與收獲機同步前進的運糧車上。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，操 作簡單，可減少玉米收獲過程中需要將果穗箱中的果穗轉(zhuǎn)運到運糧車上的步驟，大大提
高了收獲效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2是圖1中的A向視圖。
圖3是本發(fā)明另一種實施狀態(tài)的示意圖。
圖中1.果穗縱升運器末端殼體，2.支撐板，3.支撐軸，4.導向限位滑軌，5.聯(lián)接限 位板，6.底板，.7.支撐板，8.限位立板，9.槽狀分流導向板，10.固定鼻，11.拉索。
具體實施例方式
在圖1中， 一種玉米收獲機果穗升運器的分倉裝置，在果穗縱升運器末端殼體1上 分別固定聯(lián)接有兩支撐板2、 7,該支撐板2、 7呈一前一后分布，并且平行于分流方向。
在兩支撐板2、 7的底部由一聯(lián)接限位板5相聯(lián)接。該聯(lián)接限位板5—是對兩支撐板 2、 7到聯(lián)接固定作用；二是對分流裝置起到限位、定位作用。
一支撐軸3貫穿于兩支撐板2、 7之間，其兩端分別固定于支撐板2、 7上。
在圖1、圖2中， 一由底板6和分別設置在底板兩側(cè)的限位立板8組成槽狀的分流導 向板9。如圖1所示，槽狀分流導向板9是裝配在兩支撐板2、 7之間的，其寬度略小于 與兩支撐板之間的距離。圖l、圖2中，槽狀分流導向板9的底板6底部上固定聯(lián)接導向限位滑軌4。該導向 限位滑軌4是分別設置在槽狀分流導向板9的底板6底部兩側(cè)。其是分別由導軌兩彎曲 的限位端部與槽狀分流導向板9的底板6底部相焊接而形成的一封閉式滑槽結(jié)構(gòu)。
支撐軸3是裝配于導向限位滑軌4內(nèi)，支撐軸3與導向限位滑軌4的配合使槽狀分 流導向板9可雙向翻轉(zhuǎn)、限定位位置進行作業(yè)。導向限位滑軌4的限位端部對槽狀分流 導向板9的工作位置起限位、定位作用。
為了操作槽狀分流導向板9雙向翻轉(zhuǎn)，在槽狀分流導向板9的底板6 —側(cè)底部上通 過一固定鼻10聯(lián)接一拉索11。
當拉動槽狀分流導向板9的底板6 —側(cè)底部上的拉索11時，槽狀分流導向板9的底 板6底部固定聯(lián)接導向限位滑軌4相對于支撐軸3滑動，槽狀分流導向板9向相應方向 移動，由于槽狀分流導向板9的自身重量促使槽狀分流導向板9在相應方向自然向下傾 斜。當導向限位滑軌4的限位端部與支承軸3接觸后，槽狀分流導向板9停止移動，同 時與兩支撐板2、 7底部相聯(lián)接的聯(lián)接限位板5與槽狀分流導向板9接觸，限制了槽狀分 流導向板9繞支撐軸3的轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明通過支承軸3與限位板5的高度差控制了槽狀分流導向板9的傾斜角度。
如圖3所示，當玉米收獲機在地頭或作業(yè)開始時，由于運糧車不能與收獲機同步前 進，通過拉動槽狀分流導向板9的底板6—側(cè)底部上的拉索11，使槽狀分流導向板9向 隨機安裝的果穗箱一側(cè)傾斜，玉米果穗沿分流導向板流向果穗箱。
如圖2所示，玉米收獲機在與運糧車同步作業(yè)時，拉動拉動槽狀分流導向板9的底 板6 —側(cè)底部上的拉索11，使槽狀分流導向板9向與玉米收獲機同步前進的運糧車一側(cè) 傾斜，玉米果穗沿槽狀分流導向板流向運糧車。
權(quán)利要求
1、一種玉米收獲機果穗升運器的分倉裝置，包括一導向板，其特征在于在果穗縱升運器末端殼體上分別固定聯(lián)接有平行于分流方向的兩支撐板，該兩支撐板的底部由一聯(lián)接限位板相聯(lián)接，一支撐軸貫穿于兩支撐板之間，其兩端分別固定于支撐板上，所述的導向板是由一底板和分別設置在該底板兩側(cè)的限位立板組成的槽狀分流導向板，該槽狀分流導向板的底板底部固定聯(lián)接導向限位滑軌，所述的槽狀分流導向板裝配在兩支撐板之間，所述的支撐軸裝配于所述的導向限位滑軌內(nèi)，支撐軸與導向限位滑軌的配合使槽狀分流導向板雙向翻轉(zhuǎn)、限位，所述的槽狀分流導向板的底板一側(cè)底部上設置一拉索。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米收獲機果穗升運器的分倉裝置，其特征在于所 述的固定聯(lián)接在槽狀分流導向板的底板底部、與支撐軸配合的導向限位滑軌，是分別設 置在槽狀分流導向板的底板底部兩側(cè)，分別由導軌兩限位端部與槽狀分流導向板的底板 底部固定聯(lián)接而形成的一封閉式滑槽結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玉米收獲機果穗升運器的分倉裝置，包括一導向板，特點是在果穗縱升運器末端殼體上分別聯(lián)接有平行于分流方向的兩支撐板，該兩支撐板的底部由一聯(lián)接限位板相聯(lián)接，一支撐軸貫穿于兩支撐板之間，其兩端分別固定于支撐板上，由底板和該底板兩側(cè)的限位立板組成的槽狀分流導向板裝配在兩支撐板之間，其底板底部固定聯(lián)接導向限位滑軌，支撐軸裝配于該導向限位滑軌內(nèi)，兩者的配合使槽狀分流導向板雙向翻轉(zhuǎn)、限位，在底板的底部上設置一拉索。本發(fā)明通過槽狀分流導向板雙向的翻轉(zhuǎn)，將果穗收集到收獲機自帶的果穗箱中或收集到與收獲機同步作業(yè)的運糧車上。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，操作簡單，大大提高了收獲效率。
文檔編號A01D45/00GK101647345SQ200810139189
公開日2010年2月17日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者力 于, 趙愛華 申請人:榮成市海山機械制造有限公司