專利名稱：多道循環(huán)式花生剝殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)副產(chǎn)品加工機(jī)械，更具體地說是一種花生剝殼機(jī)械。
背景技術(shù)：
隨著食品工業(yè)的發(fā)展，越來越多場(chǎng)合下需要將花生剝殼，對(duì)花生仁進(jìn)行深加工，目前花 生剝殼機(jī)常規(guī)采用的剝殼方式是以表面粗糙的金屬板和帶孔鋼網(wǎng)片之間相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)完成的，金 屬板和帶孔鋼網(wǎng)片之間有一設(shè)定距離的間隙，花生果在這一間隙中隨著金屬板與帶孔鋼網(wǎng)片 之間的相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)而完成剝殼，但是，實(shí)際運(yùn)行中，金屬板與帶孔鋼網(wǎng)之間的配合無法統(tǒng)一滿 足大小不一的花生果，如此一來，出現(xiàn)花生米破損率高、小殼剝不凈、花生米中含雜量大等 問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種多道循環(huán)式花生剝殼機(jī)，在 整個(gè)剝殼機(jī)中，針對(duì)大小不同的花生果分別進(jìn)行運(yùn)送和剝殼，以降低花生米破損率、提高剝 凈度，減小花生米中的含雜量。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是分三級(jí)設(shè)置大果剝殼器、中果剝殼器和小果剝殼器；在各剝殼器的 下方，設(shè)置分選振動(dòng)篩，在分選振動(dòng)篩中，以篩網(wǎng)分隔的篩網(wǎng)上層物料落料在二級(jí)料斗中， 篩網(wǎng)下層物料落料在三級(jí)料斗中；三級(jí)剝殼器串聯(lián)設(shè)置，串聯(lián)設(shè)置包括設(shè)置原料斗為一級(jí)料 斗，設(shè)置振動(dòng)比重器為出料斗；以一級(jí)料斗為大果剝殼器的輸入料斗，以二級(jí)料斗為中果剝 殼器的輸入料斗，以三級(jí)料斗為小果剝殼器的輸入料斗，振動(dòng)比重器并聯(lián)設(shè)置在三級(jí)料斗的 輸出端口。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于
設(shè)置送風(fēng)系統(tǒng)，包括各級(jí)剝殼器和分選振動(dòng)篩分別通過排風(fēng)道與原料除雜間連通；二級(jí) 料斗和三級(jí)料斗分別以與其連通的風(fēng)送輸料管作為中果剝殼器和小果剝殼器的輸料通道。
所述各級(jí)剝殼器的結(jié)構(gòu)設(shè)置為采用磨盤結(jié)構(gòu)，在機(jī)殼筒體內(nèi)設(shè)置一對(duì)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的上 磨盤和下磨盤，上磨盤為環(huán)狀盤，上磨盤固聯(lián)在機(jī)殼筒體中，并套裝在機(jī)殼入口的位置處， 下磨盤為圓盤，下磨盤承接在機(jī)殼入口的下方，上磨盤與下磨盤間軸向隔間設(shè)置，且軸向距 離可調(diào)。
在上磨盤與下磨盤的磨面上分別設(shè)置橡膠墊。
在下磨盤的底部，設(shè)置可驅(qū)動(dòng)下磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，下磨盤的軸向位置可調(diào)。 設(shè)置下磨盤軸向位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。
所述下磨盤軸向位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置為調(diào)節(jié)螺母和螺紋管螺紋連接，轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn) 動(dòng)軸承支承在螺紋管中，在螺紋管的外部設(shè)置可與螺紋管相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的套管，調(diào)節(jié)螺母定位在 套管的管端，套管通過支架與機(jī)殼筒體固聯(lián)。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在
1、 本發(fā)明采用多道循環(huán)的結(jié)構(gòu)形式，使大中、小、果分級(jí)在不同的剝殼器中完成剝殼， 極大地降低花生米破損率、提高剝凈度。
2、 本發(fā)明整個(gè)系統(tǒng)采用風(fēng)送的形式分離和收集殼體和雜物，并以振動(dòng)比重器實(shí)現(xiàn)成品 輸出，大大減小了成品花生米中的含雜量。
3、 本發(fā)明可以通過皮帶輸送機(jī)在一級(jí)料斗與大果剝殼器之間實(shí)現(xiàn)傳送，其后的整個(gè)過 程在系統(tǒng)中自動(dòng)完成，機(jī)械化程度高，可極大地減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、 本發(fā)明磨盤結(jié)構(gòu)的剝殼器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，剝殼效果好，破損小。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明剝殼器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)l大果剝殼器、2中果剝殼器、3小果剝殼器、4一級(jí)料斗、5二級(jí)料斗、6 三級(jí)斗、7原料除雜間、8分選除雜間、9分選振動(dòng)篩、IO篩網(wǎng)、ll一級(jí)輸料通道、12 二級(jí) 輸料通道、13三級(jí)輸料通道、14振動(dòng)比重器、15—級(jí)風(fēng)機(jī)、16二級(jí)風(fēng)機(jī)、17三級(jí)風(fēng)機(jī)、 18皮帶傳送機(jī)、19上磨盤、20下磨盤、21機(jī)殼筒體、22螺紋桿、23調(diào)節(jié)螺母、24套管、 25機(jī)殼入口、 26轉(zhuǎn)軸、27皮帶盤、28—級(jí)排風(fēng)道、29 二級(jí)排風(fēng)道、30三級(jí)排風(fēng)道。
以下通過具體實(shí)施方式
，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，分三級(jí)設(shè)置大果剝殼器l、中果剝殼器2和小果剝殼器3;在各剝殼器的下 方，設(shè)置分選振動(dòng)篩9，在分選振動(dòng)篩9中以篩網(wǎng)10分隔的篩網(wǎng)上層物料落料在二級(jí)料斗5 中，篩網(wǎng)下層物料落料在三級(jí)料斗6;
圖1所示，三級(jí)剝殼器串聯(lián)設(shè)置，包括設(shè)置原料斗為一級(jí)料斗4，振動(dòng)比重器14為出 料斗；以一級(jí)料斗4為大果剝殼器1的輸入料斗，以二級(jí)料斗5為中果剝殼器2的輸入料斗， 以三級(jí)料斗6為小果剝殼器3的輸入料斗，振動(dòng)比重器14并聯(lián)設(shè)置在三級(jí)料斗6的輸入端 P。
具體實(shí)施中，設(shè)置送風(fēng)系統(tǒng)，各級(jí)剝殼器分別通過排風(fēng)道與原料除雜間7連通，分選振 動(dòng)篩9通過排風(fēng)道與分選除雜間8連通；二級(jí)料斗5是由二級(jí)風(fēng)機(jī)16提供風(fēng)送動(dòng)力，以與
其連通的二級(jí)輸料通道12作為中果剝殼器12的輸料管，三級(jí)料斗6是由三級(jí)風(fēng)機(jī)17為風(fēng) 送動(dòng)力、以與其連通的三級(jí)輸料通道13作為小果剝殼器3的輸料管； 一級(jí)料斗4是由一級(jí) 風(fēng)機(jī)15提供風(fēng)送動(dòng)力、以與其連通的一級(jí)輸料通道11作為大果剝殼器1的輸料管，原料由 皮帶輸送機(jī)18送入一級(jí)料斗4中。
參見圖2，各級(jí)剝殼器的結(jié)構(gòu)設(shè)置采用磨盤結(jié)構(gòu)，在機(jī)殼筒體21內(nèi)設(shè)置一對(duì)可相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)的上磨盤19和下磨盤20，上磨盤19為環(huán)狀盤，上磨盤19固聯(lián)在機(jī)殼筒體21中，并套 裝在機(jī)殼入口 25的位置處，下磨盤20為圓盤，下磨盤20承接在機(jī)殼入口25的下方，上磨 盤19與下磨盤20軸向隔間設(shè)置，并且其軸向間距可調(diào)；在下磨盤20的底部，設(shè)置可驅(qū)動(dòng) 下磨盤20轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸26，轉(zhuǎn)軸26是在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下通過皮帶輪27進(jìn)行皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。
具體實(shí)施中，在上磨盤19與下磨盤20的磨面上，分別設(shè)置橡膠墊，橡膠墊的設(shè)置可以 有效避免由于硬性磨擦和擠壓對(duì)花生仁造成損傷。
圖中所示的下磨盤軸向位置調(diào)整機(jī)構(gòu)為螺紋結(jié)構(gòu)，是在調(diào)節(jié)螺母23和螺紋管22之間進(jìn) 行螺紋連接，螺紋管22為外螺紋結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸26通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承支承在螺紋管22中，在螺紋 管22的外部設(shè)置有套管24，調(diào)節(jié)螺母23定位在套管24的管端，套管24通過支架與機(jī)殼 筒體21固聯(lián)。下磨盤軸向位置調(diào)整機(jī)構(gòu)使得上磨盤19與下磨盤20之間可以調(diào)節(jié)軸向間隔 的距離，以適應(yīng)不同大小的花生果。
整機(jī)工作過程如下
原物料經(jīng)皮帶傳送機(jī)18送入在一級(jí)料斗4中，在一級(jí)風(fēng)機(jī)15的風(fēng)動(dòng)力作用下， 一級(jí)料 斗4中物料經(jīng)一級(jí)輸料通道11首先風(fēng)送在大果剝殼器1中，由大果剝殼器1輸出的物料落 入在分選振動(dòng)篩9上，經(jīng)過分選振動(dòng)篩9的分選，花生米和未剝的小果落入在三級(jí)料斗6 中，花生殼被風(fēng)送至分選雜物間8中，中果落入在二級(jí)料斗5中；隨后，二級(jí)料斗5中的物 料被風(fēng)送至中果剝殼器2中，由中果剝殼器2輸出的物料同樣落入在分選振動(dòng)篩9中，經(jīng)過 分選振動(dòng)篩9的分選，花生米和未剝的小果落入在三級(jí)料斗6中，花生殼被風(fēng)送至分選雜物 間8中，最后，三級(jí)料斗6中的花生米由振動(dòng)比重器14選出，并收集，小果被風(fēng)送到小果 剝殼器3中，在小果剝殼器3中完成小果剝殼后，再次經(jīng)分選振動(dòng)篩和振動(dòng)比重器完成小果 的收集；整個(gè)過程中，大果剝殼器1、中果剝殼器2和小果剝殼器3分別通過一級(jí)排風(fēng)道28、 二級(jí)排風(fēng)道29和三級(jí)排風(fēng)道30與原料除雜間7連通，系統(tǒng)工作環(huán)境中灰塵很小，極大地有 利用操作人員身體健康。
權(quán)利要求
1、多道循環(huán)花生剝殼機(jī)，其特征是分三級(jí)設(shè)置大果剝殼器(1)、中果剝殼器(2)和小果剝殼器(3)；在各剝殼器的下方，設(shè)置分選振動(dòng)篩(9)，在所述分選振動(dòng)篩(9)中，以篩網(wǎng)(10)分隔的篩網(wǎng)上層物料落料在二級(jí)料斗(5)中，篩網(wǎng)下層物料落料在三級(jí)料斗(6)中；所述三級(jí)剝殼器串聯(lián)設(shè)置，所述串聯(lián)設(shè)置包括設(shè)置原料斗為一級(jí)料斗(4)，設(shè)置振動(dòng)比重器(14)為出料斗；以一級(jí)料斗(4)為大果剝殼器(1)的輸入料斗，以二級(jí)料斗(5)為中果剝殼器(2)的輸入料斗，以三級(jí)料斗(6)為小果剝殼器(3)的輸入料斗，振動(dòng)比重器(7)并聯(lián)設(shè)置在三級(jí)料斗(6)的輸出端口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多道循環(huán)花生剝殼機(jī)，其特征是設(shè)置送風(fēng)系統(tǒng)，包括各級(jí)剝 殼器和分選振動(dòng)篩(9)分別通過排風(fēng)道與原料除雜間(7)連通；二級(jí)料斗(5)和三級(jí)料 斗(6)分別以與其連通的風(fēng)送輸料管作為中果剝殼器(2)和小果剝殼器(3)的輸料通道。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多道循環(huán)花生剝殼機(jī)，其特征是所述各級(jí)剝殼器的結(jié)構(gòu)設(shè)置 為采用磨盤結(jié)構(gòu)，在機(jī)殼筒體(21)內(nèi)設(shè)置一對(duì)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的上磨盤(19)和下磨盤(20)， 上磨盤(19)為環(huán)狀盤，上磨盤(19)固聯(lián)在機(jī)殼筒體(21)中，并套裝在機(jī)殼入口 (25) 的位置處，下磨盤(20)為圓盤，下磨盤(20)承接在機(jī)殼入口 (25)的下方，上磨盤(19) 與下磨盤(20)間軸向隔間設(shè)置，且軸向間隔距離可調(diào)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多道循環(huán)花生剝殼機(jī)，其特征是在所述上磨盤(19)與下磨 盤(20)的磨面上分別設(shè)置橡膠墊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多道循環(huán)花生剝殼機(jī)，其特征是在所述下磨盤(20)的底部， 設(shè)置可驅(qū)動(dòng)下磨盤(20)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(26)，所述下磨盤(20)的軸向位置可調(diào)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多道循環(huán)花生剝殼機(jī)，其特征是設(shè)置下磨盤軸向位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多道循環(huán)花生剝殼機(jī)，其特征是所述下磨盤軸向位置調(diào)整機(jī) 構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置為調(diào)節(jié)螺母(23)和螺紋管(22)螺紋連接，轉(zhuǎn)軸(26)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承支承 在螺紋管(22)中，在螺紋管(22)的外部設(shè)置可與螺紋管相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的套管(24)，調(diào)節(jié)螺 母(23)定位在套管(24)的管端，套管(24)通過支架與機(jī)殼筒體(21)固聯(lián)。
全文摘要
多道循環(huán)式花生剝殼機(jī)，其特征是分三級(jí)設(shè)置大果剝殼器、中果剝殼器和小果剝殼器；在各剝殼器的下方，設(shè)置分選振動(dòng)篩，在分選振動(dòng)篩中以篩網(wǎng)分隔的篩網(wǎng)上層物料落料在二級(jí)料斗中，篩網(wǎng)下層物料落料在三級(jí)料斗；三級(jí)剝殼器串聯(lián)設(shè)置，包括設(shè)置原料斗為一級(jí)料斗，設(shè)置振動(dòng)比重器為出料斗；以一級(jí)料斗為大果剝殼器輸入料斗，以二級(jí)料斗為中果剝殼器輸入料斗，以三級(jí)料斗為小果剝殼器的輸入料斗，振動(dòng)比重器并聯(lián)設(shè)置在三級(jí)料斗的輸入端口。本發(fā)明可極大地降低花生米破損率、提高剝凈度，機(jī)械化程度高，可減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)A23N5/00GK101361587SQ20081019661
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者馬新福 申請(qǐng)人:馬新福