專利名稱：火棘果籽肉分離方法及用于該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)、林產(chǎn)品及食品加工方法，特別涉及一種火棘果籽肉 分離方法及用于該方法的裝置，適于火棘果的綜合利用。
背景技術(shù)：
火棘果(pyracanthafortuneana)屬于薔薇科蘋果亞科(Maloideae) 火棘屬(PyracanthaRoem)植物，又名救兵糧、紅果子等，廣泛分布于我國(guó) 湖北、四川、貴州、湖南、云南、西藏等十多個(gè)省區(qū)。據(jù)初步調(diào)查統(tǒng)計(jì)， 湖北年產(chǎn)火棘超過(guò)5萬(wàn)噸，貴州、四川火棘年產(chǎn)量均超過(guò)2.5萬(wàn)噸，湖南 僅湘西一帶火棘的年產(chǎn)量就達(dá)到1.1萬(wàn)噸，是一種儲(chǔ)量十分豐富而尚待開 發(fā)的藥食兩用野生植物資源。
火棘果在食品、藥品、化工等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景?；鸺?汁中除維生素類含量較高外，SOD等自由基還原酶和多酚類氧化酶活性 也較強(qiáng)，因而總抗氧化性能很好；果皮中含較高含量的紅色素和黃色素， 該色素兼具營(yíng)養(yǎng)與藥理功效，是一種對(duì)光、熱穩(wěn)定、著色力強(qiáng)、著色自 然的天然食品著色劑，也可作為生物增白物質(zhì)、抗皺養(yǎng)顏等成分添加到 化妝品、醫(yī)藥和功能性食品中，具有不受使用限量控制、無(wú)任何毒副作 用等優(yōu)點(diǎn)，是一種"回歸自然"、市場(chǎng)開發(fā)空間極大的天然色素資源； 果肉中含豐富的氨基酸、VB、 Vc、 VE等維生素類、多糖及多種微量元素 等，提取色素后的果渣可被進(jìn)一步利用生產(chǎn)果膠、多糖、膳食纖維等； 火棘果籽可用來(lái)提取籽油，其中不飽和脂肪酸含量較高，亞油酸含量高 達(dá)78.3%，還含適量的亞麻酸、山崳酸等，籽油中主要脂肪酸的組成及 配比對(duì)人體健康極其有利，適用于開發(fā)成為優(yōu)質(zhì)食用保健油，也可作為
5化妝品的基底油；果皮肉及籽渣提取有效成分后的剩余部分蛋白質(zhì)含量 較高，還可進(jìn)一步用于開發(fā)功能性詞料。總之，火棘的上述成分特性， 賦予其獨(dú)特的美白、解毒排毒、優(yōu)良的抗氧化、防衰老、降血壓、通便 潤(rùn)腸、增強(qiáng)人體免疫力等作用特性。
盡管火棘果全身是寶，但因其果肉中單寧類含量較高，水分含量偏 低，并且果小籽多，直接食用不僅果籽部分被大量丟棄，并且其味澀、 渣多，口感不佳。要使其豐富的資源得到規(guī)模化開發(fā)，因此綜合利用火 棘果的前提條件是果肉、果汁、果籽等特定活性成分集中的部位能夠 在保全各自有效成分的基礎(chǔ)上得以高效分離。進(jìn)一步來(lái)講，如果能在火 棘果加工初期按各部位的活性成分特征對(duì)原料進(jìn)行系統(tǒng)的預(yù)分離處理， 將降低后續(xù)色素、多糖及籽油等的提取與純化難度， 一方面可提升色素 及籽油的品質(zhì)與附加值，另一方面有利于降低試劑、資源及能源消耗。
目前比較成熟的果品類籽肉分離工藝多是針對(duì)果肉水分含量較高、 果籽大小較均一、形狀規(guī)則的較大漿果及核果類開發(fā)的，對(duì)于水分含量 較低的水果進(jìn)行籽肉分離時(shí)普遍采用蒸煮等預(yù)處理工序。但火棘果果籽 形狀為不規(guī)則的類四面體型，果粒較小，且果籽大小不一，最大的約為 最小的4倍；果肉含水量較低，每顆果中包含的果籽量較多，占整果質(zhì)量 的47%左右；這些特征加大了火棘果的果皮肉與果籽的分離難度。采用蒸 煮工序不利于最大限度保持火棘果中的色素、果汁酵素等功效成分。
中國(guó)科學(xué)院武漢植物研究所在發(fā)明專利號(hào)94104756、名稱為"從
火棘果中提取物的方法"中公開了一種從火棘果中提取物的方法，將火 棘果去雜、清洗后壓汁，果渣加入鹽酸水溶液浸泡，用薄膜濃縮器濃縮， 加入乙醇，沉淀果膠，過(guò)濾、濃縮、噴霧干燥，得到黑紅色色素粉末。
提取色素后的殘?jiān)?，? . 3 5 。^鹽酸水溶液水解3 Q分鐘，在9 5 。C下， 用尼龍布過(guò)濾，用真空薄膜濃縮器在6 Q。C下濃縮，加入乙醇，沉淀、 過(guò)濾、干燥，便得到果膠。但該專利僅提取利用了色素和果膠部分，壓
6汁工藝不詳，汁無(wú)法利用，籽與果肉混合未被分離，籽被丟棄，沒有籽 油產(chǎn)品，提取出的色素包含有果籽的色素，影響了色素的品質(zhì)。
迄今為止市場(chǎng)上還未發(fā)現(xiàn)有針對(duì)火棘果籽肉有效分離的規(guī)?；庸すに?。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種火棘果籽肉分離方法及用于該方法的裝置，解決采 用蒸煮工藝不利于保持火棘果中的色素、果汁酵素等功效成分的問(wèn)題； 并解決采用其它現(xiàn)有工藝僅提取利用色素和果膠部分、果汁和果籽無(wú)法 利用的問(wèn)題，以實(shí)現(xiàn)火棘果果肉、果汁和果籽的綜合利用。
本發(fā)明的一種火棘果籽肉分離方法，包括
(1) 分選清洗步驟對(duì)火棘果的鮮果中剔撿爛果和霉果、用滾筒式 清洗機(jī)清洗；
(2) 果漿籽皮分離步驟清洗后的火棘果鮮果與純凈水混合，送入 籽皮分離機(jī)充分破碎，含部分果皮的果籽分布于分離篩筒的內(nèi)壁上，由 籽皮出料口排出，送入旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)中，進(jìn)行步驟(4);果漿及果肉從分 離篩筒孔中排出，附在分離篩筒外壁上，被連續(xù)清理到果肉及果槳盤， 進(jìn)入包裹式壓榨機(jī)，進(jìn)行下一步驟；
(3) 榨汁步驟果漿及果肉經(jīng)過(guò)包裹式壓搾機(jī)分離成為果肉及稀釋 的果汁；
(4) 果籽篩分步驟果籽及部分果皮經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)的分離篩被分 離成為果籽和果皮兩部分，將果皮與步驟(3)所得果肉合并得到火棘果 皮肉。
所述的火棘果籽肉分離方法，其特征在于
7所述果漿籽皮分離步驟中，火棘果鮮果和純凈水同時(shí)從籽皮分離機(jī)的
加料口加入，火棘果加料速度為10 16kg/min,純凈水的流速為16 32 !7min;
所述純凈水水溫為15°C 35 "C;所述籽皮分離機(jī)中主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速為 卯0 1100r/min。
本發(fā)明得到果籽、果皮肉及稀釋的果汁等三部分初產(chǎn)品；稀釋的果 汁通過(guò)過(guò)濾工藝可獲得濃縮果汁，供后續(xù)利用或直接滅菌后無(wú)菌灌裝成 果汁飲品；果皮肉用作提取火棘色素及多糖等高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)原料; 果籽部分經(jīng)烘干處理后用作提取火棘籽油的生產(chǎn)原料。
用于本發(fā)明火棘果籽肉分離方法的籽皮分離機(jī)，包括機(jī)架和與其固 定的機(jī)腔，機(jī)腔一端上部具有進(jìn)料口，機(jī)腔另一端下部具有出料口，機(jī) 腔中部底面具有落料口，其特征在于
所述機(jī)腔內(nèi)底部?jī)啥烁髟O(shè)有兩個(gè)滾輪，兩個(gè)支撐環(huán)分別放置于機(jī)腔 兩端的滾輪上，通過(guò)支架連接為框架；位于支架里的分離篩筒兩端通過(guò) 法蘭固定在機(jī)腔內(nèi)，支架外套有推料螺旋和大齒圈并互相固接；
主軸與分離篩筒同軸并穿過(guò)分離篩筒，主軸上分布有多個(gè)分離葉 片，主軸靠近機(jī)腔出料口一端通過(guò)軸承裝于機(jī)腔上，主軸靠近機(jī)腔進(jìn)料 口一端裝有進(jìn)料螺旋并與主電機(jī)傳動(dòng)連接；
位于機(jī)架上的輔助電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)小齒輪，小齒輪與大齒圈嚙 合；機(jī)架底部對(duì)應(yīng)機(jī)腔落料口設(shè)有集料盤。
所述的籽皮分離機(jī)，其特征在于
所述每個(gè)分離葉片的高度小于分離篩筒直徑的五分之二，分離葉片 與主軸線夾角為2。 4° 。說(shuō)明書第5/10頁(yè)
所述的籽皮分離機(jī)，其特征在于所述分離篩筒為不銹鋼材料加工
的多孔篩筒，篩筒上篩孔的分布密度為5 6個(gè)/cm2;篩孔的孔徑為2mm 3mmc
本發(fā)明中，主軸上分離葉片促使了篩網(wǎng)內(nèi)物料的軸向運(yùn)動(dòng)；輔助電 機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪與支架外圍的大齒圈相嚙合，帶 動(dòng)推料螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)；果槳透過(guò)分離篩筒流入集料盤；果籽及部分果皮被分離 篩筒截留在篩筒內(nèi)；篩筒外推料螺旋將附著在篩筒外壁上的果肉連續(xù)清
理落入集料盤；篩筒內(nèi)物料隨著分離葉片與主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)向出料口軸向移動(dòng)。
用于本發(fā)明火棘果籽肉分離方法的旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)，包括機(jī)架和與其固 定的機(jī)腔，機(jī)腔一端上部具有進(jìn)料口，機(jī)腔另一端下部具有出料口，機(jī)
腔中部底面具有落料口，其特征在于
所述機(jī)腔內(nèi)底部?jī)啥烁髟O(shè)有兩個(gè)滾輪，分離篩筒兩端分別固接支撐 環(huán)，并和大齒圈固接為一體，兩個(gè)支撐環(huán)分別放置于機(jī)腔兩端的滾輪上， 套在分離篩筒上的推料螺旋兩端固定在機(jī)腔內(nèi)；
主軸與分離篩筒同軸并穿過(guò)分離篩筒，主軸上設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)刷，主 軸靠近機(jī)腔出料口一端通過(guò)軸承裝于機(jī)腔上，主軸靠近機(jī)腔進(jìn)料口一端 裝有進(jìn)料螺旋并通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與主電機(jī)連接；
主電機(jī)經(jīng)減速通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)小齒輪，小齒輪與大齒圈嚙合，從而帶 動(dòng)與大齒圈焊接的分離篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)；機(jī)架底部對(duì)應(yīng)機(jī)腔落料口設(shè)有集料盤。
所述的旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)，其特征在于
所述分離篩筒中軸線從入料到出料與水平線成5。 10°斜度；所述
9主軸上的多個(gè)旋轉(zhuǎn)刷排列成螺旋線形狀。
所述的旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)，其特征在于所述分離篩筒為不銹鋼材料加工
的多孔篩筒，篩筒上篩孔的分布密度為6 7個(gè)/cm2;篩孔的孔徑為4 5 mm。
本發(fā)明中，主軸上分布的多個(gè)旋轉(zhuǎn)刷在分選的同時(shí)促使物料向出口 方向移動(dòng)，小齒輪與分離篩筒外圍的大齒圈相嚙合，帶動(dòng)分離篩筒；果籽 透過(guò)分離篩筒經(jīng)分離篩筒外推料螺旋收集進(jìn)入集料盤；果皮被截留在分
離篩筒內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)刷的推動(dòng)下通過(guò)出料口排出機(jī)外。為了保證分離效果， 分離篩筒從入料到出料成一定斜度，以調(diào)整物料的運(yùn)動(dòng)速度。
本發(fā)明的方法工藝流程合理，根據(jù)火棘果各部位的活性成分特征對(duì) 原料進(jìn)行系統(tǒng)的預(yù)分離處理，采用常溫的操作條件，基本保存了火棘果 中不穩(wěn)定的活性成分，如功能色素、果汁中的酵素及天然抗氧化物質(zhì)等，
火棘果中各部位有效成分損失較小，提高了火棘果綜合利用的價(jià)值；獲 得的果汁、果皮肉及果籽可方便進(jìn)一步綜合與精深加工，降低后續(xù)色素、 多糖及籽油等的提取與純化難度， 一方面可提升色素及籽油的品質(zhì)與附 加值，另一方面可降低火棘果整個(gè)生產(chǎn)鏈的植物資源、加工試劑及能源 的消耗；使后續(xù)利用膜分離技術(shù)除菌和濃縮果汁、得到原生態(tài)加工的果 汁飲品成為可能。
本發(fā)明的方法也適用于于其它與火棘果類似的小型果品的初加工， 或者作為精深產(chǎn)業(yè)化加工的前序工藝參考。
本發(fā)明的籽皮分離機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、果籽分離效率 高，出籽率達(dá)果籽相對(duì)量的95%以上，果籽中果皮渣的含量在2。/。(W/W) 以下，果皮肉中果籽含量在1% (W/W)以下。
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圖l為本發(fā)明的工藝流程圖2為本發(fā)明籽皮分離機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的側(cè)視圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4的側(cè)視圖。
圖中標(biāo)記分離篩筒1、推料螺旋2、分離葉片3、支架4、小齒輪5、 大齒圈6、進(jìn)料螺旋7、主軸8、進(jìn)料口 9、傳動(dòng)軸10、輔助電機(jī)11、
主電機(jī)12、集料盤13、機(jī)架14、落料口 15、機(jī)腔16、支撐環(huán)17、滾輪
18、出料口 19、旋轉(zhuǎn)刷20 。
具體實(shí)施例方式
圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
如圖2、圖3所示，本發(fā)明的籽皮分離機(jī)，包括機(jī)架14和與其固定 的機(jī)腔16，機(jī)腔一端上部具有進(jìn)料口 9，機(jī)腔另一端下部具有出料口 19， 機(jī)腔中部底面具有落料口 15，機(jī)腔16內(nèi)底部?jī)啥烁髟O(shè)有兩個(gè)滾輪18， 兩個(gè)支撐環(huán)17分別放置于機(jī)腔兩端的滾輪18上，通過(guò)支架4連接為框 架；位于支架4里的分離篩筒1兩端通過(guò)法蘭固定在機(jī)腔內(nèi)，支架4外 套有推料螺旋2和大齒圈6，并互相固接；
主軸8與分離篩筒1同軸并穿過(guò)分離篩筒，主軸8上分布有多個(gè)分 離葉片3，主軸靠近機(jī)腔出料口 19一端通過(guò)軸承裝于機(jī)腔上，主軸靠近 機(jī)腔進(jìn)料口 9 一端裝有進(jìn)料螺旋7并與主電機(jī)12傳動(dòng)連接；
位于機(jī)架上的輔助電機(jī)11通過(guò)傳動(dòng)軸10帶動(dòng)小齒輪5，小齒輪5與 大齒圈6嚙合；機(jī)架底部對(duì)應(yīng)機(jī)腔落料口 15設(shè)有集料盤13。
ii作為一個(gè)實(shí)施例，所述每個(gè)分離葉片的高度小于分離篩筒直徑的五 分之二，分離葉片與主軸線夾角為3。；分離篩筒為不銹鋼材料加工的多
孔篩筒，篩筒上篩孔的分布密度為5. 5個(gè)/cm2;篩孔的孔徑為2.5mm。
如圖4、圖5所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)，包括機(jī)架14和與其固定 的機(jī)腔16，機(jī)腔一端上部具有進(jìn)料口 9,機(jī)腔另一端下部具有出料口 19， 機(jī)腔中部底面具有落料口 15，機(jī)腔16內(nèi)底部?jī)啥烁髟O(shè)有兩個(gè)滾輪18， 分離篩筒1兩端分別固接支撐環(huán)17，并和大齒圈6固接為一體，兩個(gè)支 撐環(huán)17分別放置于機(jī)腔兩端的滾輪18上，套在分離篩筒1上的推料螺 旋2兩端固定在機(jī)腔內(nèi)；
主軸8與分離篩筒同軸并穿過(guò)分離篩筒，主軸上設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)刷20， 主軸靠近機(jī)腔出料口一端通過(guò)軸承裝于機(jī)腔上，主軸靠近機(jī)腔進(jìn)料口一 端裝有進(jìn)料螺旋7并通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與主電機(jī)12連接；
主電機(jī)12經(jīng)減速通過(guò)傳動(dòng)軸10帶動(dòng)小齒輪5，小齒輪與大齒圈6嚙 合，從而帶動(dòng)與大齒圈焊接的分離篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)；機(jī)架底部對(duì)應(yīng)機(jī)腔落料口 15設(shè)有集料盤13。
作為一個(gè)實(shí)施例，分離篩筒中軸線從入料到出料與水平線成8°斜 度；所述主軸上的多個(gè)旋轉(zhuǎn)刷排列成螺旋線形狀。分離篩筒為不銹鋼材 料加工的多孔篩筒，篩筒上篩孔的分布密度為6個(gè)/cm2;篩孔的孔徑為 4. 5mm。
籽皮分離機(jī)分離葉片與主軸有一定夾角，促使篩筒內(nèi)的物料向籽皮 出料口軸向運(yùn)動(dòng)，截留在分離篩筒內(nèi)壁中的果籽及部分果皮由籽皮出料 口排出，送入旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)中；旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)的篩網(wǎng)采用慢速旋轉(zhuǎn)，以有利 于果籽從篩網(wǎng)中脫出；從入料到出料分離篩筒成一定斜度，以保證物料 的運(yùn)動(dòng)；分離篩筒中主軸上設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)刷，以防止果皮在篩網(wǎng)上粘接; 果籽及部分果皮經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)分離篩筒被進(jìn)一步分離成為果籽和果皮兩部分，將果皮與上述果肉合并得到火棘果皮肉；稀釋的果汁通過(guò)過(guò)濾工藝 獲得濃縮的果汁，供后續(xù)利用或直接滅菌后無(wú)菌灌裝成果汁飲品；果皮 肉用作提取火棘色素及多糖等高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)原料；果籽部分經(jīng)烘 干處理后用作提取火棘籽油的生產(chǎn)原料；
以下為本發(fā)明方法的實(shí)施例 實(shí)施例1
(1) 分選清洗步驟對(duì)火棘果的鮮果中剔撿爛果和霉果、用滾筒式 清洗機(jī)清洗；
(2) 果漿籽皮分離步驟清洗后的火棘果300 Kg，與15"C的純凈 水混合，同時(shí)送入籽皮分離機(jī)充分破碎，火棘果加料速度為10kg/min,純 凈水的流速為16 L/min;籽皮分離機(jī)中主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速為900 r/min;含部 分果皮的果籽分布于分離篩筒的內(nèi)壁上，由籽皮出料口排出，送入旋轉(zhuǎn) 篩分機(jī)中，進(jìn)行步驟(4);果漿及果肉從分離篩筒孔中排出，附在分離 篩筒外壁上，被連續(xù)清理到果肉及果漿盤，進(jìn)入包裹式壓榨機(jī)，進(jìn)行下
^牛聰
少輛；
(3) 榨汁步驟果漿及果肉經(jīng)過(guò)包裹式壓榨機(jī)分離成為果肉及稀釋 的果汁；得到稀釋果汁417Kg ，其中SOD相對(duì)酶活為356 U/g，多酚氧 化酶的相對(duì)酶活為3.2 U/g.min，過(guò)氧化氫酶的相對(duì)酶活為6.7 U/g，過(guò)氧 化物酶的相對(duì)酶活為0.53 U/g.min;
(4) 果籽篩分步驟果籽及部分果皮經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)的分離篩被分 離成為果籽和果皮兩部分，得到果籽約127.8 Kg，占總果籽相對(duì)量的 95.2%，將果皮與步驟(3)所得果肉合并得到火棘果皮肉，合計(jì)235.2 Kg， 其中含花色素占果皮肉鮮重的5.3%。
實(shí)施例2
13(1) 分選清洗步驟對(duì)火棘果的鮮果中剔撿爛果和霉果、用滾筒式 清洗機(jī)清洗；
(2) 果漿籽皮分離步驟清洗后的火棘果600 Kg，與35。C的純凈 水混合，同時(shí)送入籽皮分離機(jī)充分破碎，火棘果加料速度為16kg/min，純 凈水的流速為32L/min;籽皮分離機(jī)中主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速為1100r/min;含部 分果皮的果籽分布于分離篩筒的內(nèi)壁上，由籽皮出料口排出，送入旋轉(zhuǎn) 篩分機(jī)中，進(jìn)行步驟(4);果漿及果肉從分離篩筒孔中排出，附在分離 篩筒外壁上，被連續(xù)清理到果肉及果漿盤，進(jìn)入包裹式壓搾機(jī)，進(jìn)行下 一步驟；
(3) 榨汁步驟果槳及果肉經(jīng)過(guò)包裹式壓榨機(jī)分離成為果肉及稀釋 的果汁；得到稀釋果汁1070 Kg ，其中SOD相對(duì)酶活為344 U/g，多酚 氧化酶的相對(duì)酶活為3 U/g.min，過(guò)氧化氫酶的相對(duì)酶活為6.5 U/g，過(guò)氧 化物酶的相對(duì)酶活為0.5 U/g.min;
(4) 果籽篩分步驟果籽及部分果皮經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)的分離篩被分 離成為果籽和果皮兩部分，得到果籽約260.9 Kg，占總果籽相對(duì)量的 97.1%，將果皮與步驟(3)所得果肉合并得到火棘果皮肉，465.4 Kg;其 中含花色素占果皮肉鮮重的5.0%。
1權(quán)利要求
1. 一種火棘果籽肉分離方法，包括(1)分選清洗步驟對(duì)火棘果的鮮果中剔撿爛果和霉果、用滾筒式清洗機(jī)清洗；(2)果漿籽皮分離步驟清洗后的火棘果鮮果與純凈水混合，送入籽皮分離機(jī)充分破碎，含部分果皮的果籽分布于分離篩筒的內(nèi)壁上，由籽皮出料口排出，送入旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)中，進(jìn)行步驟(4)；果漿及果肉從分離篩筒孔中排出，附在分離篩筒外壁上，被連續(xù)清理到果肉及果漿盤，進(jìn)入包裹式壓榨機(jī)，進(jìn)行下一步驟；(3)榨汁步驟果漿及果肉經(jīng)過(guò)包裹式壓榨機(jī)分離成為果肉及稀釋的果汁；(4)果籽篩分步驟果籽及部分果皮經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)的分離篩被分離成為果籽和果皮兩部分，將果皮與步驟(3)所得果肉合并得到火棘果皮肉。
2. 如權(quán)利要求l所述的火棘果籽肉分離方法，其特征在于 所述果漿籽皮分離步驟中，火棘果鮮果和純凈水同時(shí)從籽皮分離機(jī)的加料口加入，火棘果加料速度為10 16kg/min,純凈水的流速為16 32 !7min;所述純凈水水溫為15°C 35 "C;所述籽皮分離機(jī)中主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速為 900 1100r/min。
3. 用于權(quán)利要求1或2所述火棘果籽肉分離方法的籽皮分離機(jī)，包 括機(jī)架(14)和與其固定的機(jī)腔(16)，機(jī)腔一端上部具有進(jìn)料口 (9)， 機(jī)腔另一端下部具有出料口 (19)，機(jī)腔中部底面具有落料口 (15)，其特征在于-所述機(jī)腔內(nèi)底部?jī)啥烁髟O(shè)有兩個(gè)滾輪(18)，兩個(gè)支撐環(huán)(17)分別 放置于機(jī)腔兩端的滾輪(18)上，通過(guò)支架(4)連接為框架；位于支架(4)里的分離篩筒(1)兩端通過(guò)法蘭固定在機(jī)腔內(nèi)，支架(4)外套有 推料螺旋(2)和大齒圈(6)并互相固接；主軸(8)與分離篩筒(1)同軸并穿過(guò)分離篩筒，主軸(8)上分 布有多個(gè)分離葉片(3)，主軸靠近機(jī)腔出料口 (19) 一端通過(guò)軸承裝于 機(jī)腔上，主軸靠近機(jī)腔進(jìn)料口 (9) 一端裝有進(jìn)料螺旋(7)并與主電機(jī) (12)傳動(dòng)連接；位于機(jī)架上的輔助電機(jī)(11)通過(guò)傳動(dòng)軸(10)帶動(dòng)小齒輪(5)， 小齒輪(5)與大齒圈(6)嚙合；機(jī)架底部對(duì)應(yīng)機(jī)腔落料口 (15)設(shè)有 集料盤(13)。
4. 如權(quán)利要求3所述的籽皮分離機(jī)，其特征在于所述每個(gè)分離葉片的高度小于分離篩筒直徑的五分之二，分離葉片與主軸線夾角為2。 4° 。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的籽皮分離機(jī)，其特征在于所述分離篩 筒為不銹鋼材料加工的多孔篩筒，篩筒上篩孔的分布密度為5 6個(gè)/cm2; 篩孔的孔徑為2mm 3mm。
6. 用于權(quán)利要求1或2所述火棘果籽肉分離方法的旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)，包 括機(jī)架(14)和與其固定的機(jī)腔(16)，機(jī)腔一端上部具有進(jìn)料口 (9)， 機(jī)腔另一端下部具有出料口 (19)，機(jī)腔中部底面具有落料口 (15)，其 特征在于所述機(jī)腔內(nèi)底部?jī)啥烁髟O(shè)有兩個(gè)滾輪(18)，分離篩筒(1)兩端分別固接支撐環(huán)(17)，并和大齒圈(6)固接為一體，兩個(gè)支撐環(huán)(17) 分別放置于機(jī)腔兩端的滾輪(18)上，套在分離篩筒(1)上的推料螺旋(2)兩端固定在機(jī)腔內(nèi)；主軸(8)與分離篩筒同軸并穿過(guò)分離篩筒，主軸上設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)刷 (20)，主軸靠近機(jī)腔出料口一端通過(guò)軸承裝于機(jī)腔上，主軸靠近機(jī)腔進(jìn)料口一端裝有進(jìn)料螺旋(7)并通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與主電機(jī)(12)連接；主電機(jī)(12)經(jīng)減速通過(guò)傳動(dòng)軸(10)帶動(dòng)小齒輪(5)，小齒輪與大齒圈(6)嚙合，從而帶動(dòng)與大齒圈焊接的分離篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)；機(jī)架底部對(duì)應(yīng)機(jī)腔落料口 (15)設(shè)有集料盤(13)。
7. 如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)，其特征在于所述分離篩筒中軸線從入料到出料與水平線成5。 10°斜度；所述主軸上的多個(gè)旋轉(zhuǎn)刷排列成螺旋線形狀。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)，其特征在于所述分離篩 筒為不銹鋼材料加工的多孔篩筒，篩筒上篩孔的分布密度為6 7個(gè)/cm2; 篩孔的孔徑為4 5 mm。
全文摘要
火棘果籽肉分離方法及用于該方法的裝置，屬于農(nóng)、林產(chǎn)品及食品加工方法，解決現(xiàn)有工藝不利于保持火棘果的色素、果汁酵素等成分或者果汁和果籽無(wú)法利用的問(wèn)題。本發(fā)明方法包括分選清洗、果漿籽皮分離、榨汁、果籽篩分步驟。本發(fā)明籽皮分離機(jī)，機(jī)腔內(nèi)包括支架、分離篩筒、推料螺旋、大齒圈；裝有分離葉片的主軸穿過(guò)分離篩筒與主電機(jī)連接，輔助電機(jī)帶動(dòng)與大齒圈嚙合的小齒輪。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)，機(jī)腔內(nèi)包括大齒圈、分離篩筒、推料螺旋；裝有旋轉(zhuǎn)刷的主軸穿過(guò)分離篩筒與主電機(jī)連接，主電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)與大齒圈嚙合的小齒輪。本發(fā)明方法工藝流程合理，火棘果有效成分損失小，提高了綜合利用價(jià)值；裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、果籽分離效率高。
文檔編號(hào)A23N4/08GK101438848SQ20081019765
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者余龍江, 軍 張, 李三杰, 華 楊, 王云峰, 趙春芳, 鄢又玉 申請(qǐng)人:華中科技大學(xué);來(lái)鳳華豐生物科技有限公司