專利名稱：碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片、刀片組及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碎紙機(jī)用薄刀片，更具體地，涉及一種碎紙機(jī)用新型薄刀片，更具體地 是指以薄金屬片通過機(jī)械沖壓成型，或壓鑄成型的刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片、相應(yīng)形成的刀 片組及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前常用的粉碎式碎紙機(jī)(cross-cut shredders )，其基本工作原理是以切割刀片搭配間隔 環(huán)穿置在刀軸上，利用馬達(dá)及配合齒輪裝置驅(qū)動(dòng)兩組平行且相對(duì)旋轉(zhuǎn)的刀軸對(duì)，利用形成的 剪切力將通過的紙張切割成細(xì)條狀。請(qǐng)參閱圖l所示的常用碎紙機(jī)的常用刀片示意圖及圖2所 示的常用碎紙機(jī)的常用刀片組合立體圖，該常用刀片以金屬板片為材料，通過模具以機(jī)械沖 壓成型為圓形刀片，刀片中心形成一可供刀軸貫穿的多角形中心孔l,刀片圓周向外突出形成 有鉤狀刀刃2，當(dāng)如圖2所示貫穿在刀軸F的兩片刀片以背對(duì)背(back-to-back)方式合并成一 刀片組H時(shí)，該兩支刀片的鉤狀刀刃將形成近似V字形刀口3，而對(duì)面刀軸F'上則將兩片刀片 以間隔環(huán)(圖中未示)隔開并以面對(duì)面(face-to-face )的方式形成另 一刀片組H'。當(dāng)需要破 碎的紙張通過兩支相對(duì)旋轉(zhuǎn)的刀軸F， F'時(shí)，經(jīng)由刀片圓周即所謂刀幅4與刀幅4'間的相對(duì) 轉(zhuǎn)動(dòng)，紙張如同被剪刀般切開，再經(jīng)由刀口3與對(duì)面刀幅4'的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將業(yè)已切開的紙條橫 向裁斷成碎狀紙片。
現(xiàn)在常用的碎紙機(jī)的常用刀片通常由lmm以上厚度的金屬板片經(jīng)模具一體沖壓而成，單 獨(dú)一組刀片組合為1 x 2mm厚，由此獲得的碎紙的寬相對(duì)應(yīng)為1 x 2mm。因?yàn)樵谒榧堖^程中， 相對(duì)兩組刀片是先有刀尖在紙上扎孔，再切擠開，后扯斷成斷狀的紙屑(如圖2所示)，由于 切開后紙條的寬度等同于常用刀片組的厚度，而為能確保刀刃在進(jìn)行橫向裁斷時(shí)的強(qiáng)度，對(duì) 刀尖強(qiáng)度要求較高，刀片厚度不能太薄否則刀刃將會(huì)有變形甚至破碎的可能，所以采用相應(yīng) 較厚的材料沖壓而成，此一限制造成材料成本居高不下，實(shí)在無法適應(yīng)碎紙機(jī)價(jià)格竟?fàn)幵灰?劇烈的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)況。此外，由于常用刀片的厚度降不下來，又由于刀片為實(shí)體，其質(zhì)量相對(duì)較 重，需要較大功率才能帶動(dòng)兩組組合刀軸進(jìn)行碎紙功能。
現(xiàn)有一種薄刀片，其是利用薄的金屬板片在刀部沖出筋臺(tái)6,該種薄刀片的出現(xiàn)使得材料 成本大大降低，同時(shí)刀部(包括刀尖5)均具有較高的強(qiáng)度，但是由于加工原因，刀尖5和筋臺(tái)6之間存在臺(tái)階(如圖3所示)，當(dāng)兩片刀尖有臺(tái)階的刀片A1和B1以背對(duì)背方式合并成一刀 片組時(shí)(如圖4a和4b所示)，中間扎進(jìn)紙張的刀口是如中間曲線7所示為非漸進(jìn)式的，被突然 加大阻力，紙張會(huì)被撕扯斷而不是像傳統(tǒng)實(shí)體刀片那樣被切割斷，同時(shí)因?yàn)閮傻都?較細(xì)小， 在連續(xù)的使用中刀尖5會(huì)破損甚至斷裂造成根本無法碎紙，同時(shí)過細(xì)的兩個(gè)刀尖5會(huì)形成夾持 紙屑的現(xiàn)象，連續(xù)的使用中使所夾紙屑累積加大電機(jī)所受阻力，會(huì)擠斷刀尖5，因此，刀尖有 臺(tái)階嚴(yán)重限制了此類薄刀片的應(yīng)用。
為了解決存在的上述問題與缺陷，非常有必要對(duì)常用碎紙機(jī)的常用薄刀片進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型 薄刀片、刀片組及其制造方法，采用該碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片組合成的刀片組， 在完全達(dá)到常用碎紙機(jī)同樣的碎紙要求的同時(shí)，大大降低生產(chǎn)成本和能耗。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，在本發(fā)明的第一方面，提供了一種碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄 刀片，包括至少一個(gè)刀幅和至少一個(gè)刀部，所述刀部位于所述刀幅周邊上，所述刀部包括刀 尖，其特點(diǎn)是，所述刀部至少還包括一個(gè)筋臺(tái)，所述筋臺(tái)為所述刀部上的突起，所述筋臺(tái)包 括頂部，所述頂部與所述刀尖之間延伸一傾斜平面，所述傾斜平面與所述刀幅成銳角。
較佳地，所述傾斜平面為倒三角形。
更佳地，所述刀部還包括分別從所述刀幅延伸并相交至所述刀尖的第 一底邊和第二底邊， 所述頂部與所述第一底邊之間延伸一第一平面，所述第一平面與所述傾斜平面相交。 較佳地，所述刀部一體成形。 較佳地，兩個(gè)及兩個(gè)以上所述刀部對(duì)稱i殳置。
較佳地，所述刀幅包括至少一個(gè)大筋臺(tái)，所述大筋臺(tái)與所述筋臺(tái)同向突起。 更佳地，所述大筋臺(tái)是環(huán)形大筋臺(tái)。 更佳地，所述大筋臺(tái)與所述筋臺(tái)相通。 更佳地，所述大筋臺(tái)不高于所述筋臺(tái)。
較佳地，所述碎紙機(jī)用新型薄刀片整體外形可以是圓形、橢圓形、或正多邊形。當(dāng)然， 也可以是其它合適形狀。
較佳地，所述碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片中心具有一 多角形孔。也可以是其它形 狀，根據(jù)其套接的刀軸決定。
在本發(fā)明的第二方面，提供了一種碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片組，其特點(diǎn)是，由上面所述的兩片同樣的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片組成。
較佳地，所述碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片與另 一所迷碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型 薄刀片背對(duì)背。
較佳地，所述碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片與另 一所述碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型 薄刀片面對(duì)面。
較佳地，還包括間隔環(huán)，所述間隔環(huán)位于兩所述碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片之間。 在本發(fā)明的第三方面，提供了一種多步機(jī)械沖壓加工方法，其特點(diǎn)是，用于制造上述的 碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片，該方法包括以下步驟
a. 沖壓具有刀片雛形的薄金屬片，使刀片雛形的刀部雛形中間突起沖出筋臺(tái)雛形， 由此形成增厚的刀部雛形；
b. 在所述刀部雛形的側(cè)部表面堆出超過整個(gè)筋臺(tái)雛形面厚度的料；
c. 裁沖在所述側(cè)部表面所堆的料從而獲得所述傾斜平面，
較佳的，在步驟b中，采用加大沖壓力量的方式在所述刀部雛形的所述側(cè)部表面堆出超 過整個(gè)筋臺(tái)雛形面厚度的料。
較佳的，在步驟b中，采用修整處理的方式在所述刀部雛形的所述側(cè)部表面堆出超過整 個(gè)筋臺(tái)雛形面厚度的料。
較佳的，在步驟b中，采用擠料或折料的方式在所述刀部雛形的所述側(cè)部表面堆出超過 整個(gè)筋臺(tái)雛形面厚度的料。
較佳的，在步驟a中，還包括步驟沖壓所述刀片雛形的刀幅雛形，使所述刀幅雛形突 起沖出至少一個(gè)大筋臺(tái)，所述大筋臺(tái)與所述筋臺(tái)雛形同向。
更佳的，所述大筋臺(tái)是環(huán)形的大筋臺(tái)。
更佳的，所述大筋臺(tái)與所述筋臺(tái)雛形相通。
更佳的，所述大筋臺(tái)不高于所述筋臺(tái)雛形。
較佳的，在步驟b中，還包括步驟在所迷刀部雛形的前部表面堆出超過整個(gè)筋臺(tái)雛形 面厚度的料。
更佳的，在步驟c中，還包括步驟裁沖在所述前部表面所堆的料從而獲得第一平面， 所迷第 一平面延伸在所述頂部和所述刀部的第 一底邊之間。
更佳的，采用加大沖壓力量的方式在所述刀部雛形的所述前部表面堆出超過整個(gè)筋臺(tái)雛 形面厚度的料。
更佳的，采用修整處理的方式在所述刀部雛形的所述前部表面堆出超過整個(gè)筋臺(tái)雛形面厚度的料。
更佳的，釆用擠料或折料的方式在所述刀部雛形的所述前部表面堆出超過整個(gè)筋臺(tái)雛形 面厚度的料。
本發(fā)明的有益效果是
1. 本發(fā)明的刀部的獨(dú)特設(shè)計(jì)，包括筋臺(tái)、傾斜平面和第一平面，完全等同實(shí)體刀片的 刀部，碎紙功能和刀尖強(qiáng)度有一致效果。
2. 本發(fā)明的刀部上獨(dú)特的筋臺(tái)設(shè)計(jì)，增厚了刀部的厚度，節(jié)約材料的同時(shí)，加強(qiáng)了整 個(gè)刀尖的強(qiáng)度，使得刀部可以完成碎紙的動(dòng)作而不會(huì)遭到損壞。
3. 本發(fā)明的筋臺(tái)至刀尖的傾斜平面在筋臺(tái)加強(qiáng)刀部強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)一步加強(qiáng)了刀部的 強(qiáng)度，并同時(shí)使背靠背的兩刀片形成V形切割形狀，完全達(dá)到常用碎紙機(jī)同樣的碎 紙要求。
4. 本發(fā)明的刀部的加工方法巧妙且簡(jiǎn)便，在將薄金屬片沖制出近似三角形的筋臺(tái)雛形 后，在前部表面和側(cè)部表面進(jìn)行堆料，再依碎紙要求沖裁出刀部的傾斜平面和第一 平面。
5. 本發(fā)明的筋臺(tái)和大筋臺(tái)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，在達(dá)到常用碎紙機(jī)同樣的碎紙要求的同時(shí)，大 大降低了刀片的重量，從而大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也大大降低了馬達(dá)的功耗， 節(jié)約了能源。
6. 當(dāng)本發(fā)明的筋臺(tái)高度越小，能比常用碎紙機(jī)把紙張粉得更碎。


圖1為常用碎紙機(jī)的常用刀片示意圖。
圖2為常用碎紙機(jī)的常用刀片組合立體示意圖。
圖3為現(xiàn)有刀尖有臺(tái)階的薄刀片的局部;汰大立體示意圖。
圖4a為兩圖3所示的刀尖有臺(tái)階的薄刀片組成的刀片組的側(cè)^1圖。
圖4b為圖4a中區(qū)域I的局部放大示意圖。
圖5為本發(fā)明的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片的一具體實(shí)施例的立體示意圖。
圖6為圖5所示的具體實(shí)施例的另一立體示意圖。
圖7為圖6中區(qū)域II的局部放大示意圖。
圖8a為圖5所示的具體實(shí)施例的豎切剖示圖。
圖8b為圖8a中區(qū)域III的局部放大示意圖。圖8c為圖5所示的具體實(shí)施例的橫切剖示圖。
圖9為加工過程中的薄刀片中間品的局部放大立體示意圖。
圖IO為對(duì)圖9所示的部位的關(guān)鍵工位加工示意圖。
圖11為對(duì)圖9所示的部位的關(guān)鍵工位加工的方向示意圖。
圖12a為兩圖5所示的具體實(shí)施例組成的刀片組的側(cè)視圖。
圖12b為圖12a中區(qū)域IV的局部》文大示意圖。
圖13為本發(fā)明的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片的刀片組合示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱圖5至圖13所示。
為了克服常用碎紙機(jī)的刀片的不足，現(xiàn)在經(jīng)過長(zhǎng)期的研究與測(cè)試，成功創(chuàng)造出可完全代 替目前碎紙機(jī)切割刀片，能達(dá)到同樣碎紙要求的新型薄刀片。請(qǐng)參見圖5所示，本發(fā)明的碎 紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片10，主要由刀部ll、刀幅12構(gòu)成，其中
新型薄刀片IO是釆用厚度約為0.3mm以上金屬片經(jīng)機(jī)械沖壓成型，或壓鑄成型的圓盤形 刀片。圓盤形刀片的圓周向外突出形成一刀部ll,或根據(jù)需要每隔期望角度向外突出形成刀 部ll,即兩個(gè)或兩個(gè)以上刀部ll對(duì)稱設(shè)置。請(qǐng)參見圖5、圖6和圖7，刀部ll包括刀尖lll和筋 臺(tái)112，筋臺(tái)112為所迷刀部11上的突起，所迷筋臺(tái)112包括頂部113,所迷頂部113與所迷刀尖 11 l之間延伸一傾斜平面114，所述傾斜平面114與所述刀幅12成銳角。所述傾斜平面114為倒 三角形。當(dāng)然，根據(jù)筋臺(tái)112的形狀，傾斜平面114也可能是其它形狀。
所迷刀部11還包括分別從所述刀幅12延伸并相交至所述刀尖111的第一底邊l 15和第二底 邊116,所述頂部113與所述第一底邊115之間延伸一第一平面117,所述第一平面117與所述傾 斜平面114相交。
因此，傾斜平面114和第一平面117結(jié)合筋臺(tái)112形成的獨(dú)特的刀部11,其外形類似普 通碎紙刀片的刀刃外形，用于扎破扯斷需要破碎的紙張。
因而，上述獨(dú)特的刀部11的加工也較一般直接沖壓的刀部的加工不同，它具體采用了獨(dú) 創(chuàng)的多步機(jī)械沖壓加工方法，從而形成本發(fā)明的獨(dú)有的刀部11,其具有筋臺(tái)112的同時(shí)，還
具有類似普通刀刃外形。
上述的多步機(jī)械沖壓加工方法，其具體步驟包括首先是沖壓具有刀片雛形的薄金屬片， 使刀片雛形的刀部雛形中間突起沖出筋臺(tái)雛形202,由此形成增厚的刀部雛形，此時(shí)刀尖雛 形203和筋臺(tái)雛形202之間存在臺(tái)階，如圖9所示，接著使筋臺(tái)雛形202、刀尖雛形203、及兩者之間，主要是刀尖雛形203的前部非三角形面204和側(cè)部非三角形面205堆出超過整個(gè) 筋臺(tái)雛形202面厚度的料，如圖10,再裁沖出同實(shí)體刀片刀部2相同的兩個(gè)平面，即傾斜平 面114和第一平面117,如圖7所示。
裁沖出刀部11的傾斜平面114和第一平面117時(shí)，裁沖的兩個(gè)方向可以如圖11所示的 206和207的箭頭方向。顯然，也可以采用其它合適方向。
堆料可以采用加大沖壓力量或增加修整處理的方式，如用修整處理使刀尖雛形203處堆 料，從而可以形成一體成形的刀部11。當(dāng)然也可以從其它邊面處擠料或折料過來，都達(dá)到如 圖IO的堆料目的，只是這些方式難以達(dá)到上述方式所能達(dá)到的強(qiáng)度。
筋臺(tái)112的高度可以任意，即通過筋臺(tái)U2使原來0.3mm以上的薄刀片達(dá)到所需厚度的整 個(gè)外形厚度，如圖5、圖6和圖7所示，從而滿足對(duì)破碎后紙張大小有要求的需求，并加強(qiáng)了整 個(gè)刀部ll的強(qiáng)度，結(jié)合堆料及裁沖后，進(jìn)一步增強(qiáng)了刀部ll的強(qiáng)度，使得刀部ll可以完成碎 紙的動(dòng)作而不會(huì)遭到損壞，兩刀片C1和C2相對(duì)重合形成一組刀片組后足可把已扎破的紙扯斷 (請(qǐng)參見圖13)。
新型薄刀片IO的中心有一可穿插上碎紙機(jī)刀軸的中心孔13，中心孔13通常為多角形孔， 供刀軸貫穿聯(lián)接。也可以是其它形狀，根據(jù)其套接的刀軸決定。新型薄刀片10的刀幅12上， 與筋臺(tái)112同向，中部突起形成一個(gè)環(huán)形的大筋臺(tái)121，高度不超過筋臺(tái)112,與筋臺(tái)112相通， 當(dāng)然也可以不相通，大筋臺(tái)121形狀任意，但是一般具有對(duì)稱性，以使刀片的平衡性良好。筋 臺(tái)112和大筋臺(tái)121同時(shí)起到增強(qiáng)新型薄刀片IO的抗彎強(qiáng)度的作用。大筋臺(tái)121的加工成形，既 可以在沖壓刀部雛形時(shí)同時(shí)沖壓刀幅雛形而形成，也可以在刀部ll完全加工完之后，再對(duì)刀 幅雛形進(jìn)行沖壓來形成，優(yōu)選方式是與筋臺(tái)雛形202同時(shí)沖壓出來。新型薄刀片10外形也可以 是橢圓，或其他正多邊形等其他合適的形狀。
當(dāng)如圖13所示貫穿在力軸A的兩支新型薄刀片C1和C2以背對(duì)背(back-to-back)方式， 即筋位靠筋位的方式，合并成一刀片組14時(shí)，該兩支刀片Cl和C2的刀部組合在一起將形 成近似V字形刀口 15,其側(cè)面視圖如圖12a和12b所示，刀片組14為一組切割單元，多組 切割單元之間以間隔環(huán)16相隔，使得兩組切割單元之間的間隔剛好為一組切割單元的厚度， 穿在刀軸A上形成刀軸A組，而對(duì)面刀軸B上則將兩支刀片Dl和D2以間隔環(huán)16隔開并以 面對(duì)面(face-to-face )的方式形成另一刀片組17,刀片組17為另 一組切割單元，該多個(gè)切割 單元以刀部對(duì)刀部方式緊緊穿在刀軸B上形成刀軸B組。
這樣，當(dāng)兩組刀軸組A和B通過馬達(dá)的帶動(dòng)進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)，如圖13中箭頭方向所示， 刀片組14與刀片組17相對(duì)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要破碎的紙張通過兩支相對(duì)旋轉(zhuǎn)的刀軸A， B時(shí)，經(jīng)由刀片圓周即所謂刀幅12與刀幅12'間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，紙張如同被剪刀般切開，再經(jīng)由V字 形刀口 15與對(duì)面刀幅12'的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，V字形刀口 15 (如圖13所示)首先扎破需要破碎的 紙，再把扎破的紙切斷，從而將業(yè)已切開的紙條橫向裁斷成碎狀紙片，從而實(shí)現(xiàn)碎紙的功能。
實(shí)際上，刀片組14與刀片組17實(shí)現(xiàn)的功能就相當(dāng)于原來(如圖2中所示)的刀片組合H與H' 所實(shí)現(xiàn)的功能，但是通過新型薄刀片IO的以上構(gòu)件的獨(dú)特設(shè)計(jì)，比如刀幅12的大環(huán)形筋臺(tái) 121(如圖5、圖6和圖7所示)，刀部11的筋臺(tái)112(如圖5、圖6和圖7所示)，再加上傾斜平面114 和第一平面117,使得在完全達(dá)到了常用碎紙機(jī)同樣的碎紙效果的同時(shí)，大大降低了刀片的重 量，達(dá)到了大大降低單件生產(chǎn)材料成本及整機(jī)成本的目的，從而大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí) 由于刀片重量的降低，也大大降低了馬達(dá)的功耗，從而節(jié)約了能源。當(dāng)新型薄刀片10的刀部 11上的筋臺(tái)112的高度越小時(shí)，由兩新型薄刀片10組成的刀片組中兩刀尖之間的間距越小，能 比常用碎紙機(jī)把紙張粉碎得更碎。
需要說明的是，在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯 然，本領(lǐng)域技術(shù)人員仍可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因 此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求
1. 一種碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片，包括至少一個(gè)刀幅和至少一個(gè)刀部，所述刀部位于所述刀幅周邊上，所述刀部包括刀尖，其特征在于，所述刀部至少還包括一個(gè)筋臺(tái)，所述筋臺(tái)為所述刀部上的突起，所述筋臺(tái)包括頂部，所述頂部與所述刀尖之間延伸一傾斜平面，所述傾斜平面與所述刀幅成銳角。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片，其特征在于，所述傾斜平面 為倒三角形。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片，其特征在于，所述刀部還包 括分別從所述刀幅延伸并相交至所述刀尖的第一底邊和第二底邊，所述頂部與所述第一 底邊之間延伸一第一平面，所述第一平面與所述傾斜平面相交。
4 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片，其特征在于，所述刀部一體 成形。
5 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片，其特征在于，兩個(gè)及兩個(gè)以 上所述刀部對(duì)稱設(shè)置。
6 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片，其特征在于，所述刀幅包括 至少一個(gè)大筋臺(tái)，所述大筋臺(tái)與所述筋臺(tái)同向突起。
7 根據(jù)權(quán)利要求6所述的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片，其特征在于，所述大筋臺(tái)是 環(huán)形大筋臺(tái)。
8 根據(jù)權(quán)利要求6所述的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片，其特征在于，所述大筋臺(tái)與 所述筋臺(tái)相通。
9 根據(jù)權(quán)利要求6所述的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片，其特征在于，所述大筋臺(tái)不 高于所述筋臺(tái)。
10 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片，其特征在于，所述碎紙機(jī)用 新型薄刀片整體外形可以是圓形、橢圓形、或正多邊形。
11 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片，其特征在于，所述碎紙機(jī)用 刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片中心具有一多角形孔。
12 一種碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片組，其特征在于，由根據(jù)權(quán)利要求1至11中任 一項(xiàng)所述的兩片同樣的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片組成。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片組，其特征在于，所述碎紙 機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片與另 一所述碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片背對(duì)背。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片組，其特征在于，所迷碎紙 機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片與另 一所述碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片面對(duì)面。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片組，其特征在于，還包括間 隔環(huán)，所述間隔環(huán)位于兩所述碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片之間。
16. —種多步機(jī)械沖壓加工方法，其特征在于，用于制造權(quán)利要求1所述的碎紙機(jī)用刀尖無 臺(tái)階的新型薄刀片，該方法包括以下步驟a. 沖壓具有刀片雛形的薄金屬片，使刀片雛形的刀部雛形中間突起沖出筋臺(tái)雛形， 由此形成增厚的刀部雛形；b. 在所述刀部雛形的側(cè)部表面堆出超過整個(gè)筋臺(tái)雛形面厚度的料；c. 裁沖在所述側(cè)部表面所堆的料從而獲得所述傾斜平面。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的多步機(jī)械沖壓加工方法，其特征在于，在步驟b中，采用加大 沖壓力量的方式在所述刀部雛形的所述側(cè)部表面堆出超過整個(gè)筋臺(tái)雛形面厚度的料。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的多步機(jī)械沖壓加工方法，其特征在于，在步驟b中，采用修整 處理的方式在所述刀部雛形的所述側(cè)部表面堆出超過整個(gè)筋臺(tái)雛形面厚度的料。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的多步機(jī)械沖壓加工方法，其特征在于，在步驟b中，采用擠料 或折料的方式在所述刀部雛形的所述側(cè)部表面堆出超過整個(gè)筋臺(tái)雛形面厚度的料。
20. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的多步機(jī)械沖壓加工方法，其特征在于，在步驟a中，還包括步 驟沖壓所述刀片雛形的刀幅雛形，使所述刀幅雛形突起沖出至少一個(gè)大筋臺(tái)，所述大 筋臺(tái)與所述筋臺(tái)雛形同向。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的多步機(jī)械沖壓加工方法，其特征在于，所述大筋臺(tái)是環(huán)形的大 筋臺(tái)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的多步機(jī)械沖壓加工方法，其特征在于，所述大筋臺(tái)與所述筋臺(tái) 雛形相通。
23. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的多步機(jī)械沖壓加工方法，其特征在于，所述大筋臺(tái)不高于所述 筋臺(tái)雛形。
24. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的多步機(jī)械沖壓加工方法，其特征在于，在步驟b中，還包括步 驟在所述刀部雛形的前部表面堆出超過整個(gè)筋臺(tái)雛形面厚度的料。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的多步機(jī)械沖壓加工方法，其特征在于，在步驟c中，還包括步驟裁沖在所述前部表面所堆的料從而獲得第一平面，所述第一平面延伸在所述頂部和 所述刀部的第 一底邊之間。
26. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的多步機(jī)械沖壓加工方法，其特征在于，釆用加大沖壓力量的方 式在所述刀部雛形的所述前部表面堆出超過整個(gè)筋臺(tái)雛形面厚度的料。
27. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的多步機(jī)械沖壓加工方法，其特征在于，采用修整處理的方式在 所述刀部雛形的所述前部表面堆出超過整個(gè)筋臺(tái)雛形面厚度的料。
28. 根據(jù)權(quán)利要求24所迷的多步機(jī)械沖壓加工方法，其特征在于，采用擠料或折料的方式 在所述刀部雛形的所述前部表面堆出超過整個(gè)筋臺(tái)雛形面厚度的料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片，包括至少一個(gè)刀幅和至少一個(gè)刀部，刀部位于刀幅周邊上，刀部包括刀尖，刀部還包括一個(gè)筋臺(tái)，筋臺(tái)為刀部上的突起，筋臺(tái)包括頂部，頂部與刀尖之間延伸一傾斜平面，傾斜平面與刀幅成銳角，較佳地，傾斜平面為倒三角形，刀部還包括分別從刀幅延伸并相交至刀尖的第一底邊和第二底邊，頂部與第一底邊之間延伸一第一平面，第一平面與傾斜平面相交，刀幅包括至少一個(gè)大筋臺(tái)，與筋臺(tái)同向突起，同時(shí)還提供了一種由上述刀片組成的刀片組及上述刀片的制造方法，采用本發(fā)明的碎紙機(jī)用刀尖無臺(tái)階的新型薄刀片組合成的刀片組，在完全達(dá)到常用碎紙機(jī)同樣的碎紙要求的同時(shí)，大大降低生產(chǎn)成本和能耗。
文檔編號(hào)B02C18/18GK101433874SQ20081020770
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者陳信雄 申請(qǐng)人:上海震旦辦公設(shè)備有限公司