專利名稱：研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的研磨機(jī)在研磨物料的同時(shí)沒有對(duì)符合要求的材料顆粒進(jìn)行篩 選，只是對(duì)物料粉碎研磨成顆粒后通過出料口直接出料。經(jīng)這種研磨機(jī)研磨 的材料顆粒大小不均勻，而且出料也不均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種出料均勻，研磨后的材料顆 粒大小均勻，研磨效果好的研磨機(jī)。
本實(shí)用新型包括進(jìn)料筒、進(jìn)料口、出料口、研磨室、碾子和磨盤，進(jìn)料 口設(shè)置在進(jìn)料筒的上端，進(jìn)料筒的下端與研磨室相互連通，碾子和磨盤布置 在研磨室內(nèi)，進(jìn)料筒外套有外套筒，外套筒的上部固定套接一從動(dòng)齒輪，上 述從動(dòng)齒輪上套接一皮帶，皮帶同時(shí)套接在一主動(dòng)齒輪上，所述主動(dòng)齒輪與 一變速電動(dòng)機(jī)的輸出端相連；外套筒的上半部分套接一具有空腔的上殼體， 出料口布置在上殼體的側(cè)壁上;外套筒的下半部分套接一具有空腔的下殼體， 下殼體與外套筒之間通過多個(gè)連接筋相互連接；在研磨室的側(cè)壁上設(shè)置一進(jìn) 風(fēng)口；上殼體與下殼體之間以及下殼體與研磨室之間密封連接；研磨室的底 部設(shè)置一磨盤，在磨盤的上表面設(shè)置一環(huán)形研磨凹槽，磨盤上另固定連接一 轉(zhuǎn)動(dòng)軸；碾子的后部鉸連接在機(jī)架上，碾子的前部配合卡在所述環(huán)形研磨凹 槽中。
與現(xiàn)有技術(shù)的研磨機(jī)相比，使用本實(shí)用新型時(shí)，首先將需要研磨的材料 從設(shè)置在進(jìn)料筒上的進(jìn)料口進(jìn)入研磨室，在磨盤和碾子的共同作用下研磨物 料。同時(shí)，通過設(shè)置在研磨室側(cè)壁上的進(jìn)風(fēng)口不停地向研磨室內(nèi)送風(fēng)，符合要求的小材料顆粒被吹起從出料口排出，而大材料顆粒則被留在研磨室內(nèi)繼 續(xù)研磨。為了使研磨后的材料顆粒從出料口均勻地排出，外套筒在從動(dòng)齒輪、 主動(dòng)齒輪和動(dòng)力輸出設(shè)備的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，由此可進(jìn)一步帶動(dòng)下殼體一并旋轉(zhuǎn)。 上殼體與下殼體之間、下殼體與研磨室之間的密封連接可保證在下殼體旋轉(zhuǎn) 以及鼓風(fēng)的情況下，被研磨的顆粒只能從出料口排出。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸自轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶 動(dòng)磨盤相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而碾子的前部也會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。碾子沿環(huán)形研磨凹槽的軌 跡與磨盤之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將環(huán)形研磨凹槽內(nèi)的物料充分研磨，由此達(dá)到 很好的研磨效果。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，進(jìn)料筒1的上端設(shè)置進(jìn)料口 15，且進(jìn)料筒1外套有外套筒 2。外套筒2的上部連接有從動(dòng)齒輪3，從動(dòng)齒輪3套在外套筒2外與所述外 套筒2固定連接。上述從動(dòng)齒輪3上套接皮帶4，皮帶4同時(shí)套接在主動(dòng)齒 輪5上。主動(dòng)齒輪5與動(dòng)力輸出設(shè)備6的輸出端相連，優(yōu)選地，本實(shí)施方式 中的動(dòng)力輸出設(shè)備6是一變速電動(dòng)機(jī)。動(dòng)力輸出設(shè)備6連接在機(jī)架上。
外套筒2的上半部分套接一上殼體7，上殼體7具有一空腔且在上殼體7 的側(cè)壁上設(shè)置一出料口 8;外套筒2的下半部分套接一下殼體9，下殼體9 也設(shè)置一空腔且下殼體9與外套筒2之間通過多個(gè)連接筋10相互連接。
上述進(jìn)料筒1與高效研磨機(jī)下部的研磨室11相互連通，在研磨室11的 側(cè)壁上設(shè)置一進(jìn)風(fēng)口 12。
碾子13的后部鉸連接在機(jī)架上，碾子13的前部可繞其自身軸線自轉(zhuǎn)。 研磨室11的底部設(shè)置一磨盤14，在磨盤14的上表面設(shè)置一環(huán)形研磨凹槽 14-1，碾子13的前部配合卡在所述環(huán)形研磨凹槽14-1中。在磨盤14上另固 定連接一轉(zhuǎn)動(dòng)軸16。
權(quán)利要求1、研磨機(jī)，包括進(jìn)料筒、進(jìn)料口、出料口、研磨室、碾子和磨盤，進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料筒的上端，進(jìn)料筒的下端與研磨室相互連通，碾子和磨盤布置在研磨室內(nèi)，其特征在于進(jìn)料筒外套有外套筒，外套筒的上部固定套接一從動(dòng)齒輪，上述從動(dòng)齒輪上套接一皮帶，皮帶同時(shí)套接在一主動(dòng)齒輪上，所述主動(dòng)齒輪與一變速電動(dòng)機(jī)的輸出端相連；外套筒的上半部分套接一具有空腔的上殼體，出料口布置在上殼體的側(cè)壁上；外套筒的下半部分套接一具有空腔的下殼體，下殼體與外套筒之間通過多個(gè)連接筋相互連接；在研磨室的側(cè)壁上設(shè)置一進(jìn)風(fēng)口；上殼體與下殼體之間以及下殼體與研磨室之間密封連接；研磨室的底部設(shè)置一磨盤，在磨盤的上表面設(shè)置一環(huán)形研磨凹槽，磨盤上另固定連接一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；碾子的后部鉸連接在機(jī)架上，碾子的前部配合卡在所述環(huán)形研磨凹槽中且碾子的前部可繞其自身軸線自轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種出料均勻、研磨材料顆粒大小均勻、研磨效果好的研磨機(jī)，研磨機(jī)進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料筒上端，進(jìn)料筒下端與研磨室連通，進(jìn)料筒外套有外套筒，外套筒的上部固定套接一從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪上套接一皮帶，皮帶同時(shí)套接在一主動(dòng)齒輪上，主動(dòng)齒輪與一變速電動(dòng)機(jī)的輸出端相連；外套筒的上半部分套接一具有空腔的上殼體，出料口布置在上殼體的側(cè)壁上，下半部分套接一具有空腔的下殼體，下殼體通過多個(gè)連接筋連接外套筒；研磨室側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口；上殼體與下殼體之間、下殼體與研磨室之間密封連接；研磨室底部設(shè)置一磨盤，磨盤上表面設(shè)置一環(huán)形研磨凹槽，磨盤上另固定連接一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；碾子后部鉸連接在機(jī)架上，碾子前部卡在環(huán)形研磨凹槽中。
文檔編號(hào)B02C23/00GK201161203SQ20082003
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者徐會(huì)軍, 徐會(huì)龍, 李世明, 楊生強(qiáng) 申請(qǐng)人:江蘇恒遠(yuǎn)國(guó)際工程有限公司