專(zhuān)利名稱：棉籽預(yù)處理、脫酚蛋白成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備，特別是涉及一種將棉籽脫酚后可作為飼料蛋白 的生產(chǎn)成套設(shè)備。
技術(shù)背景我國(guó)有豐富的棉籽資源，含棉酚的棉煌只能作為低級(jí)飼料，棉籽脫酚后其蛋白含量可在50%以上，可用于制作詞料，食品和發(fā)酵行業(yè)，現(xiàn)有的采用棉籽 為原料的成套加工設(shè)備的生產(chǎn)所需各環(huán)節(jié)的專(zhuān)用設(shè)備非常多，投資大，工藝復(fù) 雜，工藝不易控制，所需廠房面積大，并且對(duì)棉籽的處理都是以高溫蒸炒和熱 榨為手段。由于棉籽含油較多，蒸炒，熱搾可得到大部分的油脂，再對(duì)原料進(jìn) 一步浸出處理，但是由于蒸炒和熱搾工藝的處理溫度一般高于100nC，而使得 棉籽中的蛋白質(zhì)變性，破壞了蛋白結(jié)構(gòu)，降低棉籽中蛋白質(zhì)的利用率。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種所需專(zhuān)用設(shè)備少且脫酚更徹底、產(chǎn)品蛋白 質(zhì)含量高的棉籽預(yù)處理、脫酚蛋白成套設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種棉籽預(yù)處理、脫酚蛋白成套設(shè)備，包括電控裝置和與電控裝置控制連接的軟化裝置、壓胚裝 置、烘干裝置、浸出裝置、萃取裝置，所述各裝置通過(guò)送料裝置依次連接，在 所述萃取裝置后面通過(guò)送料裝置連接有低溫脫溶裝置，所述低溫脫溶裝置與電 控裝置控制連接。所述的軟化裝置為一軟化絞龍，其封閉的殼體下部截面為半圓形，殼 體內(nèi)設(shè)有至少一根軸，軸一端與電機(jī)連接，軸上設(shè)有等距間隔的推料片，推 料片為漿葉式或月牙式，兩相鄰?fù)屏掀g設(shè)有一攪拌葉片，殼體外壁設(shè)有 一蒸汽夾層，夾層形成一加熱夾套，殼體的頂面設(shè)有蒸汽管，蒸汽管分設(shè)有 多個(gè)伸入殼體內(nèi)的蒸汽噴嘴。所述的壓胚裝置為一雙輥軋胚機(jī)，其機(jī)架頂面設(shè)有一給料斗、電機(jī)和減速 器，電機(jī)與減速器連接，給料斗的下開(kāi)口的下方設(shè)有一給料滾筒，給料滾筒 與減速器連接，給料滾筒的表面設(shè)有多塊磁條，喂料斗由擋板組成的，擋板 及擋板為可調(diào)式，在該兩檔板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，該兩檔板與下方的定軋輥和 軋輥各與一電機(jī)連接，動(dòng)軋輥和支撐座設(shè)有一調(diào)整螺栓，定軋輥和動(dòng)輥下方均設(shè)有一凈面板，凈面板一端邊與軋輥表面緊觸。所述的烘干裝置為雙層平板烘干機(jī)，其殼體頂面設(shè)有進(jìn)料斗和熱氣出口， 殼體內(nèi)設(shè)有兩對(duì)鏈輪，每對(duì)鏈輪上設(shè)有一鏈條，鏈條上均布有若干個(gè)刮板，該 對(duì)鏈輪和鏈條構(gòu)成一個(gè)回轉(zhuǎn)的刮板輸送器,鏈條下方各有具空腔的平板，該兩 平板上下交錯(cuò)設(shè)置，兩平板之間設(shè)置有多個(gè)加熱口。所述的浸出裝置為環(huán)形浸出器，該浸出器的殼體上端面有料斗，下端有 溶劑泵，殼體側(cè)面設(shè)有出料口，殼體內(nèi)設(shè)有拖鏈，拖鏈上方有噴淋口。所述的萃取裝置由上殼體和下殼體構(gòu)成，上殼體內(nèi)設(shè)有萃取機(jī)構(gòu)，下殼 體內(nèi)設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)，上殼體內(nèi)的萃取機(jī)構(gòu)包括設(shè)在上殼體內(nèi)的至少一對(duì)鏈輪， 鏈輪上設(shè)有一鏈條，鏈條上均布有若干個(gè)推板，鏈條下方設(shè)有至少一塊柵板， 柵板下方設(shè)有集油槽，鏈條上方設(shè)有噴淋口和加熱口，上殼體頂面設(shè)有進(jìn)料斗，其底部有下料口；所述下料口通入下殼體一端，下殼體內(nèi)設(shè)有一軸，軸 上設(shè)有若干個(gè)螺旋葉板，下殼體上與下料口相對(duì)的一端下方設(shè)有出料口。所述的低溫脫溶裝置包括筒式殼體，殼體上部開(kāi)有進(jìn)料口，殼體底部開(kāi) 有出料口，殼體內(nèi)部設(shè)有多層烘干板，每層烘干板上均設(shè)有推料攪拌耙，推料 攪拌耙的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與減速電機(jī)傳動(dòng)連接。所述送料裝置為絞龍，其殼體為圓筒狀，圓筒殼體的中心線上設(shè)有一軸， 軸上設(shè)有螺旋葉板，殼體一端設(shè)有進(jìn)料斗與前一級(jí)裝置相連，另一端設(shè)有出料 口接入下一級(jí)裝置。本成套設(shè)備中沒(méi)有高溫蒸炒及熱搾設(shè)備，保證了棉籽仁的成型度和入浸水 份，采用的原料可為脫絨后的毛棉籽，該原料來(lái)源廣泛，進(jìn)一步減少了專(zhuān)用設(shè) 備。采取先毛棉籽預(yù)處理再油脂萃取后低溫脫酚步驟，并在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中保 持低溫(低于80"C)，解決了蛋白質(zhì)易變性的問(wèn)題，使脫酚更徹底，最后所得 的棉籽蛋白為優(yōu)質(zhì)可食用蛋白。該蛋白具有低纖維，高代謝能和賴氨酸有效值 高的特點(diǎn)，進(jìn)一步加工的前景廣闊，且出油率高，具有可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生 產(chǎn)設(shè)備占用少，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

圖1所示為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)裝配示意圖；圖2為本實(shí)用新型中的送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中的軟化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A方向剖視圖；圖5為本實(shí)用新型中的壓胚裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的B-B方向剖視圖； 圖7為本實(shí)用新型中的烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本實(shí)用新型中的浸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本實(shí)用新型中的萃取裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖IO為本實(shí)用新型中的低溫脫溶裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型為一種棉籽預(yù)處理、脫酚蛋白成套設(shè)備，包括 電控裝置1和與電控裝置1控制連接的軟化裝置2、壓胚裝置3、烘干裝置4、 浸出裝置5、萃取裝置6、低溫脫溶裝置7，各裝置通過(guò)送料裝置8依次連接。如圖2所示，本成套設(shè)備中各裝置之間的送料裝置8為絞龍，其殼體49 為圓筒狀，圓筒殼體49的中心線上設(shè)有一軸50，軸50上設(shè)有螺旋葉板51， 殼體49 一端設(shè)有進(jìn)料斗52與前一級(jí)裝置相連，另一端設(shè)有出料口 53接入下 一級(jí)裝置。如圖3、 4所示，本成套設(shè)備中的軟化裝置2為一軟化絞龍，其封閉的殼 體9下部截面為半圓形，殼體9內(nèi)設(shè)有至少一根軸10，軸10 —端與電機(jī)連 接，軸10上設(shè)有等距間隔的推料片11，推料片11為漿葉式或月牙式，兩相 鄰?fù)屏掀?1之間設(shè)有一攪拌葉片54，殼體9外壁設(shè)有一蒸汽夾層12，夾層 12形成一加熱夾套，殼體9的頂面設(shè)有一蒸汽管13，蒸汽管13分設(shè)有多個(gè) 伸入殼體9內(nèi)的蒸汽噴嘴14，蒸汽管13并與蒸汽夾層12連接。胚料從殼體 9頂面的進(jìn)料口進(jìn)入絞龍內(nèi)，軸10被電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)使推料片11旋轉(zhuǎn)將 胚料向前緩慢推送，同時(shí)攪拌葉片54則不斷翻動(dòng)胚料，噴嘴14噴出蒸汽對(duì) 胚料進(jìn)行蒸汽濕潤(rùn)加熱，蒸汽的溫度小于80。，最佳為45'C-55"C,蒸汽管 13向蒸汽夾層12輸送蒸汽使絞龍的溫度保持在8(TC以內(nèi)。胚料在推進(jìn)過(guò)程 中因不斷被翻動(dòng)而均勻受熱，可使其得到充分而均勻的軟化，軟化絞龍的工 作溫度始終保持在8(TC以內(nèi)，可防止溫度高而使棉籽蛋白發(fā)生變性，降低營(yíng) 養(yǎng)價(jià)值。軟化絞龍可使軟化條件容易控制且能簡(jiǎn)化流程、減少設(shè)備。為使胚 料更充分而均勻地軟化，軟化絞龍可為多軸結(jié)構(gòu)，即多個(gè)絞龍疊加為一體， 可使胚料的軟化行程加長(zhǎng)并可減小絞龍的長(zhǎng)度尺寸，使胚料得到更充分地軟 化，軟化的實(shí)際溫度應(yīng)在45r-55。C之間，軟化水分可控制在8%—9%。軟化裝置也可為軟化鍋，相較軟化絞龍，軟化鍋的效率可以相對(duì)提高、軟化時(shí) 間可適當(dāng)增加。如圖5、 6所示，本成套設(shè)備中的壓胚裝置3為雙輥軋胚機(jī)，其機(jī)架15頂面設(shè)有一給料斗16、電機(jī)17和減速器18，電機(jī)17與減速器18連接，給料 斗16的下開(kāi)口的下方設(shè)有一給料滾筒19，給料滾筒19與減速器18連接。 為及時(shí)清除隨胚料下行的磁性雜物，滾筒19的表面可設(shè)有多塊磁條，滾筒 19轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可將軟化后的胚料向其下方喂料斗推送，喂料斗由擋板20、 21組 成。為能根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整，擋板20及擋板21為可調(diào)式，該兩檔板可 由螺栓調(diào)整兩檔板20、 21之間間距或向上開(kāi)口的開(kāi)度以控制喂料量，該兩檔 板與下方的定軋輥22和軋輥23各與一電機(jī)58、 58'連接，軋輥22和軋輥 23的轉(zhuǎn)速可同速或不同速。動(dòng)軋輥23和支撐座55設(shè)有一調(diào)整螺栓56，該螺 栓可調(diào)整動(dòng)軋輥23與定軋輥22相對(duì)輥面之間的間距，使兩輥不互相碰撞及 調(diào)整壓胚的厚度。為清除沾在輥面上的胚料，定軋輥22和動(dòng)輥23下方均設(shè) 有一凈面板24，凈面板24 —端邊與軋輥表面緊觸，軋胚機(jī)有壓胚厚度為0. 2 —0. 25mm，經(jīng)軋胚后的胚料的水分可保持在9%—11%。如圖7所示，本成套設(shè)備中的烘干裝置4為多層平板烘干機(jī),其殼體25 頂面設(shè)有進(jìn)料斗26和熱氣出口 27，殼體25內(nèi)設(shè)有上下兩對(duì)鏈輪28，兩對(duì)鏈輪 28上各設(shè)有一鏈條31，鏈條31上均布有若干個(gè)刮板30， 一對(duì)鏈輪28和鏈條 31構(gòu)成一個(gè)回轉(zhuǎn)的刮板輸送器。鏈條31下方各有具空腔的平板29，該兩平板 上下交錯(cuò)設(shè)置，兩平板29之間設(shè)置有多個(gè)加熱口 57，加熱口 57向機(jī)內(nèi)送出蒸 氣，平板29的空腔內(nèi)可通有蒸氣使平板29保持基本恒定的溫度(75t:)。當(dāng)胚 料自進(jìn)料斗26進(jìn)入后便落在第一層平板29上，鏈條31以很低的速度從平板 29上刮過(guò)，帶動(dòng)胚料移動(dòng)到平板的末端時(shí)，便落至下一層平板29上，胚料在移 動(dòng)過(guò)程中被干燥。蒸烘機(jī)內(nèi)部的溫度保持在75'C左右，熱空氣出口 27可將胚 料蒸汽排出，經(jīng)試驗(yàn)表明,溫度保持在75。C左右，既有助于保護(hù)蛋白質(zhì)又極大 地提高了工作效率。如圖8所示，本成套設(shè)備中的浸出裝置5為環(huán)形浸出器，該浸出器的殼體 33上端面有料斗32，下端有溶劑泵62，殼體側(cè)面設(shè)有出料口 61。殼體內(nèi)設(shè)有 拖鏈34，拖鏈34上方有噴淋口 35,拖鏈34的運(yùn)行速度可因處理量而調(diào)整。烘 干后的胚料自料斗32進(jìn)入后被拖鏈34帶動(dòng)作環(huán)形運(yùn)行，在水平階段進(jìn)溶劑泵 62通過(guò)噴淋口 35向胚料噴灑6#溶劑油，6#溶劑油使胚料中的油脂被浸出，浸 出時(shí)的實(shí)際溫度應(yīng)控制在45°C--48"C內(nèi)，可獲得更好的綜合效果，同時(shí)使溶 劑比為1.2—1.5:1，浸出時(shí)間為120—150分鐘。也可選用平轉(zhuǎn)式或鏈條式浸 出器代替上述的環(huán)形浸出器，但溫度、溶劑比及浸出時(shí)間均須與上述工藝參數(shù) 基本相同。如圖9所示，本成套設(shè)備中的萃取裝置6由上殼體36和下殼體37構(gòu)成， 上殼體36內(nèi)設(shè)有萃取機(jī)構(gòu)，下殼體37內(nèi)設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)。上殼體36內(nèi)的萃取 機(jī)構(gòu)包括一對(duì)鏈輪38，鏈輪38上設(shè)有一鏈條39，鏈條39上均布有若干個(gè)推 板40，鏈條39下方設(shè)有至少一塊柵板41，柵板41下方設(shè)有集油槽42，鏈 條39上方設(shè)有噴淋口 43和加熱口 60。上殼體36頂面設(shè)有進(jìn)料斗44，其底 部有下料口 45，胚料經(jīng)浸出工序后便經(jīng)進(jìn)料斗44進(jìn)入柵板41上，鏈輪38 驅(qū)動(dòng)鏈條39運(yùn)動(dòng)，胚料被鏈條39上的推板40帶動(dòng)而移動(dòng)，鏈條39的上方 有多個(gè)噴淋口 43，噴淋口 43則向胚料噴灑甲醇溶劑以將棉籽中的棉酚萃取， 混合液則透過(guò)柵板41流入集油槽42，加熱口 60則輸送熱氣使殼體內(nèi)保持一 定的工作溫度。兩塊柵板41可使棉籽胚料經(jīng)兩次過(guò)濾，加快浸出速率，縮短 浸出時(shí)間，為有更好的效果，萃取時(shí)的溫度為4CTC一45r，溶劑比為1:0. 8-1， 甲醇濃度為85-95%,浸出時(shí)間為30-40分鐘。下殼體37內(nèi)的擠壓脫溶機(jī)構(gòu)為 設(shè)置在下殼體37內(nèi)的一圓腔體結(jié)構(gòu)，該腔體內(nèi)的一軸46，軸46上設(shè)有多塊葉 板47，葉板47為螺旋狀板體，其與腔體內(nèi)壁面有一定有間隔，腔體內(nèi)壁還設(shè)有 若干個(gè)豎直的板，豎直的板的設(shè)置方向與葉板47的螺旋方向平行，豎直的板 置于相鄰的兩螺旋葉板47之間，腔體一端有一與下料口 45相通的開(kāi)口，下殼 體37另一端有出料口 48。棉籽胚料經(jīng)萃取棉酚后通過(guò)下料口 45直接進(jìn)入腔 體，軸46旋轉(zhuǎn)使葉板47推動(dòng)胚料移動(dòng)，豎直的板則又阻止胚料向前運(yùn)動(dòng)，增加 了機(jī)械剪切力，將胚料中的殘余溶劑壓出，使其甲醇含量降低至25-35%,在胚 料到達(dá)出料口 48的前端，出料口 48的熱風(fēng)口則吹出8(TC的熱氣將胚料干燥， 便得到蛋白質(zhì)含量大于50°/。，殘油小于1. 5—1. 8%，游離棉酚含量小于0. 04%及 殘溶小于O. 04%的棉籽蛋白。加圖10所示，本成套設(shè)備中的低溫脫溶裝置7包括筒式殼體76，殼體 76上部開(kāi)有進(jìn)料口71，殼體76底部開(kāi)有出料口 74，殼體76內(nèi)部設(shè)有多層烘 干板72，每層烘干板72上均設(shè)有推料攪拌耙73，推料攪拌耙73的轉(zhuǎn)動(dòng)軸77 與殼體76下方的減速電機(jī)75傳動(dòng)連接。從萃取裝置6的出料口 48排出的物 料經(jīng)送料裝置8傳送到低溫脫溶裝置7的進(jìn)料口 71進(jìn)入烘干板72進(jìn)行烘干， 烘干板72內(nèi)通間接蒸汽加熱，由推料攪拌耙73將物料送往下一層烘干板72， 至循環(huán)送料加熱至最后一層(共12層)至出料，整個(gè)過(guò)程所需時(shí)間為60分種。 由于物料是瞬間與烘干板72接觸使得整個(gè)工段處于低溫狀態(tài)將溶劑蒸脫出 來(lái)，這樣由出料口 74排出的成品物料可以直接進(jìn)入包裝車(chē)間。
權(quán)利要求1、一種棉籽預(yù)處理、脫酚蛋白成套設(shè)備，包括電控裝置和與電控裝置控制連接的軟化裝置、壓胚裝置、烘干裝置、浸出裝置、萃取裝置，所述各裝置通過(guò)送料裝置依次連接，其特征在于在所述萃取裝置后面通過(guò)送料裝置連接有低溫脫溶裝置，所述低溫脫溶裝置與電控裝置控制連接。
2、如權(quán)利要求1所述的棉籽預(yù)處理、脫酚蛋白成套設(shè)備，其特征在于 所述的軟化裝置為一軟化絞龍，其封閉的殼體下部截面為半圓形，殼體內(nèi)設(shè) 有至少一根軸，軸一端與電機(jī)連接，軸上設(shè)有等距間隔的推料片，推料片為 槳葉式或月牙式，兩相鄰?fù)屏掀g設(shè)有一攪拌葉片，殼體外壁設(shè)有一蒸汽 夾層，夾層形成一加熱夾套，殼體的頂面設(shè)有蒸汽管，蒸汽管分設(shè)有多個(gè)伸 入殼體內(nèi)的蒸汽噴嘴。
3、 如權(quán)利要求1所述的棉籽預(yù)處理、脫酚蛋白成套設(shè)備，其特征在于-所述的壓胚裝置為一雙輥軋胚機(jī)，其機(jī)架頂面設(shè)有一給料斗、電機(jī)和減速器， 電機(jī)與減速器連接，給料斗的下開(kāi)口的下方設(shè)有一給料滾筒，給料滾筒與減 速器連接，給料滾筒的表面設(shè)有多塊磁條，喂料斗由擋板組成的，擋板及擋 板為可調(diào)式，在該兩檔板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，該兩檔板與下方的定軋輥和軋輥 各與一電機(jī)連接，動(dòng)軋輥和支撐座設(shè)有一調(diào)整螺栓，定軋輥和動(dòng)輥下方均設(shè) 有一凈面板，凈面板一端邊與軋輥表面緊觸。
4、 如權(quán)利要求1所述的棉籽預(yù)處理、脫酚蛋白成套設(shè)備，其特征在于 所述的烘干裝置為雙層平板烘干機(jī)，其殼體頂面設(shè)有進(jìn)料斗和熱氣出口，殼體 內(nèi)設(shè)有兩對(duì)鏈輪，每對(duì)鏈輪上設(shè)有一鏈條,鏈條上均布有若干個(gè)刮板，該對(duì)鏈 輪和鏈條構(gòu)成一個(gè)回轉(zhuǎn)的刮板輸送器，鏈條下方各有具空腔的平板，該兩平板 上下交錯(cuò)設(shè)置，兩平板之間設(shè)置有多個(gè)加熱口。
5、 如權(quán)利要求1所述的棉籽預(yù)處理、脫酚蛋白成套設(shè)備，其特征在于 所述的浸出裝置為環(huán)形浸出器，該浸出器的殼體上端面有料斗，下端有溶劑 泵，殼體側(cè)面設(shè)有出料口，殼體內(nèi)設(shè)有拖鏈，拖鏈上方有噴淋口。
6、 如權(quán)利要求1所述的棉籽預(yù)處理、脫酚蛋白成套設(shè)備，其特征在于 所述的萃取裝置由上殼體和下殼體構(gòu)成，上殼體內(nèi)設(shè)有萃取機(jī)構(gòu)，下殼體內(nèi) 設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)，上殼體內(nèi)的萃取機(jī)構(gòu)包括設(shè)在上殼體內(nèi)的至少一對(duì)鏈輪，鏈 輪上設(shè)有一鏈條，鏈條上均布有若干個(gè)推板，鏈條下方設(shè)有至少一塊柵板， 柵板下方設(shè)有集油槽，鏈條上方設(shè)有噴淋口和加熱口，上殼體頂面設(shè)有進(jìn)料斗，其底部有下料口；所述下料口通入下殼體一端，下殼體內(nèi)設(shè)有一軸，軸 上設(shè)有若干個(gè)螺旋葉板，下殼體上與下料口相對(duì)的一端下方設(shè)有出料口。
7、 如權(quán)利要求1所述的棉籽預(yù)處理、脫酚蛋白成套設(shè)備，其特征在于所述的低溫脫溶裝置包括筒式殼體，殼體上部開(kāi)有進(jìn)料口，殼體底部開(kāi)有出 料口，殼體內(nèi)部設(shè)有多層烘干板，每層烘干板上均設(shè)有推料攪拌耙，推料攪拌 耙的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與減速電機(jī)傳動(dòng)連接。
8、 如權(quán)利要求1至7任一所述的棉籽預(yù)處理、脫酚蛋白成套設(shè)備，其特 征在于所述送料裝置為絞龍，其殼體為圓筒狀，圓筒殼體的中心線上設(shè)有一軸，軸上設(shè)有螺旋葉板，殼體一端設(shè)有進(jìn)料斗與前一級(jí)裝置相連，另一端設(shè)有 出料口接入下一級(jí)裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種棉籽預(yù)處理、脫酚蛋白成套設(shè)備，包括電控裝置和與電控裝置控制連接的軟化裝置、壓胚裝置、烘干裝置、浸出裝置、萃取裝置，所述各裝置通過(guò)送料裝置依次連接，在所述萃取裝置后面通過(guò)送料裝置連接有低溫脫溶裝置，所述低溫脫溶裝置與電控裝置控制連接。本成套設(shè)備中沒(méi)有高溫蒸炒及熱榨設(shè)備，保證了棉籽仁的成型度和入浸水份，采用的原料可為脫絨后的毛棉籽，該原料來(lái)源廣泛，進(jìn)一步減少了專(zhuān)用設(shè)備。采取先毛棉籽預(yù)處理再油脂萃取后低溫脫酚步驟，并在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中保持低溫(低于80℃)，解決了蛋白質(zhì)易變性的問(wèn)題，使脫酚更徹底，最后所得的棉籽蛋白為優(yōu)質(zhì)可食用蛋白。
文檔編號(hào)A23K1/14GK201085026SQ200820068849
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2008年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日
發(fā)明者薛錦峰, 趙欣頌, 閆子黨, 閆子鵬 申請(qǐng)人:閆子鵬