專利名稱：一種連續(xù)自動(dòng)加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有壓生產(chǎn)條件下粉狀物料連續(xù)下料的自動(dòng)控制裝置。
背景技術(shù)：
氣流磨的工作原理是由壓縮機(jī)輸出高壓氣體，經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的噴嘴， 被加速為超音速氣流，將金屬物料(粉末狀)噴射到研磨機(jī)的中心研磨區(qū)， 在超音速氣流帶動(dòng)下，物料高速飛行，在研磨區(qū)內(nèi)相互碰撞，從而達(dá)到進(jìn) 一步粉碎的目的，以滿足各類生產(chǎn)的需要。已有氣流磨的加料裝置，設(shè)有 進(jìn)料斗，下接振動(dòng)給料機(jī)，常壓下操作，物料進(jìn)入儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗為有壓 容器，儲(chǔ)料斗上部設(shè)一個(gè)蝶閥，儲(chǔ)料斗下部設(shè)一個(gè)蝶閥，儲(chǔ)料斗下部連有 導(dǎo)料槽，將物料送入研磨機(jī)。由于是有壓操作，外部進(jìn)料時(shí)，必須關(guān)掉儲(chǔ) 料斗下部的蝶閥，才可以打開儲(chǔ)料斗上部蝶閥開始放一批料， 一批進(jìn)料結(jié) 束，必須關(guān)掉上部蝶閥，才可以打開儲(chǔ)料斗下部蝶閥，打開下部蝶閥放料， 粉碎機(jī)才可以對(duì)這批粉料加工，由于進(jìn)料是間斷的、沖擊式的、不連續(xù)的， 料量難以做到均勻進(jìn)入，造成設(shè)備效率低，被粉碎的物料的質(zhì)量不理想， 粒度分布不集中，產(chǎn)品質(zhì)量不高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有氣流磨加料裝置的缺點(diǎn)，提供一種新結(jié)構(gòu)連續(xù)自動(dòng)加料裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)有中料斗作為壓力過渡容器，在下料斗內(nèi) 設(shè)有傳送帶并附料量調(diào)整機(jī)構(gòu)，在研磨機(jī)內(nèi)設(shè)有稱重傳感器，料斗上設(shè)物
位開關(guān)，借助PLC實(shí)現(xiàn)進(jìn)料連續(xù)自動(dòng)加料。
一種連續(xù)自動(dòng)加料裝置，其特征在于，上料斗頂部設(shè)有上蝶閥，以接 受待加工物進(jìn)料，上料斗下部設(shè)有上物位開關(guān)，上料斗與中料斗之間設(shè)有 中蝶閥，中料斗下部設(shè)有下物位開關(guān)，中料斗與下料斗相接，下料斗內(nèi)設(shè) 有傳送帶，用以輸送待加工料，傳送帶上部設(shè)有流量調(diào)節(jié)板，在下料斗底 部設(shè)有下蝶閥，接至研磨機(jī)，研磨機(jī)內(nèi)設(shè)有帶加工料的稱重傳感器；所述 調(diào)節(jié)板，受氣缸控制，由稱重傳感器輸出4~20mA直流模擬信號(hào)，送入可 編程序控制器PLC，與儀表板上指示儀表的給定值作比較，結(jié)果由PLC輸 出信號(hào)，入電磁閥，由電磁閥借助料量調(diào)整機(jī)構(gòu)決定氣缸進(jìn)氣、排氣，決 定調(diào)節(jié)板的位置，即送料量的多少。
所述料量調(diào)整機(jī)構(gòu)，在下料斗殼體上固定有氣缸，氣缸桿連有拔叉， 籍助支點(diǎn)牽動(dòng)調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板與拔叉間連有彈簧，調(diào)節(jié)板設(shè)在下料斗出料 口處，可以上下移動(dòng)，移動(dòng)的上下限，由固定在下料斗壁內(nèi)側(cè)的活動(dòng)座限 定，活動(dòng)座中間設(shè)有開口，拔叉的另一端插入其中，活動(dòng)座上部連有調(diào)節(jié) 螺桿，調(diào)節(jié)螺桿中部有螺紋，用以提升或降低活動(dòng)座開口的位置。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于，在關(guān)閉中蝶閥的情況下，中料斗可以放料工作， 傳送帶工作，調(diào)節(jié)板定位，待加工物料經(jīng)稱重傳感器稱重，進(jìn)研磨機(jī)中心 研磨區(qū)加工，此時(shí)上蝶閥打開，放入待加工料，由上物位開關(guān)限位，達(dá)到 要求界面，上物位開關(guān)發(fā)出信號(hào)，PLC工作，關(guān)閉中蝶閥；當(dāng)關(guān)閉上蝶閥 時(shí)，開中蝶閥，上料斗的待加工料進(jìn)中料斗，這種結(jié)構(gòu)不需中斷傳送帶工作，籍調(diào)節(jié)板升降又可以增加或減少入傳送帶的料量的厚度，即控制進(jìn)料 數(shù)量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)加料，提高設(shè)備利用率，降低保壓氮?dú)饣驓鍤獾南模?使研磨機(jī)硫化床工作狀態(tài)穩(wěn)定，確保粉碎物料粒度分布良好，提高產(chǎn)品質(zhì)

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為調(diào)整機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為物料量控制系統(tǒng)及料位控制系統(tǒng)構(gòu)成框圖。
圖中有研磨機(jī)l、下料斗2、傳送帶3、下物位開關(guān)4、中料斗5、中蝶 閥6、上物位開關(guān)7、上料斗8、上蝶閥9、氣缸IO、調(diào)節(jié)板ll、調(diào)節(jié)螺桿 12、活動(dòng)座13、拔叉14、彈簧15、檔料框16、支點(diǎn)17、下蝶閥18、稱重 傳感器19。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步地詳細(xì)描述。 待加工的粉狀物料從上蝶閥9進(jìn)入上料斗8，當(dāng)物料增多至上物料開關(guān) 7處時(shí)，上物料開關(guān)7發(fā)出信號(hào)至PLC, PLC為可編程序控制器，PLC輸 出信號(hào)，接通電磁閥，氣缸工作，關(guān)閉上蝶閥9，以保持操作系統(tǒng)壓力，防 止氬氣或氮?dú)馀艿?，防止氣體流失，同樣，下物位開關(guān)4，用以打開或關(guān)閉 中蝶閥6和下蝶閥18，分別保證上料斗8、中料斗5能夠批量進(jìn)料，和下 料斗2下料，下料斗2內(nèi)傳送帶3由電機(jī)帶動(dòng)，連續(xù)輸送從中料斗5底部落下的待加工粉料，以調(diào)節(jié)板11增大或減少傳送帶3上物料厚度，即控制 其單位時(shí)間內(nèi)的加料量，下料斗2接下蝶閥18，連研磨機(jī)1,研磨機(jī)1內(nèi) 設(shè)稱重傳感器19，本實(shí)用新型的進(jìn)料不僅是連續(xù)的，其量也是在一定范圍 內(nèi)可調(diào)的，若以圖表示，其橫坐標(biāo)為時(shí)間，縱坐標(biāo)為厚度，則操作曲線近 似如長(zhǎng)城垛口形狀，通過稱重傳感器19及儀表給定值PLC工作，調(diào)節(jié)垛口 高邊、低邊的延續(xù)區(qū)域長(zhǎng)短，來控制粉料的單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)料量。
所述料量調(diào)整機(jī)構(gòu)，在下料斗2殼體上設(shè)有氣缸10,氣缸10活塞桿頭 連有拔叉14，拔叉14連在支點(diǎn)17上， 一端接有調(diào)節(jié)板11，調(diào)節(jié)板11與 拔叉14之間設(shè)有彈簧15,以實(shí)現(xiàn)軟連接，拔叉14的另一端插在活動(dòng)座13 的缺口內(nèi)，活動(dòng)座13固定在下料斗2的內(nèi)壁上，設(shè)有螺釘，以調(diào)整缺口大 小，即限制料量多少的幅度，活動(dòng)座13與拔叉14間的位置通過調(diào)節(jié)螺桿 12來限定，氣缸IO接受PLC控制的電磁閥動(dòng)作，要么受氣，要么排空， 檔料框16浮動(dòng)下傳送帶3上，限制待加工粉料在傳送帶3的兩側(cè)漏料，以 防造成稱重不準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種連續(xù)自動(dòng)加料裝置，其特征在于，上料斗(8)頂部設(shè)有上蝶閥(9)，下部設(shè)有上物位開關(guān)(7)，上料斗(8)與中料斗(5)之間設(shè)有中蝶閥(6)，中料斗(5)下部設(shè)有下物位開關(guān)(4)，中料斗(5)與下料斗(2)相接，下料斗(2)內(nèi)設(shè)有傳送帶(3)，傳送帶(3)上部設(shè)有調(diào)節(jié)板(11)，下料斗(2)底部設(shè)有下蝶閥(18)，下蝶閥(18)接至研磨機(jī)(1)，研磨機(jī)(1)內(nèi)設(shè)有稱重傳感器(19)；所述調(diào)節(jié)板(11)，設(shè)在下料斗(2)底部出料口處，調(diào)節(jié)板(11)受氣缸(10)控制，由稱重傳感器(19)輸出4～20mA直流模擬信號(hào)，送入可編程序控制器PLC，與稱重指示儀表的給定值作比較，再由可編程序控制器PLC輸出信號(hào)，入電磁閥，電磁閥決定氣缸(10)進(jìn)氣或排氣，調(diào)整機(jī)構(gòu)決定調(diào)節(jié)板(11)的工作位置；所述調(diào)整機(jī)構(gòu)，在下料斗(2)殼體上固定有氣缸(10)，氣缸(10)氣缸桿連有拔叉(14)，拔叉(14)中間有支點(diǎn)(17)，籍以牽動(dòng)調(diào)節(jié)板(11)，調(diào)節(jié)板(11)與拔叉(14)間連有彈簧(15)，拔叉(14)另一端插入活動(dòng)座(13)中間設(shè)有的開口處。
2、 按照權(quán)利要求l所述的一種連續(xù)自動(dòng)加料裝置，其特征在于，所述 調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)有的活動(dòng)座(13)，其上部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(12)，調(diào)節(jié)螺桿(12) 中部設(shè)有螺紋，用以提升或降低活動(dòng)座(13)中間的開口的位置。
3、 按照權(quán)利要求l所述的一種連續(xù)自動(dòng)加料裝置，其特征在于，所述 上物位開關(guān)(7〉輸出接點(diǎn)信號(hào)到PLC， PLC輸出控制信號(hào)到電磁閥，電磁 閥決定上蝶閥(9)的執(zhí)行氣缸工作位置，決定上蝶閥(9)的開、閉。
4、 按照權(quán)利要求l所述的一種連續(xù)自動(dòng)加料裝置，其特征在于，所述下 物位開關(guān)(4)，輸出接點(diǎn)信號(hào)到PLC， PLC輸出控制信號(hào)到電磁閥，電磁閥決定中蝶閥(6)、下蝶閥(18)的執(zhí)行氣缸工作位置，決定中蝶閥(6)、下 蝶閥(18)的開、閉。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種有壓生產(chǎn)條件下粉狀物料連續(xù)下料的自動(dòng)控制裝置，其方案是設(shè)有中料斗作為壓力過渡容器，上、中、下三料斗串連，下料斗內(nèi)設(shè)有傳送帶并附有料量調(diào)整機(jī)構(gòu)，在研磨機(jī)內(nèi)設(shè)有稱重傳感器，料斗上設(shè)有物位開關(guān)，通過可編程序控制器，實(shí)現(xiàn)料斗放料和粉狀物料連續(xù)的自動(dòng)加料；本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于，采用本實(shí)用新型氣流磨可以長(zhǎng)周期的穩(wěn)定工作，進(jìn)入研磨機(jī)中心研磨區(qū)的粉料量連續(xù)、均衡，瞬間流量波動(dòng)小，實(shí)現(xiàn)下料量的連續(xù)自動(dòng)控制，有利于其硫化床工作穩(wěn)定，使粉碎物料粒度良好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備利用率，又降低保壓氮?dú)饣驓鍤庀模档蜕a(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B02C25/00GK201329309SQ2008200730
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者于林光, 王川明, 王曉玲, 董淑君, 謝懷寶, 高俊苓 申請(qǐng)人:吉林市新大科機(jī)電技術(shù)有限責(zé)任公司