專利名稱：錐碎機(jī)的錳鋼套齒板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種錐碎機(jī)，特別是指一種錐碎機(jī)的錳鋼套齒板。
背景技術(shù)：
錐碎機(jī)為砂石場常見的機(jī)械裝置，如圖9所示，現(xiàn)有錐碎機(jī)主要包括有呈 圓錐狀的一定齒板3與一動齒板4，該定齒板3固定在機(jī)體2上，該動齒板4 則安裝在一偏心主軸5上，借助于偏心主軸5實(shí)現(xiàn)偏心轉(zhuǎn)動，使該定齒板3與 動齒板4產(chǎn)生撞擊或磨擦，以將送入機(jī)體2內(nèi)的石材加以破碎，以供后續(xù)工程 使用。
由于錐碎機(jī)是以定齒板3與動齒板4撞擊或磨擦石材工作，故該定齒板3 與動齒板4皆屬于消耗性材料，要如何增加工作質(zhì)量以及減少更換的頻率，為 相當(dāng)重要的課題。目前，定齒板3與動齒板4皆以高硬度鋼材，例如錳鋼制造， 以增加使用壽命，但結(jié)構(gòu)上變化不大，使工作質(zhì)量無法提升。
如前所述，該定齒板3與動齒板4是以撞擊或磨擦石材來進(jìn)行工作，但目 前砂石場所用錳鋼套齒板為錐狀平滑形，因該定齒板3與動齒板4的接觸面相 當(dāng)平滑，故錐碎率較弱、錐破力較低，導(dǎo)致產(chǎn)生的碎石呈薄、扁、尖、長型， 且大小顆粒相差較大，不易均勻分散在混凝土結(jié)構(gòu)中，而造成產(chǎn)品質(zhì)量良莠不 齊且較難管控。當(dāng)進(jìn)行后續(xù)工程，例如混凝土預(yù)拌的工作時，現(xiàn)有固化后的建 筑混凝土強(qiáng)度碎弱，安全系數(shù)降低。
眾所周知，最好的碎石成品應(yīng)呈角、圓、方、菱形的顆粒狀碎石，而以傳 統(tǒng)錐碎機(jī)不易達(dá)成需求，而有必要加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種錐碎機(jī)的錳鋼套齒板，其大 幅提高碎石輸出的質(zhì)量，成為角、圓、方、菱形的顆粒狀碎石，進(jìn)而得以提高 土木工程的整體質(zhì)量。
本實(shí)用新型又一所要解決的技術(shù)問題是提供一種錐碎機(jī)的錳鋼套齒板，
3其錐碎能力大幅提升，能使工程進(jìn)度有明顯的增進(jìn)。
本實(shí)用新型再一所要解決的技術(shù)問題是提供一種錐碎機(jī)的錳鋼套齒板， 其能降低齒板的磨耗，使齒板的使用壽命提升，減少更換齒板頻率，同時可增 加工作效率。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種錐碎機(jī)的錳鋼 套齒板，包括一齒板，所述齒板用于接觸石材的一面布設(shè)有若干條齒條，且任 意兩條相鄰的齒條之間設(shè)有間隙。
優(yōu)選地，該齒板為該錐碎機(jī)的動齒板，其呈錐形，且該齒條與間隙設(shè)置在 齒板的上端錐形面外側(cè)。
優(yōu)選地，該齒板為該錐碎機(jī)的定齒板，其呈錐形，且該齒條與間隙設(shè)置在 齒板的下端錐形面內(nèi)側(cè)。
優(yōu)選地，該齒條與間隙呈直線造型，并由齒板中心向外放射狀延伸。
優(yōu)選地，該齒條與間隙呈左旋線或右旋線造型，并由齒板中心向外放射狀 延伸。
優(yōu)選地，相鄰兩齒條之間還設(shè)置有至少一肋條，以強(qiáng)化齒條結(jié)構(gòu)。 如此，當(dāng)任意兩片齒板以齒條面相互撞擊或磨擦?xí)r，可借助于互呈凸凹的 齒條與間隙將石材破碎成角、圓、方、菱形的顆粒狀碎石。 本實(shí)用新型的有益效果是
l本實(shí)用新型通過改良定齒板與動齒板的接觸面，增設(shè)了齒條及間隙，可將 石材破碎成角、圓、方、菱形等顆粒狀碎石，大幅提高輸出碎石的質(zhì)量，相比 于現(xiàn)有錐碎機(jī)輸出的圓扁形碎石，更適合于土木工程業(yè)中使用。
2. 本實(shí)用新型的齒板因?yàn)辇X條與間隙的設(shè)置，其與石材的接觸較為實(shí)際，每 一次撞擊都具有刀削作用，更快速完成碎石顆粒，省時省工；相比之下，現(xiàn)有 技術(shù)可能在同一面上重復(fù)撞擊多次，除使碎石變扁之外，無法有效增進(jìn)工作效 率。
3. 本實(shí)用新型能減少無謂的撞擊損耗，故能提供更長的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的齒板的正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型的左旋線齒板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖5為本實(shí)用新型的右旋線齒板的正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖7為本實(shí)用新型的齒條斷面為長方型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本實(shí)用新型的齒條斷面為錐型的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
圖9為現(xiàn)有錐碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供一種錐碎機(jī)的錳鋼套齒板，其主要包 括有一齒板1,該齒板1可為錐碎機(jī)的定齒板或動齒板。在該齒板1 一面布設(shè)有 齒條11，兩相鄰齒條11間具有間隙12，該齒條11與間隙12系呈直線造型， 并由齒板1中心向外放射狀延伸成型。
借助于以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)任意兩片齒板1 (一片定齒板與一片動齒板)以齒條 11面相互撞擊或磨擦?xí)r，可借助于互呈凸凹的齒條11與間隙12將石材破碎成 角、圓、方、菱形的顆粒狀碎石。
而為了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，該相鄰齒條11之間可設(shè)置至少一肋條13，該肋條13 可以強(qiáng)化齒條11結(jié)構(gòu)，使該齒板1的工作壽命提升。且該肋條13可提供鑄造 時的緩沖空間，使該齒條11能與齒板1一次鑄造完成，省卻加工過程，降低設(shè) 置成本。
請參閱圖3 圖6所示，前述齒條11與間隙12可變化為其它的造型，如圖 3、圖4所示為左旋線齒條11a與間隙12a;而圖5、圖6所示為右旋線齒條11b 與間隙12b，并由齒板1中心向外放射狀延伸成型。兩種旋線的齒條可提供不 同的碎石成品，可根據(jù)使用者的需求而選擇使用。
請參閱圖7、圖8所示，該齒條11的斷面可呈一般的長方形，但必要時， 齒條11d可改為錐形，借助于錐形提供該齒條11d與石材更多的接觸面，以將 石材破碎成更佳的顆粒造型。
上述內(nèi)容僅是針對本實(shí)用新型的一個可行的實(shí)施方式的具體說明，該實(shí)施 方式并非用來限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，凡是未脫離本實(shí)用新型的創(chuàng)作 精神所進(jìn)行的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求1.一種錐碎機(jī)的錳鋼套齒板，包括一齒板，其特征在于所述齒板用于接觸石材的一面布設(shè)有若干條齒條，且任意兩條相鄰的齒條之間設(shè)有間隙。
2. 如權(quán)利要求1所述的錐碎機(jī)的錳鋼套齒板，其特征在于該齒板為該錐 碎機(jī)的動齒板，其呈錐形，且該齒條與間隙設(shè)置在齒板的上端錐形面外側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1所述的錐碎機(jī)的錳鋼套齒板，其特征在于該齒板為該錐 碎機(jī)的定齒板，其呈錐形，且該齒條與間隙設(shè)置在齒板的下端錐形面內(nèi)側(cè)。
4. 如權(quán)利要求1所述的錐碎機(jī)的錳鋼套齒板，其特征在于該齒條與間隙 呈直線造型，并由齒板中心向外放射狀延伸。
5. 如權(quán)利要求1所述的錐碎機(jī)的錳鋼套齒板，其特征在于該齒條與間隙 呈左旋線或右旋線造型，并由齒板中心向外放射狀延伸。
6. 如權(quán)利要求1所述的錐碎機(jī)的錳鋼套齒板，其特征在于相鄰兩齒條之 間還設(shè)置有至少一肋條。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種錐碎機(jī)的錳鋼套齒板，包括一齒板，所述齒板用于接觸石材的一面布設(shè)有若干條齒條，且任意兩條相鄰的齒條之間設(shè)有間隙。該齒條與間隙呈直線造型或左旋線或右旋線造型，并由齒板中心向外放射狀延伸。相鄰兩齒條之間還設(shè)置有至少一肋條。本實(shí)用新型通過在齒板接觸石材的一面增設(shè)齒條及間隙，可將石材破碎成角、圓、方、菱形等顆粒狀碎石，大幅提高輸出碎石質(zhì)量，相比于現(xiàn)有錐碎機(jī)輸出的圓扁形碎石，更適合于土木工程業(yè)中使用；齒板與石材的每一次撞擊都具有刀削作用，更快速完成碎石顆粒，省時省工；而且減少了無謂的撞擊損耗，使用壽命更長。
文檔編號B02C2/00GK201164806SQ200820092290

公開日2008年12月17日 申請日期2008年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月19日
發(fā)明者蔡帝灶 申請人:蔡帝灶