專利名稱：一種燒結(jié)礦單齒輥破碎機(jī)堆焊箅條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)礦單齒輥破碎機(jī)堆焊箅條，屬于冶金設(shè)備堆焊箅條 技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)在，工業(yè)煉鐵將礦石粉燒結(jié)成球團(tuán)是第一道流程，燒結(jié)溫度在1200。C左 右，整個(gè)過程連續(xù)作業(yè)。燒結(jié)餅到達(dá)燒結(jié)機(jī)尾端，從幾米高處滑落在破碎機(jī)的箅 條上，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的單齒輥進(jìn)行熱剪切擠壓破碎。箅條的工作條件十分惡劣，環(huán)境溫 度約為700 800°C。在此溫度下，所有耐磨金屬都明顯軟化，而鐵的燒結(jié)礦又 特別硬，磨損就更加嚴(yán)重。燒結(jié)礦的密度很大，大的燒結(jié)餅有幾頓重，如此重的 燒結(jié)餅從幾米高處滑落下來，箅條要受到很大的沖擊負(fù)荷。鋼鐵廠使用的箅條多為堆焊件或合金鋼鑄件。由于工況的原因，鑄鋼件材質(zhì) 不能太硬脆，否則容易產(chǎn)生斷裂。箅條斷裂將是一次很嚴(yán)重的生產(chǎn)事故，故鑄鋼 件箅條的耐磨性較差，從而影響其使用壽命。堆焊的箅條，為了提高其使用壽命， 選用的堆焊焊材都極其硬脆。堆焊的箅條堆焊層磨損即失效報(bào)廢，故堆焊層厚度 決定著箅條的使用壽命。但堆焊層過厚很容易產(chǎn)生剝落，從而影響其使用壽命。 現(xiàn)在，堆焊箅條的耐磨材料的性能已達(dá)極限程度，要從這個(gè)方面解決箅條使用壽 命問題，已無潛力可挖。如圖1所示，為傳統(tǒng)的堆焊箅條毛坯示意圖。通常是在堆焊箅條毛坯的上部 磨損部位4平堆10 15mm厚的耐磨層。若堆焊層再厚就有剝落的危險(xiǎn)。即是采 用耐磨層與碳鋼層疊加的堆焊方法，耐磨層裂縫也會(huì)擴(kuò)展到碳鋼層，碳鋼層仍然 會(huì)嚴(yán)重龜裂，碳鋼堆焊層與箅條母體之間沒有連接固定，基本上起不到抗剝落的 作用。由于燒結(jié)礦單齒輥破碎機(jī)箅條兩邊對(duì)稱，因此使用中都是一頭磨損失效后， 調(diào)頭用到再失效為止。由此可見，無論是堆焊件或合金鋼鑄件箅條都存在使用壽命短的問題。箅條使用壽命短，導(dǎo)致箅條材料、加工費(fèi)及能源的消耗，增加生產(chǎn)成本并且影響生產(chǎn) 作業(yè)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使用壽命長和失效后能修復(fù)再用的燒結(jié)礦單 齒輥破碎機(jī)堆焊箅條。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種燒結(jié)礦單齒輥破碎 機(jī)堆焊箅條，包括箅條毛坯，其特征在于，在箅條毛坯的上部左右兩邊箅條磨損 部位各設(shè)有一個(gè)縱截面呈中間大兩頭小的耐磨損層，在耐磨損層中植有至少四根 抗剝落筋板條?？箘兟浣畎鍡l的片數(shù)根據(jù)箅條長短和箅條使用壽命的要求決定。進(jìn)一步，耐磨損層的下半弧面的深度為10 100mrn。耐磨損層的上半弧面的 高度為10 150mm。本實(shí)用新型改變了箅條的結(jié)構(gòu)，大幅度增加磨損部位耐磨層厚度，并且同時(shí) 采用復(fù)合結(jié)構(gòu)制作技術(shù)作為進(jìn)一步解決大厚度堆焊層容易產(chǎn)生剝落的措施。這樣 具有大厚度耐磨層抗剝落、抗沖擊負(fù)荷的堆焊箅條，使用壽命將大大提高。


圖1為傳統(tǒng)的堆焊箅條毛坯示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的一種燒結(jié)礦單齒輥破碎機(jī)堆焊箅條的毛坯結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的一種燒結(jié)礦單齒輥破碎機(jī)堆焊箅條。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例來具體說明本實(shí)用新型。實(shí)施例如圖2所示，為本實(shí)用新型提供的一種燒結(jié)礦單齒輥破碎機(jī)堆焊箅條的毛坯 結(jié)構(gòu)示意圖，箅條毛坯3為35號(hào)鋼鍛件，在箅條毛坯3上部左右兩邊各設(shè)有一 個(gè)圓弧形堆焊凹槽，圓弧形凹槽的最大槽深Hl為50mm,并設(shè)定要在圓弧形凹槽 上堆焊的耐磨層1的凸起高度H2為lOOram。根據(jù)圓弧形凹槽的形狀和尺寸，按 抗剝落筋板條2設(shè)定的位置，每頭制備22片大小不一的抗剝落筋板條2，即一 根燒結(jié)礦單齒輥破碎機(jī)堆焊箅條需要44片?？箘兟浣畎鍡l2板厚為10mm，寬度為箅條毛坯3的寬度，材質(zhì)為普通碳鋼。在圓弧形凹槽的最深部位，抗剝落筋板 條2之間的間隔為40mm，在圓弧形凹槽兩邊堆焊層較薄的部位，抗剝落筋板條2 之間的間隔放大到50 60ram。在耐磨堆焊之前，根據(jù)設(shè)定位置將抗剝落筋板條2焊接固定在箅條毛坯3 的圓弧形凹槽內(nèi)，然后按制訂的堆焊工藝實(shí)施堆焊，即形成一個(gè)縱截面呈中間大 兩頭小的近似橄欖形耐磨損層1，箅條兩側(cè)面按傳統(tǒng)堆焊箅條的設(shè)計(jì)規(guī)范確定器 堆焊層厚度為8mm。經(jīng)過上述步驟后，即做成一個(gè)如圖3所示的燒結(jié)礦單齒輥破碎機(jī)堆焊箅條。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)礦單齒輥破碎機(jī)堆焊箅條，包括箅條毛坯(3)，其特征在于，在箅條毛坯(3)的上部左右兩邊各設(shè)有縱截面呈中間大兩頭小的橄欖形耐磨損層(1)，在耐磨損層(1)中植有至少四根抗剝落筋板條(2)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)礦單齒輥破碎機(jī)堆焊箅條，其特征在于，耐磨 損層(1)的下半弧面的深度(Hl)為10 100mm。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)礦單齒輥破碎機(jī)堆焊箅條，其特征在于，所述 耐磨損層(1)的上半弧面的高度(H2)為10 150mra。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)礦單齒輥破碎機(jī)堆焊箅條，包括箅條毛坯，其特征在于，在箅條毛坯的上部左右兩邊各設(shè)有一個(gè)縱截面呈中間大兩頭小的橄欖形耐磨損層，耐磨損層的上半弧面設(shè)于箅條毛坯外，耐磨損層的下半弧面設(shè)于箅條毛坯內(nèi)，在耐磨損層中植有至少四根抗剝落筋板條。本實(shí)用新型改變了箅條的結(jié)構(gòu)，大幅度增加磨損部位耐磨層厚度并且同時(shí)采用復(fù)合結(jié)構(gòu)制作技術(shù)作為進(jìn)一步解決大厚度堆焊層容易產(chǎn)生剝落的措施。這樣具有大厚度耐磨層抗剝落、抗沖擊負(fù)荷的堆焊箅條，使用壽命將大大提高。
文檔編號(hào)B02C4/00GK201346476SQ20082015694
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者叢林火, 叢欣滋 申請(qǐng)人:上海錦川機(jī)電技術(shù)有限公司