專利名稱：多道循環(huán)花生剝殼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)副產(chǎn)品加工機械，更具體地說是一種花生剝殼機械。
背景技術(shù)：
隨著食品工業(yè)的發(fā)展，越來越多場合下需要將花生剝殼，對花生仁進行深加工，目前花 生剝殼機常規(guī)采用的剝殼方式是以表面粗糙的金屬板和帶孔鋼網(wǎng)片之間相對運轉(zhuǎn)完成的，金 屬板和帶孔鋼網(wǎng)片之間有一設(shè)定距離的間隙，花生果在這一間隙中隨著金屬板與帶孔鋼網(wǎng)片 之間的相對運轉(zhuǎn)而完成剝殼，但是，實際運行中，金屬板與帶孔鋼網(wǎng)之間的配合無法統(tǒng)一滿 足大小不一的花生果，如此一來，出現(xiàn)花生米破碎率高、小殼剝不凈、花生米中含雜量大等 問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種多道循環(huán)式花生剝殼 機，在整個剝殼機中，針對大小不同的花生果分別進行運送和剝殼，以降低花生米破碎率、 提高剝凈度，減小花生米中的含雜量。
本實用新型的結(jié)構(gòu)特點是分三級設(shè)置大果剝殼器、中果剝殼器和小果剝殼器；在各剝殼 器的下方，設(shè)置分選振動篩，在分選振動篩中，以篩網(wǎng)分隔的篩網(wǎng)上層物料落料在二級料斗 中，篩網(wǎng)下層物料落料在三級料斗中；三級剝殼器串聯(lián)設(shè)置，串聯(lián)設(shè)置包括設(shè)置原料斗為一 級料斗，設(shè)置振動比重器為出料斗；以一級料斗為大果剝殼器的輸入料斗，以二級料斗為中 果剝殼器的輸入料斗，以三級料斗為小果剝殼器的輸入料斗，振動比重器并聯(lián)設(shè)置在三級料 斗的輸出端口。
本實用新型的結(jié)構(gòu)特點也在于
設(shè)置送風系統(tǒng)，包括各級剝殼器和分選振動篩分別通過排風道與原料除雜間連通；二級 料斗和三級料斗分別以與其連通的風送輸料管作為中果剝殼器和小果剝殼器的輸料通道。
所述各級剝殼器的結(jié)構(gòu)設(shè)置為采用磨盤結(jié)構(gòu)，在機殼筒體內(nèi)設(shè)置一對可相對轉(zhuǎn)動的上 磨盤和下磨盤，上磨盤為環(huán)狀盤，上磨盤固聯(lián)在機殼筒體中，并套裝在機殼入口的位置處， 下磨盤為圓盤，下磨盤承接在機殼入口的下方，上磨盤與下磨盤軸向隔間設(shè)置；在下磨盤的 底部，設(shè)置可驅(qū)動下磨盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，下磨盤的軸向位置可調(diào)。
在上磨盤與下磨盤的磨面上分別設(shè)置橡膠墊。
設(shè)置下磨盤軸向位置調(diào)整機構(gòu)。
所述下磨盤軸向位置調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置為調(diào)節(jié)螺母和螺紋管螺紋連接，轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)動軸承支承在螺紋管中，在螺紋管的外部設(shè)置可與螺紋管相對轉(zhuǎn)動的套管，調(diào)節(jié)螺母定位在 套管的管端，套管通過支架與機殼筒體固聯(lián)。
與已有忟^相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在
1、 本實用新型采用多道循環(huán)的結(jié)構(gòu)形式，使大中、小、果分級在不同的剝殼器中完成 剝殼，極大地降低花生米破碎率、提高剝凈度。
2、 本實用新型整個系統(tǒng)采用風送的形式分離和收集殼體和雜物，并以振動比重器實現(xiàn) 成品輸出，大大減小了成品花生米中的含雜量。
3、 本實用新型可以通過皮帶輸送機在一級料斗與大果剝殼器之間實現(xiàn)傳送，其后的整 個過程在系統(tǒng)中自動完成，機械化程度高，可極大地減輕操作人員勞動強度。
4、 本實用新型磨盤結(jié)構(gòu)的剝殼器結(jié)構(gòu)簡單、體積小，剝殼效果好，破損小。


圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型剝殼器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標號l大果剝殼器、2中果剝殼器、3小果剝殼器、4一級料斗、5二級料斗、6 三級斗、7原料除雜間、8分選除雜間、9分選振動篩、IO篩網(wǎng)、ll一級輸料通道、12 二級 輸料通道、13三級輸料通道、14振動比重器、15—級風機、16二級風機、17三級風機、 18皮帶傳送機、19上磨盤、20下磨盤、21機殼筒體、22螺紋桿、23調(diào)節(jié)螺母、24套管、 25機殼入口、 26轉(zhuǎn)軸、27皮帶盤、28—級排風道、29 二級排風道、30三級排風道。
以下通過具體實施方式
，結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
參見圖l，分三級設(shè)置大果剝殼器l、中果剝殼器2和小果剝殼器3;在各剝殼器的下 方，設(shè)置分選振動篩9，在分選振動篩9中以篩網(wǎng)10分隔的篩網(wǎng)上層物料落料在二級料斗5 中，篩網(wǎng)下層物料落料在三級料斗6;
圖1所示，三級剝殼器串聯(lián)設(shè)置，包括設(shè)置原料斗為一級料斗4，振動比重器14為出 料斗；以一級料斗4為大果剝殼器1的輸入料斗，以二級料斗5為中果剝殼器2的輸入料斗， 以三級料斗6為小果剝殼器3的輸入料斗，振動比重器14并聯(lián)設(shè)置在三級料斗6的輸入端 P。
具體實施中，設(shè)置送風系統(tǒng)，各級剝殼器分別通過排風道與原料除雜間7連通，分選振 動篩9通過排風道與分選除雜間8連通；二級料斗5是由二級風機16提供風送動力，以與 其連通的二級輸料通道12作為中果剝殼器12的輸料管，三級料斗6是由三級風機17為風送動力、以與其連通的三級輸料通道13作為小果剝殼器3的輸料管； 一級料斗4是由一級 風機15提供風送動力、以與其連通的一級輸料通道11作為大果剝殼器1的輸料管，原料由 皮帶輸送機18送入一級料斗4中。
參見圖2，各級剝殼器的結(jié)構(gòu)設(shè)置采用磨盤結(jié)構(gòu)，在機殼筒體21內(nèi)設(shè)置一對可相對轉(zhuǎn) 動的上磨盤19和下磨盤20，上磨盤19為環(huán)狀盤，上磨盤19固聯(lián)在機殼筒體21中，并套 裝在機殼入口 25的位置處，下磨盤20為圓盤，下磨盤20承接在機殼入口 25的下方，上磨 盤19與下磨盤20軸向隔間設(shè)置，并且其軸向間距可調(diào)；在下磨盤20的底部，設(shè)置可驅(qū)動 下磨盤20轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸26，轉(zhuǎn)軸26是在電機驅(qū)動下通過皮帶輪27進行皮帶轉(zhuǎn)動。
具體實施中，在上磨盤19與下磨盤20的磨面上，分別設(shè)置橡膠墊，橡膠墊的設(shè)置可以 有效避免由于硬性磨擦和擠壓對花生仁造成損傷。
圖中所示的下磨盤軸向位置調(diào)整機構(gòu)為螺紋結(jié)構(gòu)，是在調(diào)節(jié)螺母23和螺紋管22之間進 行螺紋連接，螺紋管22為外螺紋結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸26通過轉(zhuǎn)動軸承支承在螺紋管22中，在螺紋 管22的外部設(shè)置有套管24，調(diào)節(jié)螺母23定位在套管24的管端，套管24通過支架與機殼 筒體21固聯(lián)。下磨盤軸向位置調(diào)整機構(gòu)使得上磨盤19與下磨盤20之間可以調(diào)節(jié)軸向間隔 的距離，以適應不同大小的花生果。
整機工作過程如下
原物料經(jīng)皮帶傳送機18送入在一級料斗4中，在一級風機15的風動力作用下， 一級料 斗4中物料經(jīng)一級輸料通道11首先風送在大果剝殼器1中，由大果剝殼器1輸出的物料落入 在分選振動篩9上，經(jīng)過分選振動篩9的分選，花生米和未剝的小果落入在三級料斗6中， 花生殼被風送至分選雜物間8中，中果落入在二級料斗5中；隨后，二級料斗5中的物料被 風送至中果剝殼器2中，由中果剝殼器2輸出的物料同樣落入在分選振動篩9中，經(jīng)過分選 振動篩9的分選，花生米和未剝的小果落入在三級料斗6中，花生殼被風送至分選雜物間8 中，最后，三級料斗6中的花生米由振動比重器14選出，并收集，小果被風送到小果剝殼器 3中，在小果剝殼器3中完成小果剝殼后，再次經(jīng)分選振動篩和振動比重器完成小果的收集； 整個過程中，大果剝殼器l、中果剝殼器2和小果剝殼器3分別通過一級排風道28、 二級排 風道29和三級排風道30與原料除雜間7連通，系統(tǒng)工作環(huán)境中灰塵很小，極大地有利用操 作人員身體健康。
權(quán)利要求1、多道循環(huán)花生剝殼機，其特征是分三級設(shè)置大果剝殼器(1)、中果剝殼器(2)和小果剝殼器(3)；在各剝殼器的下方，設(shè)置分選振動篩(9)，在所述分選振動篩(9)中，以篩網(wǎng)(10)分隔的篩網(wǎng)上層物料落料在二級料斗(5)中，篩網(wǎng)下層物料落料在三級料斗(6)中；所述三級剝殼器串聯(lián)設(shè)置，所述串聯(lián)設(shè)置包括設(shè)置原料斗為一級料斗(4)，設(shè)置振動比重器(14)為出料斗；以一級料斗(4)為大果剝殼器(1)的輸入料斗，以二級料斗(5)為中果剝殼器(2)的輸入料斗，以三級料斗(6)為小果剝殼器(3)的輸入料斗，振動比重器(7)并聯(lián)設(shè)置在三級料斗(6)的輸出端口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多道循環(huán)花生剝殼機，其特征是設(shè)置送風系統(tǒng)，包括各級剝 殼器和分選振動篩(9)分別通過排風道與原料除雜間(7)連通；二級料斗(5)和三級料 斗(6)分別以與其連通的風送輸料管作為中果剝殼器(2)和小果剝殼器(3)的輸料通道。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多道循環(huán)花生剝殼機，其特征是所述各級剝殼器的結(jié)構(gòu)設(shè)置 為采用磨盤結(jié)構(gòu)，在機殼筒體(21)內(nèi)設(shè)置一對可相對轉(zhuǎn)動的上磨盤(19)和下磨盤(20)， 上磨盤(19)為環(huán)狀盤，上磨盤(19)固聯(lián)在機殼筒體(21)中，并套裝在機殼入口 (25) 的位置處，下磨盤(20)為圓盤，下磨盤(20)承接在機殼入口 (25)的下方，上磨盤(19) 與下磨盤(20)間軸向隔間設(shè)置，且軸向間隔距離可調(diào)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多道循環(huán)花生剝殼機，其特征是在所述上磨盤(19)與下磨 盤(20)的磨面上分別設(shè)置橡膠墊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多道循環(huán)花生剝殼機，其特征是在所述下磨盤(20)的底部， 設(shè)置可驅(qū)動下磨盤(20)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(26)，所述下磨盤(20)的軸向位置可調(diào)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多道循環(huán)花生剝殼機，其特征是設(shè)置下磨盤軸向位置調(diào)整機構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多道循環(huán)花生剝殼機，其特征是所述下磨盤軸向位置調(diào)整機 構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置為調(diào)節(jié)螺母(23)和螺紋管(22)螺紋連接，轉(zhuǎn)軸(26)通過轉(zhuǎn)動軸承支承 在螺紋管(22)中，在螺紋管(22)的外部設(shè)置可與螺紋管相對轉(zhuǎn)動的套管(24)，調(diào)節(jié)螺 母(23)定位在套管(24)的管端，套管(24)通過支架與機殼筒體(21)固聯(lián)。
專利摘要多道循環(huán)花生剝殼機，其特征是分三級設(shè)置大果剝殼器、中果剝殼器和小果剝殼器；在各剝殼器的下方，設(shè)置分選振動篩，在分選振動篩中以篩網(wǎng)分隔的篩網(wǎng)上層物料落料在二級料斗中，篩網(wǎng)下層物料落料在三級料斗；三級剝殼器串聯(lián)設(shè)置，包括設(shè)置原料斗為一級料斗，設(shè)置振動比重器為出料斗；以一級料斗為大果剝殼器輸入料斗，以二級料斗為中果剝殼器輸入料斗，以三級料斗為小果剝殼器的輸入料斗，振動比重器并聯(lián)設(shè)置在三級料斗的輸入端口。本實用新型可極大地降低花生米破碎率、提高剝凈度，機械化程度高，可減輕操作人員勞動強度。
文檔編號A23N5/01GK201252818SQ200820160230

公開日2009年6月10日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者馬新福 申請人:馬新福