專利名稱：油香小米的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及糧食加工領(lǐng)域，特別是油香小米的加工方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，由于人們生活水平的不斷提高，尤其是在城市，小米作為飲食粗精搭配的 載體需求愈來(lái)愈強(qiáng)。小米固有的營(yíng)養(yǎng)優(yōu)勢(shì)愈來(lái)愈被人們所認(rèn)識(shí)。人們對(duì)其的需求也愈來(lái)愈 高。在某種程度上作為保健食品的期望也愈發(fā)強(qiáng)烈。在此背景下各種精制小米憑借著營(yíng)養(yǎng) 豐富、入口滑潤(rùn)、口感好、湯濃、味香等優(yōu)點(diǎn)被人們的飲食營(yíng)養(yǎng)平衡所寄托。在農(nóng)村的小碾米作坊里，一臺(tái)普通碾米機(jī)，既作礱谷機(jī)，又是開糙機(jī)，這種方式加 工出來(lái)的小米，其品質(zhì)較差，碎米率高，出米率也低；對(duì)于白谷子等口感差的小米，傳統(tǒng)的加 工工藝采用簡(jiǎn)單的“作坊”式加工方法_ “一破一拋光”，加工的小米顏色雖好，但入口沒(méi)有 滑潤(rùn)感，在某種程度上有“拉嗓子”的感覺(jué)，并且沒(méi)有小米的油香味?，F(xiàn)代碾米機(jī)在機(jī)械動(dòng)力作用下，碾米強(qiáng)度增大，造成碾米室溫升過(guò)高，有時(shí)可達(dá) 60°C 70°C，這祥使一些營(yíng)養(yǎng)成份遭到分解和破壞；另外，機(jī)械零件與谷物高強(qiáng)度的摩擦， 使米染有金屬離子，這也是米失去天然香味的原因之一；市場(chǎng)現(xiàn)有精制米多數(shù)沒(méi)有達(dá)到精 制標(biāo)準(zhǔn)，其中一個(gè)重要原因是無(wú)法去除在靜電作用下吸附在米粒表面上的微粉塵，這種微 塵使米的等級(jí)降低，同時(shí)微塵也是生蟲、變質(zhì)的根源，由此使米的保鮮、貯藏期縮短。多機(jī)輕碾工藝尤其是大噸位150T/d毛谷谷子加工生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)目前在我國(guó)尚屬 不成熟階段，主要參數(shù)和設(shè)備都是按大米加工來(lái)設(shè)計(jì)的，如現(xiàn)有比較典型的大米精米加工 工藝有原糧.初清一除稗，去石一磁選一凈谷一礱谷一稻殼分離，谷糙分離一凈糙一碾 米一擦米一涼米一白米分級(jí)一包裝成品。但是，現(xiàn)有大米精米加工工藝和設(shè)備卻不能滿足 小米加工的要求，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)精制小米、油香小米、免淘小米等各類精加工小米的工業(yè)化生 產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種油香小米的加工方法。利用該技術(shù)能夠生產(chǎn)出油香小米， 改善了小米的口感性。設(shè)計(jì)使用日處理谷子150噸生產(chǎn)線進(jìn)行規(guī)?；庸?，能最大限度地 保留小米油香層，使得加工出來(lái)的小米口感滑潤(rùn)、油香味濃、米中無(wú)沙石、無(wú)糠粉、無(wú)霉變 粒、雜質(zhì)總量低于0. 01%、色澤、氣味、口味純正，且能保持天然米香、清潔、衛(wèi)生、不用淘洗 即可食用。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種油香小米的加工方法，其特征是該加工方法包括谷子初清除大雜一振動(dòng)篩 除中、小雜一吸風(fēng)道除輕雜一去石機(jī)一磁選一1次礱谷脫殼率40% -50%- 2次礱谷脫殼 率90%以上一谷糙分離分出糙米、回礱谷米、回本篩米一磁選一1碾強(qiáng)開糙、操粗碾一4碾 精碾一振動(dòng)篩分級(jí)一吸風(fēng)道吸糠粉、降溫一米分級(jí)篩分出大、中、小碎及成品一色選分離出 異色粒一輕精碾及輕拋光一摻加食用油，摻加量為8 11毫升/IOOkg米一磁選一加工出精度為76 82%的小米一包裝。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案在油香小米的加工方法中，所述除輕雜工序和吸糠粉 降溫工序均采用垂直吸風(fēng)道，除輕雜工序風(fēng)速為7 lOm/s，吸糠粉降溫工序風(fēng)速為9 12m/s。進(jìn)一步地，在上述油香小米的加工方法中，所述二道碾程米機(jī)設(shè)備配置為每道碾 程2臺(tái)米機(jī)并聯(lián)，二道碾程米機(jī)共用一套負(fù)壓風(fēng)網(wǎng)，吸風(fēng)量為14000-16000m3/h，一碾與四碾 的壓力比值為2 3，流量比值為3 2。其中一碾采用不銹鋼材質(zhì)的雙刃米刀，線速14. 6 15. 64m/s，氣隙4 4. 5mm,使用24#和30#斜槽輥；四碾采用球墨鑄鐵鐵輥，線速8. 37 10. 89m/s，在輥上加裝噴補(bǔ)風(fēng)裝置，噴風(fēng)量為140 190m3/h。進(jìn)一步地，在上述油香小米的加工方法中，在最后一道輕拋光機(jī)輥上安裝有不銹 鋼杯式葉片，在篩框上安裝無(wú)毒高分子材料的米刀和無(wú)毒材質(zhì)刷子。油香小米憑借的本發(fā)明工藝_2機(jī)出白一拋光，并且最大限度保留油香層，在此基 礎(chǔ)之上增加小米油香引發(fā)劑，極大限度的將小米自然油香體現(xiàn)出來(lái)，使得加工出來(lái)的小米 口感滑潤(rùn)、油香味濃、外觀晶瑩透亮；本發(fā)明對(duì)設(shè)備布設(shè)、工件配置以及工藝參數(shù)進(jìn)行了合 理改進(jìn)和調(diào)整采用二級(jí)礱谷、二道碾程、輕拋光等工序，使得糙米表皮與內(nèi)層的結(jié)合力逐 步降低，同時(shí)一碾與二碾的壓力和流量比值設(shè)計(jì)適宜，減少了碎米并提高了的整米率；除輕 雜及吸糠粉降溫工序采用垂直吸風(fēng)道結(jié)構(gòu)，能保證冷風(fēng)和小米充分接觸，提高降溫效果；為 防止機(jī)械零件的金屬微粒和金屬離子污染谷物殘留在米粒表面，采用三級(jí)磁選去除磁性金 屬物，使免淘米保持天然米香；最后精碾及輕拋光加磁選的最佳結(jié)合，既充分除去了米粒表 面的糠粉，又可使米粒表面淀粉預(yù)糊化和膠質(zhì)化，在其表面形成一層光潔的膠質(zhì)層，增強(qiáng)其 提高抗氧化能力，延長(zhǎng)其保鮮保質(zhì)期；應(yīng)用本發(fā)明工藝加工的油香小米，出米率達(dá)72%以 上，精度達(dá)76%以上，米中無(wú)沙石、無(wú)糠粉、無(wú)霉變粒、雜質(zhì)總量低于0. 01%、色澤、氣味、口 味純正，且能保持天然米香、清潔、衛(wèi)生、不用淘洗即可食用。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)科學(xué)合理，實(shí) 施技術(shù)成熟，首次實(shí)現(xiàn)了油香小米的規(guī)?；a(chǎn)，填補(bǔ)了技術(shù)和市場(chǎng)空白。


附圖是本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式原糧選擇設(shè)計(jì)使用日處理谷子150T生產(chǎn)線，選擇遼寧建平朱碌科鎮(zhèn)符合 GB8232-1987標(biāo)準(zhǔn)的赤谷八品種的谷子為原料，加工150T。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T11766-1989，執(zhí)行GB2715-1981糧食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，真空包裝保質(zhì)期10 個(gè)月，食用時(shí)免淘。加工工藝參閱附圖可知本發(fā)明工藝初清篩(去掉大雜)一振動(dòng)篩(除掉中、小 雜)一吸風(fēng)分離器(除掉輕雜)一去石機(jī)(除掉并肩石)一磁選(去掉磁性金屬物)一1 次礱谷(脫殼率達(dá)40%-50%) —2次礱谷(脫殼率達(dá)90%以上)一谷糙分離篩(分離 出脫殼糙米磁選入碾，回礱谷米返回再脫殼，回本篩米再次分離)糙米一磁選(去掉磁性 金屬物)一1碾(進(jìn)行強(qiáng)開糙、操粗碾，通過(guò)控制線速和壓力來(lái)達(dá)到)線速控制在14. 6 15. 64m/s, — 4碾(精碾)線速8. 37 10. 89m/s —振動(dòng)篩(分級(jí))一吸風(fēng)分離器(吸走糠粉、帶走熱量實(shí)現(xiàn)涼化)一米分級(jí)篩(分出大、中、小碎及成品)一色選(分離出異色粒)一 輕拋光(輕精碾及拋光)一在生產(chǎn)狀態(tài)下用氣動(dòng)油霧器摻加食用色拉油，摻加量為10毫升 /IOOkg小米一磁選(去除磁性金屬物)一包裝。工藝及設(shè)備配置工藝設(shè)計(jì)為一碾及四碾二道碾程米機(jī)，每道碾程2臺(tái)并聯(lián)，共用 一套負(fù)壓風(fēng)網(wǎng)，負(fù)壓風(fēng)經(jīng)過(guò)碾輥的間隙中吸入正在加工中的谷物，及時(shí)帶走加工中所產(chǎn)生 的熱量，其吸風(fēng)量為14000-16000m3/h，除輕雜清理工序的吸風(fēng)分離器風(fēng)速為7-lOm/s。成 品整理工序(吸糠粉降溫)的吸風(fēng)分離器風(fēng)速為9-12m/s。本發(fā)明加工技術(shù)中，采用二級(jí)精碾輕拋光工藝。一碾采用了不銹鋼材質(zhì)的雙刃 米刀，線速14.6 15.64m/s，氣隙(米刀與輥的間隙)4 4. 5mm，使用了 24#與30#斜 槽輥一前一后整體安裝；四碾采用球墨鑄鐵鐵輥，并在輥上增設(shè)了噴補(bǔ)風(fēng)裝置，其噴風(fēng)量 140 190m3/h，從而增加翻滾功能，使得米在流化狀態(tài)下得以更加流暢的受碾，輥的線速為 8. 37 10. 89m/s;—碾與四碾的壓力比值為2 3，流量比值為3 2，此時(shí)加工出的小米 精度在76 82%之間，最大限度地保留了小米油香層。在最后一道輕拋光機(jī)的輥上安裝不 銹鋼材質(zhì)的杯式葉片，在篩框上安裝無(wú)毒高分子材料的米刀和無(wú)毒材質(zhì)刷子。檢驗(yàn)指標(biāo)如下表 經(jīng)蒸煮試驗(yàn)，湯清味香濃郁，入口滑潤(rùn)。出米率73.1%，小碎0. 89%,H :26%，異色粒0. 01%,電耗31· 3kwh/T 谷，流量4. 6T 谷 /h，檢驗(yàn)結(jié)論依據(jù)GB/T11766-1989標(biāo)準(zhǔn)，該小米完全符合油香小米要求。
權(quán)利要求
油香小米的加工方法，其特征是該加工方法包括谷子初清篩除大雜→振動(dòng)篩除中、小雜→吸風(fēng)道除輕雜→去石機(jī)→磁選→1次礱谷脫殼率40％ 50％→2次礱谷脫殼率90％以上→谷糙分離，提取出糙米→磁選→1碾強(qiáng)開糙、操粗碾→4碾精碾→振動(dòng)篩分級(jí)→吸糠粉降溫→米分級(jí)篩分出大、中、小碎及成品→色選分離出異色?！p精碾及輕拋光→摻加食用油，摻加量為8～11毫升/100kg米→磁選→加工出精度為76～82％的小米→包裝。
2.按照權(quán)利要求1所述油香小米的加工方法，其特征是除輕雜工序和吸糠粉降溫工序 均采用垂直吸風(fēng)道，除輕雜工序風(fēng)速為 lOm/s，吸糠粉降溫工序風(fēng)速為9 12m/s。
3.按照權(quán)利要求1所述油香小米的加工方法，其特征是二道碾程米機(jī)設(shè)備配置為每 道碾程2臺(tái)米機(jī)并聯(lián)，二道碾程米機(jī)共用一套負(fù)壓風(fēng)網(wǎng)，吸風(fēng)量為14000-16000m3/h，一碾與 四碾的壓力比值為2 3，流量比值為3 2。
4.按照權(quán)利要求3所述油香小米的加工方法，其特征是一碾采用不銹鋼材質(zhì)的雙刃米 刀，用24#和30#斜槽輥，線速14. 6 15. 64m/s，氣隙4 4. 5mm ；四碾采用球墨鑄鐵鐵輥， 線速8. 37 10. 89m/s，在輥上加裝噴補(bǔ)風(fēng)裝置，噴風(fēng)量為140 190m3/h。
5.按照權(quán)利要求1所述油香小米的加工方法，其特征是在最后一道輕拋光機(jī)輥上安裝 有不銹鋼杯式葉片，在篩框上安裝無(wú)毒高分子材料的米刀和無(wú)毒材質(zhì)刷子。
全文摘要
油香小米的加工方法包括初清篩除大雜→振動(dòng)篩除中、小雜→除輕雜→去石機(jī)→磁選→1次礱谷脫殼40％-50％→2次礱谷脫殼90％以上→谷糙分離→磁選→1碾強(qiáng)開糙、操粗碾→4碾精碾→振動(dòng)篩分級(jí)→吸糠粉降溫→米分級(jí)篩→色選→輕精碾、輕拋光→摻加食用油→磁選→包裝。本發(fā)明對(duì)設(shè)備布設(shè)、工件配置以及工藝參數(shù)進(jìn)行了合理改進(jìn)和調(diào)整采用二級(jí)礱谷、二道碾程、輕拋光等工序，使糙米表皮與內(nèi)層的結(jié)合力逐步降低，同時(shí)一碾與二碾的壓力和流量比值設(shè)計(jì)適宜，減少碎米提高了整米率；該技術(shù)改善了小米口感性；精度達(dá)76％以上，加工出的小米口感滑潤(rùn)、油香味濃、米中無(wú)沙石、無(wú)糠粉、無(wú)霉變粒、雜質(zhì)總量低于0.01％、不用淘洗即可食用。
文檔編號(hào)B02B3/00GK101904472SQ20091001188
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者史振全, 李世穎 申請(qǐng)人:遼寧興諾米業(yè)有限責(zé)任公司