專利名稱：硒脲甲醛滾筒造粒復(fù)合肥及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種肥料，特別涉及一種硒脲甲醛滾筒造粒復(fù)合肥及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)化學(xué)復(fù)合肥的現(xiàn)在技術(shù)領(lǐng)域中，一般常見的全元肥除了含有氮，磷，鉀之 外，還含有鋅，銅，硼，鉬等微量元素，但是不含有硒，故不能生產(chǎn)出富硒的農(nóng)產(chǎn)品。眾所周 知，硒是人生命活動不可缺少的微量元素。它是紅細胞中的抗氧化劑——谷胱甘肽過氧化 酶的重要成分，充足的硒可促使谷胱甘肽過氧化酶有效地將人體內(nèi)的過氧化氫轉(zhuǎn)變?yōu)樗?硒還是過氧化歧化酶的成分，這種酶可以消除自由基，使參與人體血壓調(diào)節(jié)的兒茶酚胺保 持正常水平；此外，含有硒的多種酶能夠調(diào)節(jié)甲狀腺的工作，參與氨基酸和精子尾部蛋白的 合成。適量的硒可調(diào)解人體對維生素A · C · E · K的吸收，促進機體中免疫球蛋白的增加， 增強人體免疫力，延緩衰老，清除人體內(nèi)有害物質(zhì)，避免產(chǎn)生毒性等重要作用。目前，我國復(fù)合肥生產(chǎn)方法主要有滾筒法、噴漿法、擠壓法、高塔法、圓盤法等。其 中滾筒法是將粉狀尿素、磷酸一銨或磷酸二銨、氯化鉀、砼肥等等原料按照一定的配比攪拌 混合，然后進行滾筒蒸汽造粒成球，經(jīng)過干燥、篩分、冷卻、撲粉噴油、成品或半成品包裝，檢 驗得合格的滾筒造粒復(fù)合肥。此種復(fù)合肥生產(chǎn)方式具有成球率高(可達70%)，設(shè)備操作 簡單，工作彈性大，維修方便，杜絕了物料粘壁現(xiàn)象，減輕了工人的勞動強度，大大延長了設(shè) 備的使用壽命等優(yōu)點，但存在著如下的缺陷(1)配比局限性大，如高氮型的復(fù)合肥幾乎不 能生產(chǎn)；(2)滾筒復(fù)合肥是速效肥，養(yǎng)分釋放快，只能滿足作物短暫的需肥要求，且不能被 吸收的肥料大部分流失了，造成生態(tài)環(huán)境污染；(3)滾筒復(fù)合肥生產(chǎn)過程中增加了蒸汽，使 肥料成球形，生成的成品則需烘干水分，烘干過程是需要熱能，其中蒸汽和熱量均是由煤燃 燒提供，即生產(chǎn)1噸復(fù)合肥需0. 05-0. 09噸標(biāo)煤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種富含硒元素，顆粒硬度高，肥 效時間常，能提高農(nóng)作物產(chǎn)量且生產(chǎn)工藝簡單并能節(jié)約能源的硒脲甲醛滾筒造粒復(fù)合肥及 其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是通過如下方案來實現(xiàn)的一種硒脲甲醛滾筒造粒復(fù)合肥，包括脲 甲醛，氯化鉀，磷酸一銨，五水合亞硒酸鈉，水分及灰分，各組成按重量為脲甲醛0. 19 0. 74，氯化鉀0. 08 0. 30，磷酸一銨0. 11 0. 38，五水合亞硒酸鈉0. 0187 0. 0335，水分 0. 03-0. 05，灰分 0. 02—0. 12。以上組成的最佳重量為脲甲醛0. 38氯化鉀0. 25，磷酸一銨0. 21，五水合亞硒酸 鈉 0. 0281，水分 0. 035，灰分 0. 0969。硒脲甲醛是由尿素與甲醛以2 3的重量比與五水亞硒酸鈉合成，其中五水亞硒 酸鈉重量0. 0187 0. 0335。上述硒脲甲醛滾筒造粒復(fù)合肥的生產(chǎn)方法為
1)將甲醛溶液由貯槽，通過泵送入尿素蒸發(fā)工序第二熔融槽，同時也將五水合亞 硒酸鈉通過計量器送入第二熔融槽，甲醛與尿液及五水合亞硒酸稀釋液在第二熔融槽及其 后繼工序中反應(yīng)，反應(yīng)停留時間為1 10小時，溶液的PH值控制在6 8，生成的硒脲甲醛 螯合物溶液直接加入泵入口；2)磷酸一銨、氯化鉀和灰分倒入混合槽攪拌，混合均勻，通過傳輸帶送入粉碎機， 粉碎結(jié)塊后的粉碎結(jié)塊肥料再經(jīng)過傳輸帶傳入造粒滾筒；3)用振動流化床將高溫的硒脲甲醛螯合物流動，使其溶液均勻，再用高壓泵壓出 均勻的高溫硒脲甲醛螯合物，從上而下的噴淋成細霧，進入滾筒造粒與粉碎結(jié)塊肥料混合 形成硒脲甲醛肥料顆粒；4)硒脲甲醛肥料顆粒經(jīng)分篩后，大于IOmm的大塊硒脲甲醛肥料顆粒過篩進入傳 輸帶，傳入粉碎機，然后經(jīng)傳輸帶返回混合槽；小于IOmm的硒脲甲醛肥料顆粒經(jīng)傳輸帶傳 到冷卻滾筒，再經(jīng)傳輸帶傳到冷卻滾筒，然后通過傳輸帶傳回冷卻滾筒，經(jīng)三次冷卻后達到 冷卻循環(huán)的目的；5)上述的小于IOmm的硒脲甲醛肥料顆粒經(jīng)提升機，進入分篩，直徑大于2mm的 硒脲甲醛肥料顆粒通過傳輸帶返回到混合槽進行再利用；直徑小于2mm的硒脲甲醛肥料顆 粒，進入分篩，直徑小于0. 2mm的顆粒通過傳輸帶傳輸?shù)交旌喜圻M行再次利用；直徑在大于 0. 2mm小于2mm之間的硒脲甲醛肥料顆粒進入傳輸帶，傳輸帶將其送入到撲粉和噴油滾筒， 然后通過提升機將其傳到半成品槽，進行裝袋，最后得到成品硒脲甲醛滾筒造粒復(fù)合肥。下面用本發(fā)明的硒脲甲醛滾筒造粒復(fù)合肥與滾筒造粒復(fù)合肥45% (N-P2O5-K2O = 20-10-15)作了一組小區(qū)實驗供試水稻品種為株兩優(yōu)02，土壤為棕壤。對比區(qū)采用每畝60kg滾筒造粒復(fù)合肥， 而本發(fā)明硒脲甲醛復(fù)合肥用量比對比減少10%，采用每畝54kg，同一品種，同一田塊，進行 小區(qū)試驗，具體試驗結(jié)果見下表
權(quán)利要求
硒脲甲醛滾筒造粒復(fù)合肥，包括脲甲醛，氯化鉀，磷酸一銨，五水合亞硒酸鈉，水分及灰分，各組成按重量為脲甲醛0.19～0.74，氯化鉀0.08～0.30，磷酸一銨0.11～0.38，五水合亞硒酸鈉0.0187～0.0335，水分0.03 0.05，灰分0.02 0.12。
2.如權(quán)利要求1所述的硒脲甲醛滾筒造粒復(fù)合肥的生產(chǎn)方法為1)將甲醛溶液由貯槽，通過泵送入尿素蒸發(fā)工序第二熔融槽，同時也將五水合亞硒酸 鈉通過計量器送入第二熔融槽，甲醛與尿液及五水合亞硒酸稀釋液在第二熔融槽及其后繼 工序中反應(yīng)，反應(yīng)停留時間為1 10小時，溶液的pH值控制在6 8，生成的硒脲甲醛螯合 物溶液直接加入泵入口；2)磷酸一銨、氯化鉀和灰分倒入混合槽攪拌，混合均勻，通過傳輸帶送入粉碎機，粉碎 結(jié)塊后的粉碎結(jié)塊肥料再經(jīng)過傳輸帶傳入造粒滾筒；3)用振動流化床將高溫的硒脲甲醛螯合物流動，使其溶液均勻，再用高壓泵壓出均勻 的高溫硒脲甲醛螯合物，從上而下的噴淋成細霧，進入滾筒造粒與粉碎結(jié)塊肥料混合形成 硒脲甲醛肥料顆粒；4)硒脲甲醛肥料顆粒經(jīng)分篩后，大于IOmm的大塊硒脲甲醛肥料顆粒過篩進入傳輸帶， 傳入粉碎機，然后經(jīng)傳輸帶返回混合槽；小于IOmm的硒脲甲醛肥料顆粒經(jīng)傳輸帶傳到冷卻 滾筒，再經(jīng)傳輸帶傳到冷卻滾筒，然后通過傳輸帶傳回冷卻滾筒，經(jīng)三次冷卻后達到冷卻循 環(huán)的目的；5)上述的小于IOmm的硒脲甲醛肥料顆粒經(jīng)提升機，進入分篩，直徑大于2mm的硒脲甲 醛肥料顆粒通過傳輸帶返回到混合槽進行再利用；直徑小于2mm的硒脲甲醛肥料顆粒，進 入分篩，直徑小于0. 2mm的顆粒通過傳輸帶傳輸?shù)交旌喜圻M行再次利用；直徑在大于0. 2mm 小于2mm之間的硒脲甲醛肥料顆粒進入傳輸帶，傳輸帶將其送入到撲粉和噴油滾筒，然后 通過提升機將其傳到半成品槽，進行裝袋，最后得到成品硒脲甲醛滾筒造粒復(fù)合肥。
3.如權(quán)利要求1所述的硒脲甲醛滾筒造粒復(fù)合肥，其特征在于脲甲醛，氯化鉀，磷 酸一銨，五水合亞硒酸鈉，水分及灰分的最佳重量為脲甲醛0. 38氯化鉀0. 25，磷酸一銨 0. 21，五水合亞硒酸鈉0. 0281，水分0. 035，灰分0. 0969。
4.如權(quán)利要求1所述的硒脲甲醛滾筒造粒復(fù)合肥，其特征在于脲甲醛，氯化鉀，磷酸 一銨，五水合亞硒酸鈉，水分及灰分，各組份的重量為脲甲醛0. 44，氯化鉀0. 25，磷酸一銨 0. 17，五水合亞硒酸鈉0. 0187，水分0. 03，灰分0. 02。
5.如權(quán)利要求1所述的硒脲甲醛滾筒造粒復(fù)合肥，其特征在于脲甲醛，氯化鉀，磷酸 一銨，五水合亞硒酸鈉，水分及灰分，各組份的重量為脲甲醛0. 74，氯化鉀0. 08，磷酸一銨 0. 11，五水合亞硒酸鈉0. 0187，水分0. 03，灰分0. 02。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種肥料，特別涉及一種硒脲甲醛滾筒造粒復(fù)合肥及其生產(chǎn)方法。在復(fù)合肥料中加有硒脲甲醛組成后，不僅能生產(chǎn)出富含硒的農(nóng)產(chǎn)品，且由于硒脲甲醛中的氮素和硒元素是螯合的，具有一定的緩釋功能，因此肥效時間長，能夠提供農(nóng)作物產(chǎn)量；另一方面，本發(fā)明的復(fù)合肥在生產(chǎn)的過程中冷卻過程采用循環(huán)冷卻，使得肥料顆粒充分冷卻，加上硒脲甲醛的粘合性可使復(fù)合肥產(chǎn)品顆粒硬度高，在生產(chǎn)中引入水分少，無需烘干，大大節(jié)約了能源。
文檔編號C05G1/00GK101993268SQ200910018209
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者劉軍梁, 周靜, 孫士俊, 李元峰, 柳娜, 高進華 申請人:史丹利化肥股份有限公司