專利名稱：磨粉機的鋼磨的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適用于塑料、橡膠、食品、醫(yī)療、化工等領域的磨粉機的鋼磨。
背景技術：
磨粉機主要由主電機、金屬分離器、鋼磨、鼓風機、一組輸送管道、旋風器、關風器、 震動篩等組成，其工作時，主電機由帶動鋼磨(鋼磨有一進料口和一出料口)，加工料由鋼 磨的進料口加入，經過金屬分離器去掉金屬物(根據所加工的材料而定，是否需要金屬分 離器)，進入鋼磨內研磨刀進行研磨，在鼓風機的作用下把加工好的粉末吸入輸送管道，之 后粉末進入旋風器，之后過關風器進入震動篩進行篩選，合格的粉末被包裝，不合格的粉末 通過管道自行回到輸送管道進入鋼磨的進料口再次被加工。磨粉機的關鍵組成是鋼磨，鋼磨的好壞與否直接關系到能否磨好粉、出好粉、多出 粉。鋼磨內的刀具好差與否非常重要。鋼磨內有一組動刀盤和靜刀盤，在動刀盤旋轉作用 下對原材料進行研磨。鋼磨的工作情況是在進原料的進料口上有一存料斗，在工作時里面 放滿需要加工的原材料，由于鋼磨是在研磨中完成工作的，動刀盤和靜刀盤在研磨過程中 產生了熱量，到了一定的溫度對所加工的原材料都有影響。所以進料的多少是由進料電機 根據鋼磨里的溫度來控制的。在鋼磨里磨好的粉末是由鼓風機吸進輸送管道的，那就得有 足夠帶走粉末的風量，由于進料口放滿了要進行加工的原材料沒有足夠的空氣進入，所以 就在鋼磨的側邊上有一進風口，由強大的風量把磨過的粉末帶走，出料口和進風口的上方 就成了死角使磨粉機刀具出粉量不均勻，影響出粉量。而且由于進料口放滿了要加工的原 材料，使磨腔內填滿了所要加工的料，在動刀盤旋轉的作用下它們同時也產生了熱量限制 了進料量，于是需要出粉末量大時就要放大設備的體積。磨粉機磨出的粉末粗細程度是靠調節(jié)鋼磨的動刀盤和靜刀盤二者的間隙來控制 的，間隙大磨出的粉末就粗，反之磨出的粉末就細?，F在的磨粉機在調節(jié)動刀盤和靜刀盤的 間隙方面比較繁瑣，比較難控制。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種磨粉機的鋼磨，以提高磨粉機的出粉量。為了實現前述目的，本發(fā)明的磨粉機的鋼磨，包括保持預定間隙的動刀盤和靜刀 盤，動刀盤和靜刀盤分別具有研磨刀，其特點是，在動刀盤的研磨刀的內圈設置有至少一圈 粉碎刀。所述的磨粉機的鋼磨，其進一步的特點是，以及在靜刀盤的研磨刀的內圈設置有 至少一圈粉碎刀。所述的磨粉機的鋼磨，其進一步的特點是，所述粉碎刀為柱狀體。所述的磨粉機的鋼磨，其進一步的特點是，所述粉碎刀的軸向具有多條棱邊，所述 粉碎刀的柱身上形成有螺紋。所述的磨粉機的鋼磨，其進一步的特點是，在動刀盤上的多圈粉碎刀和在靜刀盤
3上的多圈粉碎刀在該鋼磨的徑向交錯布置。所述的磨粉機的鋼磨，其進一步的特點是，在靜刀盤的端面形成有同時作為進料 口和進風口的開口。所述的磨粉機的鋼磨，其進一步的特點是，該開口形成于該靜刀盤的端面的中心， 每圈粉碎刀以該開口的中心線為中心呈圓環(huán)形布置。所述的磨粉機的鋼磨，其進一步的特點是，在動刀盤上的研磨刀的外圈有呈環(huán)形 設置的多個離心式葉片。所述的磨粉機的鋼磨，其進一步的特點是，該鋼磨還包括用于調節(jié)動刀盤和靜刀 盤的間隙的多個調節(jié)裝置，每一該調節(jié)裝置包括套座、調節(jié)螺栓、定位栓套、固定螺母以及 刻度盤，該套座固定在該靜刀盤的外端面上，該調節(jié)螺栓的頭部埋在該套座內而桿部從該 套座的一開口伸出，該固定螺母具有螺紋孔，該定位栓套固定在鋼磨的一接收該靜刀盤的 外殼上，該調節(jié)螺栓的桿部與該定位栓套的螺紋孔螺紋聯(lián)接并從其中穿出，該調節(jié)螺桿的 非圓形桿部穿過該刻度盤，該固定螺母位于該調節(jié)刻度盤的外端并與該調節(jié)螺桿螺紋聯(lián) 接。所述的磨粉機的鋼磨，其進一步的特點是，該定位栓套還具有外螺紋連接部，該定 位栓套的螺紋孔的螺距與該外螺紋連接部的螺距不同，該定位栓套通過該外螺紋連接部與 該外殼螺紋聯(lián)接而固定在該外殼上，該套座的該開口大于該調節(jié)螺栓的橫截面，以使調節(jié) 螺栓的頭部可于該套座內活動。本發(fā)明的磨粉機可有多種用途，其是在現有的鋼磨的內部結構進行了改進改變 了工作的流程和進出原材料的走向、降低了粉末研磨過程中的升溫、在原材料研磨以前增 加了一組粉碎裝置、在刀架(刀盤)外圈增加了離心葉片使經過研磨以后的粉末比較均勻 地向圓周出粉末、增加了刀具的出粉量、同時這樣也在研磨以前首先經過了粉碎降低了研 磨量、又有從進風口進入的風量來對刀具進行冷卻，降低了刀具的升溫，使磨粉機的整體性 能得到了很大的提高，大大提高了刀具的使用壽命，使設備更加合理。如它們出粉量每小時 200kg的鋼磨的高度大約在80公分到100公分，電機大約在45kw到55kw，副電機的功率也 都要相應的提高。本發(fā)明的多用途磨粉機的鋼磨高度55公分、主電機18. 5kw的狀況下每 小時可以出粉末400kg-600kg真真體現了低消耗高效率。本發(fā)明的磨粉機的工作狀況是； 進入磨腔內的原材料先由粉碎刀(例如柱形三刃粉碎刀)進行粉碎(經過粉碎的原料細的 在100目以下，粗的在直徑1. 5mm以下)，其次是進入圓形研磨刀進行研磨(由于原材料在 第一道粉碎裝置的作用下減輕了圓形研磨刀近80%的工作量，大大降低了研磨所產生的熱 量)，再由通過離心葉片的作用向圓形研磨刀周圍出料。本發(fā)明的鋼磨有進料口和出料口， 沒有單獨的進風口，進料口就是進風口。進料有二種方法，1、有一料斗，料斗的出口是鋼磨 進料口的二分之一以下，根據各種材料的要求和鋼磨溫度的情況有進料電機進行控制。2、 也有一料斗，料斗的出口是鋼磨進料口的二分之一以下，根據各種材料的要求和鋼磨溫度 的情況有輸送帶在進料電機控制下進行自動上料。由于進料口在鋼磨的中心，進風在刀架 外圈離心葉片的作用下向圓周散發(fā)進入出料口，沒有出料死角，出料量大。同時可以根據所 需要出粉的粗、細來調節(jié)粉碎刀的稠密、多少和圓形研磨刀的間隙大小來保證、滿足產品的 要求。本發(fā)明的多用途磨粉機的鋼磨的粉碎刀和圓形研磨刀的間隙調整便利，在給一個值 關門以后可以在鋼磨外殼上任意調節(jié)鋼磨腔內的柱形三刃粉碎刀和圓形研磨刀的間隙，其精度可以達到5絲。多用途磨粉機的特性1、節(jié)能?？傠姾牧渴峭惸シ蹤C的二分之一到 三分之一。2、高效。出產量是同類磨粉機的2到3倍。3、使用壽命長。4、操作方便。5、溫 升低。6、自動化程度高。7、造價低。


圖1是本發(fā)明的一實施例中的剖視圖。圖2是圖1所示實施例中的動刀盤的軸測視圖。圖3是圖1所示實施例中的靜刀盤的軸測視圖。
具體實施例方式如圖1至圖3所示，鋼磨1包括動刀盤10和靜刀盤20。動刀盤10具有呈圓環(huán)形的研磨刀12，多組粉碎刀11以及呈環(huán)形布置的葉片13。 葉片13是離心式葉片。研磨刀12、粉碎刀11以及葉片13均固定設置在飛輪刀架15上。靜刀盤20具有呈圓弧形的研磨刀22，多組粉碎刀11以及一端面開口 23。研磨刀 22、粉碎刀11均設置在刀架座25。端面開口 23貫穿于刀架座25的內外端面，設置在刀架 座25的中心。在工作時，加工料按照箭頭40所示的方向進入到鋼磨1的動刀盤10和靜刀盤20 所形成的腔體內，即從靜刀盤20的端面開口 23進入到腔體內，被粉碎、磨細的物料按照箭 頭50所示的徑向被吸走。箭頭50標示了鋼磨的出料方向，以該出料方向為參考，在動刀盤10上，粉碎刀11 設置在研磨刀12之后，而葉片13設置在研磨刀12之前。同樣地，在靜刀盤20上，粉碎刀 11設置在研磨刀22之后。當動刀盤10和靜刀盤20組裝之后，研磨到12和研磨刀22彼此 相對，而動刀盤10的粉碎刀11和靜刀盤20的粉碎刀11在鋼磨的徑向(即動刀盤或靜刀 盤的徑向)交錯布置。在圖1所示的實施例中，動刀盤10包括三組粉碎刀11，而靜刀盤20 包括兩組粉碎刀11，各組粉碎刀11均以動刀盤10或靜刀盤20的中心環(huán)繞設置。靜刀盤20的端面開口 23不僅是加工料的進口也是進風口。在工作時，物料從端 面開口 23進入，首先被粉碎刀11粉碎，然后被研磨刀12、22磨細，由于離心式葉片13產生 的離心氣流，使得出料均勻并且出料速度加快。相對于以往的鋼磨，由于研磨刀12、22的內 側設置粉碎刀11，使得出料更細，加工效率提高。靜刀盤20的端面開口 23同時起作物料進 口和進風口的作用，鋼磨1無需像現有的鋼磨那樣在側邊另設一進風口。并且從位于中心 的端面開口 23進入的強勁的風力還可同時對靜刀盤20和動刀盤10形成的腔體進行冷卻， 這有助于提高進料量。如圖2、圖3所示的粉碎刀11具有多條軸向的刀刃，且還具有螺紋。粉碎刀11的 橫截面成三角星形，且三角星形的每一角被一平行于粉碎刀軸向的平面切割形成兩條沿軸 向的棱邊。其實粉碎刀11的制造方法非常簡單，即可利用攻螺紋的方式形成。粉碎刀11 的形狀不局限于圖4所示的實施例，一般而言，只要是柱狀的即可，即粉碎刀11的橫截面可 以是圓形、多邊形、凹邊形、凸邊形、星形等等。繼續(xù)參照圖1，鋼磨1還包括用于調節(jié)動刀盤10和靜刀盤20的間隙的多個調節(jié)裝 置(圖1所示實施例中有4個)，每一該調節(jié)裝置包括套座34、調節(jié)螺栓30、定位栓套33、固定螺母30以及刻度盤32，套座34固定在靜刀盤20的外端面(即刀架座25的外端面) 上，調節(jié)螺栓30的頭部埋在套座34內而桿部從套座34的一開口伸出，固定螺母30具有螺 紋孔，定位栓套33相對鋼磨1的刀架導套固定設置，即固定在與刀架導套固定聯(lián)接的門墻 板35上，調節(jié)螺栓30的桿部與定位栓套33的螺紋孔螺紋聯(lián)接并從其中穿出，調節(jié)螺桿30 的非圓形桿部穿過刻度盤32，固定螺母31位于刻度盤32的外端并與調節(jié)螺桿30螺紋聯(lián) 接。定位栓套33還具有外螺紋連接部330，定位栓套33的螺紋孔的螺距與外螺紋連接部 330的螺距不同，例如，定位栓套33的螺紋孔的螺距大于或小于外螺紋連接部330的螺距。 定位栓套33通過外螺紋連接部330與門墻板35螺紋聯(lián)接而固定在門墻板35上，套座34 的開口大于調節(jié)螺栓30的橫截面，以使調節(jié)螺栓30的頭部可于套座34內活動。調節(jié)裝置 的調節(jié)的方法首先給一個值(比如1毫米的調節(jié)鐵片)把門關緊，擰動調節(jié)刻度盤帶動調 節(jié)螺栓，使刀盤間隙在這個值內(比如1毫米)，再打開門取掉調節(jié)鐵片，再次關門以后就可 以通過調節(jié)刻度盤，根據調節(jié)刻度盤上的刻度來控制鋼磨內腔動刀和靜刀之間的間隙，其 調節(jié)范圍在5毫米。
權利要求
一種磨粉機的鋼磨，包括保持預定間隙的動刀盤和靜刀盤，動刀盤和靜刀盤分別具有研磨刀，其特征在于，在動刀盤的研磨刀的內圈設置有至少一圈粉碎刀。
2.如權利要求1所述的磨粉機的鋼磨，其特征在于，在靜刀盤的研磨刀的內圈設置有 至少一圈粉碎刀。
3.如權利要求2所述的磨粉機的鋼磨，其特征在于，所述粉碎刀為柱狀體。
4.如權利要求3所述的磨粉機的鋼磨，其特征在于，所述粉碎刀的軸向具有多條棱邊， 所述粉碎刀的柱身上形成有螺紋。
5.如權利要求2所述的磨粉機的鋼磨，其特征在于，在動刀盤上的多圈粉碎刀和在靜 刀盤上的多圈粉碎刀在該鋼磨的徑向交錯布置。
6.如權利要求1或2所述的磨粉機的鋼磨，其特征在于，在靜刀盤的端面形成有同時作 為進料口和進風口的開口。
7.如權利要求6所述的磨粉機的鋼磨，其特征在于，該開口形成于該靜刀盤的端面的 中心，每圈粉碎刀以該開口的中心線為中心呈圓環(huán)形布置。
8.如權利要求1或2所述的磨粉機的鋼磨，其特征在于，在動刀盤上的研磨刀的外圈有 呈環(huán)形設置的多個離心式葉片。
9.如權利要求1或2所述的磨粉機的鋼磨，其特征在于，該鋼磨還包括用于調節(jié)動刀盤 和靜刀盤的間隙的多個調節(jié)裝置，每一該調節(jié)裝置包括套座、調節(jié)螺栓、定位栓套、固定螺 母以及刻度盤，該套座固定在該靜刀盤的外端面上，該調節(jié)螺栓的頭部埋在該套座內而桿 部從該套座的一開口伸出，該固定螺母具有螺紋孔，該定位栓套固定在鋼磨的一接收該靜 刀盤的外殼上，該調節(jié)螺栓的桿部與該定位栓套的螺紋孔螺紋聯(lián)接并從其中穿出，該調節(jié) 螺桿的非圓形桿部穿過該刻度盤，該固定螺母位于該調節(jié)刻度盤的外端并與該調節(jié)螺桿螺 紋聯(lián)接。
10.如權利要求9所述的磨粉機的鋼磨，其特征在于，該定位栓套還具有外螺紋連接 部，該定位栓套的螺紋孔的螺距與該外螺紋連接部的螺距不同，該定位栓套通過該外螺紋 連接部與該外殼螺紋聯(lián)接而固定在該外殼上，該套座的該開口大于該調節(jié)螺栓的橫截面， 以使調節(jié)螺栓的頭部可于該套座內活動。
全文摘要
一種磨粉機的鋼磨，包括保持預定間隙的動刀盤和靜刀盤，動刀盤和靜刀盤分別具有研磨刀，在動刀盤的研磨刀的內圈設置有至少一圈粉碎刀，以及在靜刀盤的研磨刀的內圈設置有至少一圈粉碎刀，在動刀盤上的研磨刀的外圈有呈環(huán)形設置的多個離心式葉片。
文檔編號B02C18/18GK101804374SQ20091004628
公開日2010年8月18日 申請日期2009年2月18日 優(yōu)先權日2009年2月18日
發(fā)明者陸國麟 申請人:上海宏麟電子科技有限公司