專利名稱：擠出機切割傳送系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳送系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，特別涉及一種擠出機切割傳送系統(tǒng)的控制 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著對食品的營養(yǎng)的要求的日益增加，各種復(fù)合營養(yǎng)素的谷物產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法 也迅速地發(fā)展著，從早期的酸預(yù)蒸法工藝、直接浸吸法和涂膜法等工藝，發(fā)展到如今比較完 備的從谷物粉碎一預(yù)處理一與營養(yǎng)素混合一擠壓一切割成型一干燥一篩選一按比例配 米，最后得到營養(yǎng)素強化復(fù)合谷物的工藝流程。而其中的擠壓-切割成型的步驟是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，一般采取的單螺桿或 者雙螺桿擠壓機，將谷物粉末的水合物擠壓后通過一定的形狀模具，經(jīng)切割而得到所需要 的形狀、尺寸的谷物類食品，并在相應(yīng)的傳送帶上進行輸送，直至檢驗和包裝步驟。然而擠出機擠出的顆粒表面常常會因隨后的干燥過程中水分的散失產(chǎn)生龜裂甚 至破碎，從而影響營養(yǎng)米或營養(yǎng)谷物產(chǎn)品的質(zhì)量。為了解決上述問題，本發(fā)明的申請人在之前發(fā)明中公開了一種適用于所述工藝的 擠出機切割傳送系統(tǒng)，其將擠出機擠出的條形物料進行切割，并進一步噴涂調(diào)味料或添加 劑，隨后干燥其表面，同時也可在條形物料表面噴涂油脂類物質(zhì)，并在噴涂后采用熱空氣對 其迅速烘干，從而使得條形物料表面噴涂的油脂類物質(zhì)迅速固化，可以有效地避免之后干 燥過程中的龜裂現(xiàn)象?，F(xiàn)本發(fā)明公開上述傳送系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，以更好的執(zhí)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種擠出機切割傳送系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，其用于操作所述傳送系統(tǒng)來 將擠出機擠出的條形物料進行切割，并進一步噴涂調(diào)味料或添加劑隨后烘干。所述傳送系統(tǒng)其位于雙螺桿或多螺桿擠出機的出料口的鄰側(cè)，沿物料傳送方向依 次包含預(yù)處理傳送裝置、后處理傳送裝置、收集裝置、出料裝置，并進一步包含切割裝置、第 一噴涂裝置、第二噴涂裝置、第一烘干裝置和第二烘干裝置。所述切割裝置包括一個高壓水 刀以及位于其兩側(cè)的前靜態(tài)烘干裝置和后靜態(tài)烘干裝置。所述傳送系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，包含總控制模塊以及分別與其連接并分別與其雙向傳 輸數(shù)據(jù)的紅外干燥控制模塊、高壓水刀控制模塊、紫外干燥控制模塊和預(yù)處理傳送控制模 塊、后處理傳送控制模塊、收集裝置控制模塊、出料裝置控制模塊、第一添加劑控制模塊、第 二添加劑控制模塊、第一烘干控制模塊、第二烘干控制模塊。所述紅外干燥控制模塊、高壓水刀控制模塊、紫外干燥控制模塊用于控制所述前 靜態(tài)烘干裝置、高壓水刀和后靜態(tài)烘干裝置。所述預(yù)處理傳送控制模塊、后處理傳送控制模塊、收集裝置控制模塊、出料裝置控 制模塊用于控制所述預(yù)處理傳送裝置、后處理傳送裝置、收集裝置、出料裝置的各傳送軸的 速度。
所述第一添加劑控制模塊、第二添加劑控制模塊用于控制所述第一噴涂裝置、第 二噴涂裝置噴涂的物料量。所述第一烘干控制模塊、第二烘干控制模塊用于控制所述第一烘干裝置和第二烘 干裝置排出的熱空氣流量。所述總控制模塊讀取預(yù)制數(shù)據(jù)確定擠出機的擠出速度V0，并根據(jù)出料口的出料孔 個數(shù)確定出料口處的物料流量η。所述總控制模塊讀取預(yù)制數(shù)據(jù)并根據(jù)擠出速度V0、物料流量η確定所述預(yù)處理傳 送裝置、后處理傳送裝置、收集裝置、出料裝置的傳送速度V1、V2、V3、V4，隨后根據(jù)上述傳送 速度確定上述各傳送裝置的傳送軸的轉(zhuǎn)速。所述總控制模塊讀取預(yù)制數(shù)據(jù)并根據(jù)擠出速度V0、物料流量η、傳送速度VI、傳送 速度V2，確定高壓水刀的射水口射水切割的頻率f2以及前靜態(tài)烘干裝置發(fā)射紅外線進行 烘干的頻率Π、后靜態(tài)烘干裝置發(fā)射紫外線進行烘干的頻率f3。所述總控制模塊將所得傳送軸的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和頻率數(shù)據(jù)分別傳輸至所述預(yù)處理傳 送控制模塊、后處理傳送控制模塊、收集裝置控制模塊、出料裝置控制模塊以及高壓水刀控 制模塊、紅外干燥控制模塊、紫外干燥控制模塊。所述紅外干燥控制模塊、高壓水刀控制模塊、紫外干燥控制模塊從總控制模塊處 接收各轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并調(diào)整所述前靜態(tài)烘干裝置發(fā)射紅外線進行烘干的頻率Π、高壓水刀的 射水口射水切割的頻率f2、后靜態(tài)烘干裝置發(fā)射紫外線進行烘干的頻率f3，從而對傳送的 物料進行高壓水刀切割并隨后對其進行紅外干燥和紫外干燥。所述頻率fl、f2和f3相等。 所述前靜態(tài)烘干裝置、高壓水刀、后靜態(tài)烘干裝置以相同的頻率同時觸發(fā)并同時關(guān)閉。所述預(yù)處理傳送控制模塊、后處理傳送控制模塊、收集裝置控制模塊、出料裝置控 制模塊從總控制模塊處接收各轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并分別調(diào)整所述預(yù)處理傳送裝置、后處理傳送裝 置、收集裝置、出料裝置的傳送軸的轉(zhuǎn)速。所述各傳送軸改變轉(zhuǎn)速并分別帶動所述預(yù)處理傳 送裝置、后處理傳送裝置、收集裝置、出料裝置以傳送速度V1、V2、V3、V4運動。所述預(yù)處理傳送裝置的傳送速度Vl與后處理傳送裝置的傳送速度V2相等。所述 收集裝置的傳送速度V3與出料裝置的傳送速度V4相等。所述預(yù)處理傳送裝置的傳送速度 VI、后處理傳送裝置的傳送速度V2小于收集裝置的傳送速度V3、出料裝置的傳送速度V4。所述總控制模塊讀取預(yù)制數(shù)據(jù)并根據(jù)出料口處的物料流量η、后處理傳送裝置的 傳送速度V2，確定所述第一噴涂裝置噴涂的物料量nl、第二噴涂裝置噴涂的物料量π2，并 將其傳輸至第一添加劑控制模塊、第二添加劑控制模塊。所述第一涂覆裝置噴涂的物料量 nl為第二涂覆裝置噴涂的物料量π2的1 3倍。，所述第一添加劑控制模塊從總控制模塊處接收物料量nl數(shù)據(jù)，并相應(yīng)調(diào)整第一 噴涂裝置的輸料管的供料量，從而調(diào)整從噴料口噴出的物料量nl。所述第二添加劑控制模塊從總控制模塊處接收物料量n2數(shù)據(jù)，并相應(yīng)調(diào)整第二 噴涂裝置的輸料管的供料量，從而調(diào)整從噴料口噴出的物料量η2。所述總控制模塊讀取預(yù)制數(shù)據(jù)并根據(jù)出料口處的物料流量η、后處理傳送裝置的 傳送速度V2、第一噴涂裝置噴涂的物料量nl，確定所述第一烘干裝置排出的熱空氣流量 ml，并將其傳輸至第一烘干控制模塊。所述總控制模塊讀取預(yù)制數(shù)據(jù)并根據(jù)出料口處的物料流量η、后處理傳送裝置的傳送速度V2、第二噴涂裝置噴涂的物料量n2，確定所述第二烘干裝置排出的熱空氣流量 m2,并將其傳輸至第二烘干控制模塊。所述第一烘干裝置排出的熱空氣流量ml為第二烘干裝置排出的熱空氣流量m2的 1 2. 5倍。所述第一烘干控制模塊從總控制模塊處接收熱空氣流量ml數(shù)據(jù)，并相應(yīng)調(diào)整第 一烘干裝置的通氣管的供氣量，從而調(diào)整從排氣口排出的熱空氣流量ml。所述第二烘干控制模塊從總控制模塊處接收熱空氣流量m2數(shù)據(jù)，并相應(yīng)調(diào)整第 二烘干裝置的通氣管的供氣量，從而調(diào)整從排氣口排出的熱空氣流量m2。所述總控制模塊以10分鐘 1小時為一個周期，周期性地讀取預(yù)制數(shù)據(jù)確定擠出 機的擠出速度V0，并執(zhí)行如權(quán)利要求2 9所述的控制程序。以下，將通過具體的實施例做進一步的說明，然而實施例僅是本發(fā)明可選實施方 式的舉例，其所公開的特征僅用于說明及闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用于限定本發(fā)明的 保護范圍。


圖1是本發(fā)明的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的傳送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書所公開的內(nèi)容，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下所 述實施例一本發(fā)明所公開的控制系統(tǒng)用于控制如圖2所示的傳送系統(tǒng)，其位于雙螺桿或多螺 桿擠出機11的出料口 12的鄰側(cè)，用于將擠出機11擠出的條形物料進行切割，隨后噴涂添 加劑等并干燥。所述擠出機切割傳送系統(tǒng)，包含切割裝置2、預(yù)處理傳送裝置31、后處理傳送裝置 32、收集裝置33、出料裝置34。所述各傳送裝置沿物料傳送方向依次為預(yù)處理傳送裝置31、 后處理傳送裝置32、收集裝置33和出料裝置34。所述預(yù)處理傳送裝置31位于所述出料口 12下方，并與其間隔IOmm IOOmm的間 隙，并且所述預(yù)處理傳送裝置31的前端與出料口 12上下重疊，以保證物料全部落在預(yù)處理 傳送裝置31上。所述重疊部分的長度小于預(yù)處理傳送裝置31水平長度的1/10所述預(yù)處理傳送裝置31、后處理傳送裝置32寬度相同并位于同一水平面上，二者 之間設(shè)有5mm 60mm的切割間隙20。所述預(yù)處理傳送裝置31、后處理傳送裝置32的傳送方向與收集裝置33、出料裝置 34的傳送方向垂直。所述收集裝置33位于后處理傳送裝置32下方，并與其間隔IOmm IOOmm的間隙， 并且所述后處理傳送裝置32的末端與功能傳送裝置32的側(cè)向上下重疊，重疊部分的長度 小于收集裝置33水平長度的1/10。所述切割裝置2包括一個高壓水刀22以及位于其兩側(cè)的前靜態(tài)烘干裝置21和后靜態(tài)烘干裝置23。所述高壓水刀22進一步包括加壓腔221以及其下的射水口 222。所述射水口 222 呈線性，其長度與預(yù)處理傳送裝置31和后處理傳送裝置32的寬度相等，并且位于切割間隙 20的中軸線處。所述前靜態(tài)烘干裝置21為紅外干燥裝置或微波干燥裝置，并進一步包括儀器盒 211和發(fā)射端212。所述后靜態(tài)烘干裝置22為紅外干燥裝置、微波干燥裝置或紫外干燥裝 置，并進一步包括儀器盒221和發(fā)射端222。所述前靜態(tài)烘干裝置21的發(fā)射端212和后靜態(tài)烘干裝置23的發(fā)射端222呈線性， 二者長度與預(yù)處理傳送裝置31和后處理傳送裝置32的寬度相等，并分別位于預(yù)處理傳送 裝置31的末端邊緣和后處理傳送裝置32的前端邊緣，從而對被高壓水刀22切斷的條形物 料的兩末端進行烘干，使其干燥以避免物料間粘結(jié)。所述切割裝置2進一步包括位于預(yù)處理傳送裝置31和后處理傳送裝置32下方， 正對切割間隙20的回收箱24，其用于回收高壓水刀22射出的水流以及切割掉落的碎料。所述預(yù)處理傳送裝置31包括傳送軸311和平面?zhèn)魉蛶?12。所述預(yù)處理傳送裝置 31的平面?zhèn)魉蛶?12與傳送軸311相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸311表面 的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳送。所述后處理傳送裝置32包括至少3個傳送軸321和平面?zhèn)魉蛶?22。所述后處理 傳送裝置32的平面?zhèn)魉蛶?22與傳送軸321相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸 321表面的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳送。所述收集裝置33包括傳送軸331、慢速平面?zhèn)魉蛶?32以及兩側(cè)的物料擋板333。 所述收集裝置33的慢速平面?zhèn)魉蛶?32與傳送軸331相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪 與傳送軸331表面的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳送。所述收集裝置33位于后處理傳送裝置32下方并與其傳送方向垂直，所述后處理 傳送裝置32傳送的多組條形物料逐一落在慢速平面?zhèn)魉蛶?32上，相互堆疊，匯聚成一組 物料，隨后沿著與之前傳送方向垂直的方向被慢速平面?zhèn)魉蛶?32傳送，從而使得條形物 料在收集裝置33處被收集整理。所述物料擋板333用于防止物料滑出。所述出料裝置34包括至少3個傳送軸341、凹面?zhèn)魉蛶?42以及兩側(cè)的物料擋板 343。所述出料裝置34的凹面?zhèn)魉蛶?42與傳送軸341相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒 輪與傳送軸341表面的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳送。所述凹面?zhèn)魉蛶?42外表面具有連續(xù)分布的弧形凹槽345，以防止其上的物料滑 動。所述弧形凹槽345是由其周圍的尖端突起343和344所圍成的弧形下凹結(jié)構(gòu)，其弧度 為50° 130°，在長距離傳送帶342外表面呈線型分布并與傳送方向垂直，從而使得條形 物料位于各弧形凹槽345內(nèi)部，從而將條形物料進行分組。所述物料擋板343用于防止物料滑出。所述傳送系統(tǒng)進一步包括第一噴涂裝置41、第二噴涂裝置42、第一烘干裝置51和 第二烘干裝置52。沿物料流向，所述第一噴涂裝置41、第一烘干裝置51、第二噴涂裝置42和第二烘 干裝置52依次相鄰設(shè)置在后處理傳送裝置32的上方，四者等高并與后處理傳送裝置32的平面?zhèn)魉蛶?22之間間隔IOOmm 300mm的間隙。所述第一噴涂裝置41從上至下包括輸料管411和噴料口 412，所述第二噴涂裝置 42從上至下包括輸料管421和噴料口 422。所述噴料口 412和422分別用于將輸料管411 和421中的物料均勻噴涂在位于平面?zhèn)魉蛶?22的條形物料上。所述第一烘干裝置51從上至下包括通氣管511和排氣口 512，所述第二烘干裝置 52從上至下包括通氣管521和排氣口 522。所述排氣口 512和522分別將通氣管511和 521中的熱空氣高速均勻噴出，從而干燥位于平面?zhèn)魉蛶?22和332上的條形物料。所述收集裝置33和出料裝置34位于同一水平面上?；蛘咚龀隽涎b置34位于 收集裝置33下方并與其相連接，并且所述出料裝置34與水平方向呈5° 35°夾角。所述傳送系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，包含總控制模塊00以及分別與其連接并分別與其雙 向傳輸數(shù)據(jù)的紅外干燥控制模塊021、高壓水刀控制模塊022、紫外干燥控制模塊023和預(yù) 處理傳送控制模塊031、后處理傳送控制模塊032、收集裝置控制模塊033、出料裝置控制模 塊034、第一添加劑控制模塊041、第二添加劑控制模塊042、第一烘干控制模塊051、第二烘 干控制模塊052。所述紅外干燥控制模塊021、高壓水刀控制模塊022、紫外干燥控制模塊023用于 控制所述前靜態(tài)烘干裝置21、高壓水刀22和后靜態(tài)烘干裝置23。所述預(yù)處理傳送控制模塊031、后處理傳送控制模塊032、收集裝置控制模塊033、 出料裝置控制模塊034用于控制所述預(yù)處理傳送裝置31、后處理傳送裝置32、收集裝置33、 出料裝置34的各傳送軸的速度。所述第一添加劑控制模塊041、第二添加劑控制模塊042用于控制所述第一噴涂 裝置41、第二噴涂裝置42噴涂的物料量。所述第一烘干控制模塊051、第二烘干控制模塊052用于控制所述第一烘干裝置 51和第二烘干裝置52排出的熱空氣流量。所述總控制模塊00讀取預(yù)制數(shù)據(jù)確定擠出機的擠出速度V0，并根據(jù)出料口 12的 出料孔個數(shù)確定出料口 12處的物料流量η。所述總控制模塊00讀取預(yù)制數(shù)據(jù)并根據(jù)擠出速度V0、物料流量η確定所述預(yù)處理 傳送裝置31、后處理傳送裝置32、收集裝置33、出料裝置34的傳送速度VI、V2、V3、V4，隨 后根據(jù)上述傳送速度確定上述各傳送裝置的傳送軸的轉(zhuǎn)速。所述總控制模塊00讀取預(yù)制數(shù)據(jù)并根據(jù)擠出速度V0、物料流量η、傳送速度VI、傳 送速度V2，確定高壓水刀22的射水口 222射水切割的頻率f2以及前靜態(tài)烘干裝置21發(fā)射 紅外線進行烘干的頻率Π、后靜態(tài)烘干裝置23發(fā)射紫外線進行烘干的頻率f3。所述總控制模塊00將所得傳送軸的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和頻率數(shù)據(jù)分別傳輸至所述預(yù)處理 傳送控制模塊031、后處理傳送控制模塊032、收集裝置控制模塊033、出料裝置控制模塊 034以及高壓水刀控制模塊022、紅外干燥控制模塊021、紫外干燥控制模塊023。所述紅外干燥控制模塊021、高壓水刀控制模塊022、紫外干燥控制模塊023從總 控制模塊00處接收各轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并調(diào)整所述前靜態(tài)烘干裝置21發(fā)射紅外線進行烘干的頻 率Π、高壓水刀22的射水口 222射水切割的頻率f2、后靜態(tài)烘干裝置23發(fā)射紫外線進行烘 干的頻率f3，從而對傳送的物料進行高壓水刀切割并隨后對其進行紅外干燥和紫 干燥。 所述頻率Π、f2和f3相等。所述前靜 烘干裝置21、高壓水刀22、后靜態(tài)烘干裝置23以相同的頻率同時觸發(fā)并同時關(guān)閉。所述預(yù)處理傳送控制模塊031、后處理傳送控制模塊032、收集裝置控制模塊033、 出料裝置控制模塊034從總控制模塊00處接收各轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并分別調(diào)整所述預(yù)處理傳送裝 置31、后處理傳送裝置32、收集裝置33、出料裝置34的傳送軸的轉(zhuǎn)速。所述各傳送軸改變 轉(zhuǎn)速并分別帶動所述預(yù)處理傳送裝置31、后處理傳送裝置32、收集裝置33、出料裝置34以 傳送速度V1、V2、V3、V4運動。所述預(yù)處理傳送裝置31的傳送速度Vl與后處理傳送裝置32的傳送速度V2相等。 所述收集裝置33的傳送速度V3與出料裝置34的傳送速度V4相等。所述預(yù)處理傳送裝置 31的傳送速度VI、后處理傳送裝置32的傳送速度V2小于收集裝置33的傳送速度V3、出料 裝置34的傳送速度V4。所述總控制模塊00讀取預(yù)制數(shù)據(jù)并根據(jù)出料口 12處的物料流量η、后處理傳送裝 置32的傳送速度V2，確定所述第一噴涂裝置41噴涂的物料量nl、第二噴涂裝置42噴涂的 物料量n2，并將其傳輸至第一添加劑控制模塊041、第二添加劑控制模塊042。所述第一涂 覆裝置41噴涂的物料量nl為第二涂覆裝置42噴涂的物料量n2的1 3倍。，所述第一添加劑控制模塊041從總控制模塊00處接收物料量nl數(shù)據(jù)，并相應(yīng)調(diào) 整第一噴涂裝置41的輸料管411的供料量，從而調(diào)整從噴料口 412噴出的物料量nl。所述第二添加劑控制模塊042從總控制模塊00處接收物料量π2數(shù)據(jù)，并相應(yīng)調(diào) 整第二噴涂裝置42的輸料管421的供料量，從而調(diào)整從噴料口 422噴出的物料量η2。所述總控制模塊00讀取預(yù)制數(shù)據(jù)并根據(jù)出料口 12處的物料流量η、后處理傳送裝 置32的傳送速度V2、第一噴涂裝置41噴涂的物料量nl，確定所述第一烘干裝置51排出的 熱空氣流量ml，并將其傳輸至第一烘干控制模塊051。所述總控制模塊00讀取預(yù)制數(shù)據(jù)并根據(jù)出料口 12處的物料流量η、后處理傳送裝 置32的傳送速度V2、第二噴涂裝置42噴涂的物料量π2，確定所述第二烘干裝置52排出的 熱空氣流量m2，并將其傳輸至第二烘干控制模塊052。所述第一烘干裝置51排出的熱空氣流量ml為第二烘干裝置52排出的熱空氣流 量m2的1 2. 5倍。所述第一烘干控制模塊051從總控制模塊00處接收熱空氣流量ml數(shù)據(jù)，并相應(yīng) 調(diào)整第一烘干裝置51的通氣管511的供氣量，從而調(diào)整從排氣口 512排出的熱空氣流量 ml ο所述第二烘干控制模塊052從總控制模塊00處接收熱空氣流量m2數(shù)據(jù)，并相應(yīng) 調(diào)整第二烘干裝置52的通氣管521的供氣量，從而調(diào)整從排氣口 522排出的熱空氣流量 m2。所述總控制模塊00以10分鐘 1小時為一個周期，周期性地讀取預(yù)制數(shù)據(jù)確定 擠出機的擠出速度V0，并執(zhí)行如權(quán)利要求2 9所述的控制程序。上述內(nèi)容為本發(fā)明的具體實施例的例舉，對于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng) 當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來予以實施。
權(quán)利要求
一種擠出機切割傳送系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，其特征在于，包含總控制模塊(00)以及分別與其連接并分別與其雙向傳輸數(shù)據(jù)的紅外干燥控制模塊(021)、高壓水刀控制模塊(022)、紫外干燥控制模塊(023)和預(yù)處理傳送控制模塊(031)、后處理傳送控制模塊(032)、收集裝置控制模塊(033)、出料裝置控制模塊(034)、第一添加劑控制模塊(041)、第二添加劑控制模塊(042)、第一烘干控制模塊(051)、第二烘干控制模塊(052)；所述傳送系統(tǒng)位于雙螺桿或多螺桿擠出機(11)的出料口(12)的鄰側(cè)，沿物料傳送方向依次包含預(yù)處理傳送裝置(31)、后處理傳送裝置(32)、收集裝置(33)、出料裝置(34)，并進一步包含切割裝置(2)、第一噴涂裝置(41)、第二噴涂裝置(42)、第一烘干裝置(51)和第二烘干裝置(52)；所述切割裝置(2)包括一個高壓水刀(22)以及位于其兩側(cè)的前靜態(tài)烘干裝置(21)和后靜態(tài)烘干裝置(23)；所述紅外干燥控制模塊(021)、高壓水刀控制模塊(022)、紫外干燥控制模塊(023)用于控制所述前靜態(tài)烘干裝置(21)、高壓水刀(22)和后靜態(tài)烘干裝置(23)；所述預(yù)處理傳送控制模塊(031)、后處理傳送控制模塊(032)、收集裝置控制模塊(033)、出料裝置控制模塊(034)用于控制所述預(yù)處理傳送裝置(31)、后處理傳送裝置(32)、收集裝置(33)、出料裝置(34)的各傳送軸的速度；所述第一添加劑控制模塊(041)、第二添加劑控制模塊(042)用于控制所述第一噴涂裝置(41)、第二噴涂裝置(42)噴涂的物料量；所述第一烘干控制模塊(051)、第二烘干控制模塊(052)用于控制所述第一烘干裝置(51)和第二烘干裝置(52)排出的熱空氣流量。
2.如權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述總控制模塊(00)讀取預(yù)制數(shù)據(jù)確 定擠出機的擠出速度Vtl，并根據(jù)出料口(12)的出料孔個數(shù)確定出料口(12)處的物料流量 η ；所述總控制模塊(00)讀取預(yù)制數(shù)據(jù)并根據(jù)擠出速度Vtl、物料流量η確定所述預(yù)處理傳 送裝置(31)、后處理傳送裝置(32)、收集裝置(33)、出料裝置(34)的傳送速度VI、V2、V3、 V4,隨后根據(jù)上述傳送速度確定上述各傳送裝置的傳送軸的轉(zhuǎn)速；所述總控制模塊(00)讀取預(yù)制數(shù)據(jù)并根據(jù)擠出速度Vtl、物料流量η、傳送速度VI、傳送 速度V2，確定高壓水刀(22)的射水口(222)射水切割的頻率f2以及前靜態(tài)烘干裝置(21) 發(fā)射紅外線進行烘干的頻率Π、后靜態(tài)烘干裝置(23)發(fā)射紫外線進行烘干的頻率f3 ；所述總控制模塊(00)將所得傳送軸的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和頻率數(shù)據(jù)分別傳輸至所述預(yù)處理 傳送控制模塊(031)、后處理傳送控制模塊(032)、收集裝置控制模塊(033)、出料裝置控 制模塊(034)以及高壓水刀控制模塊(022)、紅外干燥控制模塊(021)、紫外干燥控制模塊 (023)。
3.如權(quán)利要求2所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述紅外干燥控制模塊(021)、高壓水 刀控制模塊(022)、紫外干燥控制模塊(023)從總控制模塊(00)處接收各轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并調(diào)整 所述前靜態(tài)烘干裝置(21)發(fā)射紅外線進行烘干的頻率Π、高壓水刀(22)的射水口(222) 射水切割的頻率f2、后靜態(tài)烘干裝置(23)發(fā)射紫外線進行烘干的頻率f3，從而對傳送的物 料進行高壓水刀切割并隨后對其進行紅外干燥和紫外干燥；所述頻率fl、f2和f3相等；所述前靜態(tài)烘干裝置(21)、高壓水刀(22)、后靜態(tài)烘干裝置(23)以相同的頻率同時觸 發(fā)并同時關(guān)閉。
4.如權(quán)利要求3所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理傳送控制模塊(031)、后處 理傳送控制模塊(032)、收集裝置控制模塊(033)、出料裝置控制模塊(034)從總控制模塊 (00)處接收各轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并分別調(diào)整所述預(yù)處理傳送裝置(31)、后處理傳送裝置(32)、收 集裝置(33)、出料裝置(34)的傳送軸的轉(zhuǎn)速；所述各傳送軸改變轉(zhuǎn)速并分別帶動所述預(yù)處理傳送裝置(31)、后處理傳送裝置(32)、 收集裝置(33)、出料裝置(34)以傳送速度V1、V2、V3、V4運動。
5.如權(quán)利要求4所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理傳送裝置(31)的傳送速度 Vl與后處理傳送裝置(32)的傳送速度V2相等；所述收集裝置(33)的傳送速度V3與出料裝置(34)的傳送速度V4相等；所述預(yù)處理傳送裝置(31)的傳送速度VI、后處理傳送裝置(32)的傳送速度V2小于收 集裝置(33)的傳送速度V3、出料裝置(34)的傳送速度V4。
6.如權(quán)利要求5所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述總控制模塊(00)讀取預(yù)制數(shù)據(jù)并 根據(jù)出料口(12)處的物料流量η、后處理傳送裝置(32)的傳送速度V2，確定所述第一噴涂 裝置(41)噴涂的物料量nl、第二噴涂裝置(42)噴涂的物料量π2，并將其傳輸至第一添加 劑控制模塊(041)、第二添加劑控制模塊(042)；所述第一涂覆裝置(41)噴涂的物料量nl為第二涂覆裝置(42)噴涂的物料量n2的 1 3倍。
7.如權(quán)利要求6所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一添加劑控制模塊(041)從總控 制模塊(00)處接收物料量nl數(shù)據(jù)，并相應(yīng)調(diào)整第一噴涂裝置(41)的輸料管(411)的供料 量，從而調(diào)整從噴料口(412)噴出的物料量nl ；所述第二添加劑控制模塊(042)從總控制模塊(00)處接收物料量π2數(shù)據(jù)，并相應(yīng)調(diào) 整第二噴涂裝置(42)的輸料管(421)的供料量，從而調(diào)整從噴料口(422)噴出的物料量 η2。
8.如權(quán)利要求7所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述總控制模塊(00)讀取預(yù)制數(shù)據(jù)并 根據(jù)出料口(12)處的物料流量η、后處理傳送裝置(32)的傳送速度V2、第一噴涂裝置(41) 噴涂的物料量nl，確定所述第一烘干裝置(51)排出的熱空氣流量ml，并將其傳輸至第一烘 干控制模塊(051)；所述總控制模塊(00)讀取預(yù)制數(shù)據(jù)并根據(jù)出料口(12)處的物料流量η、后處理傳送裝 置(32)的傳送速度V2、第二噴涂裝置(42)噴涂的物料量π2，確定所述第二烘干裝置(52) 排出的熱空氣流量m2，并將其傳輸至第二烘干控制模塊(052)；所述第一烘干裝置(51)排出的熱空氣流量ml為第二烘干裝置(52)排出的熱空氣流 量m2的1 2. 5倍。
9.如權(quán)利要求8所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一烘干控制模塊(051)從總控制 模塊(00)處接收熱空氣流量ml數(shù)據(jù)，并相應(yīng)調(diào)整第一烘干裝置(51)的通氣管(511)的供 氣量，從而調(diào)整從排氣口(512)排出的熱空氣流量ml ；所述第二烘干控制模塊(052)從總控制模塊(00)處接收熱空氣流量m2數(shù)據(jù)，并相應(yīng) 調(diào)整第二烘干裝置(52)的通氣管(521)的供氣量，從而調(diào)整從排氣口(522)排出的熱空氣流量m2。
10.如權(quán)利要求9所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述總控制模塊(00)以10分鐘 1 小時為一個周期，周期性地讀取預(yù)制數(shù)據(jù)確定擠出機的擠出速度Vtl，并執(zhí)行如權(quán)利要求2 9所述的控制程序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擠出機切割傳送系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，其用于操作所述傳送系統(tǒng)來對將擠出機擠出的條形物料進行切割，并進一步噴涂調(diào)味料或添加劑隨后烘干。所述傳送系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，包含總控制模塊以及分別與其連接并分別與其雙向傳輸數(shù)據(jù)的紅外干燥控制模塊、高壓水刀控制模塊、紫外干燥控制模塊和預(yù)處理傳送控制模塊、后處理傳送控制模塊、收集裝置控制模塊、出料裝置控制模塊、第一添加劑控制模塊、第二添加劑控制模塊、第一烘干控制模塊、第二烘干控制模塊。所述紅外干燥控制模塊、高壓水刀控制模塊、紫外干燥控制模塊用于控制所述前靜態(tài)烘干裝置、高壓水刀和后靜態(tài)烘干裝置。
文檔編號A23P1/00GK101897468SQ20091005229
公開日2010年12月1日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司