專利名稱：一種改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的礦石研磨機(jī)械多為低速回轉(zhuǎn)的臥式球磨機(jī),物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料 中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)設(shè)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝磨 礦介質(zhì)為不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力和物料與筒體間的摩擦力，將鋼 球帶到一定高度后，呈拋落狀態(tài)落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔脕硗瓿傻V石 的粉碎，達(dá)到要求粒度的礦漿和沒有達(dá)到要求粒度的礦粒不能分離，因此在運(yùn) 動過程中阻力大，所需電機(jī)的功率很大，耗能多，浪費了很大的動力，而且工
作效率低。申請人曾公開了專利號為200620023504.6的一種立式礦石對輥研 磨機(jī)，將礦石粉碎研磨和篩分機(jī)械組合銜接，提高了工作效率。在應(yīng)用過程中， 由于研磨輥容易磨損，影響研磨間隙，需要經(jīng)常停機(jī)調(diào)整，影響研磨機(jī)的連續(xù) 作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，將研磨輥的人工 調(diào)整改進(jìn)為液壓控制，以便于提高工作效率、保證研磨質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的這種改進(jìn)的立式礦石對$昆研磨機(jī)，由機(jī)架設(shè)置的進(jìn)料斗、出料口、電機(jī)和液壓站油泵驅(qū)動研磨對輥組成，多對研磨對 輥分級組合設(shè)置于機(jī)架上，研磨對輥設(shè)置呈階梯分布，其特征在于研磨對輥 間隙可調(diào)，每級研磨對輥設(shè)置一個固定輥和一個移動輥，從上往下的間隙逐漸 減/」、，研磨機(jī)設(shè)置液壓站分別驅(qū)動機(jī)架上設(shè)置的多個液壓缸調(diào)整多對研磨輥的 工作間距。
所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，所述的液壓缸設(shè)置于機(jī)架上移動研磨輥
軸承座的側(cè)面，軸承座與機(jī)架滑動連接。
所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，所述的軸承座設(shè)置頂板與液壓缸銜接。 所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，所述的研磨輥之間還設(shè)置調(diào)節(jié)螺母。 所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，所述的每級研磨對輥下部傾斜設(shè)置礦漿
篩，篩下物進(jìn)入礦漿通道到達(dá)出料口，篩上物進(jìn)入下一級研磨對輥。
所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，所述的研磨對輥兩個磨輥轉(zhuǎn)速不等，方
向相對，研磨對輥兩個磨輥轉(zhuǎn)速比為1 : 1-8。
所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，所述的每一級研磨對輥上部設(shè)置噴淋冷 卻水管，礦漿篩上設(shè)置沖料水管。
本發(fā)明改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī),設(shè)置電機(jī)驅(qū)動油泵及研磨輥轉(zhuǎn)動來完 成礦石的細(xì)碎，在細(xì)碎的過程中進(jìn)行分級篩選，使達(dá)到粒度要求的礦漿透過篩 子被沖到礦漿出料口，篩上礦裝進(jìn)入下一級研磨對輥繼續(xù)研磨；同吋液壓站控 制液壓缸及時調(diào)整每一級研磨輥的間隙，保證研磨質(zhì)量，因此可以大大提高工 作效率，結(jié)構(gòu)簡單使用方便，應(yīng)用前景十分廣闊。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1 、機(jī)架 2 、進(jìn)料斗 3 、可調(diào)擋板 4 、噴淋冷卻水管 5 、調(diào)節(jié)螺母6 、移動輥7 、液壓缸8 、固定輥 9 、沖料水管 10、礦漿篩11、礦漿通道 12、出料口13、軸承座 14、頂板
具體實施例方式
下面以改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖和工作過程為例，說明本 發(fā)明的實施方式
本發(fā)明采用電機(jī)驅(qū)動液壓油泵，油泵輸出的高壓液壓油驅(qū)動固定輥8和移 動輥6轉(zhuǎn)動，對輥的轉(zhuǎn)速可通過自動變量柱塞泵的旋松手柄來調(diào)節(jié),增大排量， 轉(zhuǎn)速增高，反之，轉(zhuǎn)速降低。每一對磨輥轉(zhuǎn)速比為l :1.8，形成快慢速之差， 這樣使物料順利迸入排出又可達(dá)到細(xì)碎的作用。本發(fā)明的創(chuàng)新點是設(shè)置液壓站 分級控制的液壓缸7以便于及吋調(diào)整移動輥6與固定輥8的研磨間隙，防止因 研磨輥的磨損導(dǎo)致研磨間隙增大。具體技術(shù)方案是在移動輥6軸承座13的側(cè) 面設(shè)置頂板14，液壓缸7頂在頂板上，當(dāng)研磨輥磨損直徑發(fā)生變化時，由于液
壓缸作用移動輥始終保持設(shè)定的研磨間距；軸承座兩個研磨輥之間還設(shè)置有調(diào) 節(jié)螺母5以預(yù)設(shè)研磨輥之間的距離；在機(jī)架1上方設(shè)置進(jìn)料斗2,進(jìn)料斗底部 裝有一根攪拌軸，使進(jìn)入進(jìn)料斗2內(nèi)的物料攪拌均勻進(jìn)入第一組研磨輥。在每 組對輥之間的上方有噴淋冷卻水管4流水進(jìn)行冷卻。經(jīng)過第一道研磨輥磨過的 物料在箱體內(nèi)第一組與第二組磨棍之間的礦漿篩10進(jìn)行分級篩選，篩子采用不銹鋼絲制成，其傾斜度大小可調(diào)，維修非常方便。篩選后，達(dá)到要求粒度的 粉粒通過礦漿通道ll從出料口 12進(jìn)入反直流磁選機(jī)，沒有達(dá)到要求粒度的粉 粒進(jìn)入第二組研磨輥，第二組磨輥間的間隙比第一組磨輥間隙要小，可將沒有 細(xì)碎的物料進(jìn)一步細(xì)碎，同上經(jīng)過礦漿分級篩選，沒有達(dá)到要求粒度的粉粒逬 入第三組磨輥，第三組磨輥間隙更小一些，依此類推，直至將礦漿逐步研磨達(dá) 到粒度要求。本發(fā)明選擇三級研磨對輥，實際應(yīng)用中還可根據(jù)具體礦裝情況酌 情增減。本發(fā)明改迸的立式礦石對輥研磨機(jī)，能減少停機(jī)調(diào)整時間，明顯起到節(jié)能、優(yōu)質(zhì)高效的效果，傳統(tǒng)的球磨機(jī)在475kw的電機(jī)帶動下，生產(chǎn)效率只能達(dá)到 16-29t/h,而本發(fā)明在95kw的電機(jī)帶動下根據(jù)各地區(qū)礦石性質(zhì)不同生產(chǎn)效率 可以達(dá)到16-230t/h,大大節(jié)約了電能，提高了效率。本發(fā)明機(jī)架可拆卸，立 式結(jié)構(gòu)可減小占地面積，檢修和運(yùn)輸方便。本發(fā)明列舉的實施例旨在更進(jìn)一步地闡明這種改進(jìn)的立式礦石對輥研磨 機(jī)的組合及應(yīng)用方式，而不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1、一種改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，由機(jī)架(1)設(shè)置的進(jìn)料斗(2)、出料口(1)、電機(jī)、液壓站油泵驅(qū)動研磨對輥組成，多對研磨對輥分級組合設(shè)置于機(jī)架上，研磨對輥設(shè)置呈階梯分布，其特征在于研磨對輥間隙可調(diào)，每級研磨對輥設(shè)置一個固定輥(8)和一個移動輥(6)，從上往下的間隙逐漸減小，研磨機(jī)設(shè)置液壓站分別驅(qū)動機(jī)架上設(shè)置的多個液壓缸調(diào)整多對研磨輥的工作間距。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，其特征在于所述 的液壓缸(7)設(shè)置于機(jī)架上移動研磨輥(6)軸承座(13)的側(cè)面，軸承座 與機(jī)架滑動連接。
3、 根據(jù)杈利要求2所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，其特征在于所述 的軸承座(13)設(shè)置頂板(14)與液壓缸(7)銜接。
4、 根據(jù)杈利要求2所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，其特征在于所述 的研磨輥之間還設(shè)置調(diào)節(jié)螺母(5)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，其特征在于所述 的每級研磨對輥下部傾斜設(shè)置礦漿篩(10),篩下物進(jìn)入礦漿通道(11)至ij達(dá) 出料口 (12),篩上物迸入下一級研磨對輥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，其特征在于所述 的研磨對輥兩個磨輥轉(zhuǎn)速不等，方向相對，研磨對輥兩個磨輥轉(zhuǎn)速比為1 : 1.8。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，其特征在于所述 的每一級研磨對輥上部設(shè)置噴淋冷卻水管(4),礦漿篩上設(shè)置沖料水管(9) °
全文摘要
本發(fā)明提供一種改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，由機(jī)架設(shè)置的進(jìn)料斗、出料口、電機(jī)和液壓站油泵驅(qū)動研磨對輥組成，多對研磨對輥分級組合設(shè)置于機(jī)架上，研磨對輥設(shè)置呈階梯分布，其特征在于研磨對輥間隙可調(diào)，每級研磨對輥設(shè)置一個固定輥和一個移動輥，從上往下的間隙逐漸減小，研磨機(jī)設(shè)置液壓站分別驅(qū)動機(jī)架上設(shè)置的多個液壓缸調(diào)整多對研磨輥的工作間距。本發(fā)明設(shè)置電機(jī)驅(qū)動油泵及研磨輥轉(zhuǎn)動來完成礦石的細(xì)碎，在細(xì)碎的過程中進(jìn)行分級篩選，使達(dá)到粒度要求的礦漿透過篩子被沖到礦漿出口，篩上礦漿進(jìn)入下一級研磨對輥繼續(xù)研磨；同時液壓站控制液壓缸及時調(diào)整每一級研磨輥的間隙，保證研磨質(zhì)量，因此可以大大提高工作效率，結(jié)構(gòu)簡單使用方便，應(yīng)用前景十分廣闊。
文檔編號B02C4/28GK101513622SQ200910074080
公開日2009年8月26日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者張小麗, 李海軍, 柴民杰 申請人:李海軍