專利名稱:圓錐破碎機襯板縫隙填充方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種圓錐破碎機襯板填充方法。
技術背景圓錐破碎機是將大粒度鐵破碎為小粒度鐵礦石的主體設備,在生產和檢 修過程中經常會遇到動、定錐襯板松動,固定困難的難題,填充費用較高, 操作難度大,危險因數高,工藝復雜。 一般采用高溫合金鋅來作為澆注填充 物填充圓錐破碎機動、定錐襯板之間縫隙,澆注時需要將合金鋅放入化鋅鍋通過焦碳爐,高溫加熱后使溫度到達120(TC 130(TC,合金鋅處于液體狀態(tài) 后才能澆注填充,澆注時間為12 13小時。將液體合金鋅慢慢倒入專用勺, 然后緩慢倒入澆注孔,讓液體合金鋅慢慢流入。由于液體鋅遇油、水急劇膨 脹、飛濺,容易燒傷作業(yè)員工,澆注時需要戴防灼燒面具,防止高溫液體合 金鋅燒傷面部。 發(fā)明內容本發(fā)明目的是為克服上述己有技術的不足,提供一種可降低填充成本、 提高安全性的圓錐破碎機襯板縫隙填充方法。圓錐破碎機包括動錐部和定錐部,為了減少粒度不同鐵礦石對圓錐破碎 機殼體的沖刷和磨損,在定錐內部和動錐外部分別安裝定錐襯板和動錐襯板 (也稱為內、外襯),以保護圓錐破碎機動錐和定錐殼體。在定錐殼體與定錐 襯板之間、動錐殼體與動錐襯板之間均留有5 35毫米縫隙,為保證圓錐破 碎機軀體與襯板接觸均勻,在圓錐破碎機動錐殼體與襯板之間、或定錐殼體 與襯板之間的縫隙里采用常溫下澆注水泥砂漿作為填充物質;具體步驟是 (1)把圓錐破碎機動錐殼體和動錐襯板之間、定錐殼體和定錐襯板之間的內壁油污清理干凈; 一般采用755樂泰清洗劑加適量清水清洗;
(2) 選擇直徑為1 5毫米砂子,用清水將砂子內的泥漿清洗干凈,然后加溫到常溫10°C 20°C; —般用清水清洗二至三遍即可;
(3) 將清洗后的砂子和水泥按重量比1.5 : 1的比例混合,攪拌均勻;水泥采用525ft鋼渣水泥,內部無結塊;加適量水制成具有流動性水泥砂槳,加水量為水泥重量的0. 44% 0. 50%;或者說,水與水泥的重量比約為1 : 2;
(4) 將水泥砂漿填充于圓錐破碎機定錐殼體與定錐襯板之間、動錐殼體與動錐襯板之間的縫隙之中;填充過程中用振動棒震動,保證砂漿水泥均勻、充實于縫隙中。
將定錐軀體與定錐襯板下部接觸帶、動錐軀體與動錐襯板下部接觸帶的寬度分別增大至150 200毫米,保證接觸強度可靠。
本發(fā)明適合于對已有圓錐破碎機動、定錐殼體與襯板之間間隙有效填充組裝。本發(fā)明比合金鋅液體填充尺寸準確,在工藝上再不用考慮因粘結、表面粗糙導致拆卸困難的現象,備件組裝時再也不要切割工修理圓錐破碎機殼體表面粘結的合金鋅。由于該方法是在常溫下澆注、凝固,攪拌、氣孔缺陷大大減少了,主要體現在備件組裝廢品減少,澆注質量提高。本發(fā)明簡便快捷,省時省力,簡化了操作程序,提高填充效率,澆注砂漿水泥時間縮短為l 2小時,常溫保溫冷卻固化96小時,比原來縮短10小時,提高6.8倍工作效率,降低工人勞動強度,滿足填充物質機械、物理性能和技術性能要求。水泥砂漿與合金鋅液體相比,具有更好的流動性和可澆注性;而且提高了本質性安全措施,降低了危險指數,有效提高了澆注作業(yè)安全可控度,降低了危險因素。用水泥砂漿替代合金鋅,降低了填充成本,每年可節(jié)省大量合金鋅費用,節(jié)省焦炭和電能,減少排放到大氣中的有毒氣體。
具體實施例方式
采用755樂泰清洗劑加適量清水將圓錐破碎機動錐殼體和動錐襯板之間、定錐殼體和定錐襯板之間的內壁油污清理干凈;用清水將砂子內的泥漿清洗干凈, 一般清洗二至三遍即可;將砂子和水泥按重量比1.5: l的比例混合,攪拌均勻;并加適量水制成具有流動性水泥砂漿;將水泥砂漿填充于圓錐破碎機定錐殼體與定錐襯板之間、動錐殼體與動錐襯板之間的縫隙之中;將定錐軀體與定錐襯板下部接觸帶、動錐軀體與動錐襯板下部接觸帶的寬度分別由目前的80 120毫米增大至150 200毫米。
太原鋼鐵(集團)有限公司峨口鐵礦共有八臺圓錐破碎機,有旋回粗碎機一臺,標準圓錐破碎機二臺,短頭圓錐細破碎機五臺。旋回粗碎機定錐襯板和標準圓錐破碎機動、定錐襯板使用壽命均為三個月,短頭圓錐細圓錐破碎機動、定錐襯板使用壽命為二個月,因此每二個至三月更換一次動、定錐襯板。據檢修統(tǒng)計,每年需要填充上、下環(huán)6次、動錐殼體與動錐襯板之間38次,定錐殼體與定錐襯板之間38次,合計82次。采用本發(fā)明方法后,降低了澆注填充物成本,滿足了生產的要求,解決了圓錐破碎機澆注填充物中的安全危險難題,每年直接減少合金鋅消耗約58萬元。同時澆注填充物時間大大縮短,可以采用現場澆注填充物方法。多處理原礦10萬噸/次,杜絕了球磨機待料現象。水泥砂漿澆注前,必須把動錐殼體、動錐襯板、定錐殼體與定錐襯板內壁油污清理干凈,防止高強度水泥砂漿與內壁粘接不牢,運行過程中出現襯板脫落故障。
權利要求
1、一種圓錐破碎機襯板縫隙填充方法,其特征是(1)把圓錐破碎機動錐殼體和動錐襯板之間、定錐殼體和定錐襯板之間的內壁油污清理干凈;(2)選擇直徑為1~5毫米砂子,用清水將砂子內的泥漿清洗干凈,然后加溫到常溫10℃~20℃;(3)將處理好的砂子和水泥按重量比1.5∶1的比例混合,攪拌均勻;加適量水制成具有流動性的水泥砂漿,加水量為水泥重量的0.44%~0.50%;(4)將水泥砂漿填充于圓錐破碎機動錐殼體與動錐襯板之間、定錐殼體與定錐襯板之間的縫隙之中;填充過程中用振動棒震動,保證砂漿水泥均勻、充實于縫隙中。
2、 如權利要求1所述的圓錐破碎機襯板縫隙填充方法,其特征是采用755 樂泰清洗劑加適量清水清洗圓錐破碎機動錐殼體和動錐襯板之間、定錐殼體 和定錐襯板之間的油污。
3、 如權利要求l所述的圓錐破碎機襯板縫隙填充方法,其特征是將定錐 殼體與定錐襯板下部接觸帶、動錐殼體與動錐襯板下部接觸帶的寬度分別增 大至150 200毫米。
4、 如權利要求1所述的圓錐破碎機襯板縫隙填充方法,其特征是水泥采 用525tt鋼渣水泥,內部無結塊。
全文摘要
一種圓錐破碎機襯板縫隙填充方法,適合于對已有圓錐破碎機的動、定錐殼體與襯板之間縫隙有效填充組裝,目的是降低填充成本、提高安全性;本發(fā)明先把圓錐破碎機動錐殼體和動錐襯板之間、定錐殼體和定錐襯板之間的油污清理干凈;再選擇直徑為1~5毫米砂子,用清水將砂子內的泥漿清洗干凈,然后加溫到常溫10℃~20℃;將處理好的砂子和水泥按重量比1.5∶1的比例混合,并加適量水制成具有流動性的水泥砂漿,填充于圓錐破碎機定錐殼體與定錐襯板之間、動錐殼體與動錐襯板之間的縫隙之中。
文檔編號B02C2/00GK101623662SQ20091007515
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權日2009年8月13日
發(fā)明者何鐵牛, 李鵬強, 楊宏偉, 趙占勇 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司