專利名稱：一種聚合物多級(jí)拉研裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚合物多級(jí)拉研裝置，特別是關(guān)于一種在石油開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中溶解聚合物用的聚合物多級(jí)拉研裝置。
背景技術(shù)：
在石油開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中，聚合物驅(qū)是一項(xiàng)提高采收率的重要技術(shù)，該技術(shù)將水溶性聚合物圓體干粉溶解均勻以后，注入油層驅(qū)油，從而達(dá)到最終提高采收率和提高油田產(chǎn)量的目的。其中，聚合物的分散溶解是關(guān)鍵的一步。 一般的分散溶解工藝過(guò)程是固體粉末通過(guò)水粉混合裝置，與水充分接觸后，由泵送到溶解罐中混合，再輸送到熟化罐中溶脹，溶解形成母液，之后與高壓注入水混合，將溶液稀釋至工作液濃度，注入地層。這個(gè)過(guò)程一般時(shí)間較長(zhǎng)且設(shè)備占用空間大；而海上油田開(kāi)采的平臺(tái)可用空間較小，同時(shí)要求迅速溶解以減少設(shè)備的占用空間，所以在海上油田的聚合物驅(qū)技術(shù)的實(shí)施面臨縮短熟化時(shí)間以縮小熟化罐容積的要求。因此，需要小體積的設(shè)備并確保聚合物在有限的時(shí)間內(nèi)快速溶解。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種體積小、研磨效率高的聚合物多級(jí)拉研裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案 一種聚合物多級(jí)拉研裝置，其特征在于它包括一殼體、 一支架和一底座，所述殼體固定設(shè)置在所述支架上，所述支架則固定設(shè)置在所述底座上；所述殼體內(nèi)設(shè)置一拉研機(jī)構(gòu)，所述拉研機(jī)構(gòu)包括一磨盤和一軸向貫穿所述殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述磨盤由上至下、從粗到細(xì)設(shè)計(jì)為至少二級(jí)，且下一級(jí)的磨盤的直徑大于上一級(jí)的磨盤的直徑；每級(jí)所述磨盤包括一同軸安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，所述定子通過(guò)周向設(shè)置的密封盤根分別與所述殼體固定連接和與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接；屈繞每級(jí)所述轉(zhuǎn)子和定子的中心，均勻設(shè)置多條從上到下的傾斜流道，在所述轉(zhuǎn)子和定子的頂面圍繞各所述流道設(shè)置一向內(nèi)凹的導(dǎo)流槽；每級(jí)所述磨盤均連通一出料管；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上下端分別通過(guò)軸向軸承與所述殼體固定；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上部為空心，形成一進(jìn)料管；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端設(shè)置一齒輪，所述齒輪通過(guò)一齒輪傳動(dòng)裝置連接一電機(jī)的輸出端。
所述定子與所述殼體活動(dòng)連接，每個(gè)所述定子對(duì)應(yīng)的所述殼體外壁上均固定有至少三個(gè)蝸桿機(jī)構(gòu)，所述蝸桿機(jī)構(gòu)按相同的間隔角度分布；所述蝸桿機(jī)構(gòu)包括一豎直設(shè)置的蝸桿，所述蝸桿上滑動(dòng)設(shè)置一套筒，所述蝸桿的上下兩端通過(guò)軸承與所述殼體固定連接，所述套筒則通過(guò)所述殼體上開(kāi)設(shè)的孔與所述定子固定連接，所述孔的長(zhǎng)度不超過(guò)所述密封盤根所對(duì)應(yīng)的位置。
所述轉(zhuǎn)子和定子的磨面沿圓周方向等分為若干塊，塊與塊之間具有相同的傾角設(shè)計(jì)，每塊由若干個(gè)傾斜的凹凸槽組成，每一所述凹凸槽的槽線與過(guò)所述磨盤
中心點(diǎn)的水平線的夾角為30° 45° 。
在與每一級(jí)所述磨盤相連通的所述出料管上均設(shè)置一閥門。所述電機(jī)垂直固定在所述殼體的頂部。
本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用復(fù)式多級(jí)的
拉研磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，減小了設(shè)備體積，不僅節(jié)約了空間，而且提高了研
磨效率，從而可以適用于海上石油開(kāi)采的要求，有利于推廣和使用。2、本發(fā)明由
于采用一與定子固定連接的蝸桿機(jī)構(gòu)，通過(guò)蝸桿機(jī)構(gòu)可調(diào)整的定子和轉(zhuǎn)子間隙，因此使磨盤能夠適應(yīng)不同聚合物膠體所需的研磨要求，更加適應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)的需要。
3、本發(fā)明由于采用多級(jí)階梯狀的磨盤設(shè)計(jì)，增大了聚合物膠體與磨盤的接觸面積，延長(zhǎng)了研磨時(shí)間，從而優(yōu)化了研磨效果。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于海上石油開(kāi)采的聚合物驅(qū)作業(yè)。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖1的局部放大圖
圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)子和定子的磨面結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
如l、圖2所示，本發(fā)明包括一殼體l、 一支架2和一底座3，殼體l固定設(shè)置在支架2上，支架2則設(shè)置在底座3上。殼體1內(nèi)設(shè)置一拉研機(jī)構(gòu)4，拉研機(jī)構(gòu)4包括一磨盤40和一軸向貫穿殼體1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸41。根據(jù)研磨的工藝要求，磨盤40由上至下、從粗到細(xì)設(shè)計(jì)為三級(jí)(僅以此為例，并不限于此)，且下一級(jí)的磨盤40的直徑大于上一級(jí)的磨盤40的直徑，目的是為了增大聚合物膠體與磨盤40的接觸面積。每級(jí)磨盤40包括一同軸安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸41上的轉(zhuǎn)子42和定子43，其中轉(zhuǎn)子42與轉(zhuǎn)動(dòng)軸41固定連接，定子43與殼體1和轉(zhuǎn)動(dòng)軸41活動(dòng)連接，并通過(guò)周向設(shè)置的密封盤根44分別與殼體1和轉(zhuǎn)動(dòng)軸41密封。每個(gè)定子43對(duì)應(yīng)的殼體1外壁上均固定有三個(gè)蝸桿機(jī)構(gòu)5 (僅以此為例，但并不限于此)，三個(gè)蝸桿機(jī)構(gòu)5呈120°角分布。蝸桿機(jī)構(gòu)5包括一豎直設(shè)置的蝸桿51，蝸桿51上滑動(dòng)設(shè)置一套筒52，蝸桿51的上下兩端通過(guò)軸承53與殼體1固定連接，套筒52則通過(guò)殼體1上開(kāi)設(shè)的孔101與定子43固定連接，孔101的長(zhǎng)度不超過(guò)密封盤根44所對(duì)應(yīng)的位置。每級(jí)磨盤40均連通一出料管7，每一出料管7上均設(shè)置一閥門8。
轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的上部為空心，形成一進(jìn)料管9，聚合物膠體由此注入轉(zhuǎn)動(dòng)軸41，沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的空心部分流入第一級(jí)磨盤40。轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的上下端分別通過(guò)軸向軸承45與殼體1固定，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的上端連接一齒輪46，齒輪46連接一齒輪傳動(dòng)裝置10，齒輪傳動(dòng)裝置10軸向連接一電機(jī)11的輸出端，電機(jī)11垂直固定在殼體1的頂部。
如圖3所示，轉(zhuǎn)子42和定子43的磨面沿圓周方向等分為若干塊，塊與塊之間具有相同的傾角設(shè)計(jì)，每塊由若干個(gè)傾斜的凹凸槽47組成，每一凹凸槽47的槽線與過(guò)磨盤40中心點(diǎn)的水平線的夾角oc為30° 45° 。圍繞每級(jí)轉(zhuǎn)子42和定子43的中心，均勻設(shè)置多條從上到下的傾斜流道48,在每級(jí)轉(zhuǎn)子42和定子43的頂面圍繞各流道48設(shè)置一向內(nèi)凹的導(dǎo)流槽49，以便于聚合物膠體流入流道，聚合物膠體則通過(guò)自身重力流至下一級(jí)磨盤40。
本發(fā)明使用時(shí)，聚合物膠體從轉(zhuǎn)動(dòng)軸41上端的進(jìn)料管9注入，沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的空心部分流入第一級(jí)磨盤40的間隙進(jìn)行研磨。在重力的作用下，聚合物膠體沿各級(jí)流道49，從上而下逐級(jí)進(jìn)行研磨，最終被研磨形成聚合物溶液并經(jīng)出料管7泵送入下一道工序。若不需進(jìn)行下一級(jí)的研磨，則只需關(guān)閉與下一級(jí)磨盤40連通的出料管7上的閥門8即可。此外，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)與一個(gè)定子43相連接的蝸桿機(jī)構(gòu)5能夠微調(diào)定子43與相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子42之間的研磨間隙，使之適應(yīng)不同聚合物膠體所需的研磨要求。
本發(fā)明僅以上述實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置、及其連接都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對(duì)個(gè)別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1、一種聚合物多級(jí)拉研裝置，其特征在于它包括一殼體、一支架和一底座，所述殼體固定設(shè)置在所述支架上，所述支架則固定設(shè)置在所述底座上；所述殼體內(nèi)設(shè)置一拉研機(jī)構(gòu)，所述拉研機(jī)構(gòu)包括一磨盤和一軸向貫穿所述殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述磨盤由上至下、從粗到細(xì)設(shè)計(jì)為至少二級(jí)，且下一級(jí)的磨盤的直徑大于上一級(jí)的磨盤的直徑；每級(jí)所述磨盤包括一同軸安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，所述定子通過(guò)周向設(shè)置的密封盤根分別與所述殼體固定連接和與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接；圍繞每級(jí)所述轉(zhuǎn)子和定子的中心，均勻設(shè)置多條從上到下的傾斜流道，在所述轉(zhuǎn)子和定子的頂面圍繞各所述流道設(shè)置一向內(nèi)凹的導(dǎo)流槽；每級(jí)所述磨盤均連通一出料管；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上下端分別通過(guò)軸向軸承與所述殼體固定；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上部為空心，形成一進(jìn)料管；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端設(shè)置一齒輪，所述齒輪通過(guò)一齒輪傳動(dòng)裝置連接一電機(jī)的輸出端。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種聚合物多級(jí)拉研裝置，其特征在于所述定子與 所述殼體活動(dòng)連接，每個(gè)所述定子對(duì)應(yīng)的所述殼體外壁上均固定有至少三個(gè)蝸桿 機(jī)構(gòu)，所述蝸桿機(jī)構(gòu)按相同的間隔角度分布；所述蝸桿機(jī)構(gòu)包括一豎直設(shè)置的蝸 桿，所述蝸桿上滑動(dòng)設(shè)置一套筒，所述蝸桿的上下兩端通過(guò)軸承與所述殼體固定 連接，所述套筒則通過(guò)所述殼體上開(kāi)設(shè)的孔與所述定子固定連接，所述孔的長(zhǎng)度 不超過(guò)所述密封盤根所對(duì)應(yīng)的位置。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種聚合物多級(jí)拉研裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子和 定子的磨面沿圓周方向等分為若干塊，塊與塊之間具有相同的傾角設(shè)計(jì)，每塊由 若干個(gè)傾斜的凹凸槽組成，每一所述凹凸槽的槽線與過(guò)所述磨盤中心點(diǎn)的水平線 的夾角為30。 45° 。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種聚合物多級(jí)拉研裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子和 定子的磨面沿圓周方向等分為若干塊，塊與塊之間具有相同的傾角設(shè)計(jì)，每塊由 若干個(gè)傾斜的凹凸槽組成，每一所述凹凸槽的槽線與過(guò)所述磨盤中心點(diǎn)的水平線 的夾角為3(T 45° 。
5、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種聚合物多級(jí)拉研裝置，其特征在于:在與每一級(jí)所述磨盤相連通的所述出料管上均設(shè)置有一閥門。
6、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種聚合物多級(jí)拉研裝置，其特征在于所述電機(jī)垂直固定在所述殼體的頂部。
7、 如權(quán)利要求5所述的一種聚合物多級(jí)拉研裝置，其特征在于所述電機(jī)垂直固定在所述殼體的頂部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚合物多級(jí)拉研裝置，其特征在于它包括一豎直固定設(shè)置在支架上的殼體，殼體內(nèi)設(shè)置一拉研機(jī)構(gòu)，拉研機(jī)構(gòu)包括一磨盤和一軸向貫穿殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；磨盤從粗到細(xì)、由小到大設(shè)計(jì)為至少二級(jí)；每級(jí)磨盤包括一同軸安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，定子通過(guò)周向設(shè)置的密封盤根分別與殼體固定連接和與轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接；圍繞每級(jí)轉(zhuǎn)子和定子的中心均勻設(shè)置多條從上到下的傾斜流道，每級(jí)磨盤均連通一出料管；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上下端分別通過(guò)軸承與殼體固定；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上部為空心，形成一進(jìn)料管；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端設(shè)置一齒輪，齒輪通過(guò)一齒輪傳動(dòng)裝置連接一電機(jī)的輸出端。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，減小了設(shè)備體積，節(jié)約了空間，可以廣泛應(yīng)用于海上石油開(kāi)采的聚合物驅(qū)作業(yè)。
文檔編號(hào)B02C7/12GK101507934SQ200910080599
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者周守為, 偉 姜, 健 張, 牛海峰 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司;中海石油研究中心