專利名稱：核桃切分式破殼取仁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及堅(jiān)果類植物種殼的破殼裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種核桃切分式破殼取仁機(jī)。
二背景技術(shù)：
核桃的品種繁多，具不完全統(tǒng)計(jì)我國核桃品種達(dá)400余種，不同品種的核桃形狀、尺寸差異較大，核桃果殼的厚度、強(qiáng)度也有較大差異，且殼仁間隙小，核桃的外形大都是非球體或近似球體，尤其是我國云南的核桃品種以泡核桃為主，其形狀近似扁球體，并且縫合線突出。實(shí)踐證明，使用沿垂直于核桃縫合線方向的工具或刀具，定向擠壓、擊打核桃果殼的破殼效果較好，但是在破殼時(shí)必須對核桃進(jìn)行導(dǎo)向定位，使核桃不會因受力而發(fā)生滾動移位或轉(zhuǎn)動移位。 一般情況下，核桃殼完全破裂即裂紋閉合時(shí)所需的擠壓變形量往往大于殼、仁間隙，如果對于核桃的導(dǎo)向不準(zhǔn)確，就會使破殼產(chǎn)生的碎仁較多、一次性破殼率較低。
目前對于核桃破殼取仁的方法主要有三種一為離心碰撞式破殼，二為定向氣動打擊，三為定間隙擠壓。對于第一種方法，在實(shí)際操作中不容易控制，碎仁多；第二種方法，對形狀近似球體的核桃不易進(jìn)行導(dǎo)向，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備昂貴，破殼成本高；第三方法碎仁較多，破殼效果不夠理想。國內(nèi)外關(guān)于核桃破殼取仁裝置的專利發(fā)明也比較多，其中國外的核桃破殼取仁的發(fā)明有美國研制的變形恒定破殼裝置，該破殼裝置是由一對旋向相反的螺紋滾柱組成的，在滾柱面上切制有螺距恒定的梯形螺紋，螺紋滾柱在結(jié)構(gòu)上保證了核桃的實(shí)際變形能隨果徑的增大而增大，當(dāng)核桃夾在一對左、右螺紋之間時(shí)，形成了四點(diǎn)加壓，不同果徑的核桃可在不同開度處破殼，為避免核桃與滾柱間發(fā)生相對滑移，需對滾柱面進(jìn)行"滾花"處理。國內(nèi)已研究開發(fā)的核桃破殼取仁裝置有l(wèi).洛陽工學(xué)院研制的對輥窩眼式開口裝置，該裝置每個(gè)輥上的同一個(gè)圓周上平均分布著8個(gè)窩眼，窩眼在整個(gè)擠壓輥表面上呈交錯(cuò)排列，但不在同一圓周上的窩眼的深度都不相同，該裝置能對不同大小的核桃進(jìn)行定間隙擠壓，能在核桃外殼上擠壓出多條裂紋，但還需進(jìn)行手工剝殼；2.新疆農(nóng)科院研制的6PK-400核桃破殼機(jī)，該機(jī)選用平板擠壓破殼方式，采用了一端面呈傾斜、上寬下窄的破殼板作為核桃破殼工作部件，由于動破殼板和定破殼板之間留有狹縫，落入破殼板狹縫的核桃，隨動破殼板運(yùn)動經(jīng)最窄處破殼后，經(jīng)出料口排出，該機(jī)破殼時(shí)核桃尺寸也有嚴(yán)格要求，破殼前必須嚴(yán)格分級；另外，容易出現(xiàn)帶殼的半仁，不易進(jìn)行殼仁分離。而國內(nèi)關(guān)于核桃破殼裝置的專利文獻(xiàn)有專利號為CN85202943、 CN87215585、 CN93207950. 4的中國專利文獻(xiàn)，這山望著那山高，其采用一對保持一定夾角的工作盤進(jìn)行擠壓破殼；專利號為CN200920147291. 1的中國專利文獻(xiàn)，其采用一種以汽缸打擊方式破碎核桃殼的氣動式破殼裝置進(jìn)行擠壓破殼；專利號為CN200520007782. 8的中國專利文獻(xiàn)，其采用一種以擠壓方式破碎核桃殼的履帶式破殼裝置進(jìn)行擠壓破殼。 上述現(xiàn)有的核桃破殼取仁裝置，大多采用的是通過機(jī)械磨損果殼或擠壓或撞擊的方法進(jìn)行破殼，但是使用上述設(shè)備破殼時(shí)，由于無法對核桃進(jìn)行導(dǎo)向定位或?qū)蚨ㄎ恍Ч^差，所以產(chǎn)生的碎仁較多，一次性破殼率也較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種核桃切分式破殼取仁機(jī)，其解決了現(xiàn)有核桃破殼取仁裝置無法對核桃進(jìn)行導(dǎo)向定位或?qū)蚨ㄎ恍Ч^差而產(chǎn)生的碎仁較多、一次性破殼率較低的問題，其結(jié)構(gòu)簡單、破殼效率高、操作方便。 本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種核桃切分式破殼取仁機(jī)，包括機(jī)架、喂料箱、接料箱、傳動裝置、輸送裝置、喂入導(dǎo)向裝置和切分裝置；機(jī)架的前方上部左右兩邊分別固定有喂料箱，機(jī)架的后方下部固定有接料箱，傳動裝置安裝在機(jī)架上并能夠帶動輸送裝置和切分裝置工作，機(jī)架中部安裝有能夠間歇移動的輸送裝置，輸送裝置上安裝有不少于兩個(gè)的能使每個(gè)核桃固定并保持縫合線豎立的核桃卡具，輸送裝置的前端位于喂料箱的下方，輸送裝置的后端位于接料箱的上方，每個(gè)喂料箱與輸送裝置的前端之間對應(yīng)有能使單個(gè)核桃進(jìn)入下方相應(yīng)的核桃卡具內(nèi)并保持縫合線豎立的喂入導(dǎo)向裝置，輸送裝置中部的機(jī)架上安裝有帶有刀具并能夠使每個(gè)核桃的果殼沿垂直縫合線方向破裂的切分裝置。 下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 上述傳動裝置可包括主電機(jī)、主動帶輪、主減速器、從動帶輪、主動皮帶、驅(qū)動鏈輪、被動鏈輪、驅(qū)動鏈、撥盤、槽輪、主動齒輪、換向齒輪和從動齒輪；機(jī)架的下部固定安裝有主電機(jī)，主電機(jī)的動力輸出軸上固定有主動帶輪，主電機(jī)后方的機(jī)架上安裝有主減速器，主減速器的動力輸入軸上安裝有從動帶輪，主減速器的動力輸出軸上安裝有驅(qū)動鏈輪，主動帶輪通過主動皮帶與從動帶輪相連接并能夠帶動驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動；主電機(jī)的上方左右兩邊分別有從動軸，從動軸通過軸承座安裝在機(jī)架上，從動軸的外端安裝有被動鏈輪，驅(qū)動鏈輪通過驅(qū)動鏈與被動鏈輪相連接并能夠帶動被動鏈輪轉(zhuǎn)動，從動軸上安裝有能隨被動鏈輪一起轉(zhuǎn)動的撥盤，撥盤上有垂直于撥盤并與從動軸有偏心距的撥盤銷，撥盤后方的機(jī)架上通過軸承座安裝有槽輪軸，槽輪軸上安裝有帶有徑向槽和內(nèi)凹的鎖止弧的槽輪，撥盤通過撥盤銷與槽輪的徑向槽或鎖止弧相嚙合并能帶動槽輪做間歇轉(zhuǎn)動；槽輪軸上安裝有能隨槽輪一起轉(zhuǎn)動的主動齒輪，主動齒輪下方的機(jī)架上通過換向軸承座安裝有換向齒輪，換向齒輪的下方有能夠帶動輸送裝置間歇運(yùn)動的間歇?jiǎng)虞S，間歇?jiǎng)虞S的兩端通過軸承座安裝在機(jī)架的左右兩邊，間歇?jiǎng)虞S上安裝有從動齒輪，換向齒輪的上端與主動齒輪相嚙合，換向齒輪的下端與從動齒輪相嚙合并能夠帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動。 上述輸送裝置可包括主送鏈輪、從送鏈輪和輸送鏈；機(jī)架的后部有輸送后軸，輸送后軸的兩端分別通過軸承座安裝在機(jī)架中部的左右兩邊，間歇?jiǎng)虞S上安裝有能夠隨從動齒輪一起轉(zhuǎn)動的主送鏈輪，輸送后軸上安裝有從送鏈輪，輸送鏈的前部套裝在從送鏈輪上并與從送鏈輪的輪齒相嚙合，輸送鏈的后部套裝在主送鏈輪上并與從送鏈輪的輪齒相嚙合；輸送鏈的左右兩邊分別安裝有沿輸送鏈周長均勻分布的核桃卡具。 上述喂入導(dǎo)向裝置可包括喂入電機(jī)、喂入減速器、喂入動力輪、喂入被動輪、喂入驅(qū)動輪、喂入動力帶、喂入從動輪、喂入主動輥、喂入從動輥、喂入驅(qū)動帶、喂入輸送帶、導(dǎo)向板和導(dǎo)向塊；機(jī)架的前部固定安裝有喂入電機(jī)和喂入減速器，喂入電機(jī)的動力輸出軸上固定有喂入動力輪，喂入減速器的動力輸入軸上安裝有喂入被動輪，喂入減速器的動力輸出軸上安裝有喂入驅(qū)動輪，喂入動力輪通過喂入動力帶與喂入被動輪相連接并能夠帶動喂入驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動；每個(gè)喂料箱的出口下端前后兩邊分別通過軸承座安裝有喂入主動軸和喂入從動軸，喂入主動軸上安裝有喂入從動輪和喂入主動輥，喂入從動軸上安裝有喂入從動輥，喂入驅(qū)動輪通過喂入驅(qū)動帶與喂入從動輪相連接并能夠帶動喂入從動輪轉(zhuǎn)動，喂入從動輪和喂入主動輥同軸并能夠帶動喂入主動輥轉(zhuǎn)動，喂入輸送帶的一邊套裝在喂入主動輥上，喂入輸送帶的另一邊套裝在喂入從動輥上；機(jī)架的左右兩邊分別安裝有不少于兩個(gè)且上表面與水平面呈五度至三十度夾角的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與喂入主動輥之間有導(dǎo)向塊；導(dǎo)向板的上表面中部有沿長度方向的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向塊呈三棱柱狀并固定在相鄰兩個(gè)導(dǎo)向板之間的機(jī)架上，導(dǎo)向塊的一端位于喂入輸送帶靠喂入主動輥一側(cè)的下方，導(dǎo)向塊的另一端位于導(dǎo)向板上端的上方，導(dǎo)向塊的兩個(gè)側(cè)面分別為斜面并且朝向兩側(cè)導(dǎo)向板的上方，導(dǎo)向板的中部下端安裝有能使導(dǎo)向板上下振動的振動器。 上述核桃卡具可包括安裝板、左錐形盒、右錐形盒、左合頁軸、右合頁軸、左護(hù)板、右護(hù)板、左扭簧和右扭簧；安裝板固定安裝在輸送鏈上，左錐形盒的左端通過左合頁軸鉸接在安裝板上并能轉(zhuǎn)動，左錐形盒的上端通過左合頁軸和螺栓固定連接有左護(hù)板，左合頁軸上安裝有能夠使左錐形盒向前轉(zhuǎn)動的左扭簧；右錐形盒的左端通過右合頁軸鉸接在安裝板上并能轉(zhuǎn)動，右錐形盒的上端通過右合頁軸和螺栓固定連接有右護(hù)板，右合頁軸上安裝有能夠使右錐形盒向后轉(zhuǎn)動的右扭簧；左錐形盒和右錐形盒的內(nèi)側(cè)相對表面上分別有能夠合并為上大下小的錐形孔的左半錐凹腔和右半錐凹腔，左護(hù)板上對應(yīng)左半錐凹腔上端的位置有左凹槽，右護(hù)板上對應(yīng)右半錐凹腔上端的位置有右凹槽；左半錐凹腔和右半錐凹腔的中部分別有豎直方向的左卡槽和右卡槽，左護(hù)板上對應(yīng)左卡槽上的位置有左限位槽，右護(hù)板上對應(yīng)右卡槽的位置有右限位槽。 上述切分裝置可包括刀盤輪、刀盤軸、導(dǎo)軌、刀座、搖臂桿和刀具；從動軸的內(nèi)端安裝有刀盤輪，刀盤輪上有垂直于刀盤輪并與從動軸有偏心距的刀盤軸，帶有豎直滑槽的導(dǎo)軌固定安裝在機(jī)架上，刀座安裝在導(dǎo)軌的滑槽內(nèi)并能上下移動，搖臂桿的一端鉸接在刀盤軸上，搖臂桿的另一端鉸接在刀座上，刀座的下部安裝有刀具。 上述機(jī)架的中部可有輔助導(dǎo)向裝置，輔助導(dǎo)向裝置可包括輔助導(dǎo)向軸、輔助導(dǎo)向
驅(qū)動帶輪、主動椎齒輪、輔助導(dǎo)向皮帶、傳動椎齒輪、毛刷軸、被動椎齒輪和刷子；輔助導(dǎo)向
軸通過軸承座安裝在機(jī)架的中部上端，輔助導(dǎo)向軸的外端安裝有輔助導(dǎo)向驅(qū)動帶輪，輔助
導(dǎo)向軸的內(nèi)端安裝有主動椎齒輪，輔助導(dǎo)向驅(qū)動帶輪通過輔助導(dǎo)向皮帶與主動帶輪相連接
并能帶動主動椎齒輪轉(zhuǎn)動，主動椎齒輪下方的機(jī)架上通過軸承座安裝有軸線與輔助導(dǎo)向軸
相垂直并與主動椎齒輪保持嚙合的傳動椎齒輪，傳動椎齒輪側(cè)邊的機(jī)架上通過軸承座安裝
有毛刷軸，毛刷軸的上端安裝有與傳動椎齒輪保持嚙合的被動椎齒輪，毛刷軸的下端安裝
有安裝有刷毛能接觸下部核桃卡具并能隨被動椎齒輪轉(zhuǎn)動的刷子。 上述刀具可為直線型刀具，直線型刀具的刀體下端有直線形刃口。 上述刀具可為弧線型刀具，弧線型刀具的刀體下端有弧線形刃口 。 上述刀具可為旋切型刀具，旋切型刀具的刀體中部有安裝孔，安裝孔周圍的刀體
上均勻分布有不少于兩個(gè)的刀片，每個(gè)刀片有兩個(gè)棱邊刃口 。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過喂入導(dǎo)向裝置和輸送裝置上的核桃卡具實(shí)現(xiàn)對核桃的準(zhǔn)確定位，通過切分裝置在垂直于核桃縫合線的位置破殼，能夠?qū)崿F(xiàn)近似球體且縫合線凸出的核桃的機(jī)械化破殼，具有果仁完整率高、一次性破殼率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、破殼效率高的特點(diǎn)。
四

附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3為附圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4為附圖1中的核桃卡具的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖5為附圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖6為本發(fā)明中直線型刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖7為附圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖8為本發(fā)明中弧線型刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖9為本發(fā)明中旋切型刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中的編碼分別為1為機(jī)架，2為喂料箱，3為接料箱，4為核桃，5為縫合線，6為主電機(jī)，7為主動帶輪，8為主減速器，9為從動帶輪，10為主動皮帶，11為驅(qū)動鏈輪，12為被動鏈輪，13為驅(qū)動鏈，14為撥盤，15為槽輪，16為主動齒輪，17為換向齒輪，18為從動齒輪，19為從動軸，20為撥盤銷，21為槽輪軸，22為徑向槽，23為鎖止弧，24為換向軸承座，25為間歇?jiǎng)虞S，26為主送鏈輪，27為從送鏈輪，28為輸送鏈，29為輸送后軸，30為喂入電機(jī)，31為喂入減速器，32為喂入動力輪，33為喂入被動輪，34為喂入驅(qū)動輪，35為喂入動力帶，36為喂入從動輪，37為喂入主動輥，38為喂入從動輥，39為喂入驅(qū)動帶，40為喂入輸送帶，41為導(dǎo)向板，42為導(dǎo)向塊，43為喂入主動軸，44為喂入從動軸，45為導(dǎo)向槽，46為振動器，47為安裝板，48為左錐形盒，49為右錐形盒，50為左合頁軸，51為右合頁軸，52為左護(hù)板，53為右護(hù)板，54為左扭簧，55為右扭簧，56為左半錐凹腔，57為右半錐凹腔，58為左凹槽，59為右凹槽，60為左卡槽，61為右卡槽，62為左限位槽，63為右限位槽，64為刀盤輪，65為刀盤軸，66為導(dǎo)軌，67為刀座，68為搖臂桿，69為刀具，70為輔助導(dǎo)向軸，71為輔助導(dǎo)向驅(qū)動帶輪，72為主動椎齒輪，73為輔助導(dǎo)向皮帶，74為傳動椎齒輪，75為毛刷軸，76為被動椎齒輪，77為刷子，78為直線型刀具，79為直線形刃口 ， 80為弧線型刀具，81為弧線形刃口 ， 82為旋切型刀具，83為安裝孔，84為刀片，85為棱邊刃口。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。 下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述 如附圖1、2、3所示，該核桃切分式破殼取仁機(jī)包括機(jī)架1、喂料箱2、接料箱3、傳動裝置、輸送裝置、喂入導(dǎo)向裝置和切分裝置；機(jī)架1的前方上部左右兩邊分別固定有喂料箱2，機(jī)架1的后方下部固定有接料箱3，傳動裝置安裝在機(jī)架1上并能夠帶動輸送裝置和切分裝置工作，機(jī)架1中部安裝有能夠間歇移動的輸送裝置，輸送裝置上安裝有不少于兩個(gè)的能使每個(gè)核桃4固定并保持縫合線5豎立的核桃卡具，輸送裝置的前端位于喂料箱2的下方，輸送裝置的后端位于接料箱3的上方，每個(gè)喂料箱2與輸送裝置的前端之間對應(yīng)有能使單個(gè)核桃4進(jìn)入下方相應(yīng)的核桃卡具內(nèi)并保持縫合線5豎立的喂入導(dǎo)向裝置，輸送裝置中部的機(jī)架1上安裝有帶有刀具69并能夠使每個(gè)核桃4的果殼沿垂直縫合線5方向破裂的 切分裝置。通過喂入導(dǎo)向裝置的定位導(dǎo)向和輸送裝置上的核桃卡具的定位，能夠保證核桃 4處于縫合線5豎立狀態(tài)并被牢固固定，使每個(gè)核桃4的果殼沿垂直縫合線5方向破裂，從 而能夠降低產(chǎn)生的碎仁，提高一次性破殼率。 可根據(jù)實(shí)際需要，對上述核桃切分式破殼取仁機(jī)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖1、2所示，傳動裝置包括主電機(jī)6、主動帶輪7、主減速器8、從動帶輪9、主 動皮帶10、驅(qū)動鏈輪11、被動鏈輪12、驅(qū)動鏈13、撥盤14、槽輪15、主動齒輪16、換向齒輪17 和從動齒輪18 ;機(jī)架1的下部固定安裝有主電機(jī)6，主電機(jī)6的動力輸出軸上固定有主動帶 輪7，主電機(jī)6后方的機(jī)架1上安裝有主減速器8，主減速器8的動力輸入軸上安裝有從動 帶輪9，主減速器8的動力輸出軸上安裝有驅(qū)動鏈輪ll，主動帶輪7通過主動皮帶10與從 動帶輪9相連接并能夠帶動驅(qū)動鏈輪11轉(zhuǎn)動；主電機(jī)6的上方左右兩邊分別有從動軸19， 從動軸19通過軸承座安裝在機(jī)架1上，從動軸19的外端安裝有被動鏈輪12，驅(qū)動鏈輪11 通過驅(qū)動鏈13與被動鏈輪12相連接并能夠帶動被動鏈輪12轉(zhuǎn)動，從動軸19上安裝有能 隨被動鏈輪12 —起轉(zhuǎn)動的撥盤14，撥盤14上有垂直于撥盤14并與從動軸19有偏心距的 撥盤銷20，撥盤14后方的機(jī)架1上通過軸承座安裝有槽輪軸21，槽輪軸21上安裝有帶有 徑向槽22和內(nèi)凹的鎖止弧23的槽輪15，撥盤14通過撥盤銷20與槽輪15的徑向槽22或 鎖止弧23相嚙合并能帶動槽輪15做間歇轉(zhuǎn)動；槽輪軸21上安裝有能隨槽輪15 —起轉(zhuǎn)動 的主動齒輪16，主動齒輪16下方的機(jī)架1上通過換向軸承座24安裝有換向齒輪17，換向 齒輪17的下方有能夠帶動輸送裝置間歇運(yùn)動的間歇?jiǎng)虞S25，間歇?jiǎng)虞S25的兩端通過軸承 座安裝在機(jī)架1的左右兩邊，間歇?jiǎng)虞S25上安裝有從動齒輪18，換向齒輪17的上端與主 動齒輪16相嚙合，換向齒輪17的下端與從動齒輪18相嚙合并能夠帶動從動齒輪18轉(zhuǎn)動。 通過撥盤14和槽輪15能夠帶動輸送裝置做間歇運(yùn)動。 如附圖1、2所示，輸送裝置包括主送鏈輪26、從送鏈輪27和輸送鏈28 ;機(jī)架1的 后部有輸送后軸29，輸送后軸29的兩端分別通過軸承座安裝在機(jī)架1中部的左右兩邊，間 歇?jiǎng)虞S25上安裝有能夠隨從動齒輪18 —起轉(zhuǎn)動的主送鏈輪26，輸送后軸29上安裝有從送 鏈輪27，輸送鏈28的前部套裝在從送鏈輪27上并與從送鏈輪27的輪齒相嚙合，輸送鏈28 的后部套裝在主送鏈輪26上并與從送鏈輪26的輪齒相嚙合；輸送鏈28的左右兩邊分別安 裝有沿輸送鏈28周長均勻分布的核桃卡具。通過輸送鏈28能夠保證移動位置的準(zhǔn)確性， 保證輸送鏈28上固定的每一個(gè)核桃卡具能夠在刀具69下方停留，進(jìn)行破殼。
如附圖1、2、3所示，喂入導(dǎo)向裝置包括喂入電機(jī)30、喂入減速器31、喂入動力輪 32、喂入被動輪33、喂入驅(qū)動輪34、喂入動力帶35、喂入從動輪36、喂入主動輥37、喂入從 動輥38、喂入驅(qū)動帶39、喂入輸送帶40、導(dǎo)向板41和導(dǎo)向塊42 ;機(jī)架1的前部固定安裝有 喂入電機(jī)30和喂入減速器31，喂入電機(jī)30的動力輸出軸上固定有喂入動力輪32，喂入減 速器31的動力輸入軸上安裝有喂入被動輪33，喂入減速器31的動力輸出軸上安裝有喂入 驅(qū)動輪34，喂入動力輪32通過喂入動力帶35與喂入被動輪33相連接并能夠帶動喂入驅(qū) 動輪34轉(zhuǎn)動；每個(gè)喂料箱的出口下端前后兩邊分別通過軸承座安裝有喂入主動軸43和喂 入從動軸44，喂入主動軸43上安裝有喂入從動輪36和喂入主動輥37，喂入從動軸44上安 裝有喂入從動輥38，喂入驅(qū)動輪34通過喂入驅(qū)動帶39與喂入從動輪36相連接并能夠帶 動喂入從動輪36轉(zhuǎn)動，喂入從動輪36和喂入主動輥37同軸并能夠帶動喂入主動輥37轉(zhuǎn)
8動，喂入輸送帶40的一邊套裝在喂入主動輥37上，喂入輸送帶40的另一邊套裝在喂入從動輥38上；機(jī)架l的左右兩邊分別安裝有不少于兩個(gè)且上表面與水平面呈五度至三十度夾角的導(dǎo)向板41，導(dǎo)向板41與喂入主動輥37之間有導(dǎo)向塊42 ;導(dǎo)向板41的上表面中部有沿長度方向的導(dǎo)向槽45，導(dǎo)向塊42呈三棱柱狀并固定在相鄰兩個(gè)導(dǎo)向板之間的機(jī)架1上，導(dǎo)向塊42的一端位于喂入輸送帶40靠喂入主動輥37 —側(cè)的下方，導(dǎo)向塊42的另一端位于導(dǎo)向板41上端的上方，導(dǎo)向塊42的兩個(gè)側(cè)面分別為斜面并且朝向兩側(cè)導(dǎo)向板41的上方，導(dǎo)向板41的中部下端安裝有能使導(dǎo)向板41上下振動的振動器46。導(dǎo)向板的數(shù)量可以為兩個(gè)至十個(gè)，導(dǎo)向槽45的寬度最好為二毫米至六毫米。通過導(dǎo)向板41和導(dǎo)向塊42的定位導(dǎo)向，能夠保證每個(gè)進(jìn)入核桃卡具內(nèi)的核桃4都處于縫合線5豎立狀態(tài)，喂入輸送帶40能夠?qū)⒑颂? 一一送入每個(gè)核桃卡具內(nèi)。 如附圖4、5所示，核桃卡具包括安裝板47、左錐形盒48、右錐形盒49、左合頁軸50、右合頁軸51、左護(hù)板52、右護(hù)板53、左扭簧54和右扭簧55 ;安裝板47固定安裝在輸送鏈28上，左錐形盒48的左端通過左合頁軸50鉸接在安裝板47上并能轉(zhuǎn)動，左錐形盒48的上端通過左合頁軸50和螺栓固定連接有左護(hù)板52，左合頁軸50上安裝有能夠使左錐形盒48向前轉(zhuǎn)動的左扭簧54 ;右錐形盒49的左端通過右合頁軸51鉸接在安裝板47上并能轉(zhuǎn)動，右錐形盒49的上端通過右合頁軸51和螺栓固定連接有右護(hù)板53，右合頁軸51上安裝有能夠使右錐形盒49向后轉(zhuǎn)動的右扭簧55 ;左錐形盒48和右錐形盒49的內(nèi)側(cè)相對表面上分別有能夠合并為上大下小的錐形孔的左半錐凹腔56和右半錐凹腔57，左護(hù)板52上對應(yīng)左半錐凹腔56上端的位置有左凹槽58，右護(hù)板53上對應(yīng)右半錐凹腔57上端的位置有右凹槽59 ;左半錐凹腔56和右半錐凹腔57的中部分別有豎直方向的左卡槽60和右卡槽61，左護(hù)板52上對應(yīng)左卡槽60上的位置有左限位槽62，右護(hù)板53上對應(yīng)右卡槽61的位置有右限位槽63。相鄰兩個(gè)核桃卡具的間距小于或等于十毫米。通過左扭簧54和右扭簧55能夠使每個(gè)直徑大小不同的核桃都處于牢固固定狀態(tài)，左卡槽60、右卡槽61、左限位槽62和右限位槽63能夠卡住核桃4果殼縫合線5處的凸起。 如附圖1、2、3所示，切分裝置包括刀盤輪64、刀盤軸65、導(dǎo)軌66、刀座67、搖臂桿68和刀具69 ;從動軸19的內(nèi)端安裝有刀盤輪64，刀盤輪64上有垂直于刀盤輪64并與從動軸19有偏心距的刀盤軸65，帶有豎直滑槽的導(dǎo)軌66固定安裝在機(jī)架1上，刀座67安裝在導(dǎo)軌66的滑槽內(nèi)并能上下移動，搖臂桿68的一端鉸接在刀盤軸65上，搖臂桿68的另一端鉸接在刀座67上，刀座67的下部安裝有刀具69。刀盤輪64、搖臂桿68、導(dǎo)軌66和刀座67構(gòu)成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，刀盤輪64通過搖臂桿68帶動刀座67沿導(dǎo)軌66上下滑動。
如附圖1、2所示，機(jī)架1的中部有輔助導(dǎo)向裝置，輔助導(dǎo)向裝置包括輔助導(dǎo)向軸70、輔助導(dǎo)向驅(qū)動帶輪71、主動椎齒輪72、輔助導(dǎo)向皮帶73、傳動椎齒輪74、毛刷軸75、被動椎齒輪76和刷子77 ;輔助導(dǎo)向軸70通過軸承座安裝在機(jī)架1的中部上端，輔助導(dǎo)向軸70的外端安裝有輔助導(dǎo)向驅(qū)動帶輪71，輔助導(dǎo)向軸70的內(nèi)端安裝有主動椎齒輪72，輔助導(dǎo)向驅(qū)動帶輪71通過輔助導(dǎo)向皮帶73與主動帶輪7相連接并能帶動主動椎齒輪72轉(zhuǎn)動，主動椎齒輪72下方的機(jī)架1上通過軸承座安裝有軸線與輔助導(dǎo)向軸70相垂直并與主動椎齒輪72保持嚙合的傳動椎齒輪74，傳動椎齒輪74側(cè)邊的機(jī)架1上通過軸承座安裝有毛刷軸75，毛刷軸75的上端安裝有與傳動椎齒輪74保持嚙合的被動椎齒輪76，毛刷軸75的下端安裝有安裝有刷毛能接觸下部核桃卡具并能隨被動椎齒輪76轉(zhuǎn)動的刷子77。通過輔助導(dǎo)向裝置能夠?qū)]有導(dǎo)向到位的核桃作進(jìn)一步導(dǎo)向。 如附圖6、7所示，刀具69為直線型刀具78，直線型刀具78的刀體下端有直線形刃 口79。直線型刀具78便于制造、形狀簡單、價(jià)格便宜。 如附圖8所示，刀具69為弧線型刀具80，弧線型刀具80的刀體下端有弧線形刃 口 81。弧線形刃口 81的圓弧半徑最好大于或等于五十毫米?；【€型刀具80的加工性能較 好，破殼率高。 如附圖9所示，刀具69為旋切型刀具82，旋切型刀具82的刀體中部有安裝孔83， 安裝孔83周圍的刀體上均勻分布有不少于兩個(gè)的刀片84，每個(gè)刀片84有兩個(gè)棱邊刃口 85。刀片84的數(shù)量可為二至六個(gè)。旋切型刀具82破殼率高，破殼效果好，但成本價(jià)格較高。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效 果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。 本發(fā)明最佳實(shí)施例的工作過程是首先，通過喂入輸送帶40將核桃4 一一送入導(dǎo) 向塊42之間的溝槽內(nèi)，通過振動器46使核桃4沿導(dǎo)向板41上的導(dǎo)向槽45下落導(dǎo)向，保證 每個(gè)進(jìn)入核桃卡具內(nèi)的核桃4都處于縫合線5豎立狀態(tài)進(jìn)入核桃卡具內(nèi)；接著，核桃卡具的 左錐形盒48和右錐形盒49夾緊核桃4，通過輸送鏈28將定位固定好的核桃4 一一由后向 前輸送；然后，通過輔助導(dǎo)向裝置上的刷子77對核桃4進(jìn)行輔助導(dǎo)向；最后，通過切分裝置 上的刀具69對核桃4的果殼進(jìn)行破碎，碎殼和果仁被送入接料箱3，等待進(jìn)行后續(xù)的分離處 理。
10
權(quán)利要求
一種核桃切分式破殼取仁機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、喂料箱、接料箱、傳動裝置、輸送裝置、喂入導(dǎo)向裝置和切分裝置；機(jī)架的前方上部左右兩邊分別固定有喂料箱，機(jī)架的后方下部固定有接料箱，傳動裝置安裝在機(jī)架上并能夠帶動輸送裝置和切分裝置工作，機(jī)架中部安裝有能夠間歇移動的輸送裝置，輸送裝置上安裝有不少于兩個(gè)的能使每個(gè)核桃固定并保持縫合線豎立的核桃卡具，輸送裝置的前端位于喂料箱的下方，輸送裝置的后端位于接料箱的上方，每個(gè)喂料箱與輸送裝置的前端之間對應(yīng)有能使單個(gè)核桃進(jìn)入下方相應(yīng)的核桃卡具內(nèi)并保持縫合線豎立的喂入導(dǎo)向裝置，輸送裝置中部的機(jī)架上安裝有帶有刀具并能夠使每個(gè)核桃的果殼沿垂直縫合線方向破裂的切分裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃切分式破殼取仁機(jī)，其特征在于傳動裝置包括主電機(jī)、主動帶輪、主減速器、從動帶輪、主動皮帶、驅(qū)動鏈輪、被動鏈輪、驅(qū)動鏈、撥盤、槽輪、主動齒輪、換向齒輪和從動齒輪；機(jī)架的下部固定安裝有主電機(jī)，主電機(jī)的動力輸出軸上固定有主動帶輪，主電機(jī)后方的機(jī)架上安裝有主減速器，主減速器的動力輸入軸上安裝有從動帶輪，主減速器的動力輸出軸上安裝有驅(qū)動鏈輪，主動帶輪通過主動皮帶與從動帶輪相連接并能夠帶動驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動；主電機(jī)的上方左右兩邊分別有從動軸，從動軸通過軸承座安裝在機(jī)架上，從動軸的外端安裝有被動鏈輪，驅(qū)動鏈輪通過驅(qū)動鏈與被動鏈輪相連接并能夠帶動被動鏈輪轉(zhuǎn)動，從動軸上安裝有能隨被動鏈輪一起轉(zhuǎn)動的撥盤，撥盤上有垂直于撥盤并與從動軸有偏心距的撥盤銷，撥盤后方的機(jī)架上通過軸承座安裝有槽輪軸，槽輪軸上安裝有帶有徑向槽和內(nèi)凹的鎖止弧的槽輪，撥盤通過撥盤銷與槽輪的徑向槽或鎖止弧相嚙合并能帶動槽輪做間歇轉(zhuǎn)動；槽輪軸上安裝有能隨槽輪一起轉(zhuǎn)動的主動齒輪，主動齒輪下方的機(jī)架上通過換向軸承座安裝有換向齒輪，換向齒輪的下方有能夠帶動輸送裝置間歇運(yùn)動的間歇?jiǎng)虞S，間歇?jiǎng)虞S的兩端通過軸承座安裝在機(jī)架的左右兩邊，間歇?jiǎng)虞S上安裝有從動齒輪，換向齒輪的上端與主動齒輪相嚙合，換向齒輪的下端與從動齒輪相嚙合并能夠帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的核桃切分式破殼取仁機(jī)，其特征在于輸送裝置包括主送鏈輪、從送鏈輪和輸送鏈；機(jī)架的后部有輸送后軸，輸送后軸的兩端分別通過軸承座安裝在機(jī)架中部的左右兩邊，間歇?jiǎng)虞S上安裝有能夠隨從動齒輪一起轉(zhuǎn)動的主送鏈輪，輸送后軸上安裝有從送鏈輪，輸送鏈的前部套裝在從送鏈輪上并與從送鏈輪的輪齒相嚙合，輸送鏈的后部套裝在主送鏈輪上并與從送鏈輪的輪齒相嚙合；輸送鏈的左右兩邊分別安裝有沿輸送鏈周長均勻分布的核桃卡具。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的核桃切分式破殼取仁機(jī)，其特征在于喂入導(dǎo)向裝置包括喂入電機(jī)、喂入減速器、喂入動力輪、喂入被動輪、喂入驅(qū)動輪、喂入動力帶、喂入從動輪、喂入主動輥、喂入從動輥、喂入驅(qū)動帶、喂入輸送帶、導(dǎo)向板和導(dǎo)向塊；機(jī)架的前部固定安裝有喂入電機(jī)和喂入減速器，喂入電機(jī)的動力輸出軸上固定有喂入動力輪，喂入減速器的動力輸入軸上安裝有喂入被動輪，喂入減速器的動力輸出軸上安裝有喂入驅(qū)動輪，喂入動力輪通過喂入動力帶與喂入被動輪相連接并能夠帶動喂入驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動；每個(gè)喂料箱的出口下端前后兩邊分別通過軸承座安裝有喂入主動軸和喂入從動軸，喂入主動軸上安裝有喂入從動輪和喂入主動輥，喂入從動軸上安裝有喂入從動輥，喂入驅(qū)動輪通過喂入驅(qū)動帶與喂入從動輪相連接并能夠帶動喂入從動輪轉(zhuǎn)動，喂入從動輪和喂入主動輥同軸并能夠帶動喂入主動輥轉(zhuǎn)動，喂入輸送帶的一邊套裝在喂入主動輥上，喂入輸送帶的另一邊套裝在喂入從動輥上；機(jī)架的左右兩邊分別安裝有不少于兩個(gè)且上表面與水平面呈五度至三十度夾角的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與喂入主動輥之間有導(dǎo)向塊；導(dǎo)向板的上表面中部有沿長度方向的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向塊呈三棱柱狀并固定在相鄰兩個(gè)導(dǎo)向板之間的機(jī)架上，導(dǎo)向塊的一端位于喂入輸送帶靠喂入主動輥一側(cè)的下方，導(dǎo)向塊的另一端位于導(dǎo)向板上端的上方，導(dǎo)向塊的兩個(gè)側(cè)面分別為斜面并且朝向兩側(cè)導(dǎo)向板的上方，導(dǎo)向板的中部下端安裝有能使導(dǎo)向板上下振動的振動器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的核桃切分式破殼取仁機(jī)，其特征在于核桃卡具包括安裝板、左錐形盒、右錐形盒、左合頁軸、右合頁軸、左護(hù)板、右護(hù)板、左扭簧和右扭簧；安裝板固定安裝在輸送鏈上，左錐形盒的左端通過左合頁軸鉸接在安裝板上并能轉(zhuǎn)動，左錐形盒的上端通過左合頁軸和螺栓固定連接有左護(hù)板，左合頁軸上安裝有能夠使左錐形盒向前轉(zhuǎn)動的左扭簧；右錐形盒的左端通過右合頁軸鉸接在安裝板上并能轉(zhuǎn)動，右錐形盒的上端通過右合頁軸和螺栓固定連接有右護(hù)板，右合頁軸上安裝有能夠使右錐形盒向后轉(zhuǎn)動的右扭簧；左錐形盒和右錐形盒的內(nèi)側(cè)相對表面上分別有能夠合并為上大下小的錐形孔的左半錐凹腔和右半錐凹腔，左護(hù)板上對應(yīng)左半錐凹腔上端的位置有左凹槽，右護(hù)板上對應(yīng)右半錐凹腔上端的位置有右凹槽；左半錐凹腔和右半錐凹腔的中部分別有豎直方向的左卡槽和右卡槽，左護(hù)板上對應(yīng)左卡槽上的位置有左限位槽，右護(hù)板上對應(yīng)右卡槽的位置有右限位槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的核桃切分式破殼取仁機(jī)，其特征在于切分裝置包括刀盤輪、刀盤軸、導(dǎo)軌、刀座、搖臂桿和刀具；從動軸的內(nèi)端安裝有刀盤輪，刀盤輪上有垂直于刀盤輪并與從動軸有偏心距的刀盤軸，帶有豎直滑槽的導(dǎo)軌固定安裝在機(jī)架上，刀座安裝在導(dǎo)軌的滑槽內(nèi)并能上下移動，搖臂桿的一端鉸接在刀盤軸上，搖臂桿的另一端鉸接在刀座上，刀座的下部安裝有刀具。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的核桃切分式破殼取仁機(jī)，其特征在于機(jī)架的中部有輔助導(dǎo)向裝置，輔助導(dǎo)向裝置包括輔助導(dǎo)向軸、輔助導(dǎo)向驅(qū)動帶輪、主動椎齒輪、輔助導(dǎo)向皮帶、傳動椎齒輪、毛刷軸、被動椎齒輪和刷子；輔助導(dǎo)向軸通過軸承座安裝在機(jī)架的中部上端，輔助導(dǎo)向軸的外端安裝有輔助導(dǎo)向驅(qū)動帶輪，輔助導(dǎo)向軸的內(nèi)端安裝有主動椎齒輪，輔助導(dǎo)向驅(qū)動帶輪通過輔助導(dǎo)向皮帶與主動帶輪相連接并能帶動主動椎齒輪轉(zhuǎn)動，主動椎齒輪下方的機(jī)架上通過軸承座安裝有軸線與輔助導(dǎo)向軸相垂直并與主動椎齒輪保持嚙合的傳動椎齒輪，傳動椎齒輪側(cè)邊的機(jī)架上通過軸承座安裝有毛刷軸，毛刷軸的上端安裝有與傳動椎齒輪保持嚙合的被動椎齒輪，毛刷軸的下端安裝有安裝有刷毛能接觸下部核桃卡具并能隨被動椎齒輪轉(zhuǎn)動的刷子。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3或4或5或6或7所述的核桃切分式破殼取仁機(jī)，其特征在于刀具為直線型刀具，直線型刀具的刀體下端有直線形刃口 。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3或4或5或6或7所述的核桃切分式破殼取仁機(jī)，其特征在于刀具為弧線型刀具，弧線型刀具的刀體下端有弧線形刃口 。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3或4或5或6或7所述的核桃切分式破殼取仁機(jī)，其特征在于刀具為旋切型刀具，旋切型刀具的刀體中部有安裝孔，安裝孔周圍的刀體上均勻分布有不少于兩個(gè)的刀片，每個(gè)刀片有兩個(gè)棱邊刃口 。
全文摘要
本發(fā)明涉及堅(jiān)果類植物種殼的破殼裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種核桃切分式破殼取仁機(jī)，其包括機(jī)架、喂料箱、接料箱、傳動裝置、輸送裝置、喂入導(dǎo)向裝置和切分裝置；機(jī)架的前方上部左右兩邊分別固定有喂料箱，機(jī)架的后方下部固定有接料箱，機(jī)架中部安裝有能夠間歇移動的輸送裝置，輸送裝置上安裝有能使每個(gè)核桃固定并保持縫合線豎立的核桃卡具。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過喂入導(dǎo)向裝置和輸送裝置上的核桃卡具實(shí)現(xiàn)對核桃的準(zhǔn)確定位，通過切分裝置在垂直于核桃縫合線的位置破殼，能夠?qū)崿F(xiàn)近似球體且縫合線凸出的核桃的機(jī)械化破殼，具有果仁完整率高、一次性破殼率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、破殼效率高的特點(diǎn)。
文檔編號A23N5/00GK101779820SQ200910113588
公開日2010年7月21日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者史建新, 馬豪 申請人:新疆農(nóng)業(yè)大學(xué)