專利名稱：一種馬鈴薯發(fā)酵渣生產(chǎn)固體生物肥料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用植物發(fā)酵渣(含纖維素、淀粉分解成分、酵母菌細胞
提取物等成分)生產(chǎn)固體生物肥料的方法，具體地說涉及一種馬鈴薯發(fā)酵渣生產(chǎn)固體生物 肥料的方法。
技術(shù)背景我國年產(chǎn)馬鈴薯7000多萬噸，馬鈴薯提取淀粉后剩余的濕薯渣達340 多萬噸，常作為廢棄物丟棄，造成嚴重的環(huán)境污染。濕薯渣的綜合利用已成為馬鈴薯淀粉行 業(yè)急待解決的嚴重問題。我國每年生產(chǎn)發(fā)酵乙醇212. 86萬噸，年排放脫醇發(fā)酵液約4000 多萬m3，由于沒有有效的處理技術(shù)只能任意排放，不僅造成巨大的資源浪費，而且嚴重地破 壞了生態(tài)環(huán)境。 馬鈴薯渣是指馬鈴薯經(jīng)過粉碎、固液分離、多次清洗脫淀粉、壓濾脫水后得到的濕 薯渣，含水量為80 85%，并含有10 16%的纖維素和半纖維素，少量粗蛋白質(zhì)、氨基酸 和維生素等營養(yǎng)成分。馬鈴薯脫醇發(fā)酵液是指淀粉經(jīng)過淀粉酶液化、糖化，酵母菌發(fā)酵，發(fā) 酵醪蒸餾提取乙醇后的殘留發(fā)酵液，馬鈴薯脫醇發(fā)酵液含有大量的酵母菌及6 10%有機 物，具有良好的利用價值。 生物肥料是以有機固體廢物(包括有機垃圾、秸稈、畜禽糞便、餅粕、農(nóng)副產(chǎn)品和 食品加工產(chǎn)生的固體廢物)經(jīng)生物肥菌種發(fā)酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有機肥料。 我國秸桿生產(chǎn)生物有機肥技術(shù)，包括①預(yù)處理先將秸桿粉碎到一定的細度，然后向其中 添加適量的家禽糞尿或污泥等原料調(diào)整堆肥物料的碳氮比和水分，并添加菌種和酶。②發(fā) 酵一是前發(fā)酵，可在露天或發(fā)酵裝置內(nèi)進行，通過翻堆式強制通風(fēng)為堆積層或發(fā)酵裝置內(nèi) 供給氧氣，以秸桿為主體添加畜禽糞便，好氧堆肥的主發(fā)酵期約為3 10天。二是后發(fā)酵， 經(jīng)過主發(fā)酵的半成品送到后發(fā)酵工序，將主發(fā)酵工序尚未分解的易分解有機物和較難分解 的有機物進一步分解，使之變成腐殖酸、氨基酸等穩(wěn)定的有機物，得到完全腐熟的有機肥制 品，后發(fā)酵時間通常在20 30天以上。③后處理可根據(jù)需要將其進一步干燥、粉碎，繼而 加工成作物專用有機-無機復(fù)混肥。 貯藏堆肥一般在春秋兩季使用，在夏冬就必須積 存，儲存方式可直接堆存在發(fā)酵池中或袋裝，要求干燥而透氣。此方法的不足在于發(fā)酵溫 度不易控制，發(fā)酵時間長達40天；秸桿粉未經(jīng)過殺菌處理，易染雜菌造成污染，損失營養(yǎng)成 分。 現(xiàn)有技術(shù)中，我國專利公開的"酒糟有機復(fù)混肥及有機肥料的生產(chǎn)方法"(專利申 請?zhí)?00810150018)，取新鮮茅臺酒丟糟或其他香型酒丟糟1000 10000公斤，堆積自然發(fā) 酵7 90天，pH值達到5. 5 6. 5或發(fā)酵堆表層30cm內(nèi)布滿白色菌絲后烘干或自然風(fēng)干， 粉碎，制成酒糟粉；按重量百分比取酒糟粉50 70%、尿素10 25%、磷肥6 13%、鉀 肥5 12%，經(jīng)混合攪拌制粒，制作成酒糟有機復(fù)混肥；按重量百分比取酒糟粉50 60%、 魚粉或大豆粕粉10%、天然磷礦粉或畜骨粉15 20%、天然鉀礦粉15 20%，混合后加入 35 45%自來水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，堆積自然發(fā)酵10 15天，經(jīng)烘干或風(fēng)干制作成酒糟有機 肥料。此方法的不足在于自然發(fā)酵時間長7 90天，溫度不易控制；發(fā)酵菌株單一，產(chǎn)品 質(zhì)量不易控制。"一種生物肥及其制備方法"(專利申請?zhí)?00710093220)，該生物肥包括如 下組分和含量(重量份)酵素菌1 2、污泥20 40、青蒿渣20 4Q、糠粉10 2Q、泥炭5 10、煙粉10 30，所述酵素菌為巨大芽孢桿菌。該生物肥將所述酵素菌與污泥、廢料 進行配伍，充分利用酵素菌處理污泥的效力高，與化肥、農(nóng)藥和廢料的兼容性強的特性。此 方法的不足在于好氧高溫開放式固態(tài)發(fā)酵，溫度高60 70°C，時間長6 7天，造成有機 養(yǎng)分散失。污泥中的有害重金屬離子不能完全消除，留有殘毒。對糖蜜酒精廢液、蔗渣、濾 泥進行綜合處理和利用技術(shù)中，"一種主要由糖廠廢液廢渣和腐熟發(fā)酵劑組成的有機肥料 及其生產(chǎn)方法"(專利號200310111476)，此方法特別適用于以甘蔗為原料的制糖業(yè)綜合處 理的廢棄物、如糖蜜酒精廢液、沖灰水及蔗渣、濾泥等生產(chǎn)有機肥料。所述有機肥料，由發(fā)酵 物料和腐熟發(fā)酵劑組成；發(fā)酵物料的組份和重量比為糖蜜酒精廢液或/和沖灰水為10 82%，蔗渣或濾泥為18 90%，其余為秸稈、草炭土、動物糞便、無機肥、土壤其中的一種或 多種組合，重量為0 15% ;腐熟發(fā)酵劑含有纖維素分解菌，半纖維素分解菌、蛋白質(zhì)分解 菌、淀粉分解菌的菌種和種曲混合而成；腐熟發(fā)酵劑重量為小于等于2%發(fā)酵物料重量。此 方法不足在于發(fā)酵菌株在高溫條件下發(fā)酵，菌株針對性差，有效菌數(shù)低；腐熟效果不易控 制；物料分解不完全，發(fā)酵時間長，工藝復(fù)雜；添加微生物種類多，發(fā)酵過程緩慢，產(chǎn)品質(zhì)量 不穩(wěn)定。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能夠充分利用原料有效成分、肥效好、工
藝簡單、生產(chǎn)周期短、高效節(jié)能的馬鈴薯發(fā)酵渣生產(chǎn)固體生物肥料的方法。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 —種馬鈴薯發(fā)酵渣生產(chǎn)固體生物肥料的方法，其特征在于該方法包括以下步驟
(1)原料選擇選用馬鈴薯渣、馬鈴薯脫醇發(fā)酵液和提取馬鈴薯淀粉后的馬鈴薯 細胞汁為原料，馬鈴薯脫醇發(fā)酵液有機質(zhì)含量6 10%，馬鈴薯細胞汁可溶性固形物含量 2 6% ; (2)微波滅菌將500 2000g馬鈴薯渣裝入微波爐中，功率900w保持5 20min， 物料溫度達到70 95。C滅菌，取出冷卻至15 25°C ; (3)超高壓均質(zhì)將馬鈴薯脫醇發(fā)酵液連續(xù)輸入超高壓均質(zhì)機中，壓力60 250MPa，處理量1. 5 2. 1L/h，使物料充分均質(zhì)、分散和乳化； (4)發(fā)酵在微波滅菌后的馬鈴薯渣中，按重量百分比添加10 20%超高壓均質(zhì) 后的馬鈴薯脫醇發(fā)酵液和0. 5 2%安琪酵母菌，保溫25 35t:，發(fā)酵3 10天得到發(fā)酵 馬鈴薯渣； (5)加菌和加酶空氣紫外殺菌15 30min后，按發(fā)酵處理后的lkg馬鈴薯渣加 入微生物菌劑0. 1 1. Oml，該微生物菌劑中，安琪酵母菌和保加利亞乳酸菌有效活菌數(shù)含 量之比為1.5 : 0. 5，總菌數(shù)含量0. 2 2. 0億/ml，按物料量的重量百分比0. 1 2. 0%加 入纖維素酶和0. 1 2. 0%蛋白酶，均勻混合； (6)紫外殺菌取100 1000ml馬鈴薯細胞汁，置于15 30w的紫外線殺菌器中， 殺菌時間5 30min ; (7)復(fù)配在加菌和加酶處理后的lkg馬鈴薯發(fā)酵料中，加入紫外殺菌處理后的 5 30ml馬鈴薯細胞汁配料，均勻混合復(fù)配料； (8)超聲波干燥將復(fù)配料放進超聲振蕩器中，功率20 100KHz，振蕩5 30min， 脫除水分至含水量20 35% ; (9)造粒在經(jīng)超聲波干燥后的復(fù)配料中，按復(fù)配料的重量百分比加入5 10%凹
5凸棒土混合，送入造粒機進行造粒，顆粒直徑3. 0 4. 5mm ; (10)包裝無菌條件下，用塑料袋包裝200 1000g發(fā)酵馬鈴薯渣固體生物肥料 顆粒，即得產(chǎn)品。有效活菌數(shù)^ 0. 20億/g，有機質(zhì)含量^ 25%，常溫下貯藏。
上述步驟(1)中所選用的馬鈴薯脫醇發(fā)酵液有機質(zhì)含量低于6%時，需要進行真 空濃縮，真空度為0. 05 0. 08MPa、溫度為55 6(TC、時間20 120min，濃縮至馬鈴薯脫 醇發(fā)酵液有機質(zhì)含量達到6 10%。 上述步驟(1)中所選用的馬鈴薯脫醇發(fā)酵液有機質(zhì)含量高于10%時，需要加水稀 釋，稀釋至馬鈴薯脫醇發(fā)酵液有機質(zhì)含量達到6 10%。 上述步驟(1)中所選用的提取馬鈴薯淀粉后的馬鈴薯細胞汁，其可溶性固形物含 量低于2%時，需要進行真空濃縮，真空度為0. 05 0. 08MPa、溫度為50 60°C 、時間20 110min，濃縮至可溶性固形物含量達到2 6%。 上述步驟(1)中所選用的提取馬鈴薯淀粉后的馬鈴薯細胞汁，其可溶性固形物含
量高于6%時，需要加水稀釋，稀釋至可溶性固形物含量達到2 6%。 上述步驟(1)中所選用的馬鈴薯渣和馬鈴薯脫醇發(fā)酵液和提取馬鈴薯淀粉后的
馬鈴薯細胞汁，由甘薯渣和甘薯脫醇發(fā)酵液和提取甘薯淀粉后的甘薯細胞汁、木薯渣和木
薯脫醇發(fā)酵液和提取木薯淀粉后的木薯細胞汁、或玉米渣和玉米脫醇發(fā)酵液和提取玉米淀
粉后的玉米細胞汁來替代。 本發(fā)明提供的馬鈴薯發(fā)酵渣生產(chǎn)固體生物肥料的方法，由于采用微波滅菌技術(shù)， 利用微波內(nèi)部加熱方式，電磁能直接作用于馬鈴薯渣中的水分子轉(zhuǎn)換成熱，在短時間內(nèi)達 到馬鈴薯渣內(nèi)外同時均勻加熱滅菌，此方法對馬鈴薯渣進行滅菌，速度快、時間短，節(jié)能 30 50%，并可最大限度地保持馬鈴薯渣營養(yǎng)成分、原有風(fēng)味與色澤。由于采用超高壓均 質(zhì)技術(shù)，利用液體帶壓快速流動時產(chǎn)生的強烈的剪切作用破碎馬鈴薯脫醇發(fā)酵液中的酵母 細胞，酵母所含營養(yǎng)物質(zhì)完全溶出，酵母細胞破壁率達到90 95 % ，解決了馬鈴薯脫醇發(fā) 酵液中酵母細胞外膜較堅固，細胞中的蛋白質(zhì)、脂肪等物質(zhì)滲出較少，營養(yǎng)物質(zhì)再利用受到 限制這一問題。由于采用超聲波干燥技術(shù)，利用超聲空穴現(xiàn)象產(chǎn)生的剪切力加快水分轉(zhuǎn)移， 在低溫非熱處理條件下進行物料的干燥處理，可以提高物料濕氣的去除率，降低物料最終 濕氣的含量，與普通加熱和氣流干燥方法相比，此方法干燥時間短，干燥速度快，溫度低，物 料養(yǎng)分損失少，最終濕氣含量低，干燥效果良好。 綜上所述，本發(fā)明充分考慮馬鈴薯渣所含的成分對固體生物肥料產(chǎn)品的影響，利
用微波加熱滅菌馬鈴薯渣，超高壓均質(zhì)分別作用于馬鈴薯脫醇發(fā)酵液不同成分，有效破除
酵母菌細胞壁及均質(zhì)有機物，均衡馬鈴薯脫醇發(fā)酵液養(yǎng)分，再經(jīng)發(fā)酵、加菌和加酶、復(fù)配、超
聲波干燥、造粒包裝，得固體生物肥料。該方法具有速度快、收率高等優(yōu)點，肥料有機物含量
可達25 50%，節(jié)能10 30%?？蓮V泛應(yīng)用于馬鈴薯、甘薯等含纖維素、淀粉分解成分的
薯類原料渣及淀粉生產(chǎn)乙醇脫醇發(fā)酵液為原料生產(chǎn)固體生物肥料，該技術(shù)的應(yīng)用對生物肥
料生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)更新，增強企業(yè)競爭能力，促進薯渣綜合利用具有積極作用。
具體實施方式
實施例1至實施例3是以馬鈴薯渣和馬鈴薯脫醇發(fā)酵液和馬鈴薯
細胞汁為原料，應(yīng)用本發(fā)明提供的方法在不同工藝技術(shù)參數(shù)下生產(chǎn)固體生物肥料的過程。
實施例1 : (1)原料選擇選用馬鈴薯渣、馬鈴薯脫醇發(fā)酵液和提取馬鈴薯淀粉后的馬鈴薯細胞汁為原料，馬鈴薯脫醇發(fā)酵液有機質(zhì)含量4. 8% ，首先對馬鈴薯脫醇發(fā)酵液進行真空濃 縮，真空度為0. 06MPa、溫度為58t:、時間60min，濃縮至馬鈴薯脫醇發(fā)酵液有機質(zhì)含量達到 6. 8% ，馬鈴薯細胞汁其可溶性固形物含量6. 5% ，需要加水稀釋，稀釋至可溶性固形物含量 達到5. 9% ; (2)微波滅菌將500g馬鈴薯渣裝入微波爐中，功率900w保持5min，物料溫度達 到7(TC滅菌，取出冷卻至15°C ; (3)超高壓均質(zhì)將馬鈴薯脫醇發(fā)酵液連續(xù)輸入超高壓均質(zhì)機中，壓力60MPa，處 理量2. 1L/h，使物料充分均質(zhì)、分散和乳化； (4)發(fā)酵在微波滅菌后的馬鈴薯渣中，按重量百分比添加10%超高壓均質(zhì)后的 馬鈴薯脫醇發(fā)酵液和0. 5%安琪酵母菌，保溫25t:，發(fā)酵10天得到發(fā)酵馬鈴薯渣；
(5)加菌和加酶空氣紫外殺菌15min后，按發(fā)酵處理后的lkg馬鈴薯渣加入微 生物菌劑O. lml，該微生物菌劑中，安琪酵母菌和保加利亞乳酸菌有效活菌數(shù)含量之比為 1.5 : 0. 5，總菌數(shù)含量0. 2億/ml，按物料量的重量百分比0. 1%加入纖維素酶和0. 1%蛋 白酶，均勻混合； (6)紫外殺菌取100ml馬鈴薯細胞汁，將其置于15w的紫外線殺菌器中，殺菌時 間30min ; (7)復(fù)配在加菌和加酶處理后的lkg馬鈴薯發(fā)酵料中，加入紫外殺菌處理后的 5ml馬鈴薯細胞汁配料，均勻混合復(fù)配料； (8)超聲波干燥將復(fù)配料放進超聲振蕩器中，功率20KHz，振蕩30min，脫除水分 至含水量35% ; (9)造粒在經(jīng)超聲波干燥后的復(fù)配料中，按復(fù)配料的重量百分比加入5%凹凸棒 土混合，送入造粒機進行造粒，顆粒直徑3. 0 4. 5mm ; (10)包裝無菌條件下，用塑料袋包裝200g發(fā)酵馬鈴薯渣固體生物肥料顆粒，即 得產(chǎn)品，有效活菌數(shù)^ 0. 20億/g，有機質(zhì)含量^ 25%，常溫下貯藏。
實施例2 : (1)原料選擇選用馬鈴薯渣、馬鈴薯脫醇發(fā)酵液和提取馬鈴薯淀粉后的馬鈴薯 細胞汁為原料，馬鈴薯脫醇發(fā)酵液有機質(zhì)含量8.2% ;馬鈴薯細胞汁，其可溶性固形物含量 為4. 0% ; (2)微波滅菌將1000g馬鈴薯渣裝入微波爐中，功率900w保持10min，物料溫度 達到8(TC滅菌，取出冷卻至20°C ; (3)超高壓均質(zhì)將馬鈴薯脫醇發(fā)酵液連續(xù)輸入超高壓均質(zhì)機中，壓力150MPa，處 理量1. 8L/h，使物料充分均質(zhì)、分散和乳化； (4)發(fā)酵在微波滅菌后的馬鈴薯渣中，按重量百分比添加15%超高壓均質(zhì)后的
馬鈴薯脫醇發(fā)酵液和1. 5%安琪酵母菌，保溫3(TC，發(fā)酵7天得到發(fā)酵馬鈴薯渣； (5)加菌和加酶空氣紫外殺菌20min后，按發(fā)酵處理后的lkg馬鈴薯渣加入微
生物菌劑0. 6ml，該微生物菌劑中，安琪酵母菌和保加利亞乳酸菌有效活菌數(shù)含量之比為
1.5 : 0. 5，總菌數(shù)含量1.2億/ml，按物料量的重量百分比1.5%加入纖維素酶和1.0%蛋
白酶，均勻混合； (6)紫外殺菌取800ml馬鈴薯細胞汁，將其置于30w的紫外線殺菌器中，殺菌時間5min ; (7)復(fù)配在加菌和加酶處理后的1kg馬鈴薯發(fā)酵料中，加入紫外殺菌處理后的 20ml馬鈴薯細胞汁配料，均勻混合復(fù)配料； (8)超聲波干燥將復(fù)配料放進超聲振蕩器中，功率80KHz，振蕩20min，脫除水分 至含水量25% ; (9)造粒在經(jīng)超聲波干燥后的復(fù)配料中，按復(fù)配料的重量百分比加入8%凹凸棒 土混合，送入造粒機進行造粒，顆粒直徑3. 0 4. 5mm ; (10)包裝無菌條件下，用塑料袋包裝500g發(fā)酵馬鈴薯渣固體生物肥料顆粒，即 得產(chǎn)品，有效活菌數(shù)^ 1. 2億/g，有機質(zhì)含量^ 25% ，常溫下貯藏。
實施例3 : (1)原料選擇選用馬鈴薯渣、馬鈴薯脫醇發(fā)酵液和提取馬鈴薯淀粉后的馬鈴薯 細胞汁為原料，馬鈴薯脫醇發(fā)酵液有機質(zhì)含量11. 2%，首先對馬鈴薯脫醇發(fā)酵液加水稀釋， 稀釋至馬鈴薯脫醇發(fā)酵液有機質(zhì)含量達到9.8%，馬鈴薯細胞汁，其可溶性固形物含量為 1. 5%，需要進行真空濃縮，真空度為0. 06MPa、溫度為55t:、時間80min，濃縮至可溶性固形 物含量達到2. 3% ; (2)微波滅菌將2000g馬鈴薯渣裝入微波爐中，功率900w保持20min，物料溫度 達到95t:滅菌，取出冷卻至25°C ; (3)超高壓均質(zhì)將馬鈴薯脫醇發(fā)酵液連續(xù)輸入超高壓均質(zhì)機中，壓力250MPa，處 理量1. 5L/h，使物料充分均質(zhì)、分散和乳化； (4)發(fā)酵在微波滅菌后的馬鈴薯渣中，按重量百分比添加20%超高壓均質(zhì)后的
馬鈴薯脫醇發(fā)酵液和2. 0%安琪酵母菌，保溫35t:，發(fā)酵3天得到發(fā)酵馬鈴薯渣； (5)加菌和加酶空氣紫外殺菌30min后，按發(fā)酵處理后的lkg馬鈴薯渣加入微
生物菌劑l.Oml，該微生物菌劑中，安琪酵母菌和保加利亞乳酸菌有效活菌數(shù)含量之比為
1.5 : 0. 5，總菌數(shù)含量2.0億/1111，按物料量的重量百分比2.0%加入纖維素酶和2.0%蛋
白酶，均勻混合； (6)紫外殺菌取1000ml馬鈴薯細胞汁，將其置于15w的紫外線殺菌器中，殺菌時 間30min ; (7)復(fù)配在加菌和加酶處理后的lkg馬鈴薯發(fā)酵料中，加入紫外殺菌處理后的 30ml馬鈴薯細胞汁配料，均勻混合復(fù)配料； (8)超聲波干燥將復(fù)配料放進超聲振蕩器中，功率lOOKHz，振蕩5min，脫除水分 至含水量35% ; (9)造粒在經(jīng)超聲波干燥后的復(fù)配料中，按復(fù)配料的重量百分比加入10%凹凸 棒土混合，送入造粒機進行造粒，顆粒直徑3. 0 4. 5mm ; (10)包裝無菌條件下，用塑料袋包裝1000g發(fā)酵馬鈴薯渣固體生物肥料顆粒，即 得產(chǎn)品，有效活菌數(shù)^ 2. 0億/g，有機質(zhì)含量^ 25%，常溫下貯藏。
實施例4 : 以甘薯渣和甘薯脫醇發(fā)酵液和提取甘薯淀粉后的甘薯細胞汁為原料，應(yīng)用本發(fā)明
實施例l提供的方法生產(chǎn)固體生物肥料，不同之處僅在于步驟(1)所選用的原料不同。
實施例5 :
8
以木薯渣和木薯脫醇發(fā)酵液和提取木薯淀粉后的木薯細胞汁為原料，應(yīng)用本發(fā)明 實施例2提供的方法生產(chǎn)固體生物肥料，不同之處僅在于步驟(1)所選用的原料不同。
實施例6 : 以玉米渣和玉米脫醇發(fā)酵液和提取玉米淀粉后的玉米細胞汁為原料，應(yīng)用本發(fā)明 實施例3提供的方法生產(chǎn)固體生物肥料，不同之處僅在于步驟(1)所選用的原料不同。
權(quán)利要求
一種馬鈴薯發(fā)酵渣生產(chǎn)固體生物肥料的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)原料選擇選用馬鈴薯渣、馬鈴薯脫醇發(fā)酵液和提取馬鈴薯淀粉后的馬鈴薯細胞汁為原料，馬鈴薯脫醇發(fā)酵液有機質(zhì)含量6～10％，馬鈴薯細胞汁可溶性固形物含量2～6％；(2)微波滅菌將500～2000g馬鈴薯渣裝入微波爐中，功率900w保持5～20min，物料溫度達到70～95℃滅菌，取出冷卻至15～25℃；(3)超高壓均質(zhì)將馬鈴薯脫醇發(fā)酵液連續(xù)輸入超高壓均質(zhì)機中，壓力60～250MPa，處理量1.5～2.1L/h，使物料充分均質(zhì)、分散和乳化；(4)發(fā)酵在微波滅菌后的馬鈴薯渣中，按重量百分比添加10～20％超高壓均質(zhì)后的馬鈴薯脫醇發(fā)酵液和0.5～2％安琪酵母菌，保溫25～35℃，發(fā)酵3～10天得到發(fā)酵馬鈴薯渣；(5)加菌和加酶空氣紫外殺菌15～30min后，按發(fā)酵處理后的1kg馬鈴薯渣加入微生物菌劑0.1～1.0ml，該微生物菌劑中，安琪酵母菌和保加利亞乳酸菌有效活菌數(shù)含量之比為1.5∶0.5，總菌數(shù)含量0.2～2.0億/ml，按物料量的重量百分比0.1～2.0％加入纖維素酶和0.1～2.0％蛋白酶，均勻混合；(6)紫外殺菌取100～1000ml馬鈴薯細胞汁，置于15～30w的紫外線殺菌器中，殺菌時間5～30min；(7)復(fù)配在加菌和加酶處理后的1kg馬鈴薯發(fā)酵料中，加入紫外殺菌處理后的5～30ml馬鈴薯細胞汁配料，均勻混合復(fù)配料；(8)超聲波干燥將復(fù)配料放進超聲振蕩器中，功率20～100KHz，振蕩5～30min，脫除水分至含水量20～35％；(9)造粒在經(jīng)超聲波干燥后的復(fù)配料中，按復(fù)配料的重量百分比加入5～10％凹凸棒土混合，送入造粒機進行造粒，顆粒直徑3.0～4.5mm；(10)包裝無菌條件下，包裝，即得固體生物肥料產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯發(fā)酵渣生產(chǎn)固體生物肥料的方法，其特征在于所述的 步驟(1)中所選用的馬鈴薯脫醇發(fā)酵液有機質(zhì)含量低于6%時，需要進行真空濃縮，真空度 為0. 05 0. 08MPa、溫度為55 6(TC、時間20 120min，濃縮至馬鈴薯脫醇發(fā)酵液有機質(zhì) 含量達到6 10%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯發(fā)酵渣生產(chǎn)固體生物肥料的方法，其特征在于所述步 驟(1)中所選用的馬鈴薯脫醇發(fā)酵液有機質(zhì)含量高于10%時，需要加水稀釋，稀釋至馬鈴 薯脫醇發(fā)酵液有機質(zhì)含量達到6 10%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯發(fā)酵渣生產(chǎn)固體生物肥料的方法，其特征在于所述步 驟(1)中所選用的提取馬鈴薯淀粉后的馬鈴薯細胞汁，其可溶性固形物含量低于2%時，需 要進行真空濃縮，真空度為0. 05 0. 08MPa、溫度為50 6(TC、時間20 110min，濃縮至 可溶性固形物含量達到2 6%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯發(fā)酵渣生產(chǎn)固體生物肥料的方法，其特征在于所述步 驟(1)中所選用的提取馬鈴薯淀粉后的馬鈴薯細胞汁，其可溶性固形物含量高于6%時，需 要加水稀釋，稀釋至可溶性固形物含量達到2 6%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯發(fā)酵渣生產(chǎn)固體生物肥料的方法，其特征在于所述上述步驟(1)中所選用的馬鈴薯渣和馬鈴薯脫醇發(fā)酵液和提取馬鈴薯淀粉后的馬鈴薯細胞 汁，由甘薯渣和甘薯脫醇發(fā)酵液和提取甘薯淀粉后的甘薯細胞汁、木薯渣和木薯脫醇發(fā)酵 液和提取木薯淀粉后的木薯細胞汁、或玉米渣和玉米脫醇發(fā)酵液和提取玉米淀粉后的玉米 細胞汁來替代。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種馬鈴薯發(fā)酵渣生產(chǎn)固體生物肥料的方法，選用馬鈴薯渣、馬鈴薯脫醇發(fā)酵液和提取馬鈴薯淀粉后的馬鈴薯細胞汁為原料，利用微波加熱滅菌馬鈴薯渣，超高壓均質(zhì)分別作用于馬鈴薯脫醇發(fā)酵液不同成分，有效破除酵母菌細胞壁及均質(zhì)有機物，均衡馬鈴薯脫醇發(fā)酵液養(yǎng)分，再經(jīng)發(fā)酵、加菌和加酶、復(fù)配、超聲波干燥、造粒包裝，得固體生物肥料。該方法具有速度快、收率高等優(yōu)點，肥料有機物含量可達25～50％，節(jié)能10～30％。可廣泛應(yīng)用于馬鈴薯、甘薯等含纖維素、淀粉分解成分的薯類原料渣及淀粉生產(chǎn)乙醇脫醇發(fā)酵液為原料生產(chǎn)固體生物肥料，該技術(shù)的應(yīng)用對生物肥料生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)更新，增強企業(yè)競爭能力，促進薯渣綜合利用具有積極作用。
文檔編號C05F5/00GK101704688SQ20091011758
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者穆慶祥, 趙瑛 申請人:甘肅宇洋生物科技有限公司