專利名稱：：一種色氨酸預(yù)混料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于飼料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種色氨酸預(yù)混料。
背景技術(shù)：
：預(yù)混料是添加劑預(yù)混合飼料的簡(jiǎn)稱，它是將一種或多種微量組分與載體或稀釋劑按要求配比，均勻混合后制成的中間型配合飼料產(chǎn)品。微量組分包括各種微量礦物元素、各種維生素、合成氨基酸等添加劑。載體是能夠承載或吸附微量活性添加成分的微粒。氨基酸有兩種類型_必需氨基酸和非必需氨基酸。八種必需氨基酸是異亮氨酸，賴氨酸，亮氨酸，蛋氨酸，苯丙氨酸，纈氨酸，蘇氨酸和色氨酸。這些氨基酸被稱為必需的原因不是因?yàn)樗鼈兏匾巧矬w本身不能生產(chǎn)。因此，這些氨基酸必需通過日常進(jìn)食加以補(bǔ)充。非必需氨基酸是一些生物體可以自己生產(chǎn)的氨基酸，所以不一定非要包含在食物中。色氨酸是一種必需氨基酸。在所有氨基酸中，色氨酸被認(rèn)為是食物中含量最少的。雖然稀少，色氨酸在調(diào)節(jié)動(dòng)物食欲、維持機(jī)體健康等方面起著十分重要的作用。研究表明，色氨酸能調(diào)控仔豬食欲，促進(jìn)采食量，色氨酸不足將會(huì)引起豬采食量的降低。特別在仔豬斷奶階段，仔豬同母豬分離后與來自不同母豬及不同窩次的小豬混在一起，食物由高營(yíng)養(yǎng)消化性好的液體母乳變成低營(yíng)養(yǎng)消化性差的固體飼料。這些變化給斷奶后的仔豬帶來很多應(yīng)激。因此，仔豬斷奶后常出現(xiàn)飼料采食量急劇下降、生長(zhǎng)受阻和健康惡化的狀況。采食量下降是仔豬生長(zhǎng)受阻和健康狀況惡化的主要原因。如何增加飼料中的色氨酸含量，人們已經(jīng)進(jìn)行了不少探索研究。方法之一是直接在動(dòng)物飼料中添加晶體色氨酸，這種方法的缺點(diǎn)是晶體色氨酸直接加到飼料中不易混合均勻。2001年2月7日公開的申請(qǐng)?zhí)枮?0122268.6的發(fā)明創(chuàng)造公開了一種含有氨基酸的混合飼料，該飼料由如下方法獲得，將(1)選擇載體選自谷類麩質(zhì)粗粉和谷類麩質(zhì)飼料粉至少一種飼料組份及其中間產(chǎn)物的飼料原料，其中所說的中間產(chǎn)物在谷物濕磨步驟中獲得；(2)混合將原料與含有3到80%重量氨基酸的氨基酸發(fā)酵肉湯培養(yǎng)基或它的處理溶液混合；(3)干燥干燥所得的混合物，或者在混合原料的期間進(jìn)行干燥。該專利文件中的氨基酸主要指賴氨酸、蘇氨酸和色氨酸。該方法解決了色氨酸怎么均勻地混合到飼料中這個(gè)問題，但實(shí)踐證明用該方法制得的混合飼料，適口性不夠，畜禽不喜歡食用，飼養(yǎng)效果不好。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種色氨酸預(yù)混料，該色氨酸預(yù)混料的適口性較好，畜禽喜歡食用，飼養(yǎng)效果好。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是一種色氨酸預(yù)混料，它的加工方法包括以下步驟(1)發(fā)酵菌體在液體培養(yǎng)基中培養(yǎng)得到成熟的種子，成熟的種子再移入發(fā)酵罐的發(fā)酸培養(yǎng)基中發(fā)酵代謝產(chǎn)生色氨酸發(fā)酵料液；(2)分離色氨酸發(fā)酵料液通過固液分離，分離成清液和濃漿；(3)混合濃漿邊攪拌邊加入玉米芯粉，得到色氨酸含量為0.54%的混合料；(4)干燥混合料經(jīng)干燥，使其含水量控制在110%。本發(fā)明采用色氨酸和玉米芯粉配合，玉米芯粉利用其多孔的細(xì)胞結(jié)構(gòu)將色氨酸吸收在顆粒中，實(shí)驗(yàn)證明由上述技術(shù)方案得到的預(yù)混料畜禽十分喜歡食用，其效果明顯優(yōu)于單獨(dú)在飼料中添加色氨酸，或明顯優(yōu)于色氨酸與谷類麩質(zhì)的組合。產(chǎn)生該效果的可能原因是(l)色氨酸發(fā)酵料液經(jīng)過固液分離的過程，使色氨酸濃漿在整體上發(fā)生了某些性狀上的變化，這些變化導(dǎo)致了生產(chǎn)出來的預(yù)混料的適口性大大提高。(2)色氨酸濃漿與玉米芯粉在口味上相互支持。一般認(rèn)為，玉米芯粉含有大量的纖維，淀粉、蛋白質(zhì)含量較少，吃起來比較粗糙，畜禽不會(huì)喜愛食用。但是本發(fā)明將玉米芯粉與發(fā)酵料液混合，申請(qǐng)人驚喜地發(fā)現(xiàn)畜禽非常喜歡食用。(3)含水量在110%的物料食用起來比較可口，畜禽容易接受。本發(fā)明采用分離方法獲得了含有氨基酸的濃漿的同時(shí)得到了可用于制造精品色氨酸的清夜，濃漿可使預(yù)混料的適口性大大增強(qiáng)，極大地提高了本發(fā)明工藝綜合利用的價(jià)值。本發(fā)明采用色氨酸和玉米芯粉配合，實(shí)驗(yàn)證明上述技術(shù)方案的效果明顯優(yōu)于單獨(dú)在飼料中添加色氨酸的效果，這可能是玉米芯的結(jié)構(gòu)促進(jìn)了色氨酸在動(dòng)物體內(nèi)代謝。并且，一般認(rèn)為，玉米芯含有大量的纖維，其淀粉、蛋白質(zhì)含量較少，不適合作為優(yōu)質(zhì)的動(dòng)物飼料，但是本發(fā)明將發(fā)酵料液與玉米芯顆?；旌涎a(bǔ)強(qiáng)了玉米芯的種種不足，極大地提高了發(fā)酵料液中有機(jī)養(yǎng)料的利用率。作為上述方案的優(yōu)選，所述步驟(1)中的菌體為大腸桿菌。作為上述方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中固液分離的方法為用板框壓濾機(jī)分離，或用碟式分離機(jī)分離，或用臥式螺旋離心機(jī)分離，或直接加絮凝劑沉降分離。作為上述方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中的濃漿含有0.30.5%的糖，515%的色氨酸，3040%的菌體。作為上述方案的優(yōu)選，所述玉米芯粉的粒度為4080目。為了節(jié)約本發(fā)明所述飼料的成本，兩種原料的比例作為上述方案的優(yōu)選，所述步驟(3)中玉米芯粉的加入量為濃槳的1/101/3。作為上述方案的優(yōu)選，所述步驟(3)中添加無機(jī)載體，作為優(yōu)選，所述的無機(jī)載體是碳酸鈣、二氧化硅、氯化鈉中的一種或多種。通常無機(jī)載體占整個(gè)預(yù)混料的0.15%。作為上述方案的優(yōu)選，所述步驟(4)中的干燥為氣流干燥。本發(fā)明使用氣流干燥能將與玉米芯顆粒吸附不夠緊密的色氨酸粉篩選下來，避免色氨酸粉因?yàn)槌恋矸謱佣斐傻睦速M(fèi)。另外本發(fā)明及其優(yōu)選方案還具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)接種大腸桿菌，使色氨酸發(fā)酵料液中色氨酸的含量大大提高；(2)色氨酸發(fā)酵料液先經(jīng)過固液分離制得純凈的精品色氨酸，分離下來的濃漿則被加工成色氨酸預(yù)混料，這極大地提高了色氨酸發(fā)酵料液的經(jīng)濟(jì)效益；(3)4080目的玉米芯粉不但易于加工，而且在加工過程中不會(huì)由于粉碎過度而產(chǎn)生大量粉塵，避免工人粉塵吸入量過大或眼睛受剌激而引起不適；(4)混合料中色氨酸不足，混合出來的預(yù)混料必然不均勻；色氨酸過多，由于沉積，位于下面的預(yù)混料中色氨酸含量必然高于位于上面的預(yù)混料中的色氨酸含量，同時(shí)還會(huì)增加生產(chǎn)成本。玉米芯粉和濃漿的混合重量比控制在所述的范圍，避免了色氨酸不足使預(yù)混料中色氨酸含量不均勻的情況，同時(shí)玉米芯粉能充分吸附住色氨酸，避免色氨酸分層現(xiàn)象的產(chǎn)生。(5)畜禽對(duì)鈣和磷的需要量較大，鈣和磷在營(yíng)養(yǎng)相互支持。在植物性原料為主的基礎(chǔ)日糧中鈣少磷多，步驟(3)中添加碳酸鈣后，增加了色氨酸預(yù)混料中鈣的含量，該色氨酸預(yù)混料添加到基礎(chǔ)日糧后，能調(diào)節(jié)基礎(chǔ)日糧中的鈣磷平衡。二氧化硅在飼料工業(yè)中用作抗結(jié)劑，添加二氧化硅后，色氨酸預(yù)混料的抗結(jié)塊性能大大增力B?；A(chǔ)日糧中含有的鉀足夠滿足畜禽的需要，故一般不考慮鉀的補(bǔ)充，而鈉則較缺乏，其次是氯。在步驟(3)中添加氯化鈉，起到了補(bǔ)充基礎(chǔ)日糧中鈉和氯的作用。具體實(shí)施方式實(shí)施例一大腸桿菌的液體培養(yǎng)基的成分為葡萄糖30gL—1，(NH4)2S042.0gL-1，玉米槳30mL，豆餅水解液20mL，KH2P043H201.0gL—、MgS047H200.4gL—、MnS04H200.OlgL—、FeS047H200.OlgL—、VB1300iig，VH200iig，pH值控制在7.07.2。滅菌壓力為0.075Mpa，滅菌15min。大腸桿菌在該液體培養(yǎng)基中振蕩培養(yǎng)16h，培養(yǎng)溫度為36°C。大腸桿菌在液體培養(yǎng)基中培養(yǎng)得到成熟的種子，成熟的種子再移入發(fā)酵罐的發(fā)酸培養(yǎng)基中發(fā)酵。發(fā)酵培養(yǎng)基的成分為葡萄糖130gL-、(NH4)2S0440gL—、苯丙氨酸Phe0.15g*L—、酪氨酸Tyr0.15g*L—、豆餅水解液19mL，玉米槳22mL，KH2P04*3H2010.Og*L—、MgS047H200.4gL—、MnS04H200.OlgL—、FeS047H200.OlgL—、VB1100iig，VH50iig，pH值控制在7.07.2。滅菌壓力為0.075Mpa，滅菌15min后，接種大腸桿菌，接種量為10%。在35t:下發(fā)酵50h后得到色氨酸發(fā)酵料液。發(fā)酵料液中色氨酸的重量百分比大約為4%。通過碟式分離機(jī)的分離，色氨酸發(fā)酵料液分離成清液和濃漿。色氨酸發(fā)酵料液的分離也可以使用板框壓濾機(jī)或臥式螺旋離心機(jī)，也可以直接加絮凝劑沉降分離。清液中水的重量百分比大約為95%，色氨酸的重量百分比大約為2%，清液中無大腸桿菌。清液以一定流量流過離子交換樹脂柱，流過的清液可以再返回樹脂柱重吸附，使色氨酸全部吸附于離子交換樹脂上。然后從離子交換樹脂柱底部以一定流量通水逆洗。離子交換柱的洗脫液隨后進(jìn)入雙效濃縮系統(tǒng)進(jìn)行真空加熱濃縮，使洗脫液濃度升高，然后打入結(jié)晶罐。結(jié)晶罐采用夾套式，在結(jié)晶罐中用草酸調(diào)節(jié)pH至色氨酸的等電點(diǎn)5.89附近，然后在夾套中通入冷凍水，使色氨酸溶液溫度降低而結(jié)晶。結(jié)晶罐中的晶體及溶液一起送入三足離心機(jī)進(jìn)行離心，離心后的晶體送入烘箱進(jìn)行干燥，從而得到產(chǎn)品色氨酸。由于提取方法是離子交換柱法，所得產(chǎn)品色氨酸含量可達(dá)到98.5%。濃漿中糖分的重量百分比大約為0.30.5%，色氨酸的重量百分比大約為515%，大腸桿菌的重量百分比大約為30%。在把玉米芯粉加入到濃漿前，將飼料級(jí)的碳酸鈣添加到呈攪拌狀態(tài)的濃漿中，繼續(xù)攪拌2分鐘，再把40目的玉米芯粉加入到呈攪拌狀態(tài)的濃漿中，玉米芯粉的加入量為濃漿的1/3，得到色氨酸含量為0.5%的混合料?；旌狭现刑妓徕}的重量份數(shù)為0.1%?；旌狭辖?jīng)氣流干燥干燥，使其含水量控制在10%。實(shí)施例二實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于在把玉米芯粉加入到濃漿前，將飼料級(jí)的二氧化硅和氯化鈉添加到呈攪拌狀態(tài)的濃漿中，繼續(xù)攪拌4分鐘，再把80目的玉米芯粉加入到呈攪拌狀態(tài)的濃漿中，玉米芯粉的加入量為濃漿的1/10，得到色氨酸含量為4%的混合料?；旌狭现卸趸韬吐然c的重量份數(shù)為3%?；旌狭辖?jīng)氣流干燥干燥，使其含水量控制在1%。實(shí)施例三實(shí)施例三與實(shí)施例一的不同之處在于在把玉米芯粉加入到濃漿前，將飼料級(jí)的碳酸鈣、二氧化硅和氯化鈉添加到呈攪拌狀態(tài)的濃漿中，繼續(xù)攪拌8分鐘，再把60目的玉米芯粉加入到呈攪拌狀態(tài)的濃漿中，玉米芯粉的加入量為濃漿的1/5，得到色氨酸含量為2%的混合料?；旌狭现刑妓徕}、二氧化硅和氯化鈉的重量份數(shù)為5%。混合料經(jīng)氣流干燥干燥，使其含水量控制在3%。實(shí)施例四實(shí)施例四與實(shí)施例一的不同之處在于在把玉米芯粉加入到濃漿前，將飼料級(jí)的碳酸鈣和氯化鈉添加到呈攪拌狀態(tài)的濃漿中，繼續(xù)攪拌4分鐘，再把70目的玉米芯粉加入到呈攪拌狀態(tài)的濃漿中，玉米芯粉的加入量為濃漿的1A，得到色氨酸含量為1%的混合料?；旌狭现刑妓徕}和氯化鈉的重量份數(shù)為4%。混合料經(jīng)氣流干燥干燥，使其含水量控制在8%。試驗(yàn)例一選30頭42日齡左右的杜長(zhǎng)大斷奶豬仔，杜長(zhǎng)大也稱三元豬，由杜洛克、長(zhǎng)白、大白豬三種豬雜交所產(chǎn)。試驗(yàn)豬仔飼養(yǎng)于高床仔豬欄，自由采食，自由飲水，每天定時(shí)清掃。免疫程序按常規(guī)進(jìn)行。在高床仔豬欄內(nèi)準(zhǔn)備3組飼料。飼料l為玉米-豆粕-玉米蛋白粉-魚粉型基礎(chǔ)日糧，該基礎(chǔ)日糧中含粗蛋白17.8%、賴氨酸1.15%、蛋氨酸+胱氨酸0.65%、蘇氨酸0.75%、色氨酸0.18%。飼料2為基礎(chǔ)日糧中添加對(duì)比預(yù)混料，該對(duì)比預(yù)混料由麥麩代替玉米芯粉按照實(shí)施例一所述方法制得，該對(duì)比預(yù)混料的添加量占基礎(chǔ)日糧總重的5%。飼料3為基礎(chǔ)日糧中添加由本發(fā)明所述的色氨酸預(yù)混料，該色氨酸預(yù)混料由實(shí)施例一制得，其添加量占基礎(chǔ)日糧總重的5%。這3組飼料置于高床仔豬欄的不同位置，每個(gè)位置都有足夠空間讓30頭仔豬自由進(jìn)食。試驗(yàn)期為10天，統(tǒng)計(jì)去該3組飼料處進(jìn)食仔豬的數(shù)量，每天中午統(tǒng)計(jì)一次。統(tǒng)計(jì)結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表可知基礎(chǔ)日糧中添加由本發(fā)明實(shí)施例一所得的預(yù)混料后，仔豬明顯喜歡食用，到第六天以后，每天都有超過三分之二的仔豬去飼料3處進(jìn)食。試驗(yàn)例二選108頭42日齡左右的杜長(zhǎng)大斷奶豬仔。試驗(yàn)分3組進(jìn)行。第一組共36頭豬仔，喂養(yǎng)飼料l，飼料1為玉米-豆粕-玉米蛋白粉-魚粉型基礎(chǔ)日糧，該基礎(chǔ)日糧中含粗蛋白17.8%、賴氨酸1.15%、蛋氨酸+胱氨酸0.65%、蘇氨酸0.75%、色氨酸0.18%。第二組共36頭豬仔，喂養(yǎng)飼料2，飼料2為基礎(chǔ)日糧中添加對(duì)比預(yù)混料，該對(duì)比預(yù)混料由麥麩代替玉米芯粉按照實(shí)施例一所述方法制得，該對(duì)比預(yù)混料的添加量占基礎(chǔ)日糧總重的5%。第三組共36頭豬仔，喂養(yǎng)飼料3，飼料3為基礎(chǔ)日糧中添加由本發(fā)明所述的色氨酸預(yù)混料，該色氨酸預(yù)混料由實(shí)施例一制得，其添加量占基礎(chǔ)日糧總重的5%。試驗(yàn)期為10天。試驗(yàn)豬仔飼養(yǎng)于高床仔豬欄，自由采食，自由飲水，每天定時(shí)清掃。免疫程序按常規(guī)進(jìn)行。試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)仔豬空腹稱個(gè)體重，統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)期間飼料消耗量，計(jì)算平均日增重、日采食量和料肉比。統(tǒng)計(jì)結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表可知在基礎(chǔ)日糧中添加所述色氨酸預(yù)混合飼料，顯著提高了仔豬的日增重，比喂養(yǎng)飼料1的豬仔提高75.16%，比喂養(yǎng)飼料2的豬仔提高31.14%;日采食量也得到了明顯提高，比喂養(yǎng)飼料1的豬仔提高43.77%，比喂養(yǎng)飼料2的豬仔提高23.81%;仔豬肉料比明顯下降，比喂養(yǎng)飼料1的豬仔降低19.59%，比喂養(yǎng)飼料2的豬仔降低7.51%。試驗(yàn)例三選30只1周齡的艾維茵肉雞，艾維茵肉雞是美國(guó)艾維茵國(guó)際有限公司培育的三系配套白羽肉雞品種，具有增重快、成活率高、飼料報(bào)酬高的優(yōu)良特點(diǎn)。艾維茵肉雞圈養(yǎng)，自由采食，自由飲水，每天定時(shí)清掃。免疫程序按常規(guī)進(jìn)行。在雞圈內(nèi)準(zhǔn)備3組飼料。飼料l為玉米-豆粕型飼料，該飼料中玉米與豆粕的重量比約為60:15。飼料2為玉米-豆粕型飼料中添加對(duì)比預(yù)混料，該對(duì)比預(yù)混料由麥麩代替玉米芯粉按照實(shí)施例三所述方法制得，該對(duì)比預(yù)混料的添加量占玉米_豆粕型飼料總重的5%。飼料3為玉米-豆粕型飼料中添加由本發(fā)明所述的色氨酸預(yù)混料，該色氨酸預(yù)混料由實(shí)施例三制得，其添加量占玉米_豆粕型飼料總重的5%。這3組飼料置于雞圈的不同位置，每個(gè)位置都有足夠空間讓30只肉雞自由進(jìn)食。試驗(yàn)期為10天，統(tǒng)計(jì)去該3組飼料處進(jìn)食肉雞的數(shù)量，每天中午統(tǒng)計(jì)一次。統(tǒng)計(jì)結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表可知玉米-豆粕型飼料中添加由本發(fā)明實(shí)施例三所得的預(yù)混料后，艾維茵肉雞明顯喜歡食用，從第一天開始，就有一半以上的艾維茵肉雞去飼料3處進(jìn)食，到第七天以后，每天都有超過三分之二的艾維茵肉雞去飼料3出進(jìn)食。權(quán)利要求一種色氨酸預(yù)混料，其特征在于它的加工方法包括以下步驟(1)發(fā)酵菌體在液體培養(yǎng)基中培養(yǎng)得到成熟的種子，成熟的種子再移入發(fā)酵罐的發(fā)酸培養(yǎng)基中發(fā)酵代謝產(chǎn)生色氨酸發(fā)酵料液；(2)分離色氨酸發(fā)酵料液通過固液分離，分離成清液和濃漿；(3)混合濃漿邊攪拌邊加入玉米芯粉，得到色氨酸含量為0.5～4％的混合料；(4)干燥混合料經(jīng)干燥，使其含水量控制在1～10％。2.如權(quán)利要求l所述的一種色氨酸預(yù)混料，其特征在于所述步驟(1)中的菌體為大腸桿菌。3.如權(quán)利要求l所述的一種色氨酸預(yù)混料，其特征在于所述步驟(2)中固液分離的方法為用板框壓濾機(jī)分離，或用碟式分離機(jī)分離，或用臥式螺旋離心機(jī)分離，或直接加絮凝劑沉降分離。4.如權(quán)利要求l所述的一種色氨酸預(yù)混料，其特征在于所述步驟(2)中的濃漿含有0.30.5%的糖，515%的色氨酸，3040%的菌體。5.如權(quán)利要求1所述的一種色氨酸預(yù)混料，其特征在于所述步驟(2)中的清液通過離子交換、濃縮結(jié)晶、離心干燥得到色氨酸。6.如權(quán)利要求1所述的一種色氨酸預(yù)混料，其特征在于所述玉米芯粉的粒度為4080目。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色氨酸預(yù)混料，其特征在于所述步驟(3)中玉米芯粉的加入量為濃槳的1/101/3。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種色氨酸預(yù)混料，其特征在于所述步驟(4)中的干燥為氣流干燥。9.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種色氨酸預(yù)混料，其特征在于所述步驟(3)中添加碳酸鈣、二氧化硅、氯化鈉中的一種或多種。全文摘要本發(fā)明屬于飼料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種色氨酸預(yù)混料。該色氨酸預(yù)混料的加工方法包括以下步驟(1)發(fā)酵菌體在液體培養(yǎng)基中培養(yǎng)得到成熟的種子，成熟的種子再移入發(fā)酵罐的發(fā)酸培養(yǎng)基中發(fā)酵代謝產(chǎn)生色氨酸發(fā)酵料液；(2)分離色氨酸發(fā)酵料液通過固液分離，分離成清液和濃漿；(3)混合濃漿邊攪拌邊加入玉米芯粉，得到色氨酸含量為0.5～4％的混合料；(4)干燥混合料經(jīng)干燥，使其含水量控制在1～10％。該色氨酸預(yù)混料的適口性較好，畜禽喜歡食用，飼養(yǎng)效果好。文檔編號(hào)A23K1/16GK101700098SQ200910154208公開日2010年5月5日申請(qǐng)日期2009年11月15日優(yōu)先權(quán)日2009年11月15日發(fā)明者馮建忠,劉亮,姜小東,孫俊杰,潘毅,陳中兵申請(qǐng)人:浙江升華拜克生物股份有限公司