專利名稱：圓錐式制砂機(jī)及制砂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種效率高、能耗低、制砂成品率高的圓錐式制砂機(jī)及制砂方法，屬制砂機(jī)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN101362112A、名稱“一種干式制砂法及所用的干式制砂機(jī)”，包括中空的破碎工 作腔，在破碎工作腔的下方設(shè)有中空的除塵工作腔，下料通道的上端與下料口密封相連，下 料通道的下端位于除塵工作腔內(nèi)，在除塵工作腔上還設(shè)有通氣口，風(fēng)道位于除塵工作腔內(nèi)， 下料通道的下端與風(fēng)道的上端在水平方向上相互錯(cuò)開(kāi)；除塵工作腔的底面設(shè)有出口 ；吸塵 組件穿過(guò)出口后與風(fēng)道的下端密封相連，或者吸塵組件與通氣口密封相連。其不足之處一 是效率低、能耗高；二是制砂的方式是鐵打石，即機(jī)器將石塊拋摔在高強(qiáng)度的合金壁上，使 石塊破碎制砂，因此制砂成品率低，而設(shè)備成本高、制砂成本高。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種效率高、能耗低、制砂成品率高 的圓錐式制砂機(jī)及制砂方法。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、偏心軸套通過(guò)銅外套套在下機(jī)殼中心的軸 孔內(nèi)，主軸通過(guò)內(nèi)銅套位于偏心軸套內(nèi)且由偏心軸套推動(dòng)主軸擺動(dòng)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技 術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于下機(jī)殼的中心軸孔為中心孔，而偏心軸套中的軸孔 為偏心軸孔，偏心軸孔的偏心軸套通過(guò)銅外套位于下機(jī)殼的中心軸孔內(nèi)，其位于偏心軸套 孔內(nèi)的主軸自然形成偏心主軸。更重要的是由于主軸與偏心軸孔呈間隙油膜配合，因此 當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)傘齒輪組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的小錐齒輪帶動(dòng)大錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大錐齒輪帶動(dòng)偏心軸套 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其偏心軸套中的偏心軸孔推動(dòng)主軸在偏心軸孔內(nèi)作偏心回轉(zhuǎn)擺動(dòng)的同時(shí)、帶動(dòng)抗 磨動(dòng)套作偏心回轉(zhuǎn)擺動(dòng)，偏心回轉(zhuǎn)擺動(dòng)的抗磨動(dòng)套壁面與抗磨定套壁面所構(gòu)成動(dòng)態(tài)制砂腔 將位于石塊破碎制成所粒徑的砂粒且排出制砂腔。2、動(dòng)套襯套套在動(dòng)錐套的錐面上且抗 磨動(dòng)套套在動(dòng)套襯套錐面上的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于 動(dòng)套襯套為高錳鋼襯套，它不僅具有良好的耐磨性和優(yōu)異韌性，而且耐沖擊、強(qiáng)度高，能夠 有效地對(duì)于其下的動(dòng)錐起到可靠的保護(hù)作用。當(dāng)套在其動(dòng)套襯套上的高鉻鑄鐵抗磨動(dòng)套 在遇到鋼塊等超硬物質(zhì)被損壞時(shí)，它可以起到緩沖的作用，避免對(duì)動(dòng)錐的損傷或損壞。3、 抗磨動(dòng)套和抗磨定套采用高鉻鑄鐵材料的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的 在于由于高鉻鑄鐵在Cr達(dá)到12%，鉻碳比達(dá)到一定值時(shí)，鐵碳的凝固過(guò)程有了改變，導(dǎo)致 更高硬度的M7C3型碳化物生成，而非M3C型。這就像熟料中的硅酸三鈣與硅酸二鈣一樣， C3S不僅早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度亦高于C2S。同樣M7C3型碳化物不僅硬度比M3C型更高，并 且組織形態(tài)也與割裂基體的蜂窩狀M3C型碳化物不同，而是結(jié)實(shí)、不連續(xù)的條塊狀，其結(jié)果 大大改善了韌性，從而使高鉻鑄鐵不僅具有硬度高，而且耐磨性比同硬度合金鋼要高得多。 本申請(qǐng)采用高鉻鑄鐵制作抗磨動(dòng)套和抗磨定套制作制砂成型腔，不僅開(kāi)創(chuàng)了制砂設(shè)備的先例，而且使所制的制砂設(shè)備的耐磨性和硬度得到了突破性的提高，極大地延長(zhǎng)了制砂機(jī)的 使用壽命。4、上機(jī)殼外翻連與下機(jī)殼外翻邊間設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上調(diào)整油缸的設(shè)計(jì)，是本 發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于一是石料在制砂的過(guò)程中，萬(wàn)一出現(xiàn)停電或機(jī)械 故障，未制成砂的石料將夾在具有液壓清腔功能的圓錐式制砂機(jī)的破碎腔內(nèi)，此時(shí)，如果強(qiáng) 行開(kāi)機(jī)，夾在破碎腔間的數(shù)噸重石料將會(huì)造成制砂機(jī)負(fù)載過(guò)大，燒毀電機(jī)、損壞或損傷破碎 腔；二是制砂機(jī)在使用前，必須對(duì)清腔預(yù)調(diào)一次，清腔預(yù)調(diào)就必須將頂起整個(gè)機(jī)器的上部， 而本申請(qǐng)?jiān)趫A錐式制機(jī)的下機(jī)殼與上機(jī)殼間等距間隔設(shè)置液壓油缸，可以從根本上解決上
述問(wèn)題------當(dāng)出現(xiàn)停電或制砂機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障時(shí)，只要啟動(dòng)液壓油缸，就可以方便地使位
于下機(jī)殼與上機(jī)殼間的多只液壓油缸同步工作、將上整個(gè)機(jī)器上部(上機(jī)殼等)頂起，此 時(shí)，夾在圓錐式制砂機(jī)破碎腔內(nèi)的石料將自動(dòng)從破碎腔內(nèi)落下，然后將液壓油缸同步復(fù)位， 整個(gè)機(jī)器上部在彈簧力的作用下，以其自重降落到原位置，確保了圓錐式制砂機(jī)的正常工 作。5、上機(jī)殼內(nèi)壁呈環(huán)形螺旋鋸齒且與調(diào)整螺套外壁的環(huán)形螺旋鋸齒相嚙合的設(shè)計(jì)，是本 發(fā)明的技術(shù)特征之五。這樣做的目的在于它可以使位于帽架外側(cè)的油缸通過(guò)頂動(dòng)調(diào)整螺 套，使位于調(diào)整螺套下喇叭壁的抗磨定套壁與抗磨動(dòng)套構(gòu)成的間隙恰好為所需砂粒直徑的 上限，以確保所需制砂的粒徑大小相對(duì)一致。6、主軸軸身開(kāi)有縱橫相通導(dǎo)油槽的設(shè)計(jì)，是本 發(fā)明的技術(shù)特征之六。這樣做的目的在于由于主軸縱向?qū)в筒圻M(jìn)口與底蓋上的進(jìn)油孔連 通，橫向?qū)в筒鄢隹谝宦分睂?duì)內(nèi)銅套內(nèi)壁、一路與動(dòng)錐壁上導(dǎo)油槽進(jìn)口連通，而動(dòng)錐壁上導(dǎo) 油槽出口直對(duì)球面銅瓦，球面銅瓦上油流入由大錐齒輪構(gòu)成的傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)，傳動(dòng)齒輪箱 出油口與回油管連通。因此當(dāng)帶壓油通過(guò)主軸上的縱橫導(dǎo)油槽注入動(dòng)錐與球面銅瓦間、注 入主軸與內(nèi)銅套內(nèi)壁間時(shí)，在動(dòng)錐與球面銅瓦相觸面間、主軸與內(nèi)銅套內(nèi)壁相觸面間置入 一層帶壓油膜，該帶壓油膜使動(dòng)錐弧形面與球面銅瓦間通過(guò)油膜相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使主軸與內(nèi)銅 套間通過(guò)油膜相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到了潤(rùn)滑、帶壓油膜支撐的目的，避免了動(dòng)錐與球面銅瓦的 磨損、避免了主軸與內(nèi)銅套的磨損。7、上機(jī)殼與調(diào)整螺套之間采用鎖緊油缸鎖緊的設(shè)計(jì)，是 本發(fā)明的技術(shù)特征之七。這樣做的目的在于由于上機(jī)殼內(nèi)壁呈環(huán)形螺旋鋸齒且與調(diào)整螺 套外壁的環(huán)形螺旋鋸齒相嚙合，因此采用鎖緊油缸可以方便地將上機(jī)殼內(nèi)壁環(huán)形螺旋鋸齒 且與調(diào)整螺套外壁的環(huán)形螺旋鋸齒頂緊鎖定，確保上機(jī)殼與調(diào)整螺套之間可靠的鎖定，確 保制砂腔所制粒度直徑不會(huì)因?yàn)橹粕皺C(jī)本身的振動(dòng)而改變。8、偏心軸套下端由底蓋式平面 軸承支撐的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之八。這樣做的目的在于由于底蓋式平面軸承由底 蓋、二塊帶有導(dǎo)油孔的銅板和二塊帶有導(dǎo)油孔的鋼板構(gòu)成且銅板與鋼板間通過(guò)油膜交叉疊 加而成，疊加而成的導(dǎo)油孔出口與偏心軸套下端進(jìn)油口連通、進(jìn)口與底蓋進(jìn)油孔相通，當(dāng)帶 壓潤(rùn)滑油注入其內(nèi)時(shí)，在各銅板與鋼板之間形成的是油膜，該油膜可以支撐鋼板與銅板之 間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到平面軸承而無(wú)法起到的技術(shù)效果，即偏心軸套下端通過(guò)底蓋式平 面軸承回轉(zhuǎn)擺動(dòng)。 技術(shù)方案1 圓錐式制砂機(jī)，大錐齒輪套在偏心軸套上，偏心軸套通過(guò)銅外套套在 下機(jī)殼中心的軸孔內(nèi)，主軸通過(guò)內(nèi)銅套位于偏心軸套內(nèi)且由偏心軸套推動(dòng)主軸擺動(dòng)，球面 座位于下機(jī)殼中的定位軸孔的殼體支撐圈上，動(dòng)錐通過(guò)球面銅瓦套在主軸上且由主軸推動(dòng) 動(dòng)錐擺動(dòng)，動(dòng)套襯套套在動(dòng)錐的錐面上，抗磨動(dòng)套套在動(dòng)套襯套的錐面上，嵌緊器套在主軸 上且采用鎖緊螺母將嵌緊器鎖緊，上機(jī)殼與下機(jī)殼配合且上機(jī)殼外翻邊與下機(jī)殼外翻邊間 設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上的調(diào)整油缸，上機(jī)殼內(nèi)壁呈環(huán)形鋸齒螺旋且與調(diào)整螺套外壁的環(huán)形螺旋鋸齒相嚙合，調(diào)整螺套呈雙喇叭形結(jié)構(gòu)，其下喇叭壁通過(guò)定套襯套與抗磨定套連接、上喇 叭壁用于支撐料斗總成。技術(shù)方案2 圓錐式制砂機(jī)的制砂方法，制砂時(shí)，位于上機(jī)殼外側(cè)的油缸頂動(dòng)調(diào)整 螺套，使位于調(diào)整螺套中的下喇叭壁上的抗磨定套的壁面與抗磨動(dòng)套的壁面所構(gòu)成的間隙 恰好為所需砂粒直徑的上限，啟動(dòng)液壓工作站，使帶壓潤(rùn)滑油通過(guò)底蓋式平面軸承進(jìn)入主 軸且由主軸中的橫向出油口注入動(dòng)錐與球面銅瓦相觸面間及主軸與內(nèi)銅套面間，使動(dòng)錐與 球面銅瓦相觸面間、主軸與內(nèi)銅套相觸面呈油膜面動(dòng)態(tài)支撐；然后啟動(dòng)電機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傘 齒輪組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的小錐齒輪帶動(dòng)大錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大錐齒輪帶動(dòng)偏心軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，由于位于 偏心軸套內(nèi)的主軸與偏心軸套內(nèi)的內(nèi)銅套呈間隙配合，因此當(dāng)偏心軸套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其偏心軸 套中的偏心軸孔推動(dòng)主軸在偏心軸孔內(nèi)作偏心回轉(zhuǎn)擺動(dòng)的同時(shí)、帶動(dòng)抗磨動(dòng)套作偏心回轉(zhuǎn) 擺動(dòng)，將石塊置入料斗總成的料斗內(nèi)，偏心回轉(zhuǎn)擺動(dòng)的抗磨動(dòng)套壁面與抗磨定套壁面所構(gòu) 成動(dòng)態(tài)制砂腔將位于其內(nèi)的砂粒排出。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是開(kāi)創(chuàng)了圓錐制砂的先例，利用圓錐腔所產(chǎn)生的勢(shì)能， 使石塊與石塊之間形成擠壓、沖擊、破碎，即石打石，不僅制砂效率高、破碎比大于1 15， 能耗低、成本低，而且實(shí)現(xiàn)的是磨損受力一條線、工作破碎一個(gè)面的高效工作機(jī)制；二是制 砂腔面硬度高、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)；三是主軸縱模導(dǎo)油槽的設(shè)計(jì)，使整機(jī)設(shè)備不僅具有良 好的密封潤(rùn)滑性，而且能夠形成油膜支撐轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅傳動(dòng)阻力小，而且延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽 命；四是液壓清腔功能的設(shè)置，從根本上解決了圓錐式制砂機(jī)制砂腔內(nèi)石料被夾難以清除 的缺陷，不僅避免了圓錐式制砂機(jī)的過(guò)載起動(dòng)，而且方便故障的清除、實(shí)現(xiàn)了對(duì)整機(jī)設(shè)備的 方便、快捷、清腔；五是上機(jī)殼上液壓頂槍的設(shè)置，從根本上實(shí)現(xiàn)了根據(jù)所需砂粒粒度，調(diào)整 制砂壁間間隙的大小的目的；五是開(kāi)創(chuàng)造主軸不偏、偏心軸軸孔偏心的先例，從而實(shí)現(xiàn)了主 軸偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。


圖1是圓錐式制砂機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是下機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是帽架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是動(dòng)錐套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是上機(jī)殼的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是調(diào)整螺套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是抗磨動(dòng)套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是嵌緊器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是動(dòng)套襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是球面座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是迷宮圈的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是帽架總成的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是料斗總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 參照附圖1 15。圓錐式制砂機(jī)，大錐齒輪8套在偏心軸套5上，偏心 軸套5通過(guò)銅外套3套在下機(jī)殼2中心的軸孔內(nèi)，主軸21通過(guò)內(nèi)銅套4位于偏心軸套5內(nèi) 且由偏心軸套5推動(dòng)主軸21擺動(dòng)，球面座9位于下機(jī)殼2中的定位軸孔的殼體支撐圈上， 動(dòng)錐23通過(guò)球面銅瓦10套在主軸21上且由主軸21推動(dòng)動(dòng)錐23擺動(dòng)，動(dòng)錐23與球面銅 瓦10相觸面間置有油膜。動(dòng)套襯套12套在動(dòng)錐23的錐面上，抗磨動(dòng)套13套在動(dòng)套襯套 12的錐面上，嵌緊器22套在主軸21上且采用鎖緊螺母20將嵌緊器22鎖緊，上機(jī)殼16與 下機(jī)殼2配合且上機(jī)殼16外翻邊與下機(jī)殼2外翻邊間設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上的調(diào)整油缸1， 上機(jī)殼16內(nèi)壁呈環(huán)形鋸齒螺旋且與調(diào)整螺套17外壁的環(huán)形螺旋鋸齒相嚙合，調(diào)整螺套17 呈雙喇叭形結(jié)構(gòu)，其下喇叭壁通過(guò)定套襯套15與抗磨定套14連接、上喇叭壁用于支撐料斗 總成19。帽架總成18罩在調(diào)整螺套17，料斗總成19與調(diào)整螺套17上喇叭壁配合。所述主軸21與內(nèi)銅套4呈間隙配合且二者之間置有油膜，偏心軸套5下端由底蓋 式平面軸承支撐。底蓋式平面軸承由底蓋、二塊帶有導(dǎo)油孔的銅板和二塊帶有導(dǎo)油孔的鋼 板構(gòu)成且銅板與鋼板間通過(guò)油膜交叉疊加而成，疊加而成的導(dǎo)油孔出口與偏心軸套5下端 進(jìn)油口連通、進(jìn)口與底蓋進(jìn)油孔相通。所述抗磨動(dòng)套13壁面在動(dòng)錐23的推動(dòng)擺動(dòng)下與抗磨定套14壁面構(gòu)成動(dòng)態(tài)制砂 腔，其抗磨動(dòng)套13為高鉻鑄鐵且采用鑄造工藝鑄造加工成型，其抗磨動(dòng)套13內(nèi)錐垂直與基 準(zhǔn)平面，外錐與內(nèi)錐同圓< 1mm?？鼓?dòng)套13內(nèi)錐面環(huán)向開(kāi)有凹槽且采用鑄造工藝鑄造加 工成型。所述主軸21軸身開(kāi)有縱橫相通導(dǎo)油槽，其縱向?qū)в筒圻M(jìn)口與底蓋6上的進(jìn)油孔連 通，橫向?qū)в筒鄢隹谝宦分睂?duì)內(nèi)銅套4內(nèi)壁、一路與動(dòng)錐23壁上導(dǎo)油槽進(jìn)口連通，動(dòng)錐23 壁上導(dǎo)油槽出口直對(duì)球面銅瓦10，球面銅瓦10上油流入由大錐齒輪8構(gòu)成的傳動(dòng)齒輪箱 內(nèi)，傳動(dòng)齒輪箱出油口與回油管7連通。所述動(dòng)套襯套12為高錳鋼襯套且采用鑄造工藝鑄造加工成型。所述定套襯套15為高錳鋼襯套且采用鑄造工藝鑄造加工成型。所述定套襯套15 下口呈內(nèi)收口斜邊撬擺24且采用鑄造工藝鑄造加工成型。所述抗磨定套14為高鉻鑄鐵且采用鑄造工藝鑄造加工成型。所述上機(jī)殼16設(shè)有鎖緊油缸25且用于鎖緊調(diào)整螺套17。所述球面座9與動(dòng)錐套23相對(duì)面置有防塵圈11且呈迷宮結(jié)構(gòu)，與防塵圈11相觸 的球面座9面及動(dòng)錐套23面均呈動(dòng)態(tài)密封面。實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，圓錐式制砂機(jī)的制砂方法，制砂時(shí)，位于上機(jī)殼16 外側(cè)的油缸頂動(dòng)調(diào)整螺套17，使位于調(diào)整螺套17中的下喇叭壁上的抗磨定套14的壁面與 抗磨動(dòng)套13的壁面所構(gòu)成的間隙恰好為所需砂粒直徑的上限，啟動(dòng)液壓工作站，使帶壓潤(rùn) 滑油通過(guò)底蓋式平面軸承進(jìn)入主軸21且由主軸中的橫向出油口注入動(dòng)錐23與球面銅瓦10 相觸面間及主軸21與內(nèi)銅套4面間，使動(dòng)錐23與球面銅瓦10相觸面間、主軸21與內(nèi)銅套 4相觸面呈油膜面動(dòng)態(tài)支撐；然后啟動(dòng)電機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傘齒輪組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的小錐齒輪 帶動(dòng)大錐齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，大錐齒輪8帶動(dòng)偏心軸套5轉(zhuǎn)動(dòng)，由于位于偏心軸套5內(nèi)的主軸21 與偏心軸套5內(nèi)的內(nèi)銅套4呈間隙配合，因此當(dāng)偏心軸套5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其偏心軸套5中的偏心軸孔推動(dòng)主軸21在偏心軸孔內(nèi)作偏心回轉(zhuǎn)擺動(dòng)的同時(shí)、帶動(dòng)抗磨動(dòng)套13作偏心回轉(zhuǎn)擺動(dòng)， 將石塊置入料斗總成19的料斗內(nèi)，偏心回轉(zhuǎn)擺動(dòng)的抗磨動(dòng)套13壁面與抗磨定套14壁面所 構(gòu)成動(dòng)態(tài)制砂腔將位于其內(nèi)的砂粒排出。 需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路 的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種圓錐式制砂機(jī)，其特征是大錐齒輪套在偏心軸套上，偏心軸套通過(guò)銅外套套在下機(jī)殼中心的軸孔內(nèi)，主軸通過(guò)內(nèi)銅套位于偏心軸套內(nèi)且由偏心軸套推動(dòng)主軸擺動(dòng)，球面座位于下機(jī)殼中的定位軸孔的殼體支撐圈上，動(dòng)錐通過(guò)球面銅瓦套在主軸上且由主軸推動(dòng)動(dòng)錐擺動(dòng)，動(dòng)套襯套套在動(dòng)錐的錐面上，抗磨動(dòng)套套在動(dòng)套襯套的錐面上，嵌緊器套在主軸上且采用鎖緊螺母將嵌緊器鎖緊，上機(jī)殼與下機(jī)殼配合且上機(jī)殼外翻邊與下機(jī)殼外翻邊間設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上的調(diào)整油缸，上機(jī)殼內(nèi)壁呈環(huán)形鋸齒螺旋狀且與調(diào)整螺套外壁的環(huán)形螺旋鋸齒相嚙合，調(diào)整螺套呈雙喇叭形結(jié)構(gòu)，其下喇叭壁通過(guò)定套襯套與抗磨定套連接、上喇叭壁用于支撐料斗總成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐式制砂機(jī)，其特征是所述抗磨動(dòng)套壁面在動(dòng)錐的推動(dòng) 擺動(dòng)下與抗磨定套壁面構(gòu)成動(dòng)態(tài)制砂腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐式制砂機(jī)，其特征是所述主軸與內(nèi)銅套呈間隙配合且 二者之間置有油膜，偏心軸套下端由底蓋式平面軸承支撐，底蓋式平面軸承由底蓋、二塊帶 有導(dǎo)油孔的銅板和二塊帶有導(dǎo)油孔的鋼板構(gòu)成且銅板與鋼板間通過(guò)油膜交叉疊加而成，疊 加而成的導(dǎo)油孔出口與主軸下端進(jìn)油口連通、進(jìn)口與底蓋進(jìn)油孔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐式制砂機(jī)，其特征是動(dòng)錐與球面銅瓦相觸面間置有油膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐式制砂機(jī)，其特征是所述動(dòng)套襯套和定套襯套為高錳 鋼襯套，定套襯套下口呈內(nèi)收口斜邊撬擺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐式制砂機(jī)，其特征是所述抗磨動(dòng)套和抗磨定套為高鉻 鑄鐵，抗磨動(dòng)套內(nèi)錐面環(huán)向開(kāi)有凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐式制砂機(jī)，其特征是所述上機(jī)殼設(shè)有鎖緊油缸且用于 鎖緊調(diào)整螺套。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐式制砂機(jī)，其特征是所述主軸軸身開(kāi)有縱橫相通導(dǎo)油 槽，其縱向?qū)в筒圻M(jìn)口與底蓋上的進(jìn)油孔連通，橫向?qū)в筒鄢隹谝宦分睂?duì)內(nèi)銅套內(nèi)壁、一路 與動(dòng)錐壁上導(dǎo)油槽進(jìn)口連通，動(dòng)錐壁上導(dǎo)油槽出口直對(duì)球面銅瓦，球面銅瓦上油流入由大 錐齒輪構(gòu)成的傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)，傳動(dòng)齒輪箱出油口與回油管連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐式制砂機(jī)，其特征是所述球面座與動(dòng)錐套相對(duì)面置有 防塵圈且呈迷宮結(jié)構(gòu)，與防塵圈相觸的球面座面及動(dòng)錐套面均呈動(dòng)態(tài)密封面。
10.一種圓錐式制砂機(jī)的制砂方法，其特征是制砂時(shí)，位于上機(jī)殼外側(cè)的油缸頂動(dòng)調(diào) 整螺套，使位于調(diào)整螺套中的下喇叭壁上的抗磨定套的壁面與抗磨動(dòng)套的壁面所構(gòu)成的間 隙恰好為所需砂粒直徑的上限，啟動(dòng)液壓工作站，使帶壓潤(rùn)滑油通過(guò)底蓋式平面軸承進(jìn)入 主軸且由主軸中的橫向出油口注入動(dòng)錐與球面銅瓦相觸面間及主軸與內(nèi)銅套面間，使動(dòng)錐 與球面銅瓦相觸面間、主軸與內(nèi)銅套相觸面呈油膜面動(dòng)態(tài)支撐；然后啟動(dòng)電機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過(guò) 傘齒輪組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的小錐齒輪帶動(dòng)大錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大錐齒輪帶動(dòng)偏心軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，由于位 于偏心軸套內(nèi)的主軸與偏心軸套內(nèi)的內(nèi)銅套呈間隙配合，因此當(dāng)偏心軸套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其偏心 軸套中的偏心軸孔推動(dòng)主軸在偏心軸孔內(nèi)作偏心回轉(zhuǎn)擺動(dòng)的同時(shí)、帶動(dòng)抗磨動(dòng)套作偏心回 轉(zhuǎn)擺動(dòng)，將石塊置入料斗總成的料斗內(nèi)，偏心回轉(zhuǎn)擺動(dòng)的抗磨動(dòng)套壁面與抗磨定套壁面所 構(gòu)成動(dòng)態(tài)制砂腔將位于其內(nèi)的砂粒排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種效率高、能耗低、制砂成品率高的圓錐式制砂機(jī)及制砂方法，大錐齒輪套在偏心軸套上，偏心軸套通過(guò)銅外套套在下機(jī)殼中心的軸孔內(nèi)，主軸通過(guò)內(nèi)銅套位于偏心軸套內(nèi)，球面座位于下機(jī)殼中的定位軸孔的殼體支撐圈上，動(dòng)錐通過(guò)球面銅瓦套在主軸上且由主軸推動(dòng)動(dòng)錐擺動(dòng)，動(dòng)套襯套套在動(dòng)錐的錐面上，抗磨動(dòng)套套在動(dòng)套襯套的錐面上，嵌緊器套在主軸上且采用鎖緊螺母將嵌緊器鎖緊，上機(jī)殼與下機(jī)殼連接且上機(jī)殼外翻邊與下機(jī)殼外翻邊間設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上的調(diào)整油缸，上機(jī)殼內(nèi)壁呈環(huán)形螺旋鋸齒且與調(diào)整螺套外壁的環(huán)形螺旋鋸齒相嚙合，調(diào)整螺套呈雙喇叭形結(jié)構(gòu)，其下喇叭壁通過(guò)定套襯套與抗磨定套連接、上喇叭壁用于支撐料斗總成。
文檔編號(hào)B02C2/04GK101816967SQ200910154400
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者胡祖堯 申請(qǐng)人:浙江雙金機(jī)械集團(tuán)有限公司