專利名稱：回粉中進(jìn)式閉路粉磨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬粉體工程技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于閉路粉磨系統(tǒng)制備粉狀物料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行技術(shù)的閉路粉磨系統(tǒng)如圖4戶萬(wàn)示:待粉磨之物料經(jīng)磨頭喂料口 B21;進(jìn) 入粗磨倉(cāng)B22，受粗磨倉(cāng)內(nèi)較大研磨^本沖擊破碎后，經(jīng)隔倉(cāng)板B23進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng) B24，受細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)較小研磨體研磨作用后，進(jìn)入選粉機(jī)B25分級(jí)處理，合格的 細(xì)粉從細(xì)粉口 B27排出;不合格的稍粗料從回粉口 B26排出，與初始入磨物料一 起進(jìn)入磨頭喂料口 B，形成閉路粉磨系統(tǒng)。因粗磨倉(cāng)研磨體直徑通常大于60 mm， 而選粉機(jī)回粉料通常小于1 mm，且這種回粉與初始入磨料的重料比一般在60% 150%，故這種回粉料進(jìn)入粗磨倉(cāng)不僅不能有效粉碎，而且因?yàn)榱蠅|效應(yīng)，影響 對(duì)初始入磨物料的粉碎，增加能量損耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種能克服上述缺陷的回粉中進(jìn)式閉路粉磨系統(tǒng)，經(jīng) 選粉機(jī)分級(jí)后的回粉從管磨機(jī)中部的雙層隔倉(cāng)板處進(jìn)入磨機(jī)細(xì)磨倉(cāng)，提高初紿 入磨粗料在粗磨倉(cāng)的沖擊粉碎幾率和交女應(yīng)，降低粉磨能耗。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
回粉中進(jìn)式閉路粉磨系統(tǒng)含有管磨機(jī)、選粉機(jī)、回粉倉(cāng)等，管磨機(jī)含有磨 頭喂料口、磨中回粉入口、螺旋形料勺、磨機(jī)筒體、粗磨倉(cāng)、雙層隔倉(cāng)板、細(xì)
磨倉(cāng)、鉸支閥門;管磨機(jī)的粗磨倉(cāng)與細(xì)磨倉(cāng)之間的雙層隔倉(cāng)板處徑向均布一組帶 鉸支閥門的磨中回粉入口，閥門鉸支于回粉入口在回轉(zhuǎn)方向滯后側(cè)，在回粉入 口位于筒體回轉(zhuǎn)上半周時(shí)，鉸支閥門在重力作用下自動(dòng)打開，以便進(jìn)料，下半周 時(shí)鉸支閥門在重力作用下關(guān)閉，可避免磨內(nèi)物料返流；每個(gè)磨中回粉入口與一
個(gè)螺旋形料勺根部法蘭剛性連接，料勺的螺旋通道內(nèi)側(cè)支撐在磨機(jī)筒體的撐板
上，可隨磨機(jī)筒體回轉(zhuǎn)； 一組料勺口45向均布，料勺口外緣在同一圓周上，料 勺繞筒體的螺旋道數(shù)均大于1.25圈，以確保磨機(jī)回轉(zhuǎn)的任何時(shí)刻料勺內(nèi)均有鎖 風(fēng)物料，料勺隨筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，挖取和接受經(jīng)選粉機(jī)選出并進(jìn)入回粉倉(cāng)的回粉，經(jīng)料勺的螺旋形通道、磨中回粉入口進(jìn)入磨機(jī)細(xì)磨倉(cāng)。回粉倉(cāng)包容在回轉(zhuǎn)的螺 旋形料勺外圍，與磨機(jī)筒體的環(huán)向鄰接處設(shè)置端面密封，回粉倉(cāng)的受料口開設(shè) 在迎螺旋形料勺口回轉(zhuǎn)方向一側(cè)的上半周，在受料時(shí)可使較多物料直接進(jìn)入料 勺，減少料勺挖取阻力，回粉倉(cāng)的受料口與選粉機(jī)回粉口連接，接受回粉料。 系統(tǒng)是這樣工作的
待粉磨之物料經(jīng)磨頭喂料口進(jìn)入粗磨倉(cāng)，受粗磨倉(cāng)內(nèi)較大研磨體沖擊破碎 后，經(jīng)隔倉(cāng)板進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)，受細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)較小研磨體研磨后，從磨尾出料口排出,
進(jìn)入選粉機(jī)分級(jí)處理，合格的細(xì)粉從細(xì)粉口排出;不合格的稍粗料從回粉口排 出，進(jìn)入回粉倉(cāng)的受料口，大部分物料直接導(dǎo)入料勺口.有一部分物料落入回粉倉(cāng) 底,被后繼回轉(zhuǎn)的料勺挖取,經(jīng)料勺的螺旋通道、磨中回粉入口、隔倉(cāng)板，進(jìn)入細(xì) 磨倉(cāng)細(xì)磨，形成細(xì)磨倉(cāng)與選粉機(jī)的閉路粉磨工藝。 本發(fā)明的有益效果是-
1.占初始入磨量60% 150%的選粉機(jī)回粉料直接進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng),充分發(fā)揮細(xì) 磨倉(cāng)小研磨體對(duì)細(xì)料的研磨作用；
2成倍提高了粗磨倉(cāng)內(nèi)粗料的沖擊破碎幾率，減少了細(xì)物料的料墊效應(yīng)， 提高粗磨倉(cāng)大研磨體的沖擊碎料能效；
上述兩項(xiàng)的綜合效應(yīng)是在粉碎工藝上實(shí)施大球破粗料，小球磨細(xì)料的分 工，符合粉碎機(jī)理要求，可顯著降低粉磨能耗。


現(xiàn)結(jié)合圖示和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明
圖1是本發(fā)明工作原理圖2是圖1的A—A剖視圖3是圖2的I局部放大圖4是現(xiàn)行技術(shù)閉路磨流程簡(jiǎn)圖。
圖中l(wèi)-磨頭喂料口;2-粗磨倉(cāng);3-端面密封；4-回粉倉(cāng);5-螺旋形料勺;6-回粉 口 ;7-選粉機(jī);8-進(jìn)料口 ;9-細(xì)粉口; 10-磨中回粉入口 ； 1 l-磨機(jī)筒體;12-雙層隔倉(cāng) 板;13-鉸支門;14-細(xì)磨倉(cāng);16-回粉倉(cāng)受料口； 17-撐板;18-螺栓連接件；19-鉸支門 軸;21-磨頭喂料口B; 22-粗磨倉(cāng)B; 23-隔倉(cāng)板B;24-細(xì)磨倉(cāng)B;25-選粉機(jī)B;26-回 粉口 B;27-細(xì)粉口 B
具體實(shí)施例方式
待粉磨之物料經(jīng)磨頭喂料口 1進(jìn)入粗磨倉(cāng)2，受粗磨倉(cāng)內(nèi)較大研磨體的沖 擊破碎后，經(jīng)雙層隔倉(cāng)板12進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)14，受細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)較小研磨體的研磨后， 從磨尾出料口 15排出,進(jìn)入選粉機(jī)7的進(jìn)料口 8，進(jìn)行分級(jí)處理，合格的細(xì)粉從 細(xì)粉口 9排出;不合格的稍粗料從回粉口 6排出，進(jìn)入回粉倉(cāng)4的受料口 16，回 粉倉(cāng)包容在螺旋形料勺5的外圍，與磨機(jī)筒體的環(huán)向鄰接處設(shè)置端面密封3; 一組螺旋形料勺支撐在磨機(jī)筒體11的撐板17上，每個(gè)螺旋形料勺的根部法蘭 與徑向均布在隔倉(cāng)板間筒體上的磨中回粉入口 10的法蘭用螺栓連接件18緊固 連接，磨中回粉入口在回轉(zhuǎn)方向滯后側(cè)，懸掛一個(gè)鉸支門13，鉸支門可繞鉸支 門軸19自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在回粉入口位于筒體回轉(zhuǎn)上半周時(shí),鉸支閥門在重力作用下 自動(dòng)打開，以便進(jìn)料，下半周時(shí)鉸支閥門在重力作用下關(guān)閉，可避免磨內(nèi)物料 返流。螺旋形料勺隨磨機(jī)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，大部分物料導(dǎo)入螺旋形料勺口，有一部 分物料落入回粉倉(cāng)底，被后繼回轉(zhuǎn)的料勺挖取,經(jīng)料勺自身的螺旋通道、磨中回粉 入口 10、雙層隔倉(cāng)板12，進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)14細(xì)磨，形成細(xì)磨倉(cāng)與選粉機(jī)的閉路粉 磨系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1一種回粉中進(jìn)式閉路粉磨系統(tǒng)，含有管磨機(jī)、選粉機(jī)、回粉倉(cāng)，管磨機(jī)含有磨頭喂料口、磨中回粉入口、螺旋形料勺、磨機(jī)筒體、粗磨倉(cāng)、雙層隔倉(cāng)板、細(xì)磨倉(cāng)、鉸支閥門，其特征是管磨機(jī)的粗磨倉(cāng)與細(xì)磨倉(cāng)之間的雙層隔倉(cāng)板處徑向均布一組帶鉸支閥門的磨中回粉入口，閥門鉸支于回粉入口在回轉(zhuǎn)方向滯后側(cè)，每個(gè)磨中回粉入口與一個(gè)螺旋形料勺根部法蘭剛性連接，料勺的螺旋通道內(nèi)側(cè)支撐在磨機(jī)筒體的撐板上，一組料勺口徑向均布，料勺口外緣在同一圓周上，料勺繞筒體的螺旋道數(shù)均大于1.25圈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回粉中進(jìn)式閉路粉磨系統(tǒng)，其特征是回粉倉(cāng)包 容在回轉(zhuǎn)的螺旋形料勺外圍，與磨機(jī)筒體的環(huán)向鄰接處設(shè)置端面密封，回粉倉(cāng) 的受料口開設(shè)在迎螺旋形料勺口回轉(zhuǎn)方向一側(cè)的上半周，回粉倉(cāng)的受料口與選 粉機(jī)回粉口連接。
全文摘要
回粉中進(jìn)式閉路粉磨系統(tǒng)屬粉體工程技術(shù)領(lǐng)域，含有管磨機(jī)、選粉機(jī)、回粉倉(cāng)；管磨機(jī)含有磨頭喂料口、磨中回粉入口、螺旋形料勺、磨機(jī)筒體、粗磨倉(cāng)、雙層隔倉(cāng)板、細(xì)磨倉(cāng)、鉸支閥門；本技術(shù)為使粉碎工藝符合大球破粗料，小球磨細(xì)料的粉碎機(jī)理要求，在雙層隔倉(cāng)板處徑向均布一組帶鉸支閥門的磨中回粉入口，并與一組隨磨機(jī)筒體回轉(zhuǎn)的螺旋形料勺連接，料勺回粉倉(cāng)包容在螺旋形料勺外圍，接受經(jīng)選粉機(jī)選出的回粉，料勺挖取和接受回粉倉(cāng)的回粉，進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)細(xì)磨，實(shí)現(xiàn)管磨機(jī)細(xì)磨倉(cāng)與選粉機(jī)間的閉路粉磨，本發(fā)明應(yīng)用于閉路粉磨系統(tǒng)制備粉狀物料，提高初紿入磨粗料在粗磨倉(cāng)的粉碎幾率和效應(yīng)，充分發(fā)揮細(xì)磨倉(cāng)小研磨體對(duì)細(xì)料的研磨作用，降低粉磨能耗。
文檔編號(hào)B02C21/00GK101658814SQ200910176269
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者倪文龍, 賁道春 申請(qǐng)人:倪文龍