專利名稱：：乳豬濃縮飼料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及生豬養(yǎng)殖業(yè)的飼料生產(chǎn)方法，尤其涉及一種乳豬飼養(yǎng)所用的濃縮飼料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：我國(guó)為世界傳統(tǒng)生豬養(yǎng)殖大國(guó)，但我國(guó)生豬飼料，特別是乳豬濃縮飼料的生產(chǎn)方法仍采用傳統(tǒng)的中大豬濃縮詞料生產(chǎn)方法，即將配方中蛋白原料豆粕、棉粕、魚(yú)粉進(jìn)行粗粉，與添加劑混合直接飼喂。仔豬其消化系統(tǒng)要在6-8周齡、免疫系統(tǒng)要在4-7周齡才能逐漸完善和成熟。為達(dá)到提高生豬全程生長(zhǎng)水平之目的，必須實(shí)現(xiàn)早期斷奶、及早開(kāi)食。目前，乳豬濃縮飼料的組份包括蛋白質(zhì)原料、維生素等添加劑及載體，蛋白質(zhì)原料主要為豆粕、棉粕和魚(yú)粉；豆粕是乳豬飼料中不可缺少的優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)蛋白源之一，但豆粕中含有蛋白酶抑制因子，可使乳豬的采食量、日增重和飼料轉(zhuǎn)化率降低，影響消化吸收，從而影響乳豬的胃腸道功能，引起拉稀、增重緩慢甚至死亡；棉粕是蛋白質(zhì)原料中較低廉的蛋白源，但棉粕中含有棉酚等有毒物質(zhì)，對(duì)乳豬可引起嘔吐及中毒現(xiàn)象；魚(yú)粉是目前乳豬生長(zhǎng)發(fā)育最好的蛋白源，但魚(yú)粉由于加工及儲(chǔ)存等原因，即使新鮮的進(jìn)口魚(yú)粉，也會(huì)產(chǎn)生大腸桿菌、沙門(mén)氏菌等細(xì)菌毒素超標(biāo)，可引起乳豬拉稀、中毒等現(xiàn)象；采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法得到的乳豬濃縮詞料，其中的抗?fàn)I養(yǎng)因子(抗胰蛋白酶)、有害物質(zhì)(棉酚)和病原微生物(大腸桿菌、沙門(mén)氏菌等)及其產(chǎn)生的毒素，極易使仔豬受到斷奶應(yīng)激的影響，尤其是營(yíng)養(yǎng)應(yīng)激，從而使得仔豬腸黏膜受損，胃腸道消化和免疫功能下降，生理發(fā)育和生長(zhǎng)性能受抑制，最終引起乳豬拉稀死亡、生長(zhǎng)停滯。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種乳豬濃縮飼料的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法首先對(duì)飼料中的蛋白原料進(jìn)行預(yù)處理，然后得到濃縮飼料，提高飼料的穩(wěn)定性，優(yōu)化飼料的品質(zhì)，強(qiáng)化營(yíng)養(yǎng)的消化吸收和飼料利用率，促進(jìn)乳豬健康生長(zhǎng)，有效控制拉稀、生長(zhǎng)停滯等現(xiàn)象，達(dá)到乳豬上食快、易消化、促生長(zhǎng)、抗病力強(qiáng)的目的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為該乳豬濃縮飼料由載體內(nèi)添加蛋白料和添加劑組成，蛋白料以豆粕、棉粕和魚(yú)粉為主，該濃縮飼料的生產(chǎn)方法是首先將蛋白料進(jìn)行預(yù)處理得蛋白料半成品，然后按乳豬濃縮飼料的各組份配比在載體內(nèi)添加蛋白料半成品和添加劑混合成飼料；即先將蛋白料的豆粕、棉粕、魚(yú)粉分別粉碎過(guò)篩，按配比計(jì)量稱重后充分混合，經(jīng)過(guò)飼料顆粒機(jī)制粒，顆粒蛋白料進(jìn)入熟化器熟化，熟化的顆粒蛋白料冷卻、粉碎、過(guò)篩，得蛋白料半成品，最后按飼料配比在載體內(nèi)添加蛋白料半成品和添加劑混合，得到乳豬濃縮飼料。本發(fā)明的具體生產(chǎn)步驟如下1、一次粉碎將蛋白料中的豆粕、棉粕、魚(yú)粉分別粉碎，40目篩透過(guò)率95%以上；2、一次混合將粉碎后的豆粕、棉粕、魚(yú)粉按乳豬濃縮詞料的組份配比稱重，進(jìn)入混合機(jī)混合，混合均勻度達(dá)98%以上；3、制粒將充分混合均勻的豆粕、棉粕、魚(yú)粉制粒，制粒溫度90-105°C，調(diào)質(zhì)時(shí)間55秒，顆粒直徑2.0-4.0mm;4、熟化將制粒的豆粕、棉粕、魚(yú)粉進(jìn)入熟化器熟化，熟化溫度90-105°C，熟化時(shí)間30分鐘；5、冷卻將熟化后的豆粕、棉粕、魚(yú)粉進(jìn)入冷卻倉(cāng)冷卻至溫度5-10°C;6、二次粉碎將冷卻的豆粕、棉粕、魚(yú)粉再次進(jìn)行超微粉碎，100目篩透過(guò)率100%;7、二次混合將二次粉碎后的豆粕、棉粕、魚(yú)粉與添加劑及載體按詞料組份配比混合，混合均勻度98%以上；8、包裝按包裝要求裝袋入庫(kù)。本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果1、根據(jù)乳豬的生長(zhǎng)特點(diǎn)，對(duì)濃縮飼料中的蛋白料進(jìn)行預(yù)處理，提高詞料的穩(wěn)定性，優(yōu)化詞料的品質(zhì)，強(qiáng)化營(yíng)養(yǎng)的消化吸收和飼料利用率，促進(jìn)乳豬健康生長(zhǎng)。2、通過(guò)高溫熟化，可使豆粕中的蛋白酶抑制因子鈍化、失活，從而達(dá)到乳豬易消化吸收，提高日增重，增加詞料報(bào)酬。3、通過(guò)高溫熟化，可有效地降解棉粕的毒素，促進(jìn)乳豬的正常生長(zhǎng)發(fā)育。4、通過(guò)高溫熟化，可滅活和分解魚(yú)粉中的大腸桿菌、沙門(mén)氏菌等細(xì)菌及產(chǎn)生的毒素，確保乳豬健康快速生長(zhǎng)。5、對(duì)蛋白料的豆粕、棉粕、魚(yú)粉進(jìn)行微粉，可大大地提高消化利用率，減少對(duì)胃腸道破壞，有利于提高飼料的消化吸收。6、本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，每噸加工成本上升1%，飼料報(bào)酬提高8%以上。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，這些實(shí)施例不能理解為對(duì)本發(fā)明技術(shù)解決方案的限定。例如某一乳豬濃縮飼料由以下組份重量百分比組成豆粕64%，棉粕5%，魚(yú)粉13%，添加劑10%，載體8%。實(shí)例h依以下步驟生產(chǎn)乳豬濃縮飼料1、一次粉碎將蛋白料中的豆粕、棉粕、魚(yú)粉分別粉碎，40目篩透過(guò)率95%以上；2、一次混合生產(chǎn)100公斤的乳豬濃縮飼料，取粉碎后的豆粕64公斤、棉粕5公斤、魚(yú)粉13公斤，進(jìn)入混合機(jī)混合，混合均勻度達(dá)98%以上；3、制粒將充分混合均勻的豆粕、棉粕、魚(yú)粉制粒，制粒溫度9CTC，調(diào)質(zhì)時(shí)間55秒，顆粒直徑4.0mm;4、熟化將制粒的豆粕、棉粕、魚(yú)粉進(jìn)入熟化器熟化，熟化溫度9(TC，熟化時(shí)間30分鐘；5、冷卻將熟化后的豆粕、棉粕、魚(yú)粉進(jìn)入冷卻倉(cāng)冷卻至溫度5°C;6、二次粉碎將冷卻的豆粕、棉粕、魚(yú)粉再次進(jìn)行超微粉碎，100目篩透過(guò)率100%;7、二次混合將二次粉碎后的豆粕、棉粕、魚(yú)粉與添加劑10公斤及載體8公斤混合，混合均勻度98%以上；8、包裝按包裝要求裝袋入庫(kù)。實(shí)例1的濃縮詞料的營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)值為粗蛋白》43%、賴氨酸》3.5%、粗纖維《6.9%、粗灰分《2%、鈣《3.0%、總磷》0.5%。實(shí)例2:依以下步驟生產(chǎn)乳豬濃縮飼料1、一次粉碎將蛋白料中的豆粕、棉粕、魚(yú)粉分別粉碎，40目篩透過(guò)率95%以上；2、一次混合生產(chǎn)200公斤的乳豬濃縮飼料，取粉碎后的豆粕128公斤、棉粕10公斤、魚(yú)粉26公斤，進(jìn)入混合機(jī)混合，混合均勻度達(dá)98%以上；3、制粒將充分混合均勻的豆粕、棉粕、魚(yú)粉制粒，制粒溫度98°C，調(diào)質(zhì)時(shí)間55秒，顆粒直徑3.0mm;4、熟化將制粒的豆粕、棉粕、魚(yú)粉進(jìn)入熟化器熟化，熟化溫度98。C，熟化時(shí)間30分鐘；5、冷卻將熟化后的豆粕、棉粕、魚(yú)粉進(jìn)入冷卻倉(cāng)冷卻至溫度8°C;6、二次粉碎將冷卻的豆粕、棉粕、魚(yú)粉再次進(jìn)行超微粉碎，100目篩透過(guò)率100%;7、二次混合將二次粉碎后的豆粕、棉粕、魚(yú)粉與添加劑20公斤及載體16公斤混合，混合均勻度98%以上；8、包裝按包裝要求裝袋入庫(kù)。實(shí)例2的濃縮詞料的營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)值為粗蛋白》43%、賴氨酸》3.5%、粗纖維《6.9%、粗灰分《2%、鈣《3.0%、總磷》0.5%。實(shí)例3:依以下步驟生產(chǎn)乳豬濃縮詞料1、一次粉碎將蛋白料中的豆粕、棉粕、魚(yú)粉分別粉碎，40目篩透過(guò)率95%以上；2、一次混合生產(chǎn)1000公斤乳豬濃縮飼料，取粉碎后的豆粕640公斤、棉粕50公斤、魚(yú)粉130公斤，進(jìn)入混合機(jī)混合，混合均勻度達(dá)98%以上；3、制粒將充分混合均勻的豆粕、棉粕、魚(yú)粉制粒，制粒溫度105°C，調(diào)質(zhì)時(shí)間55秒，顆粒直徑2.Omm;4、熟化將制粒后的豆粕、棉粕、魚(yú)粉進(jìn)入熟化器熟化，熟化溫度105。C，熟化時(shí)間30分鐘；5、冷卻將熟化后的豆粕、棉粕、魚(yú)粉進(jìn)入冷卻倉(cāng)冷卻至溫度10°C;6、二次粉碎將冷卻的豆粕、棉粕、魚(yú)粉再次進(jìn)行超微粉碎，100目篩透過(guò)率100%;7、二次混合將二次粉碎后的豆粕、棉粕、魚(yú)粉與100公斤添加劑及80公斤載體混合，混合均勻度98%以上；8、包裝按包裝要求裝袋入庫(kù)。實(shí)例3的濃縮飼料的營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)值為粗蛋白》43%、賴氨酸》3.5%、粗纖維《6.9%、粗灰分《2%、《3.0%、總磷>0.5%。對(duì)比例4:飼料由以下組份重量百分比組成豆粕64%，棉粕5%，魚(yú)粉13%，添加劑10%，載體8%;傳統(tǒng)生產(chǎn)方法將豆粕、棉粕、魚(yú)粉粗粉，各組分按重量比混合得濃縮詞料；其中，具體的添加劑和載體與實(shí)例1、2、3的相同；該詞料的營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)值為粗蛋白》43%、賴氨酸》3.5%、粗纖維《6.9%、粗灰分《2%、鈣《3.0%、總磷>0.5%。試驗(yàn)例5:試驗(yàn)組采用本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的濃縮飼料添加優(yōu)質(zhì)玉米喂養(yǎng)乳豬，其中，本發(fā)明濃縮飼料35%、優(yōu)質(zhì)玉米65%;對(duì)照組采用傳統(tǒng)生產(chǎn)方法生產(chǎn)的飼料添加優(yōu)質(zhì)玉米喂養(yǎng)乳豬，其中，傳統(tǒng)詞料35%、優(yōu)質(zhì)玉米65%;試驗(yàn)結(jié)果如下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1、乳豬濃縮飼料的生產(chǎn)方法，該乳豬濃縮飼料由載體內(nèi)添加蛋白料和添加劑組成，蛋白料為豆粕、棉粕和魚(yú)粉，其特征在于該濃縮飼料的生產(chǎn)方法是首先將蛋白料進(jìn)行預(yù)處理得蛋白料半成品，然后按乳豬濃縮飼料的各組份配比將蛋白料半成品和添加劑及載體混合得飼料；即先將蛋白料的豆粕、棉粕、魚(yú)粉分別粉碎過(guò)篩，按配比計(jì)量稱重后充分混合，經(jīng)過(guò)飼料顆粒機(jī)制粒，顆粒蛋白料進(jìn)入熟化器熟化，熟化的顆粒蛋白料冷卻、粉碎、過(guò)篩，得蛋白料半成品，最后按飼料配比將蛋白料半成品和添加劑及載體混合，得到乳豬濃縮飼料。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳豬濃縮飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于具體生產(chǎn)步驟如下(1)、一次粉碎將蛋白料中的豆粕、棉粕、魚(yú)粉分別粉碎，40目篩透過(guò)率95%以上；(2)、一次混合將粉碎后的豆粕、棉粕、魚(yú)粉按乳豬濃縮飼料的組份配比稱重，進(jìn)入混合機(jī)混合，混合均勻度達(dá)98%以上；(3)、制粒將充分混合均勻的豆粕、棉粕、魚(yú)粉制粒，制粒溫度90-105°C,調(diào)質(zhì)時(shí)間55秒，顆粒直徑2.0-4.0mm;(4)、熟化制粒的豆粕、棉粕、魚(yú)粉進(jìn)入熟化器熟化，熟化溫度90-105°C，熟化時(shí)間30分鐘；(5)、冷卻將熟化后的豆粕、棉粕、魚(yú)粉進(jìn)入冷卻倉(cāng)冷卻至溫度5-10°C;(6)、二次粉碎將冷卻的豆粕、棉粕、魚(yú)粉再次進(jìn)行超微粉碎，100目篩透過(guò)率100%;(7)、二次混合將二次粉碎后的豆粕、棉粕、魚(yú)粉與添加劑及載體按詞料組份配比混合，混合均勻度98%以上；(8)、包裝按包裝要求裝袋入庫(kù)。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了乳豬濃縮飼料的生產(chǎn)方法，該乳豬濃縮飼料由載體內(nèi)添加蛋白料和添加劑組成，蛋白料為豆粕、棉粕和魚(yú)粉，該濃縮飼料的生產(chǎn)方法是首先將蛋白料進(jìn)行預(yù)處理得蛋白料半成品，然后按乳豬濃縮飼料的各組份配比將蛋白料半成品和添加劑及載體混合得飼料；即先將蛋白料的豆粕、棉粕、魚(yú)粉分別粉碎過(guò)篩，按配比計(jì)量稱重后充分混合，經(jīng)過(guò)飼料顆粒機(jī)制粒，顆粒蛋白料進(jìn)入熟化器熟化，熟化的顆粒蛋白料冷卻、粉碎、過(guò)篩，得蛋白料半成品，最后按飼料配比將蛋白料半成品和添加劑及載體混合，得到乳豬濃縮飼料。該生產(chǎn)方法對(duì)蛋白料進(jìn)行預(yù)處理，提高飼料的穩(wěn)定性，優(yōu)化飼料的品質(zhì)，強(qiáng)化營(yíng)養(yǎng)的消化吸收和飼料利用率，促進(jìn)乳豬健康生長(zhǎng)。文檔編號(hào)A23K1/18GK101632418SQ20091018134公開(kāi)日2010年1月27日申請(qǐng)日期2009年7月2日優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日發(fā)明者吳榮山,周樹(shù)春,崔世貴,王永紅申請(qǐng)人:淮安華威飼料發(fā)展有限公司