專利名稱：用于釩鋯藍(lán)色釉料的電熔氧化鋯的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷色料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及在釩鋯藍(lán)陶瓷色料中應(yīng)用的高純度電熔
氧化鋯。
背景技術(shù)：
鋯系陶瓷色料具有發(fā)色鮮艷、混溶性好的優(yōu)良性能，從而在陶瓷常用釉用和坯用
色料中占有重要地位，其中最常見、用量最大的為鋯系三原色釩鋯藍(lán)、鋯鐠黃、鋯鐵紅，其
主晶相為硅酸鋯，由氧化鋯和石英在高溫下生成。所以氧化鋯的理化性能，包括化學(xué)活性、
微觀結(jié)構(gòu)、粉體粒度分布，對整個陶瓷色料的發(fā)色效果，高溫穩(wěn)定性具有直接影響。
釩鋯藍(lán)對氧化鋯的粒度要求極為嚴(yán)格，目前市面上普遍使用的釩鋯藍(lán)用電熔鋯存
在的最主要問題便是粒度分布不合理，D10和D50過低，D98過高，所以整個粒度分布比較
寬，真正在色料燒成中起作用的粒度組分只占其中很小一部分，其余發(fā)色較淺的部分沖淡
了這部分生成的色料的顏色，導(dǎo)致整體發(fā)色效果欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是已有技術(shù)中存在的粒度分布范圍不合理的缺點，提供的一種用
于釩鋯藍(lán)色釉料的電熔氧化鋯的生產(chǎn)方法。 本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是 用于釩鋯藍(lán)色釉料的電熔氧化鋯的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
a、氧化鋯的進(jìn)料粒度D50控制在20_25 ii m ; b、氧化鋯送入氣流粉碎機(jī)中，控制氣流磨噴嘴工作氣壓在00. 7-0. 9Mpa，旋風(fēng)機(jī)調(diào) 到40-50頻; c、分級機(jī)調(diào)到15-20頻，嚴(yán)格控制氧化鋯粉體的粒度分布，使DIO不低于3 ii m， D50 保持在14-15 ii m， D90與D10之差不超過30 y m。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，最佳工作參數(shù)為控制氣流磨噴嘴工作氣壓在 0. 8Mpa，旋風(fēng)機(jī)調(diào)到45頻，分級機(jī)調(diào)到18頻。
本發(fā)明的有益效果是 1、實現(xiàn)了氧化鋯粉體較窄的粒度分布范圍，較合理的粒度級配，比傳統(tǒng)電熔氧化 鋯更加有利于釩鋯藍(lán)色料的發(fā)色，全面提升相應(yīng)色料藍(lán)度，降低亮度值，使色料在釉中的發(fā) 色更加鮮艷，明快，提高了相應(yīng)陶瓷產(chǎn)品的美觀度。 2、經(jīng)過合理的粒度控制調(diào)整后的電熔氧化鋯，比未經(jīng)過控制更能顯著提高相應(yīng)釩 鋯藍(lán)色料的耐高溫性，在120(TC以上的溫度下依然可以保持較為鮮艷的色調(diào)，使之在高溫 色料中的應(yīng)用得到推廣。為提高相應(yīng)釩鋯藍(lán)色料的發(fā)色效果，本發(fā)明重新規(guī)定設(shè)計了氧化 鋯的粒度曲線，將釩鋯藍(lán)色料的的藍(lán)度可提高10%，極大地增強了釩鋯藍(lán)色料在陶瓷中的 應(yīng)用效果。
具體實施方式

實施例1 : a、氧化鋯的進(jìn)料粒度D50控制在24. 5 y m ; b、氧化鋯送入氣流粉碎機(jī)中，控制氣流磨噴嘴工作氣壓在0. 8Mpa，旋風(fēng)機(jī)調(diào)到45 頻； c、分級機(jī)調(diào)到18頻，嚴(yán)格控制氧化鋯粉體的粒度分布，在氣流分級粉碎過程中嚴(yán) 格控制氧化鋯粉體的粒度分布，使D10不低于3 ii m， D50保持在14-15 y m， D90與D10之差 不超過30 m。經(jīng)粒度優(yōu)化后的氧化鋯做成釩藍(lán)，a值和b值明顯提升，高溫穩(wěn)定性大大增 強，優(yōu)于其余粒度波段的氧化鋯粉體。
實施例2: a、氧化鋯的進(jìn)料粒度D50控制在22. 5 ii m ; b、氧化鋯送入氣流粉碎機(jī)中，控制氣流磨噴嘴工作氣壓在0. 75Mpa，旋風(fēng)機(jī)調(diào)到 42頻； c、分級機(jī)調(diào)到16頻，在氣流分級粉碎過程中嚴(yán)格控制氧化鋯粉體的粒度分布，使 D10保持在3. 3 ii m， D50保持在14. 5 y m， D90保持在30. 5 y m， D98保持在41. 8 y m，粒度數(shù) 值上下浮動不超過O. 3ym。該粒度曲線的氧化鋯經(jīng)測試在實施例1中所述粒度波段各樣品 中發(fā)色效果最佳。
權(quán)利要求
用于釩鋯藍(lán)色釉料的電熔氧化鋯的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟a、氧化鋯的進(jìn)料粒度D50控制在20-25μm；b、氧化鋯送入氣流粉碎機(jī)中，控制氣流磨噴嘴工作氣壓在0.7-0.9Mpa，旋風(fēng)機(jī)調(diào)到40-50頻；c、分級機(jī)調(diào)到15-20頻，嚴(yán)格控制氧化鋯粉體的粒度分布，使D10不低于3μm，D50保持在14-15μm，D90與D10之差不超過30μm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釩鋯藍(lán)色釉料的電熔氧化鋯的生產(chǎn)方法，其特征在于， 氧化鋯送入氣流粉碎機(jī)中，控制氣流磨噴嘴工作氣壓在0. 8Mpa，旋風(fēng)機(jī)調(diào)到45頻，分級機(jī) 調(diào)到18頻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于釩鋯藍(lán)色釉料的電熔氧化鋯的生產(chǎn)方法，其特征在于細(xì)粉碎時，進(jìn)料粒度D50控制在20-25μm，氣流磨噴嘴工作氣壓0.8MPa，旋風(fēng)機(jī)調(diào)到45頻，分級機(jī)調(diào)到18頻，粉碎后粒度分布滿足D10不低于3μm，D50保持在14-15μm，D90與D10之差不超過30μm。本發(fā)明的有益效果是實現(xiàn)了氧化鋯粉體較窄的粒度分布范圍，較合理的粒度級配，比傳統(tǒng)電熔氧化鋯更加有利于釩鋯藍(lán)色料的發(fā)色，全面提升相應(yīng)色料藍(lán)度，降低亮度值，使色料在釉中的發(fā)色更加鮮艷，明快，提高了相應(yīng)陶瓷產(chǎn)品的美觀度。經(jīng)過合理的粒度控制調(diào)整后的電熔氧化鋯，比未經(jīng)過控制更能顯著提高相應(yīng)釩鋯藍(lán)色料的耐高溫性，在1200℃以上的溫度下依然可以保持較為鮮艷的色調(diào)，使之在高溫色料中的應(yīng)用得到推廣。
文檔編號B02C19/06GK101703958SQ20091018522
公開日2010年5月12日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者劉強, 彭壽, 王永和, 董樹人 申請人:蚌埠中恒新材料科技有限責(zé)任公司