專利名稱：立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)，具體涉及一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
立式?jīng)_擊破碎機(jī)是一種細(xì)碎破碎機(jī)，用于礦山、建材等行業(yè)，其破碎主要靠轉(zhuǎn)子。 目前已有的立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子內(nèi)加速并在實(shí)現(xiàn)一次沖擊后，運(yùn)動(dòng)到外部料襯 或反擊板上再受第二次沖擊，并在物料間的摩擦研磨后，失速落下，實(shí)現(xiàn)細(xì)破。為了獲取更 多的細(xì)粒，必須向破碎機(jī)提供更高的轉(zhuǎn)速，這就造成破碎機(jī)的磨損大大增加，尤其是破二氧 化硅含量高的物料，破碎機(jī)耐磨件的壽命更短。另外，由于是細(xì)破及結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，一般進(jìn) 料均小于45mm以下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，它可以在不增加 電機(jī)功率、不增加轉(zhuǎn)速的前提下，獲取更多的細(xì)粒。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子的技術(shù)解決方案為包括轉(zhuǎn)子殼、分料盤(pán)、導(dǎo)向板、外刀，分料盤(pán)設(shè)置于轉(zhuǎn)子殼內(nèi)部的中心，分料盤(pán)與轉(zhuǎn) 子殼之間設(shè)有3 6個(gè)導(dǎo)向板，導(dǎo)向板沿轉(zhuǎn)子的徑向延伸；轉(zhuǎn)子殼的外緣設(shè)置有3 6個(gè)外 刀。所述導(dǎo)向板的外沿直徑與外刀的外沿直徑之比為0. 6 0. 7。所述外刀上鑲有硬質(zhì)合金或者高強(qiáng)度陶瓷塊。所述導(dǎo)向板和/或外刀為耐磨鑄件。所述分料盤(pán)與轉(zhuǎn)子殼之間設(shè)有襯板，和/或轉(zhuǎn)子殼內(nèi)部設(shè)有襯板。所述轉(zhuǎn)子殼的外圈設(shè)有防護(hù)塊，和/或轉(zhuǎn)子殼的內(nèi)圈設(shè)有防護(hù)圈。所述多個(gè)外刀圓周均布于轉(zhuǎn)子殼。所述外刀的內(nèi)平面與支撐板之間設(shè)有物料襯。所述轉(zhuǎn)子殼包括上板、下板、連接套，連接套設(shè)置于下板的底部，連接套的內(nèi)孔為 錐面。所述連接套的內(nèi)孔錐面的錐度為1 5。本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是本發(fā)明能夠在轉(zhuǎn)子內(nèi)實(shí)現(xiàn)二次加速，且在轉(zhuǎn)子外刀部分內(nèi)形成物料襯，經(jīng)二次沖 擊后，運(yùn)動(dòng)到外部料襯或反擊板上再受第三次沖擊，這樣可以獲取更多的細(xì)粒而能量不用 增加，且進(jìn)料可以增大到60mm，尤其是破二氧化硅含量高的物料，可降低磨損，增加耐磨件 的壽命。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明3
圖1是本發(fā)明立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是導(dǎo)向板與轉(zhuǎn)子殼連接部位的局部放大圖；圖4是轉(zhuǎn)子殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是本發(fā)明與驅(qū)動(dòng)軸連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明1為轉(zhuǎn)子，3為螺栓，4為圓螺母，5為鍵，6為驅(qū)動(dòng)軸，14為分料盤(pán)，7為料襯架，11為轉(zhuǎn)子殼，111為上板，112為下板，113為連接套，114為外刀固定板，115為支撐板，12為導(dǎo)向板，13為外刀，15為防護(hù)圈，16為防護(hù)塊，17為襯板，18為襯板，21為緊定銷(xiāo)，22為螺栓。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子1，包括轉(zhuǎn)子殼11、分料盤(pán)14、導(dǎo) 向板12、外刀13，分料盤(pán)14設(shè)置于轉(zhuǎn)子殼11內(nèi)部的中心，分料盤(pán)14與轉(zhuǎn)子殼11之間設(shè)有 3 6個(gè)導(dǎo)向板12，導(dǎo)向板12沿轉(zhuǎn)子1的徑向延伸。轉(zhuǎn)子殼11的外緣圓周均布有3 6個(gè) 外刀13 ；外刀13與轉(zhuǎn)子殼11之間為螺栓連接。分料盤(pán)14與轉(zhuǎn)子殼11之間設(shè)有襯板18， 轉(zhuǎn)子殼11內(nèi)部設(shè)有襯板17。導(dǎo)向板12、外刀13為耐磨鑄件；外刀13上鑲有硬質(zhì)合金或者高強(qiáng)度陶瓷塊。導(dǎo)向板12的外沿直徑Dl與外刀13的外沿直徑D2之比為0. 6 0. 7。根據(jù)處理 量的大小確定外刀13的外沿直徑D2的值，當(dāng)外刀13的外沿直徑D2較小時(shí)取D1/D2的較 大值，反之取較小值；并由此得出導(dǎo)向板12的外沿直徑Dl的值。由于轉(zhuǎn)子1直徑外沿的線速度在55 85m/s之間選取，D1/D2在0. 6 0. 7之間 時(shí)，能夠使物料在導(dǎo)向板12上的線速度保持在35 40m/s之間。而物料的線速度在35 40m/s之間時(shí)，能夠使物料被破碎或撞擊后有多個(gè)裂紋。因此D1/D2取0. 6 0. 7，能夠使 物料被第一次撞擊后產(chǎn)生破碎效應(yīng)或有微裂紋效應(yīng)。轉(zhuǎn)子殼11的外圈設(shè)有防護(hù)塊16，防護(hù)塊16通過(guò)螺栓與轉(zhuǎn)子殼11固定連接；轉(zhuǎn)子 殼11的內(nèi)圈設(shè)有防護(hù)圈15 ；防護(hù)塊16、防護(hù)圈15用于保護(hù)轉(zhuǎn)子殼11不受磨損。如圖3所示，導(dǎo)向板12通過(guò)緊定銷(xiāo)21、螺栓22與轉(zhuǎn)子殼11固定連接；襯板18、襯 板17分別通過(guò)螺栓連接與轉(zhuǎn)子殼11固定，襯板18、襯板17用于保護(hù)轉(zhuǎn)子殼11不受磨損。如圖4、圖5所示，轉(zhuǎn)子殼11是一個(gè)焊接組合件，包括上板111、下板112、連接套 113，圓環(huán)形的上、下板111、112通過(guò)外刀固定板114、支撐板115焊接成一個(gè)整體。連接套 113設(shè)置于下板112的底部，連接套113與下板112之間通過(guò)螺栓及銷(xiāo)連接固定，連接套113 與下板112之間為一個(gè)榫接的過(guò)盈配合。連接套113的內(nèi)孔為錐面，其錐度為1 5。外刀13的內(nèi)平面與支撐板115之間設(shè)有物料襯，物料襯保護(hù)支撐板115不受磨4損。如圖6所示，轉(zhuǎn)子1通過(guò)鍵5、圓螺母4固定連接于驅(qū)動(dòng)軸6的頂部；轉(zhuǎn)子1的分 料盤(pán)12通過(guò)螺栓3與驅(qū)動(dòng)軸6固定連接；轉(zhuǎn)子1的連接套113套設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸6的上端，連 接套113與驅(qū)動(dòng)軸6通過(guò)錐度及迷宮式密封固定連接。本發(fā)明的工作原理是物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子1，下落到分料盤(pán)14上，改向加速撞擊在導(dǎo)向板12上，隨著導(dǎo)向板 12的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料沿導(dǎo)向板12向外流出，實(shí)現(xiàn)物料的第一次撞擊，此時(shí)物料可能被粉碎或內(nèi) 部產(chǎn)生了大量微小裂紋；沿導(dǎo)向板12流出的物料繼續(xù)被加速，沖擊到外刀13上，由于外刀 13上鑲有硬質(zhì)合金或高強(qiáng)度的陶瓷塊，物料被第二次撞擊破碎；之后，物料隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn) 動(dòng)而飛出轉(zhuǎn)子1，與料襯架7上的物料再次相撞，使物料變細(xì)。本發(fā)明在導(dǎo)向板12上實(shí)現(xiàn)第一次撞擊，而導(dǎo)向板12是一種耐磨鑄件，不易被打 壞，故進(jìn)料粒度可以放大到60mm左右，而如果D2的直徑較大的話，進(jìn)料可達(dá)100 140mm甚至可以做二破。本發(fā)明能夠使物料在轉(zhuǎn)子1的內(nèi)部就實(shí)現(xiàn)了二次撞擊，充分利用了能量，尤其是 對(duì)于二氧化硅含量高的物料的破碎起到磨損少、細(xì)粒級(jí)物料增多的作用。如要達(dá)到原沖擊 破的細(xì)粒級(jí)百分比要求，則可降低轉(zhuǎn)速，而降低轉(zhuǎn)速帶來(lái)的好處是耐磨件壽命大大增加；而 在不增加電機(jī)功率，不降低轉(zhuǎn)速條件下，則細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品可比原來(lái)一次撞擊的轉(zhuǎn)子增加20% 以上。本發(fā)明立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子的進(jìn)料粒度可達(dá)60mm甚至更大。權(quán)利要求
1.一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于包括轉(zhuǎn)子殼(11)、分料盤(pán)(14)、導(dǎo)向板 (12)、外刀(13)，分料盤(pán)(14)設(shè)置于轉(zhuǎn)子殼(11)內(nèi)部的中心，分料盤(pán)(14)與轉(zhuǎn)子殼(11) 之間設(shè)有3 6個(gè)導(dǎo)向板(12)，導(dǎo)向板(12)沿轉(zhuǎn)子⑴的徑向延伸；轉(zhuǎn)子殼(11)的外緣 設(shè)置有3 6個(gè)外刀(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述導(dǎo)向板(1 的外 沿直徑(Dl)與外刀(13)的外沿直徑(D2)之比為0. 6 0. 7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述外刀(1 上鑲有 硬質(zhì)合金或者高強(qiáng)度陶瓷塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述導(dǎo)向板(1 和/ 或外刀(13)為耐磨鑄件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述分料盤(pán)(14)與轉(zhuǎn) 子殼(11)之間設(shè)有襯板(18)，和/或轉(zhuǎn)子殼(11)內(nèi)部設(shè)有襯板(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子殼(11)的外 圈設(shè)有防護(hù)塊(16)，和/或轉(zhuǎn)子殼(11)的內(nèi)圈設(shè)有防護(hù)圈(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述多個(gè)外刀(13)圓 周均布于轉(zhuǎn)子殼(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述外刀(1 的內(nèi)平 面與支撐板(11 之間設(shè)有物料襯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子殼(11)包 括上板(111)、下板(112)、連接套(113)，連接套(113)設(shè)置于下板(112)的底部，連接套 (113)的內(nèi)孔為錐面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述連接套(113)的 內(nèi)孔錐面的錐度為1 5。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子殼(11)、分料盤(pán)(14)、導(dǎo)向板(12)、外刀(13)，分料盤(pán)(14)設(shè)置于轉(zhuǎn)子殼(11)內(nèi)部的中心，分料盤(pán)(14)與轉(zhuǎn)子殼(11)之間設(shè)有3～6個(gè)導(dǎo)向板(12)，導(dǎo)向板(12)沿轉(zhuǎn)子(1)的徑向延伸；轉(zhuǎn)子殼(11)的外緣設(shè)置有3～6個(gè)外刀(13)。本發(fā)明能夠在轉(zhuǎn)子內(nèi)實(shí)現(xiàn)二次加速，且在轉(zhuǎn)子外刀部分內(nèi)形成物料襯，經(jīng)二次沖擊后，運(yùn)動(dòng)到外部料襯或反擊板上再受第三次沖擊，這樣可以獲取更多的細(xì)粒而能量不用增加，且進(jìn)料可以增大到60mm，尤其是破二氧化硅含量高的物料，可降低磨損，增加耐磨件的壽命。
文檔編號(hào)B02C19/00GK102049341SQ20091020173
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者朱雨?yáng)|, 王明暉, 鄭鳴皋 申請(qǐng)人:上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司