專利名稱：雙層粉碎機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種粉碎機械設備，尤其是一種兩次粉碎的雙層粉碎機。
背景技術(shù)：
幾萬年前，古猿人為了生存就知道用石塊來敲碎所需的物料和食物，隨著社會的
進步，人類用杠桿定理制作舂米器，利用磨擦擠壓原理，制作石磨......都是為了將大顆
粒物料變成所需顆粒或粉粒物料，又隨著歐洲工業(yè)革命的興起和各種產(chǎn)品材料的需要，各 類粉碎機也就應運而生。在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨幾種，這 些粉碎機一般都只有一次粉碎，也就只有一層粉碎，物料從入口進入后經(jīng)過一次粉碎直接 從出口排出，一般不在同一個粉碎機里做第二次處理，如果要得到再細的產(chǎn)物就需要到另 外一個粉碎機上進行再加工處理，這樣費時費力，如果直接到細粉碎的設備上進行加工，給 設備造成較大的負擔，設備在運行的時候需要提供較大的剪切力或者研磨力，需要給設備 提供較大的動力，大動力的體積又很大，造成設備整體的成本較高，從較大體積的物料只通 過一次粉碎呈細小體積的物料，對設備的刀具要求較高，刀具的硬度、強度等都比一般普通 的粉碎刀要求高，否則容易對刀具的損耗非常大。中國專利局于2002年11月20日，公告了一份CN2520940Y號專利，名稱為一種雙 層立式分離熟料破碎機，主要由筒體、絞碎機構(gòu)、篩選機構(gòu)、傳動機構(gòu)和機座組成，筒體與機 座固連，在機體內(nèi)上下放置兩套結(jié)構(gòu)相同的絞碎機構(gòu)和篩選機構(gòu)，絞碎機構(gòu)和筒體固連，絞 碎機構(gòu)和篩選機構(gòu)套在主軸上，兩套機構(gòu)之間通過傳動機構(gòu)的主軸聯(lián)結(jié)在一起。該破碎機 的主軸豎直放置，兩套絞碎機構(gòu)和篩選機構(gòu)同軸固定在主軸的上下兩端，絞碎機構(gòu)和篩選 機構(gòu)為一體，篩選機構(gòu)為錐形，該破碎機主要以擠壓旋轉(zhuǎn)磨碎為主，上部間隙大，下部間隙 小，在擠壓過程中產(chǎn)生較大的反作用力，筒體壁承受較大的力，而且兩層破碎腔內(nèi)的破碎效 果相同，上層的破碎物料進入到下層破碎腔后再次破碎的效果不太理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙層粉碎機，在同一筒體內(nèi)可以經(jīng)過粗粉碎和細粉碎兩 道工序完成物料的粉碎工作，粉碎的效果好，經(jīng)過兩級粉碎可以減輕每一步的粉碎部件的 壓力，從而可以延長設備的使用壽命。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中上層破碎機構(gòu)和下層破碎機構(gòu)由同一主軸聯(lián)結(jié)，主要承 受研磨擠壓力，設備壓力較大的缺點，提供一種具有剪切和擠壓兩種破碎方式的雙層粉碎 機，通過剪切和擠壓提高粉碎效果并減輕粉碎壓力。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中兩組破碎機構(gòu)同軸布置，設備高度較大，送料不方便的 缺點，提供一種雙層粉碎機，轉(zhuǎn)軸平行布置，兩轉(zhuǎn)軸相互嚙合降低粉碎機整體高度，方便送 料。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙層粉碎機，包括內(nèi)部設有粉 碎室的筒體，筒體內(nèi)設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有粉碎刀，轉(zhuǎn)軸分設置在靠近進料口部位粗粉碎的刀架軸和設置在靠近出料口部位細粉碎的齒刀軸，粉碎刀分別間隔固定在刀架軸上和 齒刀軸上，筒體內(nèi)壁相對刀架軸和齒刀軸的位置分別固定有爪刀和齒刀，爪刀上設置有伸 入到刀架軸上的粉碎刀間隙中的刀爪，齒刀上設置有伸入到齒刀軸上的粉碎刀間隙中的刀 齒。刀架軸和粉碎刀設置在進料口附近形成上層粉碎室完成第一次粗粉碎工作，將大尺寸 的物料先粉碎成小尺寸的物料，齒刀軸和粉碎刀設置在出料口附近形成下層粉碎室完成第 二次細粉碎工作，經(jīng)過第一次粗粉碎的小尺寸物料落入到下層粉碎室經(jīng)過第二次粉碎，減 小每一次粉碎的程度，從而減輕每一次粉碎時部件和筒體承受的壓力，兩次粉碎的部件分 別裝在不同的轉(zhuǎn)軸上，粗粉碎的部件裝在刀架軸上，細粉碎的部件裝在齒刀軸上，可以實現(xiàn) 不同的轉(zhuǎn)速，從而改變粉碎的效果，粗粉碎的時候速度可以降低，而細粉碎的時候可以速度 提高，從而有效分配需要的動力，或者將兩轉(zhuǎn)軸聯(lián)動起來，通過具有固定傳動比的齒輪傳 遞，這樣可以共用一個動力源從而縮小粉碎機整體的體積，爪刀和齒刀分別伸入到各自相 對的粉碎刀間隙中，在粉碎的時候可以對物料進行剪切，提高粉碎的效果。作為優(yōu)選，爪刀固定在刀架軸旋轉(zhuǎn)的前進方向上，齒刀固定在齒刀軸旋轉(zhuǎn)的前進 方向上，筒體內(nèi)壁固定有爪刀固定板和齒刀固定板，爪刀固定在爪刀固定板上，齒刀固定在 齒刀固定板上。刀架軸和齒刀軸旋轉(zhuǎn)的時候，物料被粉碎刀帶著轉(zhuǎn)動，爪刀和齒刀分別固定 在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的前進方向上，物料被爪刀或齒刀和粉碎刀剪切擠壓，爪刀固定板和齒刀固定 板的位置要保證爪刀或齒刀與粉碎刀相互交叉的時候，物料不會從縫隙中漏過。
作為優(yōu)選，爪刀上設置有與爪刀固定板固定的階梯式連接孔，爪刀上的刀爪的上 表面為下凹的V形狀，刀爪的寬度與刀架軸上的粉碎刀之間的間隙相配，每一個間隙都有 爪刀相對應；齒刀上的刀齒的寬度和之間的間隙與齒刀軸上的粉碎刀之間的間隙和粉碎刀 的寬度相配，每一個間隙都有齒刀相對應。爪刀通過階梯式連接孔與爪刀固定板連接，爪刀 磨損的時候方便更換，爪刀上表面為V形狀可以存留物料，物料從進料口進入的時候會落 到V形處。作為優(yōu)選，刀架軸上徑向固定有刀桿，刀架軸上的粉碎刀固定在刀桿的端部，齒刀 軸上套置有軸套，齒刀軸上的粉碎刀固定在軸套的表面。刀架軸所在部位為粗粉碎，因此將 粉碎刀固定在刀桿的端部，刀架軸旋轉(zhuǎn)的時候粉碎刀對物料起到敲擊和剪切的作用，能快 速破碎尺寸較大的物料，效率高，齒刀軸所在的部位為細粉碎，一般轉(zhuǎn)速較高，因此通過軸 套套置在齒刀軸上，對尺寸小的物料粉碎效果好。作為優(yōu)選，刀架軸上設置有貫通軸線的徑向的刀桿孔，相鄰的刀桿孔相互錯開一 個角度，刀桿穿入到刀桿孔內(nèi)比用螺釘固定，所述的刀桿斷面呈方形，刀桿的端部設置有粉 碎刀固定槽。刀桿穿透刀架軸，刀架軸旋轉(zhuǎn)時，刀桿能得到較大的動力，粉碎刀受到的作用 力通過刀桿傳遞給刀架軸，整體受力比較合理；刀架軸上的刀桿是間隔布置，這樣粗粉碎刀 之間就留有間隙，尺寸小于間隙的物料直徑漏過進入到下部的細粉碎室，不在經(jīng)過第一次 粉碎，同時也可以提高粉碎的效率。作為優(yōu)選，刀架軸和齒刀軸相互平行布置，刀架軸和齒刀軸的端部分別固定有相 互嚙合的傳動齒輪，齒刀軸固定在刀架軸下側(cè)偏向爪刀的位置。通過相互嚙合的傳動齒輪 將連接刀架軸和齒刀軸并形成聯(lián)動結(jié)構(gòu)，刀架軸上的傳動齒輪直徑大于齒刀軸上的傳動齒 輪的直徑，齒刀軸的旋轉(zhuǎn)速度大于刀架軸的旋轉(zhuǎn)速度，刀架軸作為主動力，刀架軸旋轉(zhuǎn)帶動 齒刀軸旋轉(zhuǎn)，物料被旋轉(zhuǎn)的刀架軸上的粉碎刀粉碎后從粉碎刀與爪刀之間的連接部位落入下層的粉碎室，齒刀軸所在的部位對第二次粉碎的效果有較大的影響，齒刀軸的位置保證物料正好落入到齒刀軸上直接進行第二次粉碎工序。作為優(yōu)選，刀架軸上的粉碎刀呈長方體，長方體的粉碎刀長度方向上的中線位置 處設置有兩個連接孔，長方體的粉碎刀長度方向上兩相對的側(cè)面為斜面，長方體的粉碎刀 固定在刀桿端部的粉碎刀固定槽內(nèi)；齒刀軸上的粉碎刀與套置在齒刀軸上的軸套為一體結(jié) 構(gòu)，一體的粉碎刀與軸套形成棘輪狀，一體的粉碎刀斷面為矩形。第一次粗粉碎的對象是尺 寸較大的物料，因此長方體的粉碎刀能保證敲擊的力度和剪切的力度，從而滿足第一次粗 粉碎的效果，同時還能延長粉碎機使用的壽命；齒刀軸上的粉碎刀主要進行細粉碎，粉碎刀 與軸套組成幾輪狀結(jié)構(gòu)，軸套隨齒刀軸旋轉(zhuǎn)粉碎刀的端面對物料的粉碎比較徹底。作為優(yōu)選，齒刀軸上的軸套分兩種分別為軸套A和軸套B，一體的粉碎刀分別固定 在軸套A和軸套B的圓周面上，其中軸套B上兩端的粉碎刀與軸套B的端面平齊，軸套A上 兩端的粉碎刀與軸套A的端面之間留有間隔；軸套的內(nèi)壁設置有鍵槽，齒刀軸上設置有鍵 槽，軸套與齒刀軸通過平鍵連接。齒刀軸上的粉碎刀尺寸較小，間隙較小，因此分成兩種軸 套相互交錯套置在齒刀軸上，可以減小一體的軸套的加工難度，同時也能保證加工精度，如 果齒刀軸上的某一段的粉碎刀有磨損，可以直接更換磨損粉碎刀所在的軸套，不用更換整 個軸套，從而節(jié)省了成本。作為優(yōu)選，筒體在爪刀的上方固定有傾斜的前斜板，前斜板的上端固定在筒體內(nèi) 壁上，前斜板的下端固定在爪刀固上，筒體上刀架軸的刀架軸的另一側(cè)固定有傾斜的呈三 角形的后斜塊，爪刀固定板的下方固定有齒刀擋料板，齒刀擋料板的端部設置有與齒刀的 寬度和間隙相配的擋齒。前斜板可以起到導向的作用，物料從進料口進入的時候，在前斜板 的導向下，物料落到爪刀的上面，被刀架軸上的粉碎刀粉碎，齒刀擋料板可以防止物料經(jīng)過 一次粉碎后從齒刀擋料板所在的部位直接進入到出料口而不通過第二次粉碎。作為優(yōu)選，筒體內(nèi)壁上還固定有彎板，彎板與齒刀分立在齒刀軸的兩側(cè)；刀架軸與 齒刀軸的兩端分別固定有軸承，刀架軸固定傳動齒輪的一端固定有聯(lián)軸器。刀架軸通過聯(lián) 軸器與動力源連接，動力源以電動機為主。本發(fā)明的有益效果是筒體內(nèi)設置有粗粉碎的刀架軸和細粉碎的齒刀軸，對粉碎 過程進行分步，先由刀架軸上的粉碎刀進行粗粉碎，再由齒刀軸上的粉碎刀進行細粉碎，可 以減輕每一次粉碎時部件承受的作用力，也能減緩部件的磨損，從而延長使用壽命，刀架軸 與齒刀軸通過傳動齒輪相互嚙合形成聯(lián)動結(jié)構(gòu)，可以改變兩轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度，從而使轉(zhuǎn)軸 的速度適應不同粉碎工序的的需要，提高粉碎效果。


圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明粉碎部位的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明一種刀架軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明圖3所示刀架軸旋轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明一種齒刀軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明一種軸套A的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明一種軸套B的結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明一種爪刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明圖8所示爪刀的剖視圖；圖10是本發(fā)明一種刀架軸上的粗粉碎刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是本發(fā)明圖10所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖12是本發(fā)明一種刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本發(fā)明圖12所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖14是本發(fā)明一種齒刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本發(fā)明圖14所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖16是本發(fā)明一種齒刀擋料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是本發(fā)明圖16所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖中1、齒刀固定板，2、齒刀，3、后斜塊，4、后板，5、平鍵，6、前斜板，7、前上板，8、 爪刀，9、爪刀固定板，10、齒刀擋料板，11、前下板，12、彎板，13、軸承蓋，14、左側(cè)板，15、密封 圈，16、刀架軸，17、右側(cè)板，18、主動齒輪，19、聯(lián)軸器，20、從動齒輪，21、齒刀軸，22、軸套A， 23、細粉碎刀，24、軸套B，25、軸承，26、粗粉碎刀，27、刀桿，28、刀桿孔，29、鍵槽，30、刀爪， 31、V形面，32、階梯式連接孔，33、斜面，34、粉碎刀固定槽，35、刀齒，36、擋齒，37、筒體。
具體實施例方式下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例一種雙層粉碎機(參見附圖1附圖2)，包括豎直放置的長方體的筒體37， 筒體的上端為喇叭狀的進料口，筒體37的下部為粉碎腔，粉碎腔分上部的粗粉碎室和下部 的細粉碎室，粉碎腔的側(cè)壁固定后板4、左側(cè)板14、右側(cè)板17和前上板7、前下板11，粗粉碎 室內(nèi)設置有刀架軸16 (參見附圖3附圖4)，刀架軸16的兩端通過軸承25和軸承蓋13固定 在左側(cè)板14和右側(cè)板17的上部，刀架軸16與軸承25之間設置有密封圈15，刀架軸16的 中間部位間隔設置有貫穿刀架軸16軸線的方形的刀桿孔28，刀桿孔28共四個，第一個和第 三個處于同一個面上，第二個和第四個處與同一個面上，兩個面錯開20°，刀架軸16的一 端伸出到右側(cè)板17外，并在這一端通過平鍵5固定有聯(lián)軸器19，聯(lián)軸器19上固定有主動 齒輪18，方形的刀桿孔28內(nèi)插有刀桿27 (參見附圖12附圖13)，并在刀桿孔28側(cè)邊用螺 釘固定住刀桿27，刀桿27的兩端端部設置有方形的三面包圍的粉碎刀固定槽34，粉碎刀固 定槽34內(nèi)用螺釘固定有粗粉碎刀26 (參見附圖10附圖11)，粗粉碎刀26整體呈方形，粗 粉碎刀26長度方向上的中線位置處設置有兩個連接孔，粗粉碎刀26長度方向上兩相對的 側(cè)面為斜面33，粗粉碎刀26的尺寸大于粉碎刀固定槽34的尺寸，粗粉碎刀26上與斜面相 交的較大尺寸的端面為粉碎面，粉碎面超出粉碎刀固定槽34的側(cè)邊，前上板7的上部固定 有傾斜的前斜板6，前上板7和前下板11之間設置有爪刀固定板9，爪刀固定板9兩端固定 在左側(cè)板14和右側(cè)板17上，爪刀固定板9上固定有爪刀8 (參見附圖8附圖9)，爪刀8的 端部為刀爪30，刀爪30對著刀架軸并伸入到粗粉碎刀26的縫隙中，刀爪30的寬度與粗粉 碎刀26之間的間隙相配，刀爪與間隙形成間隙配合，刀爪30的數(shù)量比粗粉碎刀的數(shù)量多一 個，刀爪30的上表面為下凹的V形面31，爪刀8上設置有與爪刀固定板9固定的階梯式連 接孔32。后板4的中間偏下部位固定有三角形的后斜塊3，三角形的斜面對著刀架軸16，爪刀固定板9的下表面固定有折彎的齒刀擋料板10 (參見附圖16附圖17)，齒刀擋料板10的 端部為若干個間隔的矩形的擋齒36。下部的細粉碎室內(nèi)設置有齒刀軸21 (參見附圖5)，齒刀軸的兩端通過軸承25和軸 承蓋13固定在左側(cè)板14和右側(cè)板17上，齒刀軸21與軸承25之間設置有密封圈15，齒刀 軸21的端部伸出到右側(cè)板17外，并在這一端固定有從動齒輪20，從動齒輪20與主動齒輪 18相嚙合，從動齒輪20的直徑小于主動齒輪1 8的直徑，齒刀軸21設置在刀架軸16下側(cè)偏 向爪刀8的一側(cè)，齒刀軸21的軸線在爪刀8的刀爪30的正下方，齒刀軸的圓周面上軸線位 置設置有間隔180°的鍵槽29，鍵槽內(nèi)放置有平鍵，齒刀軸21上套置有軸套，軸套與齒刀軸 21通過平鍵連接，軸套的圓周面上設置有細粉碎刀23，細粉碎刀23與軸套為一體結(jié)構(gòu)，細 粉碎刀23與軸套形成棘輪狀，細粉碎刀23斷面為矩形，齒刀擋料板10端部的擋齒36的尺 寸與間隙與細粉碎刀23的尺寸與間隙相配形成間隙配合，軸套分兩種分別為軸套A22(參 見附圖6)和軸套B24 (參見附圖7)，細粉碎刀23分別固定在軸套A22和軸套B24的圓周面 上，其中軸套B24上兩端的細粉碎刀與軸套B24的端面平齊，軸套A22上兩端的細粉碎刀23 與軸套A22的端面之間留有間隙，左側(cè)板14和右側(cè)板17的下側(cè)邊固定有齒刀固定板1，齒 刀固定板1上表面固定有齒刀2 (參見附圖14附圖15)，齒刀2在三角形的后斜塊3下側(cè)， 齒刀2的端面為楔形的刀齒35，刀齒35伸入到齒刀軸21外圓周面上的細粉碎刀23的間隙 中，齒刀35的尺寸和間隙與細粉碎刀23的尺寸與間隙相配形成間隙配合，齒刀35的數(shù)量 比細粉碎刀23的數(shù)量多一個。爪刀固定板9的下部還設置有彎板12。物料從筒體37上部的進料口進入，先進入粗粉碎室，在前斜板的導向下，滑落到 爪刀8上表面的V形面上，粗粉碎刀26旋轉(zhuǎn)與刀爪30相互配合對物料第一次敲擊、擠壓、 剪切粉碎，粉碎后的物料進入到細粉碎室，首先被齒刀擋料板10擋住，齒刀軸21與刀架軸 16為聯(lián)動結(jié)構(gòu)，所以兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，落入到齒刀軸21上的物料被帶到細粉碎刀23與 齒刀2端部的刀齒35之間的結(jié)合處，被第二次粉碎，粉碎后的物料從下部的出料口排出。以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限 制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
一種雙層粉碎機，包括內(nèi)部設有粉碎室的筒體，筒體內(nèi)設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有粉碎刀，其特征在于轉(zhuǎn)軸分設置在靠近進料口部位粗粉碎的刀架軸(16)和設置在靠近出料口部位細粉碎的齒刀軸(21)，粉碎刀分別間隔固定在刀架軸(16)上和齒刀軸(21)上，筒體內(nèi)壁相對刀架軸(16)和齒刀軸(21)的位置分別固定有爪刀(8)和齒刀(2)，爪刀(8)上設置有伸入到刀架軸(16)上的粉碎刀間隙中的刀爪，齒刀(2)上設置有伸入到齒刀軸(21)上的粉碎刀間隙中的刀齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層粉碎機，其特征在于爪刀(8)固定在刀架 軸(16)旋轉(zhuǎn) 的前進方向上，齒刀(2)固定在齒刀軸(21)旋轉(zhuǎn)的前進方向上，筒體內(nèi)壁固定有爪刀固定 板(9)和齒刀固定板(1)，爪刀(8)固定在爪刀固定板(9)上，齒刀(2)固定在齒刀固定板 (1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層粉碎機，其特征在于爪刀(8)上設置有與爪刀固定 板(9)固定的階梯式連接孔，爪刀(8)上的刀爪的上表面為下凹的V形狀，刀爪的寬度與刀 架軸(16)上的粉碎刀之間的間隙相配，每一個間隙都有爪刀(8)相對應；齒刀(2)上的刀 齒的寬度和之間的間隙與齒刀軸(21)上的粉碎刀之間的間隙和粉碎刀的寬度相配，每一 個間隙都有齒刀(2)相對應。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層粉碎機，其特征在于刀架軸(16)上徑向固定有刀桿 (27)，刀架軸(16)上的粉碎刀固定在刀桿(27)的端部，齒刀軸(21)上套置有軸套，齒刀軸 (21)上的粉碎刀固定在軸套的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層粉碎機，其特征在于刀架軸(16)上設置有貫通軸線的徑 向的刀桿孔，相鄰的刀桿孔相互錯開一個角度，刀桿(27)穿入到刀桿孔內(nèi)比用螺釘固定， 所述的刀桿(27)斷面呈方形，刀桿(27)的端部設置有粉碎刀固定槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的雙層粉碎機，其特征在于刀架軸(16)和齒刀軸(21) 相互平行布置，刀架軸(16)和齒刀軸(21)的端部分別固定有相互嚙合的傳動齒輪，齒刀軸 (21)固定在刀架軸(16)下側(cè)偏向爪刀(8)的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的雙層粉碎機，其特征在于刀架軸(16)上的粉碎刀呈 長方體，長方體的粉碎刀長度方向上的中線位置處設置有兩個連接孔，長方體的粉碎刀長 度方向上兩相對的側(cè)面為斜面，長方體的粉碎刀固定在刀桿(27)端部的粉碎刀固定槽內(nèi)； 齒刀軸(21)上的粉碎刀與套置在齒刀軸(21)上的軸套為一體結(jié)構(gòu)，一體的粉碎刀與軸套 形成棘輪狀，一體的粉碎刀斷面為矩形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層粉碎機，其特征在于齒刀軸(21)上的軸套分兩種分別為 軸套A和軸套B，一體的粉碎刀分別固定在軸套A和軸套B的圓周面上，其中軸套B上兩端 的粉碎刀與軸套B的端面平齊，軸套A上兩端的粉碎刀與軸套A的端面之間留有間隔；軸套 的內(nèi)壁設置有鍵槽，齒刀軸(21)上設置有鍵槽，軸套與齒刀軸(21)通過平鍵連接。
9 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的雙層粉碎機，其特征在于筒體在爪刀(8)的上方固 定有傾斜的前斜板(6)，前斜板(6)的上端固定在筒體內(nèi)壁上，前斜板(6)的下端固定在爪 刀(8)固上，筒體上刀架軸(16)的刀架軸(16)的另一側(cè)固定有傾斜的呈三角形的后斜塊 (3)，爪刀固定板(9)的下方固定有齒刀擋料板，齒刀擋料板的端部設置有與齒刀(2)的寬 度和間隙相配的擋齒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層粉碎機，其特征在于筒體內(nèi)壁上還固定有彎板，彎板與齒刀(2)分立在齒刀軸(2 1)的兩側(cè)；刀架軸(16)與齒刀軸(21)的兩端分別固定有軸承， 刀架軸(16)固定傳動齒輪的一端固定有聯(lián)軸器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種兩次粉碎的雙層粉碎機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中上層破碎機構(gòu)和下層破碎機構(gòu)由同一主軸聯(lián)結(jié)，主要承受研磨擠壓力，設備壓力較大的缺點，包括內(nèi)部設有粉碎室的筒體，筒體內(nèi)設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有粉碎刀，筒體內(nèi)壁相對刀架軸和齒刀軸的位置分別固定有爪刀和齒刀，爪刀上設置有伸入到刀架軸上的粉碎刀間隙中的刀爪，齒刀上設置有伸入到齒刀軸上的粉碎刀間隙中的刀齒。先由刀架軸上的粉碎刀進行粗粉碎，再由齒刀軸上的粉碎刀進行細粉碎，可以減輕每一次粉碎時部件承受的作用力，也能減緩部件的磨損，從而延長使用壽命。
文檔編號B02C18/06GK101816970SQ20091020985
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月7日
發(fā)明者盧華喬 申請人:寧波斯曼爾電器有限公司