專利名稱：氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合肥生產(chǎn)方法，具體涉及一種在團粒法生產(chǎn)工藝中加入化工原
料硫酸和氨造粒制作含氮、磷、鉀的三元復(fù)合肥料的方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)外復(fù)混肥料的發(fā)展在化肥工業(yè)中占主導(dǎo)地位，在 化肥工業(yè)發(fā)達國家，復(fù)混肥料用量已經(jīng)占化肥用量的70% 80%。復(fù)混肥料主要是將含 氮、磷、鉀的基礎(chǔ)肥料，如尿素、氯化銨、磷銨、氯化鉀等經(jīng)混合后，在造粒機內(nèi)，在一定的溫 度和液相量下，依靠自身的粘合力或加入適量的粘合劑，團聚成粒，再經(jīng)干燥、冷卻、篩分制 成復(fù)混肥產(chǎn)品。 復(fù)混肥生產(chǎn)方法主要有團粒法、噴漿造粒法、擠壓法和摻混法等，它們都是屬于基 礎(chǔ)肥料進行二次加工而制成的含量有氮、磷、鉀等多種元素的復(fù)混肥料。 如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)利用團粒法生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法包括以下步驟將原料 如氯化鉀、磷酸一銨、氯化銨、尿素等經(jīng)微機計量后進入轉(zhuǎn)鼓造粒機，同時將尿素熔融或蒸 汽均勻噴灑在轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)的物料上，經(jīng)物理混合造粒后，依次進入一段烘干系統(tǒng)、二段烘 干系統(tǒng)，烘干后經(jīng)冷卻系統(tǒng)進入篩分，未透篩的物料粉碎后返回轉(zhuǎn)鼓造粒機，透篩部分進入 包裹機，進行防結(jié)塊處理，經(jīng)料倉儲存后進行包裝。 上述團粒法生產(chǎn)技術(shù)是我國廣泛使用的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)過程簡單，操作易 于掌握，但存在造料所需水量高，需要加入大量的蒸氣和水，由于物料的含水量高，增加后 續(xù)的干燥負荷，為保證產(chǎn)品水分達到國家標準，生產(chǎn)企業(yè)大多采用二段烘干的生產(chǎn)方式，即 增加了設(shè)備的投入，又增加了能源的使用量，并且產(chǎn)品的顆粒強度低，產(chǎn)品強度在8N-12N 之間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供基于團粒法的生產(chǎn)三元復(fù)合肥的新生產(chǎn)方法。本方法克服了
傳統(tǒng)團粒法制得的產(chǎn)品能耗高、產(chǎn)品外觀粗糙、成球率低、產(chǎn)品成本高的缺點，最大限度的
降低成本，最大限度的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。通過在生產(chǎn)中加入化工原料硫酸和氨，利用其反應(yīng)
生成的硫酸氨溶液做為成粒所需的液相量，改變傳統(tǒng)方式需要加入大量的蒸氣和水做為成
粒液相量的做法，并充分利用氨酸反應(yīng)熱把二段烘干方式改為一段烘干方式。 本發(fā)明的另一目的是通過加入硫酸和氨，充分利用其化學反應(yīng)熱降低產(chǎn)品水分，
以使制成的復(fù)合肥料具有更高的強度。 本發(fā)明的進一步目的是對生產(chǎn)過程的尾氣進行洗滌處理，并對洗滌水再利用，用 來完成濃硫酸稀釋。以使復(fù)合肥生產(chǎn)過程中廢氣、廢水零排放，使復(fù)合肥生產(chǎn)過程更友好環(huán) 境。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三 元復(fù)合肥的方法，將濃硫酸、氨、水制成180-220°C的硫酸銨溶液，通過水加入量控制氨酸反應(yīng)熱，噴入到造粒機內(nèi)與其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料造粒，造粒后經(jīng)干燥、冷卻、篩分、 包膜得到氮、磷、鉀復(fù)合肥料。具體地說，所述的氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法包括以下步驟 (1)、在團粒法復(fù)合肥生產(chǎn)中，通過硫酸泵按占總投入原料量的質(zhì)量百分比 3% _5%將濃硫酸加入到管式反應(yīng)器中，再加水到管式反應(yīng)器中稀釋濃硫酸，稀釋后硫酸的 質(zhì)量百分比濃度為50% _70%，然后按占總投入原料量的質(zhì)量百分比2. 5% _4%將液氨氣 化后加入到管式反應(yīng)器中，氨、酸反應(yīng)溫度控制在180-220°C ; (2)、其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料經(jīng)微機計量后進入轉(zhuǎn)鼓造粒機，與來自管式 反應(yīng)器中的硫酸銨溶液在轉(zhuǎn)鼓造粒機中完成造粒過程，造粒過程中利用氨酸在管式反應(yīng)器 反應(yīng)時產(chǎn)生的大量熱量來加熱物料，同時利用反應(yīng)生成的硫酸銨溶液作為成粒所需的液相 量，轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)物料溫度控制在60-7(TC，造粒時間3 7min ; (3)、造粒后，物料進入烘干機，烘干機溫度控制在85-100 °C，烘干時間20 40min ; (4)、烘干后，物料進入冷卻系統(tǒng)冷卻，冷卻后分別經(jīng)細篩篩分和粗篩篩分，細篩后 的粉狀物料與粗篩后的大顆粒經(jīng)破碎一起返回造粒機，合格品進入包裹機，進行防結(jié)塊處 理，經(jīng)料倉儲存后進行包裝。 步驟(1)加入的水是洗滌轉(zhuǎn)鼓造粒機排出尾氣的洗滌水。 細篩篩分的篩孔直徑2. 0-3. Omm之間，粗篩篩分的篩孔直徑4. 0_4. 5mm之間。 所述其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料是尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸一銨、普通過
磷酸鈣、重過磷酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀中的幾種混合物，加入的基礎(chǔ)肥料品種和加入量需視
最終產(chǎn)品的養(yǎng)分、水分確定。 所述尿素加入量超過投入量總量質(zhì)量的15%，則需要破碎后加入。 本發(fā)明氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點 1、充分利用氨、酸反應(yīng)熱及反應(yīng)生成的硫酸氨溶液為液相量及粘性，成球率高，造
粒物料水分明顯減少，降低干燥負荷，可以把二段烘干改為一段烘干就能滿足生產(chǎn)需要，節(jié)
省了設(shè)備投資和大量能耗。 2、本發(fā)明的原料適應(yīng)性強，產(chǎn)品配方調(diào)整靈活，生產(chǎn)品種多樣，更適合測土配方施 肥，符合國家大力推廣測土配方肥的產(chǎn)業(yè)政策。 3、本發(fā)明的復(fù)合肥料產(chǎn)品顆粒光滑圓整，顏色潔白，強度高，不易結(jié)塊，耐貯存。 4、生產(chǎn)過程中通過對尾氣進行洗滌處理，并利用洗滌水完成濃硫酸稀釋。真正做
到了復(fù)合肥生產(chǎn)過程中廢氣、廢水零排放，使復(fù)合肥生產(chǎn)過程更友好環(huán)境。 5、生產(chǎn)時無需再加入任何粘結(jié)劑便可以達到良好的成球狀況，實現(xiàn)無填充料造
粒，降低生產(chǎn)成本。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)利用團粒法生產(chǎn) 元復(fù)合肥的方法流程圖。
圖2是本發(fā)明的氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明 本發(fā)明的氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法，將濃硫酸、氨、水制成 180-22(TC的硫酸銨溶液，通過水加入量控制氨酸反應(yīng)熱，噴入到造粒機內(nèi)與其它含氮、磷、 鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料造粒，造粒后經(jīng)干燥、冷卻、篩分、包膜得到氮、磷、鉀復(fù)合肥料。
具體地說，所述的氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法包括以下步驟
(1)、在團粒法復(fù)合肥生產(chǎn)中，通過硫酸泵按占總投入原料量的質(zhì)量百分比 3% _5%將濃硫酸加入到管式反應(yīng)器中，再加水到管式反應(yīng)器中稀釋濃硫酸，稀釋后硫酸的 質(zhì)量百分比濃度為50% _70%，然后按占總投入原料量的質(zhì)量百分比2. 5% _4%將液氨氣 化后加入到管式反應(yīng)器中，氨、酸反應(yīng)溫度控制在180-220°C ; (2)、其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料經(jīng)微機計量后進入轉(zhuǎn)鼓造粒機，與來自管式 反應(yīng)器中的硫酸銨溶液在轉(zhuǎn)鼓造粒機中完成造粒過程，造粒過程中利用氨酸在管式反應(yīng)器 反應(yīng)時產(chǎn)生的大量熱量來加熱物料，同時利用反應(yīng)生成的硫酸銨溶液作為成粒所需的液相 量，轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)物料溫度控制在60-7(TC，造粒時間3 7min ; (3)、造粒后，物料進入烘干機，烘干機溫度控制在85-100 °C ，烘干時間20 40min ; (4)、烘干后，物料進入冷卻系統(tǒng)冷卻，冷卻后分別經(jīng)細篩篩分和粗篩篩分，細篩后 的粉狀物料與粗篩后的大顆粒經(jīng)破碎一起返回造粒機，合格品進入包裹機，進行防結(jié)塊處 理，經(jīng)料倉儲存后進行包裝。 步驟(1)加入的水是洗滌轉(zhuǎn)鼓造粒機排出尾氣的洗滌水。 細篩篩分的篩孔直徑2. 0-3. Omm之間，粗篩篩分的篩孔直徑4. 0_4. 5mm之間。 所述其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料是尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸一銨、普通過
磷酸鈣、重過磷酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀中的幾種混合物，加入的基礎(chǔ)肥料品種和加入量需視
最終產(chǎn)品的養(yǎng)分、水分確定。 所述尿素加入量超過投入量總量質(zhì)量的15%，則需要破碎后加入。 本發(fā)明的原理是利用硫酸、氨的化學應(yīng)生成的硫酸銨溶液及其反應(yīng)熱，經(jīng)管式反
應(yīng)器直接噴到含氮、磷、鉀等粉狀肥料表面，在較高的溫度下，在轉(zhuǎn)鼓造粒機的作用下團聚成粒。 2NH3+H2S04 = (NH4) 2S04+熱量 復(fù)合肥生產(chǎn)中，不同配方的產(chǎn)品，其成粒所需的液相量是不同的，而各種原料的溶 解度是隨著溫度的升高而增大，利用氨酸反應(yīng)熱提高其它原料的溶解度，這也增加了成粒 所需的液相量。而且還可以根據(jù)不同的配方調(diào)整氨、酸使用量，增加液相量和反應(yīng)熱。這樣， 工藝上可以采用低溫干燥或無干燥流程，從而顯著降低干燥負荷。同時利用反應(yīng)生成硫酸 銨溶液的粘性(明顯好于水的粘性)，無需再加入任何粘結(jié)劑便可以達到良好的成球狀況。
本發(fā)明氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法，所述的原料是尿素、氯化銨、硫酸 銨、磷酸一銨、普通過磷酸鈣、重過磷酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等。加入的基礎(chǔ)肥料品種和加入 量需視最終產(chǎn)品的養(yǎng)分、水分確定。生產(chǎn)高氮產(chǎn)品若尿素加入量超過投入量質(zhì)量的15%，則 需要破碎后加入。 本發(fā)明氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法，所述基礎(chǔ)肥料進入造粒機的狀態(tài)是固體的，這樣就減少了尿素融熔等生產(chǎn)工序。 由于肥料使用季節(jié)的變化的特點，復(fù)合肥料存貯時間較長，因此會產(chǎn)生粉化。經(jīng)分 析顆料粉化的原因就是產(chǎn)品強度低，水分高，采用本發(fā)明氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥 的方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品顆粒強度能達到20N以上，水分《1. 5%，因此不存在顆粒粉化的 問題。 本發(fā)明氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法，由于充分利用了氨酸反應(yīng)熱，烘 干機溫度控制在85-10(TC就能保證正常生產(chǎn)，即使加入較多的尿素，也不會產(chǎn)生由于物料 融熔帶來的大量液相，不會影響后續(xù)的干燥工序。而傳統(tǒng)團粒法生產(chǎn)工藝由于加入大量的 蒸氣和水，烘干機溫度需要控制在150-200°C ，這樣會由于尿素融熔產(chǎn)生大量的液相，嚴重 時影響生產(chǎn)正常進行。 另外，由于復(fù)合肥料吸濕性較強，存放時易結(jié)塊。為了防止結(jié)塊，需要對篩分后的 肥料進行防結(jié)處理。可以進行撲粉、包膜處理。
下面通過實例對本發(fā)明作進一步的闡述
實施例1 :15-15-15常規(guī)產(chǎn)品 濃度為98%的濃硫酸(質(zhì)量百分比，下同)50公斤，經(jīng)計量后用泵打入管式反應(yīng) 器，洗滌水經(jīng)計量后加入到管式反應(yīng)器并完成對濃硫酸的稀釋，稀釋后硫酸的質(zhì)量百分比 濃度為50%，氣氨(含N82.3X )30公斤，經(jīng)計量后加入到管式反應(yīng)器，氨、酸反應(yīng)溫度控 制在180°C 。同時經(jīng)微機計量加入氯化銨(含N23. 5) 358公斤，粉狀磷酸一銨(含Nil % ， &0545%)340公斤，氯化鉀(含1(20 60% )255公斤，上述粉狀物料與管式反應(yīng)器噴出的硫 酸銨溶液在造粒機內(nèi)混合，轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)物料溫度控制在60°C ，經(jīng)過3min造粒后，進入干 燥機，干燥機進口氣體溫度為95°C ，干燥20分鐘，干燥后進行冷卻，冷卻后分別經(jīng)篩孔直 徑2. 0-3. Omm細篩篩分和篩孔直徑4. 0_4. 5mm粗篩篩分，細篩后的粉狀物料與粗篩后的大 顆粒經(jīng)破碎一起返回造粒機，合格品進入包裹機，進行防結(jié)塊處理，包膜，包裝，得到粒度為 2-4. 5mm的復(fù)合肥料。產(chǎn)品含水1. 3%，強度25N，含N_P205—K20為14. 6-15. 3-15. 3，顆粒 光滑、圓整、潔白。 實施例2 :25-10 — 5高氮產(chǎn)品 濃度為98%的濃硫酸(重量百分比，下同)35公斤，經(jīng)計量后用泵打入管式反應(yīng) 器，氣氨(含N 82.3%)30公斤，經(jīng)計量后加入到管式反應(yīng)器，洗滌水經(jīng)計量后加入到管式 反應(yīng)器并完成對濃硫酸的稀釋，稀釋后硫酸的質(zhì)量百分比濃度為60%，氨、酸反應(yīng)溫度控制 在20(TC。同時經(jīng)微機計量加入氯化銨(含N23. 5)400公斤，經(jīng)破碎的尿素(含N46. 2) 235公 斤，粉狀磷酸一銨(含Nl 1 % ， P20545 % ) 225公斤，氯化鉀(含K2060 % ) 85公斤，上述粉狀物 料與管式反應(yīng)器噴出的硫酸銨溶液在造粒機內(nèi)混合，轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)物料溫度控制在65°C， 經(jīng)過約5min造粒后，進入干燥機，干燥機進口氣體溫度為85°C ，干燥30分鐘，干燥后進行冷 卻，冷卻后分別經(jīng)篩孔直徑2. 0-3. 0mm細篩篩分和篩孔直徑4. 0_4. 5mm粗篩篩分，細篩后的 粉狀物料與粗篩后的大顆粒經(jīng)破碎一起返回造粒機，合格品進入包裹機，進行防結(jié)塊處理， 包膜，包裝，得到粒度為2-4. 5mm的復(fù)合肥料。產(chǎn)品含水1.0%，強度27N，含N_P205--K20為 25. 2-10. 1-5. 1，顆粒光滑、圓整、潔白。
實施例3 :13-23-12高磷產(chǎn)品 濃度為98%的濃硫酸(重量百分比，下同)40公斤，經(jīng)計量后用泵打入管式反應(yīng)器，氣氨(含N82. 3% ) 30公斤，經(jīng)計量后加入到管式反應(yīng)器，洗滌水經(jīng)計量后加入到管式 反應(yīng)器并完成對濃硫酸的稀釋，稀釋后硫酸的質(zhì)量百分比濃度為70%，氨、酸反應(yīng)溫度控制 在220°C 。同時經(jīng)微機計量加入氯化銨(含N22. 8) 185公斤，尿素(含N46. 2) 20公斤，粉 狀磷酸一銨(含Nil % ， P20545% ) 510公斤，氯化鉀(含K2055% ) 220公斤，上述粉狀物料 與管式反應(yīng)器噴出的硫酸銨溶液在造粒機內(nèi)混合，轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)物料溫度控制在7(TC，經(jīng) 過約7min造粒后，進入干燥機，干燥機進口氣體溫度為95t:，干燥40分鐘，干燥后進行冷 卻，冷卻后分別經(jīng)篩孔直徑2. 0-3. 0mm細篩篩分和篩孔直徑4. 0_4. 5mm粗篩篩分，細篩后的 粉狀物料與粗篩后的大顆粒經(jīng)破碎一起返回造粒機，合格品進入包裹機，進行防結(jié)塊處理， 包膜，包裝，得到粒度為2-4. 5mm的復(fù)合肥料。產(chǎn)品含水1.4%，強度23N，含N_P205--K20為 13. 2-23-12. 1，顆粒光滑、圓整、潔白。 氨酸管式反應(yīng)器法造粒則是引入化工原料硫酸和液氨，充分利用氨酸在管式反應(yīng) 器反應(yīng)時產(chǎn)生的大量熱量來加熱物料，同時利用反應(yīng)生成的硫酸銨溶液作為成粒所需的液 相量，與其它含有氮、磷、鉀等元素的肥料加工制作復(fù)合肥料，是化學反應(yīng)成粒技術(shù)。氨酸工 藝的造粒成球率可以達到70-90 %，而常規(guī)工藝只有40-60%。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法，其特征在于，將濃硫酸、氨、水制成180-220℃的硫酸銨溶液，通過水加入量控制氨酸反應(yīng)熱，噴入到造粒機內(nèi)與其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料造粒，造粒后經(jīng)干燥、冷卻、篩分、包膜得到氮、磷、鉀復(fù)合肥料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法，其特征在于，包括 以下步驟(1) 、在團粒法復(fù)合肥生產(chǎn)中，通過硫酸泵按占總投入原料量的質(zhì)量百分比3% -5%將 濃硫酸加入到管式反應(yīng)器中，再加水到管式反應(yīng)器中稀釋濃硫酸，稀釋后硫酸的質(zhì)量百分 比濃度為50% _70%，然后按占總投入原料量的質(zhì)量百分比2. 5% _4%將液氨氣化后加入 到管式反應(yīng)器中，氨、酸反應(yīng)溫度控制在180-220°C ;(2) 、其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料經(jīng)微機計量后進入轉(zhuǎn)鼓造粒機，與來自管式反應(yīng) 器中的硫酸銨溶液在轉(zhuǎn)鼓造粒機中完成造粒過程，造粒過程中利用氨酸在管式反應(yīng)器反應(yīng) 時產(chǎn)生的大量熱量來加熱物料，同時利用反應(yīng)生成的硫酸銨溶液作為成粒所需的液相量， 轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)物料溫度控制在60-7(TC，造粒時間3 7min ;(3) 、造粒后，物料進入烘干機，烘干機溫度控制在85-10(TC，烘干時間20 40min ;(4) 、烘干后，物料進入冷卻系統(tǒng)冷卻，冷卻后分別經(jīng)細篩篩分和粗篩篩分，細篩后的粉 狀物料與粗篩后的大顆粒經(jīng)破碎一起返回造粒機，合格品進入包裹機，進行防結(jié)塊處理，經(jīng) 料倉儲存后進行包裝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法，其特征在于，步驟 (1)加入的水是洗滌轉(zhuǎn)鼓造粒機排出尾氣的洗滌水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法，其特征在于，細篩 篩分的篩孔直徑2. 0-3. Omm之間，粗篩篩分的篩孔直徑4. 0_4. 5mm之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法，其特征在于，所述 其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料是尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸一銨、普通過磷酸鈣、重過磷 酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀中的幾種混合物，加入的基礎(chǔ)肥料品種和加入量需視最終產(chǎn)品的養(yǎng) 分、水分確定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法，其特征在于，所述 尿素加入量超過投入量總量質(zhì)量的15%，則需要破碎后加入。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氨酸管式反應(yīng)器生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法，將濃硫酸、氨、水制成180-220℃的硫酸銨溶液，通過水加入量控制氨酸反應(yīng)熱，噴入到造粒機內(nèi)與其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料造粒，造粒后經(jīng)干燥、冷卻、篩分、包膜得到氮、磷、鉀復(fù)合肥料。充分利用氨、酸反應(yīng)熱及反應(yīng)生成的硫酸氨溶液為液相量及粘性，成球率高，造粒物料水分明顯減少，降低干燥負荷，可以把二段烘干改為一段烘干就能滿足生產(chǎn)需要，節(jié)省了設(shè)備投資和大量能耗。
文檔編號C05G1/00GK101717289SQ20091022888
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者李云利, 楊桂雙, 楊金寶, 楊長東 申請人:天津蘆陽化肥股份有限公司