專利名稱：阿維菌素微囊懸浮劑及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于農(nóng)藥劑型加工領域，具體涉及以生物農(nóng)藥阿維菌素為囊芯、以聚脲樹 脂為囊殼材料進行包裹的微膠囊，并以水為基礎分散介質(zhì)制成的農(nóng)藥新劑型阿維菌素微囊 懸浮劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
阿維菌素(Avermectins)是一類具有殺蟲、殺螨、殺線蟲活性的十六元大環(huán)內(nèi)酯 化合物，由鏈霉菌中灰色鏈霉菌發(fā)酵產(chǎn)生。原藥理化性質(zhì)密度1. 16 ；原藥精粉為白色或黃 色結(jié)晶(含Bla彡90%)，蒸氣壓< 200nPa，熔點150-155°C。21°C時溶解度如水中7. 8mg/ L、丙酮中100g/L、甲苯中350g/L、異丙醇中70g/L、氯仿中25g/L不易分解。在25°C，pH5_9 的溶液中無分解現(xiàn)象。阿維菌素是從土壤微生物中分離的天然產(chǎn)物，對害蟲、害螨有觸殺和胃毒作用，對 作物有滲透作用，但無殺卵作用。殺蟲機理主要是干擾害蟲的神經(jīng)生理活動，從而導致害 蟲、害螨出現(xiàn)麻痹癥狀，不活動，不取食，經(jīng)2-4天即死亡。據(jù)報道阿維菌素(Avermectins) 殺蟲譜有84種，能有效防治雙翅目、同翅目、鞘翅目和鱗翅目害蟲及多種害螨，例如柑桔銹 螨(銹壁虱)、桔全爪螨、桔芽癭螨、桔短須螨、斑真葉螨、茶半趺螨、矢尖盾蚧及實硬薊馬； 棉花的各種螨類及潛蛾、棉葉夜蛾；觀嘗植物的潛葉蛾、苜蓿薊馬、小長管蚜類、桃蚜；蔬菜 斑潛蠅幼蟲、菜青蟲、莖葉蛾；馬鈴薯葉甲；果樹螨類、圓盾蚧、梨木虱及煙草夜蛾、天夜、煙 粉虱等80多種害螨和害蟲。由于阿維菌素在土壤中降解快，光解迅速。對作物安全，不易 產(chǎn)生藥害，因此是當前生物農(nóng)藥市場中最受歡迎的產(chǎn)品之一。現(xiàn)有常規(guī)的阿維菌素制劑主要為乳油，含量一般在0.2% -5%之間，其余組分大 都為有機溶劑和表面活性劑。既浪費了原材料，又帶來環(huán)保的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有阿維菌素制劑大量使用有機溶劑和乳化劑對環(huán)境產(chǎn)生污 染的問題，而提供的一種阿維菌素微囊懸浮劑及其制備方法。本發(fā)明通過微膠囊化技術(shù)，研 制出阿維菌素的新型環(huán)保制劑，可減少傳統(tǒng)制劑乳油中所使用的有機溶劑(甲苯、二甲苯 等)，對環(huán)境更加友好，同時降低生產(chǎn)成本。對標靶害蟲有著良好的防治作用，并有效降低制 劑對非標靶生物的毒性，從而提高安全性。由于對有效成分阿維菌素的控制釋放因而有著 較長的持效期，減少施藥的次數(shù)，從而減少農(nóng)藥的使用量?？捎行Ы档桶⒕S菌素在紫外光條 件下分解率。對于調(diào)整我國制劑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的更新?lián)Q代和促進社會生態(tài)效益的提高有著顯著 作用。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是阿維菌素微膠囊懸浮劑，其特點是，主要由下述重量百 分比含量的組分組成阿維菌素1 10%，溶劑5 40%，
囊壁材料1 8%，保護膠0.1 3%，乳化劑 2 5%，分散劑 3 5%，輔助劑0 14%，水余量，補足100%。上述阿維菌素微膠囊懸浮劑，其中，所述的溶劑選自甲苯、二甲苯、脂肪烴溶劑油、 環(huán)己酮、甲酯化植物油、植物油、礦物油、芳烴溶劑油、N-甲基吡咯烷酮、二氯甲烷、二甲亞 砜、石油醚中的一種。上述阿維菌素微膠囊懸浮劑，其中，所述的囊壁材料為聚脲樹脂，是由異氰酸酯與 水或者多元胺通過界面聚合反應而制得。上述阿維菌素微膠囊懸浮劑，其中，所述的保護膠選自于聚乙烯醇、明膠、阿拉伯 膠、黃原膠其中的一種。上述阿維菌素微膠囊懸浮劑，其中，所述的乳化劑選用十二烷基硫酸鈉、壬基酚聚 氧乙烯(NP系列)、烷基酚聚氧乙烯聚醚及其硫酸鹽(或磷酸脂)、脂肪醇聚氧乙烯醚(ΑΕ0 系列)、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、聚羧酸鹽、烷基酚聚氧乙烯甲醛縮合物硫酸鹽、烷基酚聚 氧乙烯醚甲醛縮合物硫酸鹽磷酸鹽、苯乙烯苯酚甲醛樹脂聚氧乙烯醚磷酸酯鹽、苯乙烯基 酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基萘甲醛縮合物磺酸鹽、烷基丁二酸酯磺酸鹽、斯盤SPAN、土溫 TffEEN中的兩種或者三種以上的組合使用。上述阿維菌素微膠囊懸浮劑，其中，所述的分散劑選用萘磺酸鈉甲醛縮合物、三苯 乙烯基酚聚氧乙烯醚類和衍生物酯類、脂肪醇聚氧乙烯醚類、烷基酚聚氧乙烯醚類、高分子 EO-PO嵌段共聚物、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯甲醛縮合物硫酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚 甲醛縮合物硫酸鹽磷酸鹽、苯乙烯苯酚甲醛樹脂聚氧乙烯醚磷酸酯鹽、苯乙烯基酚聚氧乙 烯聚氧丙烯醚、烷基萘甲醛縮合物磺酸鹽、高分子疏型的支裝共聚物、聚合羧酸鹽類中的兩 種或者三種以上的組合使用。上述阿維菌素微膠囊懸浮劑，其中，所述的輔助劑選自穩(wěn)定劑、抗凍劑、粘度調(diào)節(jié) 劑、PH調(diào)節(jié)劑、殺菌防腐劑、消泡劑其中的一種或多種組合；其中所述的穩(wěn)定劑選自叔丁基羥基茴香醚(BHA) ,2,6- 二叔丁基對甲酚(BHT)、特丁基 對苯二酚(TBHQ)、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧氯丙烷中的一種；所述的抗凍劑選自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇400、異丙醇、尿素中的一 種；所述的黏度調(diào)節(jié)劑選自黃原膠、纖維素醚及其衍生物、聚乙二醇、聚乙烯醇、硅酸 鎂鋁、膨潤土、高齡土、硅藻土、凹凸棒土中的一種；0. 05 0. 3 所述的PH酸堿調(diào)節(jié)劑選自冰醋酸、鹽酸、檸檬酸、NaOH、氨水、乙醇胺、三乙醇胺中
的一種 所述的殺菌防腐劑選自山梨酸鉀、苯甲酸鈉、甲醛、異噻唑啉酮類中的一種； 所述的消泡劑選自有機硅類、低碳醇中的一種。 阿維菌素微膠囊懸浮劑的制備方法，其特點是，根據(jù)上述組分所提供的材料，以阿
維菌素活性物質(zhì)為囊芯，采用聚脲樹脂為囊壁材料，以界面聚合法技術(shù)制備阿維菌素微膠囊，最后調(diào)配成微膠囊水懸浮劑；包括以下步驟a、將阿維菌素原藥和潤濕分散劑投入在適量的溶劑中，然后通過砂磨機砂磨；b、在砂磨好的物料中加入適量的異氰酸酯囊壁材料單體攪拌均勻得到油相；C、在水中預先加入乳化劑、輔助劑攪拌均勻，然后加入預先配置好的油相，高速均 化形成穩(wěn)定水包油乳液；d、降低轉(zhuǎn)速，在適合的轉(zhuǎn)速條件下，加入多元胺或者多元醇水溶液參加界面聚合 反應，反應溫度升至20°C 65°C，保持2小時 24小時，使囊壁材料固化成囊；e、待成囊材料完全固化成囊后，加入適量分散劑和輔助劑，攪拌均勻即制成阿維 菌素微囊懸浮劑；上述工藝過程均在常壓狀態(tài)下實施完成。上述阿維菌素微膠囊懸浮劑的制備方法，其中，步驟a中所述的物料的平均粒度 在 Ium 20umo上述阿維菌素微膠囊懸浮劑的制備方法，其中，步驟e中所述的加入輔助劑包括 PH酸堿調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)至所需PH值范圍內(nèi)，再加入適量分散劑和輔助劑中的黏度調(diào)節(jié)劑、消 泡劑、抗凍劑、防腐劑，攪拌均勻即制成阿維菌素微囊懸浮劑。本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，其產(chǎn)生的技術(shù)效果是明顯的(1)將阿維菌素制成由含有阿維菌素活性物質(zhì)的囊芯和高分子囊壁材料組成的細 小圓球狀微膠囊的懸浮劑，囊芯中的活性物質(zhì)在控制的條件下緩慢釋放，可以滿足合適的 防效要求；(2)阿維菌素屬生物源的農(nóng)藥，在光照和氧氣存在下很容易被分解，例如水中光降 解半衰期為12h ；在土壤中，光照降解半衰期為21h ；在環(huán)境中形成藥膜后，太陽光加速其分 解，導致半衰期僅為4 6h。而通過本發(fā)明微膠囊化后，阿維菌素被包裹在囊芯材料中，又 由于添加合適的抗氧化劑、紫外光吸收劑等穩(wěn)定劑，可有效降低紫外光對阿維菌素的分解 作用，從而提高藥效，減少施藥的次數(shù)；(3)由于有效成分被包裹在囊壁中，使制劑降低毒性等級，一些不愉快氣味和對皮 膚刺激性物質(zhì)可被有效的降低，因此提高了安全性；(4)由于減少了 20% 70%的有機溶劑使用，從而對環(huán)境更加友好；
具體實施例方式本發(fā)明采用以阿維菌素活性物質(zhì)為囊芯，聚脲樹脂為囊壁材料，以界面聚合法技 術(shù)制備阿維菌素微膠囊，最后調(diào)配成微膠囊水懸浮劑，生產(chǎn)成本低，工藝路線簡單易行。阿 維菌素微膠囊懸浮劑主要由下述重量百分比含量的組分組成阿維菌素1 10%,溶劑5 40%,囊壁材料1 保護膠0. 1 3%乳化劑2 5%,分散劑3 5%,輔助劑0 14%,
水余量，補足100%。組分中的溶劑選自甲苯、二甲苯、脂肪烴溶劑油、環(huán)己酮、甲酯化植物油、植物油、 礦物油、芳烴溶劑油、N-甲基吡咯烷酮、二氯甲烷、二甲亞砜、石油醚中的一種，本發(fā)明優(yōu)選 甲苯和植物油；組分中的囊壁材料為聚脲樹脂，是由異氰酸酯與水(或者多元胺)通過界面聚合 反應而制得；組分中的保護膠選自于聚乙烯醇、明膠、阿拉伯膠、黃原膠中的一種，本發(fā)明優(yōu)選 聚乙烯醇；組分中的乳化劑選用十二烷基硫酸鈉、壬基酚聚氧乙烯(NP系列)、烷基酚聚氧乙 烯聚醚及其硫酸鹽(或磷酸脂)、脂肪醇聚氧乙烯醚(ΑΕ0系列)、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸 酯、聚羧酸鹽、烷基酚聚氧乙烯甲醛縮合物硫酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物硫酸鹽磷 酸鹽、苯乙烯苯酚甲醛樹脂聚氧乙烯醚磷酸酯鹽、苯乙烯基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基萘 甲醛縮合物磺酸鹽、烷基丁二酸酯磺酸鹽、斯盤SPAN、土溫TWEEN中的兩種或者三種以上的 組合使用。組分中的分散劑選用萘磺酸鈉甲醛縮合物、三苯乙烯基酚聚氧乙烯醚類和衍生物 酯類、脂肪醇聚氧乙烯醚類、烷基酚聚氧乙烯醚類、高分子EO-PO嵌段共聚物、木質(zhì)素磺酸 鹽、烷基酚聚氧乙烯甲醛縮合物硫酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物硫酸鹽磷酸鹽、苯乙 烯苯酚甲醛樹脂聚氧乙烯醚磷酸酯鹽、苯乙烯基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基萘甲醛縮合 物磺酸鹽、高分子疏型的支裝共聚物、聚合羧酸鹽類中的兩種或者三種以上的組合使用。組分中所使用的輔助劑包括穩(wěn)定劑、抗凍劑、黏度調(diào)節(jié)劑、PH酸堿調(diào)節(jié)劑、殺菌 防腐劑、消泡劑，其中所述的穩(wěn)定劑選自叔丁基羥基茴香醚(BHA) ,2,6- 二叔丁基對甲酚(BHT)、特丁 基對苯二酚(TBHQ)、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧氯丙烷中的一種，其重量百分比含量例如為0. 1 0.3%。本發(fā)明優(yōu)選采用BHA;所述的抗凍劑選自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇400、異丙醇、尿素中的一種， 其重量百分比含量例如為3 10%。本發(fā)明優(yōu)選乙二醇。所述的黏度調(diào)節(jié)劑選自黃原膠、纖維素醚及其衍生物、聚乙二醇、聚乙烯醇、硅 酸鎂鋁、膨潤土、高齡土、硅藻土、凹凸棒土中的一種，其重量百分比含量例如為0. 05 0.3%。本發(fā)明優(yōu)選黃原膠或纖維素醚及其衍生物。所述的PH酸堿調(diào)節(jié)劑選自冰醋酸、鹽酸、檸檬酸、NaOH、氨水、乙醇胺、三乙醇胺中 的一種。所述的殺菌防腐劑選自山梨酸鉀、苯甲酸鈉、甲醛、異噻唑啉酮類中的一種。所述的消泡劑選自有機硅類、低碳醇中的一種。本生產(chǎn)工藝中所采用的水為去離子水或者蒸餾水。目前生產(chǎn)微膠囊的方法種類繁多，從原理上一般可分為化學方法、物理方法和物 理化學方法。工業(yè)生產(chǎn)中最為常用的方法有界面聚合法、原位聚合法、相分離法、銳孔-凝 固浴法、干燥浴法、裹芯交換法、粉末床法、空氣懸浮成膜法、噴霧干燥法、真空蒸發(fā)沉積法、 靜電結(jié)合法和生物微膠囊法等。本發(fā)明采用的是界面聚合法制備微膠囊，具有工藝穩(wěn)定、便于控制的優(yōu)點。工藝過程簡述如下將有效成分和適宜的高分子囊壁材料(單體)分散或溶解在溶劑中，接著將 油相在剪切條件下加入到含有合適的乳化劑和保護膠的水相溶液中，成水包油或油包水形 式，根據(jù)需要控制一定的顆粒大小。并在水相中再加入另一種水溶性的囊壁材料，兩種材料 在油水界面發(fā)生反應，圍繞含有活性物質(zhì)的液滴形成高分子囊壁。此方法一般能快速進行， 形成的囊壁較規(guī)則，均一，質(zhì)地堅硬。本發(fā)明阿維菌素微膠囊懸浮劑的制備方法是根據(jù)上述組分所提供的材料，在常壓 狀態(tài)下，通過以下具體的工藝路線制備得到阿維菌素微膠囊劑將阿維菌素原藥和潤濕分散劑投入在適量的溶劑中，然后通過砂磨機砂磨，直到 物料的平均粒度在Ium 20um，然后在砂磨好的物料中加入適量的異氰酸酯囊壁材料單體 攪拌均勻得到油相；在水中預先加入乳化劑、保護膠攪拌均勻，然后加入預先配置好的油相，高速均化 形成穩(wěn)定水包油乳液；降低轉(zhuǎn)速，在適合的轉(zhuǎn)速條件下，加入多元胺或者多元醇水溶液參加界面聚合反 應，反應溫度升至20°C 65°C，保持2小時 24小時使囊壁材料固化成囊。待成囊材料完 全固化成囊后，加入適量的PH酸堿調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)至所需PH值范圍內(nèi)，加入適量分散劑、黏度 調(diào)節(jié)劑、消泡劑、抗凍劑、防腐劑等，攪拌均勻即制成阿維菌素微囊懸浮劑。本發(fā)明所得到的阿維菌素微膠囊懸浮劑的粒度控制Ium 20um之間，具備了農(nóng)藥 水懸浮劑的特點，可以兌水直接噴霧使用。為了更好的說明本發(fā)明技術(shù)，以下，參照一些實施例來詳細描述本發(fā)明，但所述實 施例并不意味、也不應被理解為對本發(fā)明的限制。任何本技術(shù)領域中的技術(shù)人員在不偏離 本發(fā)明權(quán)利要求書所要求的精神和范圍內(nèi)，都可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護 范圍以權(quán)利要求書范圍所界定的為準。實施例一組分__含量’ ％_
阿維菌素原藥1%
BHA0. 2%
甲苯15%
TDI2%
已二胺0.1%
聚乙烯醇PVA (20%)10%NP-152%
木質(zhì)素磺酸鹽5%
乙二醇5%
黃原膠(2%)10%
三乙醇胺0.1%
凱松0. 1%
有機硅消泡劑_____0^5%_
去離子水余量補足100%將Ig的阿維菌素折百原藥溶解在15g的二甲苯(市購材料)，然后加入2g的甲 苯二異氰酸酯TDI (滄州大化TDI有限責任公司)、穩(wěn)定劑BHA 0. 2g攪拌均勻(油相)；將 2. Og的乳化劑壬基酚聚氧乙烯醚NP-12(海安石油化工有限公司)、10g的10%聚乙烯醇 PVA水溶液加入49g的去離子水中攪勻(水相)；把配置好的油相到入水相并開啟高速均 化，形成穩(wěn)定的0/W乳液，測得平均粒徑為2. 53um ；開啟攪拌(維持600轉(zhuǎn)/min)，然后將均 化好的乳液升溫至40°C，同時緩慢加入0. Ig的己二胺，維持穩(wěn)定的囊壁材料固化溫度8小 時，后加入分散劑木質(zhì)磺酸鈉5. 0g、乙二醇5. OgUOg的黃原膠(2% )水溶液、0. Ig的三乙 醇胺調(diào)PH值至7左右、異噻唑啉酮類化合物殺菌劑開松0. lg、有機硅消泡劑0. 3g攪拌均 勻，即制得的阿維菌素微囊懸浮劑。實施例二權(quán)利要求
1.阿維菌素微膠囊懸浮劑，其特征在于，主要由下述重量百分比含量的組分組成 阿維菌素1 10%，溶劑5 40%, 囊壁材料1 8%， 保護膠0. 1 3%， 乳化劑2 5%， 分散劑3 5%， 輔助劑0 14%， 水余量，補足100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿維菌素微膠囊懸浮劑，其特征在于，所述的溶劑選自甲苯、 二甲苯、脂肪烴溶劑油、環(huán)己酮、甲酯化植物油、植物油、礦物油、芳烴溶劑油、N-甲基吡咯烷 酮、二氯甲烷、二甲亞砜、石油醚中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿維菌素微膠囊懸浮劑，其特征在于，所述的囊壁材料為聚 脲樹脂，是由異氰酸酯與水或者多元胺通過界面聚合反應而制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿維菌素微膠囊懸浮劑，其特征在于，所述的保護膠選自于 聚乙烯醇、明膠、阿拉伯膠、黃原膠其中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿維菌素微膠囊懸浮劑，其特征在于，所述的乳化劑選用 十二烷基硫酸鈉、NP系列的壬基酚聚氧乙烯、烷基酚聚氧乙烯聚醚及其硫酸鹽或磷酸脂、 AEO系列的脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、聚羧酸鹽、烷基酚聚氧乙烯甲醛 縮合物硫酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物硫酸鹽磷酸鹽、苯乙烯苯酚甲醛樹脂聚氧乙 烯醚磷酸酯鹽、苯乙烯基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基萘甲醛縮合物磺酸鹽、烷基丁二酸酯 磺酸鹽、斯盤SPAN、土溫TWEEN中的兩種或者三種以上的組合使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿維菌素微膠囊懸浮劑，其特征在于，所述的分散劑選用萘 磺酸鈉甲醛縮合物、三苯乙烯基酚聚氧乙烯醚類和衍生物酯類、脂肪醇聚氧乙烯醚類、烷基 酚聚氧乙烯醚類、高分子EO-PO嵌段共聚物、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯甲醛縮合物硫 酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物硫酸鹽磷酸鹽、苯乙烯苯酚甲醛樹脂聚氧乙烯醚磷酸 酯鹽、苯乙烯基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基萘甲醛縮合物磺酸鹽、高分子疏型的支裝共聚 物、聚合羧酸鹽類中的兩種或者三種以上的組合使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿維菌素微膠囊懸浮劑，其特征在于，所述的輔助劑選自穩(wěn) 定劑、抗凍劑、粘度調(diào)節(jié)劑、PH調(diào)節(jié)劑、殺菌防腐劑、消泡劑其中的一種或多種組合；其中所述的穩(wěn)定劑選自叔丁基羥基茴香醚(BHA)、2，6_ 二叔丁基對甲酚(BHT)、特丁基對苯 二酚(TBHQ)、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧氯丙烷中的一種；所述的抗凍劑選自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇400、異丙醇、尿素中的一種； 所述的黏度調(diào)節(jié)劑選自黃原膠、纖維素醚及其衍生物、聚乙二醇、聚乙烯醇、硅酸鎂鋁、 膨潤土、高齡土、硅藻土、凹凸棒土中的一種；所述的PH酸堿調(diào)節(jié)劑選自冰醋酸、鹽酸、檸檬酸、NaOH、氨水、乙醇胺、三乙醇胺中的一種；所述的殺菌防腐劑選自山梨酸鉀、苯甲酸鈉、甲醛、異噻唑啉酮類中的一種； 所述的消泡劑選自有機硅類、低碳醇中的一種。
8.阿維菌素微膠囊懸浮劑的制備方法，其特征在于，根據(jù)上述組分所提供的材料，以阿 維菌素活性物質(zhì)為囊芯，采用聚脲樹脂為囊壁材料，以界面聚合法技術(shù)制備阿維菌素微膠 囊，最后調(diào)配成微膠囊水懸浮劑；包括以下步驟a、將阿維菌素原藥和潤濕分散劑投入在適量的溶劑中，然后通過砂磨機砂磨；b、在砂磨好的物料中加入適量的異氰酸酯囊壁材料單體攪拌均勻得到油相；C、在水中預先加入乳化劑、輔助劑攪拌均勻，然后加入預先配置好的油相，高速均化形 成穩(wěn)定水包油乳液；d、降低轉(zhuǎn)速，在適合的轉(zhuǎn)速條件下，加入多元胺或者多元醇水溶液參加界面聚合反應， 反應溫度升至20°C 65°C，保持2小時 24小時，使囊壁材料固化成囊；e、待成囊材料完全固化成囊后，加入適量分散劑和輔助劑，攪拌均勻即制成阿維菌素 微囊懸浮劑；上述工藝過程均在常壓狀態(tài)下實施完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阿維菌素微膠囊懸浮劑的制備方法，其特征在于，步驟a中所 述的物料的平均粒度在Ium 20um。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阿維菌素微膠囊懸浮劑的制備方法，其特征在于，步驟e中 所述的加入輔助劑包括PH酸堿調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)至所需PH值范圍內(nèi)，再加入適量分散劑和包括 黏度調(diào)節(jié)劑、消泡劑、抗凍劑、防腐劑的輔助劑，攪拌均勻即制成阿維菌素微囊懸浮劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阿維菌素微膠囊懸浮劑及其制備方法，阿維菌素微膠囊懸浮劑主要由下述重量百分比的組分組成阿維菌素1～10％，溶劑5～40％，囊壁材料1～8％，保護膠0.1～3％，乳化劑2～5％，分散劑3～5％，輔助劑0～14％，水余量，補足100％。本發(fā)明阿維菌素微膠囊懸浮劑的制備方法是采用以阿維菌素活性物質(zhì)為囊芯，聚脲樹脂為囊壁材料，以界面聚合法技術(shù)制備阿維菌素微膠囊，最后調(diào)配成微膠囊水懸浮劑。由于阿維菌素微囊懸浮劑有效成分集中在囊芯里，其他的介質(zhì)幾乎為水，既減少了環(huán)境污染，又有效降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本發(fā)明阿維菌素微膠囊懸浮劑具有控制釋放的能力，農(nóng)藥持效期可延長3-10倍，從而降低了原藥的急性毒性，也有效降低了制劑對非標靶生物的毒性。使用、運輸安全。
文檔編號A01N43/90GK102106345SQ200910247260
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者仲蘇林, 吳建蘭, 曹新梅, 曹雄飛, 章東生 申請人:南通聯(lián)農(nóng)農(nóng)藥制劑研究開發(fā)有限公司, 聯(lián)合國南通農(nóng)藥劑型開發(fā)中心