專利名稱：插植叉組件及具有該插植叉組件的插植機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于水稻插秧機(jī)上的插植叉組件及具有
該插植叉組件的插植機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利文獻(xiàn)CN20122865Y公開(kāi)了一種改進(jìn)的插植臂，該插植臂主要包括殼體、 壓出臂、壓出凸輪、壓出臂彈簧、秧針、緩沖墊、插植襯套、油封和插植叉組件。其中，插植叉 組件包括壓出臂限位套、插植叉、插植叉軸和螺母，壓出臂限位套通過(guò)螺紋連接方式固定在 插植叉軸的上部，壓出臂限位套的下端由同樣是通過(guò)螺紋連接方式緊固在插植叉軸上的螺 母支撐，壓出臂限位套的外表面成型有把持部，插植叉固定在插植叉軸上遠(yuǎn)離壓出臂限位 套的一端。壓出臂的一端夾持壓出臂限位套的把持部，壓出臂的另一端臨近壓出凸輪，在壓 出臂的中部與殼體之間設(shè)有彈簧，當(dāng)壓出凸輪對(duì)壓出臂施加作用力時(shí)，壓出臂向上運(yùn)動(dòng)，彈 簧被壓縮。插植叉軸的中部套設(shè)有插植襯套和緩沖墊，緩沖墊的下端面與插植襯套接觸；插 植叉軸的下部套設(shè)有一個(gè)油封使插植叉軸和殼體之間形成一個(gè)封閉端；插植叉軸的下端固 定有插植叉；秧針平行于插植叉軸的方向固定在殼體上，秧針的前端靠近插植叉，插植叉需 要正對(duì)準(zhǔn)秧針，以使二者相互配合工作。 該插植機(jī)構(gòu)的插植動(dòng)作過(guò)程如下在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，壓出凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，壓出凸輪作用 于壓出臂上，壓出臂向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)插植叉軸及插植叉向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)壓出臂彈簧被壓縮儲(chǔ) 能；秧針從供秧機(jī)構(gòu)上取秧，然后秧針帶著秧塊向下運(yùn)動(dòng)達(dá)到栽插位置時(shí)，壓出臂瞬間脫離 壓出凸輪，在壓出臂彈簧釋放能量，壓出臂快速向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)插植叉軸及插植叉快速向下 運(yùn)動(dòng)，使插植叉軸上的螺母和緩沖墊發(fā)生碰撞，插植叉把秧塊彈出，從而完成栽插動(dòng)作。
該現(xiàn)有技術(shù)的存在的缺點(diǎn)是只能通過(guò)夾持壓出臂限位套上的把持部來(lái)間接帶動(dòng)
插植叉軸運(yùn)動(dòng)，而限位套是通過(guò)螺紋連接方式固定在插植叉軸上的，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，壓出 臂限位套容易發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，致使插植叉對(duì)準(zhǔn)的方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)，影響取秧和插秧；插植叉軸上部
的螺紋也會(huì)使得油封在套入插植叉軸時(shí)，油封內(nèi)部容易被螺紋劃傷，從而會(huì)造成油封漏油， 泥水滲入油封內(nèi)部，影響插植工作；另外就是插植叉軸上的螺紋加工工數(shù)大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的壓出臂限位套通過(guò)螺紋連接方式固定在插植叉軸上，壓出 臂限位套在帶動(dòng)插植叉軸運(yùn)動(dòng)過(guò)程中容易發(fā)生錯(cuò)動(dòng)影響插植工作，插植叉軸上的螺紋在套
裝油封時(shí)容易劃傷油封，以及在插植叉軸上加工螺紋工數(shù)大的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提 供一種插植叉組件及具有該插植叉組件的插植機(jī)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題中的至少之一。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種插植叉組件，包括插植叉軸 和插植叉，所述插植叉固定在所述插植叉軸一端，在所述插植叉軸遠(yuǎn)離所述插植叉的一端 成型有板狀把持部，在所述插植叉軸上套設(shè)有壓出臂限位套。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述壓出臂限位套包括上、下平臺(tái)和位于所述上、下平臺(tái)之間并垂直于所述上、下平臺(tái)的板狀連接部，所述板狀連接部與所述插植叉軸的所述板 狀把持部的厚度相同，所述壓出臂限位套套設(shè)在所述插植叉軸的所述板狀把持部的外周， 所述板狀連接部的板面和所述板狀把持部的板面處于同一平面。其中，所述壓出臂限位套 的上平臺(tái)與所述插植叉軸鉚接或焊接。 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述壓出臂限位套套設(shè)在所述板狀把持部和所述插 植叉之間并靠近所述板狀把持部。 根據(jù)本發(fā)明，所述插植叉軸遠(yuǎn)離所述板狀把持部的一端依次成型有方體部和螺紋 部，所述插植叉通過(guò)與所述方體部相配合的方形開(kāi)口固定在所述方體部上并由擰固在所述 螺紋部的螺母支撐。 相應(yīng)地，本發(fā)明提供了一種插植機(jī)構(gòu)，包括殼體，所述殼體具有水平部和彎折部， 所述彎折部遠(yuǎn)離所述水平部的一端開(kāi)口 ；壓出臂，所述壓出臂可活動(dòng)地固定在所述殼體的 所述水平部?jī)?nèi)，所述壓出臂的一端靠近所述殼體的所述彎折部；致動(dòng)組件，所述致動(dòng)組件固 定在所述殼體的所述水平部?jī)?nèi)，所述致動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述壓出臂往復(fù)運(yùn)動(dòng)；秧針，所述秧 針固定在所述殼體的所述彎折部上并靠近所述彎折部的開(kāi)口 ；還包括插植叉組件，所述插 植叉組件包括插植叉軸、插植叉和壓出臂限位套，所述插植叉固定在所述插植叉軸的一端， 所述插植叉軸的另一端成型有板狀把持部，所述壓出臂限位套套設(shè)在所述插植叉軸上；所 述插植叉軸成型有板狀把持部的一端位于所述殼體的所述彎折部?jī)?nèi)，所述插植叉軸的另一 端經(jīng)所述彎折部的開(kāi)口伸出，所述插植叉靠近所述秧針，所述壓出臂靠近所述彎折部的一 端成型有與所述板狀把持部相配合的夾持部，所述夾持部夾緊所述板狀把持部；在所述插 植叉軸上所述壓出臂限位套和所述插植叉之間還套設(shè)有緩沖墊；所述彎折部?jī)?nèi)設(shè)有阻擋所 述緩沖墊向靠近所述插植叉方向運(yùn)動(dòng)的支撐部件。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述壓出臂限位套包括上、下平臺(tái)和位于所述上、下平
臺(tái)之間并垂直于所述上、下平臺(tái)的板狀連接部，所述板狀連接部與所述插植叉軸的所述板
狀把持部的厚度相同，所述壓出臂限位套套設(shè)在所述插植叉軸的所述板狀把持部的外周，
所述板狀連接部的板面和所述板狀把持部的板面處于同一平面，所述板狀連接部被所述夾
持部夾緊。其中，所述壓出臂限位套的上平臺(tái)與所述插植叉軸鉚接或焊接。 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述壓出臂限位套的上平臺(tái)與所述插植叉軸鉚接或焊接。 根據(jù)本發(fā)明，所述插植叉軸遠(yuǎn)離所述板狀把持部的一端依次成型有方體部和螺紋 部，所述插植叉通過(guò)與所述方體部相配合的方形開(kāi)口固定在所述方體部上并由擰固在所述 螺紋部的螺母支撐。 借助本發(fā)明上述至少一個(gè)技術(shù)方案，通過(guò)在插植叉軸上直接成型板狀把持部，使 壓出臂可以通過(guò)夾持該板狀把持部直接帶動(dòng)插植叉軸運(yùn)動(dòng)，不會(huì)發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，從而能保證固 定在插植叉軸上的插植叉對(duì)準(zhǔn)的方向不會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)；插植叉與插植叉軸采用分體形式，方 便拆裝；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，成本低。


圖1是現(xiàn)有的插植機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的插植叉組件的結(jié)構(gòu)分解示意 圖3是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的插植叉組件的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
圖4是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的插植叉組件的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
圖5是圖4所示插植叉組件上部加工過(guò)程第一中間狀態(tài)圖；
圖6是圖4所示插植叉組件上部加工過(guò)程第二中間狀態(tài)圖；
圖7是圖4所示插植叉組件上部縱剖視圖； 圖8是本發(fā)明的一種具有圖2所示插植叉組件的插植機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖8所示的插植機(jī)構(gòu)中的壓出臂的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明的一種具有圖3所示插植叉組件的插植機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖10所示的插植機(jī)構(gòu)中插植叉組件和壓出臂連接部位的橫剖視圖；
圖12是本發(fā)明的一種具有圖4所示插植叉組件的插植機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是圖12所示的插植機(jī)構(gòu)中插植叉組件和壓出臂連接部位的橫剖視圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為101-插植叉軸、102-板狀把持部、103-插植叉、104-壓出 臂限位套、105-上平臺(tái)、106-下平臺(tái)、107-板狀連接部、201-壓出臂彈簧、202-壓出凸輪、 203-壓出臂、204-螺母、205-緩沖墊、206-油封、207-殼體、208-秧針、209-夾持部、210-插 植襯套、211-凸出部、301-方體部、302-螺紋部、401-第一工件、402-第二工件。
具體實(shí)施例方式
圖1是現(xiàn)有的插植機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中可以看出現(xiàn)有的插植機(jī)構(gòu)的壓出 臂限位套104是通過(guò)螺紋連接方式固定在插植叉軸101上的，壓出臂203的一端夾持壓出 臂限位套104，插植叉軸101上還設(shè)有螺母204用于支撐壓出臂限位套104。
如圖2所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的插植叉組件包括插植叉軸101、插植叉103和 壓出臂限位套104，插植叉103固定在插植叉軸101 —端，在插植叉軸101遠(yuǎn)離插植叉103 的一端成型有板狀把持部102，壓出臂限位套104包括上、下平臺(tái)105、106和位于上、下平臺(tái) 105、 106之間并垂直于上、下平臺(tái)105、 106的板狀連接部107，板狀連接部107與板狀把持 部102的厚度相同，壓出臂限位套104軸線部位中空可以使壓出臂限位套104套設(shè)在插植 叉軸101上。本實(shí)施例的插植叉組件在使用時(shí)，壓出臂限位套104套設(shè)在插植叉軸101的 板狀把持部102的外周，并且板狀連接部107的板面和板狀把持部102的板面處于同一平 面。本實(shí)施例的插植叉組件，由于插植叉軸101上直接成型有板狀把持部102，壓出臂限位 套104和插植叉軸101可以一起被夾持運(yùn)動(dòng)而不會(huì)發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。 如圖3所示，本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的插植叉組件包括插植叉軸101、插植叉103 和壓出臂限位套104，插植叉103固定在插植叉軸101 —端，在插植叉軸IOI遠(yuǎn)離插植叉103 的一端成型有板狀把持部102，板狀把持部102所在插植叉軸101上一段直徑稍小，壓出臂 限位套104為環(huán)形墊片。本實(shí)施例的插植叉組件在使用時(shí)，壓出臂限位套104套設(shè)在插植 叉軸101直徑稍小的一段上，并且壓出臂限位套104位于板狀把持部102的下方。本實(shí)施 例的插植叉組件加工方便、節(jié)省材料。 如圖4所示，本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的插植叉組件包括插植叉軸101、插植叉103 和壓出臂限位套104，插植叉軸101的一端成型有板狀把持部102，在插植叉軸101遠(yuǎn)離板 狀把持部102的一端依次成型有方體部301和螺紋部302，插植叉103成型有與方體部301 相配合的方形開(kāi)口 ；壓出臂限位套104包括上、下平臺(tái)105、 106和位于上、下平臺(tái)105、 106
6之間并垂直于上、下平臺(tái)105、 106的板狀連接部107，板狀連接部107與板狀把持部102的 厚度相同，壓出臂限位套104軸線部位中空可以使壓出臂限位套104套設(shè)在插植叉軸101 上。本實(shí)施例的插植叉組件，壓出臂限位套104套設(shè)在插植叉軸101的板狀把持部102的 外周，并且板狀連接部107的板面和所述板狀把持部102的板面處于同一平面，壓出臂限位 套104的上平臺(tái)105與插植叉軸101頂端鉚接(在其他的實(shí)施例中也可以是焊接)；插植 叉103通過(guò)方形開(kāi)口固定在插植叉軸101的方體部301上，插植叉軸101的螺紋部302穿 過(guò)插植叉103的方形開(kāi)口，插植叉103由擰固在螺紋部302的螺母固定支撐。壓出臂限位 套104與插植叉軸101鉚接或焊接，使得插植叉組件耐久性更好，即使壓出臂限位套104和 插植叉軸101沒(méi)有完全緊貼也不會(huì)影響使用性能，不會(huì)發(fā)出異常聲響。
圖4所示的插植叉組件的上部可以采用如下加工過(guò)程首先，如圖5所示，加工出 第一工件401和第二工件402，第一工件401是帶有下圓臺(tái)的中空的柱體，它是壓出臂限位 套104的雛形；第二工件的上部包括直徑稍大的一段柱體和直徑稍小的一段柱體，直徑稍 小的那段柱體恰好可以和第一工件401中空部分相配合，直徑稍小的那段柱體的頂端有個(gè) 錐形盲孔。其次，如圖6所示，第一工件401套在第二工件402的直徑稍小的那一段，第二 工件402的頂端穿過(guò)第一工件401的中空部分伸出。然后，利用第二工件402伸出第一工 件401的部分將第二工件402和第一工件401鉚接，這里所說(shuō)的鉚接是將第二工件402和 第一工件401鉚死使二者緊貼、沒(méi)有間隙，二者相對(duì)固定，不會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。接著，在第一 工件401圓臺(tái)上方的一段柱體的兩側(cè)對(duì)稱切削掉一部分，銑削的深度要達(dá)到第二工件402， 使第一工件401和第二工件402在加工的位置形成一個(gè)板面，這樣就成型出了板狀把持部 102和板狀連接部107，這樣插植叉組件的上部即加工完成，如圖7所示的縱剖視圖，該縱剖 視圖的剖面經(jīng)過(guò)第二工件402軸線且垂直于板面，從圖7中可以看出壓出臂限位套104具 有上平臺(tái)105和下平臺(tái)106，壓出臂限位套104和插植叉軸101完全緊貼，不會(huì)產(chǎn)生間隙。 由于壓出臂限位套104的板狀連接部107和插植叉軸101的板狀把持部102共面，所以二 者可以同時(shí)被壓出臂203夾住。插植叉組件在長(zhǎng)時(shí)間的使用后壓出臂限位套104和插植叉 軸101的鉚接部位可能會(huì)由于長(zhǎng)時(shí)間磨損而產(chǎn)生松動(dòng)，致使壓出臂限位套104和插植叉軸 101不再完全緊貼，但是由于插植叉軸101可以在板狀把持部102的部位直接被卡住，插植 叉軸101在板狀把持部102上面的圓臺(tái)端面也可以阻止壓出臂203向上，因此即使壓出臂 限位套104和插植叉軸101沒(méi)有完全緊貼，也不會(huì)對(duì)插植叉組件使用性能有影響。此外，采 用這種加工方法來(lái)加工插植叉組件，不僅加工方便，而且機(jī)械性能更好。當(dāng)然，該加工方法 中的鉚接也可以用焊接替代。 如圖8所示，本實(shí)施例的一種具有圖2所示插植叉組件的插植機(jī)構(gòu)，包括殼體 207，殼體207具有水平部和彎折部，彎折部遠(yuǎn)離水平部的一端開(kāi)口 ；壓出臂203，壓出臂203 中部樞接在殼體207的水平部?jī)?nèi)，壓出臂203的前端靠近殼體207的彎折部；致動(dòng)組件，致 動(dòng)組件包括壓出凸輪202和壓出臂彈簧201，壓出凸輪202設(shè)置在壓出臂203的后端，壓出 凸輪202用于驅(qū)動(dòng)壓出臂203向上轉(zhuǎn)動(dòng)，壓出臂彈簧201設(shè)置在壓出臂203和殼體207之 間，壓出臂彈簧201用于提供復(fù)位力使壓出臂203向下轉(zhuǎn)動(dòng)；秧針208，秧針208固定在殼體 207的彎折部上并靠近彎折部的開(kāi)口 ；插植叉軸101成型有板狀把持部102的一端位于殼 體207的彎折部?jī)?nèi)，插植叉軸101固定有插植叉103的一端從殼體207的彎折部的開(kāi)口伸 出，插植叉103正對(duì)準(zhǔn)秧針208，壓出臂限位套104套設(shè)在插植叉軸101的板狀把持部102的外周，并且板狀連接部107的板面和板狀把持部102的板面處于同一平面；壓出臂203的 前端成型有夾持部209，在插植叉軸101的板狀把持部102的位置，夾持部209同時(shí)將插植 叉軸101和壓出臂限位套104夾緊；在壓出臂限位套104和插植叉103之間的插植叉軸101 上依次套設(shè)有緩沖墊205、插植襯套210和油封206，油封206位于插植叉軸101穿過(guò)殼體 207彎折部的開(kāi)口的部位，油封206將彎折部的開(kāi)口封閉，殼體207的彎折部在緩沖墊205 和油封206之間向內(nèi)成型有凸出部211 ，套設(shè)在插植叉軸101上的插植襯套210固定在凸出 部211上，緩沖墊205由插植襯套210支撐。 如圖9所示，本實(shí)施例的壓出臂203在前端成型有兩個(gè)平行的圓板作為夾持部 209，兩個(gè)圓板之間的距離稍大于或等于板狀把持部102的厚度。當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中， 壓出臂203的前端的夾持部209也可以是兩個(gè)平行的矩形板或者是其他形狀，只要能夾持 部209板狀把持部102并且不會(huì)發(fā)生錯(cuò)動(dòng)即可。 本實(shí)施例的插植機(jī)構(gòu)的插植動(dòng)作過(guò)程是，當(dāng)壓出凸輪202作用在壓出臂203上時(shí)， 壓出臂203向上運(yùn)動(dòng)，被壓出臂203夾持的插植叉軸IOI也向上運(yùn)動(dòng)，壓出臂彈簧201被壓 縮儲(chǔ)能，此時(shí)插植機(jī)構(gòu)進(jìn)行取秧；當(dāng)進(jìn)行插秧時(shí)，壓出凸輪202停止對(duì)壓出臂203施加力，壓 出臂203在壓出臂彈簧201的復(fù)位彈力作用下，快速向下運(yùn)動(dòng)，插植叉軸101被帶動(dòng)快速向 下運(yùn)動(dòng)，由于套設(shè)在插植叉軸101上的插植襯套210與殼體207的突出部固定，因此插植叉 軸101在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，壓出臂限位套104的底端會(huì)與插植襯套210支撐的緩沖墊205 發(fā)生碰撞，并且使插植叉軸101不能繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，在碰撞的過(guò)程中，插植叉103會(huì)和秧針 208配合將秧塊彈出，完成插秧。 如圖10所示，本實(shí)施例的插植機(jī)構(gòu)與圖8所示的插植機(jī)構(gòu)除具有的插植叉組件不 同之外結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)施例的插植機(jī)構(gòu)具有圖3所示的插植叉組件，壓出臂限位套104套 設(shè)在插植叉軸101的板狀把持部102的下方，壓出臂203前端的夾持部209夾緊插植叉軸 101的板狀把持部102。如圖11所示，本實(shí)施例的插植機(jī)構(gòu)中插植叉組件和壓出臂203連 接部位的橫剖視圖，該視圖的橫剖面垂直于板狀把持部102。 如圖12所示，本實(shí)施例的插植機(jī)構(gòu)與圖8所示的插植機(jī)構(gòu)除具有的插植叉組件不 同之外結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)施例的插植機(jī)構(gòu)具有圖4所示的插植叉組件，壓出臂203前端的夾 持部209同時(shí)夾緊插植叉軸101的板狀把持部102和壓出臂限位套104。如圖13所示，本 實(shí)施例的插植機(jī)構(gòu)中插植叉組件和壓出臂203連接部位的橫剖視圖，該視圖的橫剖面垂直 于板狀把持部102。本實(shí)施例的插植機(jī)構(gòu)不僅可以防止插植叉軸101發(fā)生錯(cuò)動(dòng)導(dǎo)致插植叉 103對(duì)準(zhǔn)的方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)，而且插植叉103與插植叉軸101分體形式便于組裝和更換。
綜上所述，借助本發(fā)明上述至少一個(gè)技術(shù)方案，通過(guò)在插植叉軸101上直接成型 板狀把持部102，使壓出臂203可以通過(guò)夾持該板狀把持部102直接帶動(dòng)插植叉軸101運(yùn) 動(dòng)，不會(huì)發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，從而能保證固定在插植叉軸101上的插植叉103對(duì)準(zhǔn)的方向不會(huì)發(fā)生偏 轉(zhuǎn)；插植叉103與插植叉軸101采用分體形式，方便拆裝；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，成本 低。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種插植叉組件，包括插植叉軸和插植叉，所述插植叉固定在所述插植叉軸一端，其特征在于，在所述插植叉軸遠(yuǎn)離所述插植叉的一端成型有板狀把持部，在所述插植叉軸上套設(shè)有壓出臂限位套。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插植叉組件，其特征在于，所述壓出臂限位套包括上、下平臺(tái) 和位于所述上、下平臺(tái)之間并垂直于所述上、下平臺(tái)的板狀連接部，所述板狀連接部與所述 插植叉軸的所述板狀把持部的厚度相同，所述壓出臂限位套套設(shè)在所述插植叉軸的所述板 狀把持部的外周，所述板狀連接部的板面和所述板狀把持部的板面處于同一平面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插植叉組件，其特征在于，所述壓出臂限位套套設(shè)在所述板 狀把持部和所述插植叉之間并靠近所述板狀把持部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的插植叉組件，其特征在于，所述壓出臂限位套的上平臺(tái)與所 述插植叉軸鉚接或焊接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的插植叉組件，其特征在于，所述插植叉軸遠(yuǎn)離所述板 狀把持部的一端依次成型有方體部和螺紋部，所述插植叉通過(guò)與所述方體部相配合的方形 開(kāi)口固定在所述方體部上并由擰固在所述螺紋部的螺母支撐。
6. —種插植機(jī)構(gòu)，包括殼體，所述殼體具有水平部和彎折部，所述彎折部遠(yuǎn)離所述水平部的一端開(kāi)口 ；壓出臂，所述壓出臂可活動(dòng)地固定在所述殼體的所述水平部?jī)?nèi)，所述壓出臂的一端靠 近所述殼體的所述彎折部；致動(dòng)組件，所述致動(dòng)組件固定在所述殼體的所述水平部?jī)?nèi)，所述致動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所 述壓出臂往復(fù)運(yùn)動(dòng)；秧針，所述秧針固定在所述殼體的所述彎折部上并靠近所述彎折部的開(kāi)口；其特征在于，還包括插植叉組件，所述插植叉組件包括插植叉軸、插植叉和壓出臂限位套，所述插植 叉固定在所述插植叉軸的一端，所述插植叉軸的另一端成型有板狀把持部，所述壓出臂限 位套套設(shè)在所述插植叉軸上；所述插植叉軸成型有板狀把持部的一端位于所述殼體的所述彎折部?jī)?nèi)，所述插植叉軸 的另一端經(jīng)所述彎折部的開(kāi)口伸出，所述插植叉靠近所述秧針，所述壓出臂靠近所述彎折 部的一端成型有與所述板狀把持部相配合的夾持部，所述夾持部夾緊所述板狀把持部；在 所述插植叉軸上所述壓出臂限位套和所述插植叉之間還套設(shè)有緩沖墊；所述彎折部?jī)?nèi)設(shè)有 阻擋所述緩沖墊向靠近所述插植叉方向運(yùn)動(dòng)的支撐部件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的插植機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓出臂限位套包括上、下平臺(tái)和 位于所述上、下平臺(tái)之間并垂直于所述上、下平臺(tái)的板狀連接部，所述板狀連接部與所述插 植叉軸的所述板狀把持部的厚度相同，所述壓出臂限位套套設(shè)在所述插植叉軸的所述板狀 把持部的外周，所述板狀連接部的板面和所述板狀把持部的板面處于同一平面，所述板狀 連接部被所述夾持部夾緊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的插植機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓出臂限位套套設(shè)在所述板狀 把持部和所述插植叉之間并靠近所述板狀把持部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的插植機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓出臂限位套的上平臺(tái)與所述 插植叉軸鉚接或焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9之一所述的插植機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述插植叉軸遠(yuǎn)離所述板 狀把持部的一端依次成型有方體部和螺紋部，所述插植叉通過(guò)與所述方體部相配合的方形 開(kāi)口固定在所述方體部上并由擰固在所述螺紋部上的螺母支撐。
全文摘要
本發(fā)明提供一種插植叉組件及具有該插植叉組件的插植機(jī)構(gòu)。其中，插植叉組件包括插植叉軸和插植叉，所述插植叉固定在所述插植叉軸一端，在所述插植叉軸遠(yuǎn)離所述插植叉的一端成型有板狀把持部，在所述插植叉軸上套設(shè)有壓出臂限位套。本發(fā)明的插植叉組件在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工簡(jiǎn)單、成本低。
文檔編號(hào)A01C11/02GK101720592SQ20091025249
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者徐岳平, 石田伊佐男 申請(qǐng)人:浙江小精農(nóng)機(jī)制造有限公司