專利名稱：磷酸二銨裝置由粒狀磷酸一銨轉產磷酸二銨方法
技術領域：
本發(fā)明涉及磷銨生產領域，特別是用磷酸二銨裝置由粒狀磷酸一銨轉產磷酸二銨
方法。
背景技術：
對于磷肥生產企業(yè)，根據(jù)市場供求，有時需要把生產線上的一種磷肥產品及時轉 產另 一種磷肥產品。現(xiàn)有技術中，利用磷酸二銨裝置由粒狀磷酸一銨轉產磷酸二銨產品時， 必須將整套裝置中磷酸一銨的母料排空，然后停車再裝上磷酸二銨的母料，才能起動生產 線的運行，使用這樣方法改產，必然造成整套生產線停車，并且對于磷肥生產， 一般生產線 上母料的排空和母料的再裝的量都較大，需要耗費大量的人力和物力，增高生產成本。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種磷酸二銨裝置由粒狀磷酸一銨轉 產磷酸二銨方法。 本發(fā)明的方法在轉產時，將生產裝置的返料母料量降到正常生產的最低值；預 中和反應器的液位降到滿液位的20% 30 ;停止預中和噴漿，加大預中和反應器進氨量同 時減少其進酸量；管反中和度調至1. 65 1. 75左右；通過造粒機內二次補銨管補氨，維持 單管反噴漿生產，提高返料中和度；當預中和料漿制備好且造粒物料PH二6.8左右時，啟動 料漿泵進行預中和噴漿。 上述方法根據(jù)磷酸二銨和磷酸一銨的反應特性及造粒特性，利用現(xiàn)有磷酸二銨生 產裝置上，若需由粒狀磷酸一銨轉產磷酸二銨時，不需排空該裝置上磷酸二銨母料，通過變 更操作方法和調整工藝參數(shù)，直接利用磷酸一銨母料轉產磷酸二銨，這樣不僅縮短了轉產 時間，而且節(jié)省人力和物力，相對減少了企業(yè)的生產成本。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例 利用現(xiàn)有的磷酸二銨生產裝置，參見圖1所示工藝流程，通過下列操作步驟，不需 更換返料，在生產線上實現(xiàn)粒狀磷酸一銨轉產磷酸二銨 1.轉產前將著色劑、包裹油槽保持低液位，并準備好與轉產顏色相應的著色劑和 包裹油； 2.轉產前逐步將返料降至300t/h左右；
3.逐步將預中和反應器液位降至20% 30% ;
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4.停止預中和噴漿，并加大預中和反應器進氨量并減少其進酸量，進行預中和料 漿制備，中和度控制在1. 45 1. 55 ; 5.將管反中和度(表顯) 一步降至1. 65 1. 75，并視造粒情況增減管反噴漿量；
6.利用造粒機內的二次補銨管適當進行補氨，維持單管反噴漿生產，提高返料中 和度； 7.當預中和料漿制備好且造粒物料ra = 6. 8左右時，啟動料漿泵進行預中和噴
漿，并根據(jù)造粒干濕情況調整預中和噴漿量； 8.逐步提高生產負荷進行進行磷酸二銨正常生產。
權利要求
一種利用磷酸二銨裝置由粒狀磷酸一銨轉產磷酸二銨方法，該方法包括下列步驟(1)轉產前逐步降低返料量；(2)逐步降低預中和反應器液位，降到滿液位的20％～30％；(3)停止預中和噴漿，并加大預中和反應器進氨量并減少其進酸量，進行預中和料漿制備，中和度控制在1.45～1.55；(4)將管反中和度一步降至1.65～1.75，并視造粒情況增減管反噴漿量；(5)進行二次補氨，維持單管反噴漿生產，提高返料中和度；(6)當預中和料漿制備好且造粒物料PH＝6.8左右時，啟動料漿泵進行預中和噴漿，并根據(jù)造粒干濕情況調整預中和噴漿量；(7)逐步提高生產負荷進行進行磷酸二銨正常生產。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種利用磷酸二銨裝置由粒狀磷酸一銨轉產磷酸二銨方法， 其特征在于，轉產前將著色劑、包裹油槽保持低液位，并準備好與轉產顏色相應的著色劑和 包裹油。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用磷酸二銨裝置由粒狀磷酸一銨轉產磷酸二銨的方法，在轉產時，將生產裝置的返料母料量降到正常生產的最低值；預中和反應器的液位降到滿液位的20％～30％；止預中和噴漿，加大預中和反應器進氨量同時減少其進酸量；管反中和度調至1.65～1.75左右；通過造粒機內二次補氨管補銨，維持單管反噴漿生產，提高返料中和度；當預中和料漿制備好且造粒物料pH＝6.8左右時，啟動料漿泵進行預中和噴漿。上述方法由粒狀磷酸一銨轉產磷酸二銨時，不需排空該裝置上磷酸二銨母料，通過變更操作方法和調整工藝參數(shù)，直接利用磷酸一銨母料轉產磷酸二銨，這樣不僅縮短了轉產時間，而且節(jié)省人力和物力。
文檔編號C05B7/00GK101734952SQ20091026377
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權日2009年12月31日
發(fā)明者代光元, 劉顯波, 張紅映, 徐春, 李偉, 游學華, 肖升, 鄧永達 申請人:甕福(集團)有限責任公司