專利名稱：磷酸二銨裝置由磷酸二銨轉(zhuǎn)產(chǎn)粒狀磷酸一銨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磷銨生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是用磷酸二銨裝置由磷酸二銨轉(zhuǎn)產(chǎn)粒狀磷酸一銨
方法。
背景技術(shù)：
對于磷肥生產(chǎn)企業(yè)，根據(jù)市場供求，有時需要把生產(chǎn)線上的一種磷肥產(chǎn)品及時轉(zhuǎn) 產(chǎn)另 一種磷肥產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，利用磷酸二銨裝置由磷酸二銨轉(zhuǎn)產(chǎn)粒狀磷酸一銨產(chǎn)品時， 必須將整套裝置中磷酸二銨母料排空，然后停車再裝上粒狀磷酸一銨母料，才能起動生產(chǎn) 線的運(yùn)行，使用這樣方法轉(zhuǎn)產(chǎn)必然造成整套生產(chǎn)線停車，并且對于磷肥生產(chǎn)， 一般生產(chǎn)線上 一種母料的排空和另一種母料的再裝的量都較大，需要耗費(fèi)大量的人力和物力，增高生產(chǎn) 成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種利用磷酸二銨裝置由磷酸二銨轉(zhuǎn) 產(chǎn)粒狀磷酸一銨方法。 本發(fā)明的方法在轉(zhuǎn)產(chǎn)時，并將生產(chǎn)裝置的返料母料量降到正常生產(chǎn)的最低值； 降低預(yù)中和反應(yīng)器的液位，然后預(yù)中和反應(yīng)器停止對造粒機(jī)噴漿；單獨(dú)用管式反應(yīng)器對造 粒返料系統(tǒng)的物料進(jìn)行置換，并將所述單管反應(yīng)的中和度降到O. 5 0. 6左右；停止造粒機(jī) 內(nèi)的造粒物料的補(bǔ)氨，維持單管反噴漿生產(chǎn)，降低系統(tǒng)返料中和度；進(jìn)行造粒機(jī)出口物料分 析，當(dāng)物料ra值達(dá)到4. 0左右時，系統(tǒng)返料置換成功，啟動預(yù)中和噴漿，并控制預(yù)中和度在 0.8左右，將所述單管反中和度調(diào)到1.3左右，逐步調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，進(jìn)行粒狀磷酸一銨正常 生產(chǎn)。 上述方法根據(jù)磷酸二銨和磷酸一銨的反應(yīng)特性及造粒特性，利用現(xiàn)有磷酸二銨生 產(chǎn)裝置，若需由磷酸二銨轉(zhuǎn)產(chǎn)粒狀磷酸一銨時，不需排空該裝置上磷酸二銨母料，通過變更 操作方法和調(diào)整工藝參數(shù)，直接利用磷酸二銨母料轉(zhuǎn)產(chǎn)粒狀磷酸一銨，這樣不僅縮短了轉(zhuǎn) 產(chǎn)時間，而且節(jié)省人力和物力，相對減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例 利用現(xiàn)有的磷酸二銨生產(chǎn)裝置，參見圖1所示工藝流程，通過下列操作步驟，不需 更換返料，在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)磷酸二銨轉(zhuǎn)產(chǎn)粒狀磷酸一銨 1.要求提供的原料濃磷酸酸濃大于48%以上，酸中含固量小于3%以下；
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2.轉(zhuǎn)產(chǎn)前將著色劑、包裹油槽保持低液位，并準(zhǔn)備好與轉(zhuǎn)產(chǎn)顏色相應(yīng)的著色劑和 包裹油； 3.轉(zhuǎn)產(chǎn)前逐步將造粒系統(tǒng)返料降至300t/h左右；
4.逐步將預(yù)中和反應(yīng)器液位降至20% 30% ; 5.停止預(yù)中和噴漿，并加大預(yù)中和反應(yīng)器進(jìn)酸量并減少其進(jìn)氨量，進(jìn)行預(yù)中和料 漿制備，中和度控制在0. 75 0. 85 ; 6.將管反中和度(表顯) 一步降至0. 5 0. 6，并視造粒情況增減管反噴漿量；
7.停止二次補(bǔ)氨，維持單管反噴漿生產(chǎn)，降低返料中和度； 8.待造粒機(jī)出口物料ra達(dá)到3. 9 4. 3之間、同時干燥機(jī)出口溫度78。C 90。C 時，將管反中和度(表顯)調(diào)至1. 25 1. 35，同時啟動預(yù)中和噴漿，此時預(yù)中和料漿中和度 必須保持在0. 75 0. 85之間； 9.視造粒情況逐步按管反噴漿量預(yù)中和噴漿量等于4 : 6的比例將總噴漿量上 調(diào)至正常生產(chǎn)負(fù)荷，即成功轉(zhuǎn)產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種磷酸二銨裝置由磷酸二銨轉(zhuǎn)產(chǎn)粒狀磷酸一銨方法，包括下列步驟(1)轉(zhuǎn)產(chǎn)前逐步降低返料量；(2)逐步降低預(yù)中和反應(yīng)器液位，降到所述反應(yīng)器液位的20～30％；(3)停止預(yù)中和噴漿，并加大預(yù)中和反應(yīng)器進(jìn)酸量并減少其進(jìn)氨量，進(jìn)行預(yù)中和料漿制備，中和度控制在0.75～0.85；(4)將管反中和度一步降至0.5～0.6，并視造粒情況增減管反噴漿量；(5)停止補(bǔ)氨，維持單管反噴漿生產(chǎn)，降低返料中和度；(6)待造粒機(jī)出口物料PH達(dá)到3.9～4.3之間、同時干燥機(jī)出口溫度78～90℃時，將管反中和度調(diào)至1.25～1.35，同時啟動預(yù)中和噴漿，此時預(yù)中和料漿中和度必須保持在0.75～0.85之間；(7)視造粒情況逐步按管反噴漿量預(yù)中和噴漿量等于4∶6的比例將總噴漿量上調(diào)至正常生產(chǎn)負(fù)荷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸二銨裝置由磷酸二銨轉(zhuǎn)產(chǎn)粒狀磷酸一銨方法，其特征在于，轉(zhuǎn)產(chǎn)前將著色劑、包裹油槽保持低液位，并準(zhǔn)備好與轉(zhuǎn)產(chǎn)顏色相應(yīng)的著色劑和包裹油。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用磷酸二銨裝置由磷酸二銨轉(zhuǎn)產(chǎn)磷酸一銨方法在轉(zhuǎn)產(chǎn)時，將生產(chǎn)裝置的返料母料量降到正常生產(chǎn)的最低值；降低預(yù)中和反應(yīng)器的液位，然后停止預(yù)中和反應(yīng)；用單管反應(yīng)進(jìn)行所述反應(yīng)器中的物料置換，并將所述單管反應(yīng)的中和度降到0.5～0.6左右；停止補(bǔ)氨，維持單管反噴漿生產(chǎn)，降低返料中和度；進(jìn)行造粒機(jī)出口物料分析，當(dāng)物料pH值達(dá)到4.0左右時，啟動預(yù)中和噴漿，并控制預(yù)中和度在0.8左右，將所述單管反中和度調(diào)到1.3左右。上述方法根據(jù)磷酸二銨和磷酸一銨的反應(yīng)特性及造粒特性，利用現(xiàn)有磷酸二銨生產(chǎn)裝置，不需排空該裝置上磷酸二銨的母料，通過變更操作方法和調(diào)整工藝參數(shù)，直接利用磷酸二銨母料轉(zhuǎn)產(chǎn)磷酸一銨。
文檔編號C05B19/02GK101734953SQ200910263779
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者代光元, 劉顯波, 張紅映, 徐春, 李偉, 游學(xué)華, 肖升, 鄧永達(dá) 申請人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司