專利名稱：碎紙刀具及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀具及其組裝方法，尤其涉及一種碎紙刀具及其組裝方法。
背景技術(shù)：
在企業(yè)辦公中，很多被使用過(guò)且作廢的紙張，由于上面記載的資料為企業(yè)秘密，為 了防止他人獲得文件上所記載的資料需要將紙張進(jìn)行粉碎處理，因而碎紙機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。傳 統(tǒng)的碎紙機(jī)一般包括兩個(gè)刀軸以及固定在刀軸上的若干對(duì)碎紙刀片。碎紙時(shí)，由馬達(dá)驅(qū)動(dòng) 一系列變速機(jī)構(gòu)傳輸出較低轉(zhuǎn)速、較大扭矩給刀軸使兩刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)紙張從兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的刀 軸之間穿過(guò)時(shí)，兩刀軸擠壓紙張，從而將廢紙切割成細(xì)紙條或者碎粒。
目前，碎紙刀片是通過(guò)安裝孔固定在碎紙機(jī)刀軸上。該碎紙刀片的安裝孔通常為
多邊孔或者D形孔，刀軸上安裝碎紙刀片處的截面形狀相應(yīng)地為多邊形或者D形，通過(guò)安裝
孔與刀軸表面的配合和安裝在相鄰的兩個(gè)碎紙刀片之間的間隔環(huán)，從而將碎紙刀片固定在
刀軸上。為了實(shí)現(xiàn)碎紙刀片的刀尖錯(cuò)開分散排列于刀軸的整個(gè)圓周上，安裝時(shí)，每一組碎紙
刀片的刀尖位置相對(duì)于多邊形的安裝孔的中心角度有所不同。但是，由于碎紙刀片的種類
繁多，在組裝時(shí)，需要分類分序安裝，因而降低了組裝效率。另外，由于安裝時(shí)，還需要在相
鄰兩個(gè)碎紙刀片之間安裝間隔環(huán)，因而增加了碎紙機(jī)的生產(chǎn)成本和安裝的難度。 另外一種常用的組裝方法是在刀軸上開設(shè)凹槽，在碎紙刀片安裝孔上凸設(shè)定位凸
塊。通過(guò)碎紙刀片的定位凸塊與刀軸上的凹槽的卡合以及安裝在相鄰的兩個(gè)碎紙刀片之間
的間隔環(huán)，從而將碎紙刀片固定在刀軸上。然而，由于需要在碎紙刀片的安裝孔內(nèi)加工定位
凸塊，因而使得加工碎紙刀片的工藝比較復(fù)雜，且增加了碎紙機(jī)的制造成本、降低了碎紙機(jī)
的生產(chǎn)效率。另外，由于安裝時(shí)，還需要在相鄰兩個(gè)碎紙刀片之間安裝間隔環(huán)，因而增加了
碎紙機(jī)的生產(chǎn)成本和安裝的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種碎紙刀具及其組裝方法，所述碎紙刀具的加工工藝簡(jiǎn) 單、組裝方便且生產(chǎn)成本低。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種碎紙刀具，包括刀軸以及以一定間隔排列 安裝在所述刀軸上的刀片，每個(gè)所述刀片包括兩個(gè)刀片單體，每個(gè)所述刀片單體具有刀身、 設(shè)于所述刀身中心的安裝孔以及位于所述刀身周緣的刀口，其中，至少一個(gè)所述刀片單體 沿其刀口延伸有刀尖組，每個(gè)所述刀片單體的所述刀身對(duì)疊形成第一刀身、第二刀身以及 連接所述第一刀身和所述第二刀身的連接部，每個(gè)所述刀尖組包括分別位于所述第一刀身 和所述第二刀身的第一刀尖和第二刀尖，且所述第一刀尖和所述第二刀尖搭接在一起，所 述刀軸的表面開設(shè)有數(shù)條間隔排列的環(huán)繞刀軸的第一凹槽以及兩條沿所述刀軸的軸向方 向延伸的第二凹槽，兩條所述第二凹槽將每一個(gè)所述第一凹槽平分為兩部分，每個(gè)所述刀 片的兩個(gè)刀片單體的安裝孔分別從徑向裝入對(duì)應(yīng)的所述第一凹槽的兩部分內(nèi)，其安裝孔兩 側(cè)的所述連接部對(duì)應(yīng)卡入所述第二凹槽中。
3
較佳地，所述刀軸上的所述第一凹槽為環(huán)形槽，所述第二凹槽為曲線槽。由于所述 第二凹槽為曲線槽，因而所述刀片單體可沿刀軸的軸向呈曲線狀安裝在所述刀軸上，從而
使得在切割紙張時(shí)，同一時(shí)刻只有一個(gè)刀尖組與紙張接觸，分散了切斷紙張所需扭矩。
較佳地，所述第一刀尖與所述第一刀身位于同一平面，所述第二刀尖搭接在所述 第一刀尖頂部。 較佳地，所述第二刀尖包括第一斷紙部及從所述第一斷紙部末端向所述第一刀尖 彎折延伸的第二斷紙部，所述第二斷紙部搭接在所述第一刀尖頂部。 較佳地，所述第一斷紙部與所述第二刀身位于同一平面且與所述第一刀尖平行。 相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種碎紙刀具的組裝方法，包括以下步驟 (1)提供刀軸，所述刀軸的表面開設(shè)有數(shù)條間隔排列的環(huán)繞刀軸的的第一凹槽以
及兩條沿所述刀軸的軸向方向延伸的第二凹槽，兩條所述第二凹槽將每一個(gè)所述第一凹槽
平分為兩部分； (2)提供數(shù)個(gè)刀片，每個(gè)所述刀片包括兩個(gè)刀片單體，每個(gè)所述刀片單體具有刀 身、設(shè)于所述刀身中心的安裝孔以及位于所述刀身周緣的刀口，至少一個(gè)所述刀片單體沿 其刀口延伸有刀尖組，所述刀身對(duì)疊形成第一刀身、第二刀身以及連接所述第一刀身和所 述第二刀身的連接部，每個(gè)所述刀尖組包括分別位于所述第一刀身和所述第二刀身的第一 刀尖和第二刀尖，且所述第一刀尖和所述第二刀尖搭接在一起； (3)將每個(gè)所述刀片的兩個(gè)刀片單體的安裝孔分別從徑向裝入對(duì)應(yīng)的第一凹槽的
兩部分內(nèi)，并將其安裝孔兩側(cè)的連接部對(duì)應(yīng)卡入所述刀軸的第二凹槽中。 較佳地，所述步驟(3)具體包括以下步驟 (31)將第一個(gè)所述刀片單體的安裝孔從徑向裝入所述第一凹槽的一部分內(nèi)，將其 安裝孔兩側(cè)的所述連接部卡入所述刀軸的所述第二凹槽中； (32)將第二個(gè)所述刀片單體的安裝孔從徑向裝入所述第一凹槽的另一部分內(nèi)，并 將其安裝孔兩側(cè)的所述連接部也卡入所述刀軸的所述第二凹槽中。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，一方面，由于本發(fā)明碎紙刀具的刀軸的表面僅開設(shè)有環(huán)繞刀軸 的第一凹槽和兩條沿刀軸軸向方向延伸的第二凹槽，且本發(fā)明碎紙刀具的刀片單體的連接 部是通過(guò)刀片單體彎折形成的，組裝時(shí)，只需將連接部和安裝孔分別卡入第二凹槽和第一 凹槽中，即可將刀片單體安裝在刀軸上，因而無(wú)需對(duì)刀片單體或刀軸進(jìn)行多余的加工，從而 使得本發(fā)明碎紙刀具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便且生產(chǎn)成本低。另一方面，由于本發(fā)明碎紙刀具 的第一刀尖和第二刀尖位于同一個(gè)刀片單體上，一旦第一刀尖和第二刀尖搭接好，在將刀 片單體安裝到刀軸的過(guò)程中，第一刀尖和第二刀尖的相對(duì)位置不會(huì)發(fā)生改變，因而本發(fā)明 的空心碎紙刀片安裝時(shí)無(wú)累積公差，裝配精度高。再一方面，由于本發(fā)明的碎紙刀片在安裝 時(shí)不需要安裝間隔環(huán)將相鄰兩個(gè)碎紙刀片隔開，因而既節(jié)省了碎紙刀具的生產(chǎn)成本又簡(jiǎn)化 了安裝碎紙刀片的安裝過(guò)程。 通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明 的實(shí)施例。


圖1是本發(fā)明碎紙刀具一個(gè)實(shí)施例的立體圖。
圖2是圖1所示碎紙刀具的刀軸的立體圖。 圖3是本發(fā)明發(fā)明碎紙刀具的一個(gè)刀片單體與刀軸連接的示意圖。 圖4是圖3所示的A部分的局部放大圖。 圖5是本發(fā)明碎紙刀具的組裝方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
參考圖1和圖2，本發(fā)明的碎紙刀具包括刀軸10以及數(shù)個(gè)以相同間隔排列安裝在 所述刀軸10上的刀片20，且每個(gè)所述刀片20包括兩個(gè)刀片單體21和22。所述刀軸10的 表面開設(shè)有數(shù)條間隔排列的環(huán)繞所述刀軸10的第一凹槽110以及兩條沿所述刀軸10的軸 向方向延伸的第二凹槽120和121。參見圖2，兩條所述第二凹槽120和121將所述第一凹 槽110平分為上凹槽111和下凹槽112兩個(gè)部分。較佳地，所述第一凹槽110為環(huán)形槽，所 述第二凹槽120和121均為曲線槽。 參考圖1和圖3-4，每個(gè)所述刀片單體21包括圓形刀身210、設(shè)于所述刀身210中 心的安裝孔215、位于所述刀身210周緣的刀口 217以及一個(gè)沿所述刀口 217延伸出的刀尖 組216。所述刀尖組216包括第一刀尖2161和第二刀尖2162，所有刀尖組216的所述第一 刀尖2161和所述第二刀尖2162沿所述刀身210的一條直徑對(duì)稱，所述刀身210沿該條直 徑對(duì)疊形成第一刀身211、第二刀身212以及連接所述第一刀身211和所述第二刀身212的 連接部213。所述第一刀尖2161位于所述第一刀身211上且與所述第一刀身211位于同一 平面，所述第二刀尖2162位于所述第二刀身212上，且一端與所述第二刀身212連接而另 一端搭接在所述第一刀尖2161的頂部。并且所述第一刀尖2161與所述第二刀尖2162搭 接后在搭接處捏合為一體。所述安裝孔215沿該條直徑對(duì)疊后形成第一安裝孔2151和第 二安裝孔2152，所述第一安裝孔2151位于所述第一刀身211上，所述第二安裝孔2152位于 所述第二刀身212上。所述連接部213由所述安裝孔215分為第一連接部2131和第二連 接部2132，所述第一連接部2131和所述第二連接部2132分別對(duì)應(yīng)卡入所述刀軸10的第二 凹槽120和121中，所述刀片單體21的所述第一安裝孔2151和所述第二安裝孔2152分別 從徑向裝入對(duì)應(yīng)的所述第一凹槽110的上凹槽111和下凹槽112中。 較佳地，所述第二刀尖2162包括第一斷紙部(未圖示)及從所述第一斷紙部末端 向所述第一刀尖2161彎折延伸的第二斷紙部(未圖示)，所述第二斷紙部搭接在所述第一 刀尖2161頂部。具體地，所述第一斷紙部與所述第二刀身212位于同一平面且與所述第一 刀尖2161平行。 相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種碎紙刀具的組裝方法，請(qǐng)參閱圖l-5，為本發(fā)明碎紙
刀具的組裝方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。所述組裝方法包括以下步驟 S001 :提供刀軸IO，所述刀軸10的表面開設(shè)有間隔排列的環(huán)繞所述刀軸10的第
一凹槽110以及兩條沿所述刀軸10的軸向方向延伸的第二凹槽120和121，兩條所述第二
凹槽120和121將所述第一凹槽110平分為上凹槽111和下凹槽112兩部分； S002 :提供數(shù)個(gè)刀片20，每個(gè)所述刀片20包括兩個(gè)刀片單體21和22，所述刀片單
體21和22具有圓形刀身210、設(shè)于所述刀身210中心的安裝孔215、位于所述刀身210周緣
的刀口 217以及沿所述刀口 217延伸出的刀尖組216，所述刀尖組216包括第一刀尖2161和第二刀尖2162，所述第一刀尖2161和所述第二刀尖2162沿所述刀身210的一條直徑對(duì) 稱，所述刀身210沿該條直徑對(duì)疊形成第一刀身211、第二刀身212以及連接所述第一刀身 211和所述第二刀身212的連接部213，所述安裝孔215對(duì)稱彎折后形成第一安裝孔2151 和第二安裝孔2152，所述連接部213由所述安裝孔215分為第一連接部2131和第二連接部 2132，所述第一刀尖2161和所述第二刀尖2162分別位于所述第一刀身211和所述第二刀 身212上，且所述第二刀尖2162搭接在所述第一刀尖2161頂部； S003 :將所述刀片單體21的第一安裝孔2151和第二安裝孔2152從徑向裝入所述 第一凹槽110的上凹槽111中，并將所述第一連接部2131和所述第二連接部2132分別卡 入所述刀軸10的第二凹槽120和121中； S004 :將所述刀片單體22的安裝孔從徑向裝入所述第一凹槽的下凹槽112中，并 將所述刀片單體22的安裝孔兩側(cè)的連接部也卡入所述第二凹槽120和121中，從而與所述 刀片單體21對(duì)正； S005 :依次將數(shù)個(gè)所述刀片20按照相同方法裝配在所述刀軸10上，從而完成本發(fā) 明碎紙刀具的組裝。 可理解地，一方面，由于本發(fā)明碎紙刀具的刀軸10的表面僅開設(shè)有環(huán)繞刀軸的第 一凹槽110和兩條沿刀軸IO軸向方向延伸的第二凹槽120和121，且本發(fā)明碎紙刀具的刀 片單體21或22的連接部213是通過(guò)刀片單體21或22彎折 形成的，組裝時(shí)，只需將連接部213和安裝孔215分別卡入第二凹槽120和121和 第一凹槽110中，即可將刀片單體21或22安裝在刀軸10上，因而無(wú)需對(duì)刀片單體21或 232或刀軸10進(jìn)行多余的加工，從而使得本發(fā)明碎紙刀具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便且生產(chǎn)成 本低。另一方面，由于本發(fā)明碎紙刀具的第一刀尖2161和第二刀尖2162位于同一個(gè)刀片 單體21或22上， 一旦第一刀尖2161和第二刀尖2162搭接好，在將刀片單體21或22安裝 到刀軸10的過(guò)程中，第一刀尖2161和第二刀尖2162的相對(duì)位置不會(huì)發(fā)生改變，因而本發(fā) 明的空心碎紙刀片安裝時(shí)無(wú)累積公差，裝配精度高。再一方面，由于本發(fā)明的碎紙刀片在安 裝時(shí)不需要安裝間隔環(huán)將相鄰兩個(gè)碎紙刀片隔開，因而既節(jié)省了碎紙刀具的生產(chǎn)成本又簡(jiǎn) 化了安裝碎紙刀片的安裝過(guò)程。 以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施 例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
一種碎紙刀具，包括刀軸以及以一定間隔排列安裝在所述刀軸上的刀片，每個(gè)所述刀片包括兩個(gè)刀片單體，每個(gè)所述刀片單體具有刀身、設(shè)于所述刀身中心的安裝孔以及位于所述刀身周緣的刀口，其特征在于，至少一個(gè)所述刀片單體沿其刀口延伸有刀尖組，每個(gè)所述刀片單體的所述刀身對(duì)疊形成第一刀身、第二刀身以及連接所述第一刀身和所述第二刀身的連接部，每個(gè)所述刀尖組包括分別位于所述第一刀身和所述第二刀身的第一刀尖和第二刀尖，且所述第一刀尖和所述第二刀尖搭接在一起，所述刀軸的表面開設(shè)有數(shù)條間隔排列的環(huán)繞刀軸的第一凹槽以及兩條沿所述刀軸的軸向方向延伸的第二凹槽，兩條所述第二凹槽將每一個(gè)所述第一凹槽平分為兩部分，每個(gè)所述刀片的兩個(gè)刀片單體的安裝孔分別從徑向裝入對(duì)應(yīng)的所述第一凹槽的兩部分內(nèi)，其安裝孔兩側(cè)的所述連接部對(duì)應(yīng)卡入所述第二凹槽中。
2. 如權(quán)利要求1所述的碎紙刀具，其特征在于，所述刀軸上的所述第一凹槽為環(huán)形槽， 所述第二凹槽為曲線槽。
3. 如權(quán)利要求1所述的碎紙刀具，其特征在于，所述第一刀尖與所述第一刀身位于同 一平面，所述第二刀尖搭接在所述第一刀尖頂部。
4. 如權(quán)利要求3所述的碎紙刀具，其特征在于，所述第二刀尖包括第一斷紙部及從所 述第一斷紙部末端向所述第一刀尖彎折延伸的第二斷紙部，所述第二斷紙部搭接在所述第 一刀尖頂部。
5. 如權(quán)利要求4所述的碎紙刀具，其特征在于，所述第一斷紙部與所述第二刀身位于 同一平面且與所述第一刀尖平行。
6. —種碎紙刀具的組裝方法，其特征在于，包括以下步驟(1) 提供刀軸，所述刀軸的表面開設(shè)有數(shù)條間隔排列的環(huán)繞刀軸的第一凹槽以及兩條 沿所述刀軸的軸向方向延伸的第二凹槽，兩條所述第二凹槽將每一個(gè)所述第一凹槽平分為 兩部分；(2) 提供數(shù)個(gè)刀片，每個(gè)所述刀片包括兩個(gè)刀片單體，每個(gè)所述刀片單體具有刀身、設(shè) 于所述刀身中心的安裝孔以及位于所述刀身周緣的刀口 ，至少一個(gè)所述刀片單體沿其刀口 延伸有刀尖組，所述刀身對(duì)疊形成第一刀身、第二刀身以及連接所述第一刀身和所述第二 刀身的連接部，每個(gè)所述刀尖組包括分別位于所述第一刀身和所述第二刀身的第一刀尖和 第二刀尖，且所述第一刀尖和所述第二刀尖搭接在一起；(3) 將每個(gè)所述刀片的兩個(gè)刀片單體的安裝孔分別從徑向裝入對(duì)應(yīng)的第一凹槽的兩部 分內(nèi)，并將其安裝孔兩側(cè)的連接部對(duì)應(yīng)卡入所述刀軸的第二凹槽中。
7. 如權(quán)利要求6所述的碎紙刀具的組裝方法，其特征在于，所述步驟(3)具體包括以下 步驟(31) 將第一個(gè)所述刀片單體的安裝孔從徑向裝入所述第一凹槽的一部分內(nèi)，將其安裝 孔兩側(cè)的所述連接部卡入所述刀軸的所述第二凹槽中；(32) 將第二個(gè)所述刀片單體的安裝孔從徑向裝入所述第一凹槽的另一部分內(nèi)，并將其 安裝孔兩側(cè)的所述連接部也卡入所述刀軸的所述第二凹槽中。
8. 如權(quán)利要求6所述的碎紙刀具的組裝方法，其特征在于，所述刀軸上的所述第一凹 槽為環(huán)形槽，所述第二凹槽為曲線槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碎紙刀具，包括刀軸以及以安裝在刀軸上的刀片，每個(gè)刀片包括兩個(gè)刀片單體，每個(gè)刀片單體具有刀身、安裝孔以及刀身周緣的刀口。至少一個(gè)刀片單體的刀口延伸有刀尖組，每個(gè)刀片單體的刀身對(duì)疊形成第一刀身、第二刀身以及連接部，刀尖組包括第一刀尖和第二刀尖，且第一刀尖和第二刀尖搭接在一起，刀軸表面設(shè)有環(huán)繞刀軸的第一凹槽以及兩條沿刀軸的軸向方向延伸的第二凹槽，兩條第二凹槽將每一個(gè)第一凹槽平分為兩部分，每個(gè)刀片的兩個(gè)刀片單體的安裝孔分別從徑向裝入第一凹槽的兩部分內(nèi)，其安裝孔兩側(cè)的連接部卡入第二凹槽中。本發(fā)明碎紙刀具安裝精度高、組裝方便且生產(chǎn)成本低。另外，本發(fā)明還公開了一種碎紙刀具的組裝方法。
文檔編號(hào)B02C18/18GK101745452SQ20091026663
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者陸學(xué)中 申請(qǐng)人:東莞精銳電器五金有限公司