專利名稱：多槽式有機(jī)肥料處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)肥料處理裝置，特別指一種多槽 式有機(jī)肥料處理裝置。
背景技術(shù)：
通常處理家畜糞尿與下水道污泥等含水分有機(jī)廢棄物，以 及進(jìn)一步由有機(jī)廢棄物制造有機(jī)肥料時(shí)，通常將該有機(jī)廢棄物 與干燥材料投入一中空筒體的容室后，回轉(zhuǎn)該筒體，使有機(jī)廢 棄物、干燥材料及微生物攪拌混合，并對(duì)該混合物以高溫狀態(tài) 進(jìn)行發(fā)酵，再經(jīng)熟成后制成有機(jī)肥料。
參閱圖1,為中國(guó)臺(tái)灣第219857號(hào)"全自動(dòng)有機(jī)肥料生成機(jī)" 實(shí)用新型專利，該有機(jī)肥料生成機(jī)具有 一 橫向設(shè)置的滾筒11 、 一帶動(dòng)該滾筒11轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)12、 一設(shè)于該滾筒ll的入口端 的入料裝置13、 一設(shè)于該滾筒ll的出口端的出料裝置14,及一 設(shè)于該滾筒11內(nèi)部的軸心位置的加熱管15。
利用上述的設(shè)計(jì)，有機(jī)肥料自該入料裝置13送入該滾筒11 中，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)12會(huì)驅(qū)動(dòng)該滾筒11轉(zhuǎn)動(dòng)，用以攪拌其中的有機(jī) 肥料，并且利用該加熱管15吹出的熱氣對(duì)該滾筒11內(nèi)的有才幾肥 料進(jìn)行加熱，之后待該滾筒ll靜置并使其中的有機(jī)肥料冷卻發(fā) 酵而完成有機(jī)肥料的熟成。
然而，由于該有機(jī)肥料生成機(jī)只具有單個(gè)滾筒ll,該滾筒 11所能夠承裝容置肥料的空間有限，再加上有機(jī)肥料需經(jīng)過(guò)加 熱、冷卻及發(fā)酵等步驟才得以熟成，因此，每梯次生產(chǎn)的有機(jī) 肥料不但耗時(shí)而且產(chǎn)量受限，所以無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)制造大量的 有機(jī)肥料，而且多次重復(fù)在該滾筒11進(jìn)4于的加熱及冷卻，相對(duì)提高其加熱能源的消耗。
再者，由于該滾筒ll呈封閉狀，只以入料的入口端與出料 的出口端與外界相通，當(dāng)該滾筒ll的有機(jī)肥料進(jìn)行加熱處理后， 只能夠由入口端與出口端進(jìn)行散熱，因此，將造成該滾筒ll內(nèi) 的有機(jī)肥料不易降溫，導(dǎo)致有機(jī)肥料所需的冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，進(jìn) 而影響該有機(jī)肥料生成機(jī)處理有機(jī)肥料的作業(yè)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可節(jié)省能源及提高作業(yè)效率 及產(chǎn)量的多槽式有機(jī)肥料處理裝置。
本實(shí)用新型所述的多槽式有機(jī)肥料處理裝置，包括多個(gè)處 理單元、至少一將水液加熱后流入所述處理單元的加熱器、一 容置有水液的預(yù)熱單元、 一儲(chǔ)存有水液的回水單元、 一容置有 水液的冷卻單元，及一熱源單元。
每一處理單元包括一供有機(jī)肥料容置的反應(yīng)槽，及一設(shè)置 于該反應(yīng)槽內(nèi)的盤(pán)管，該加熱器可將水液加熱后流入所述處理 單元的盤(pán)管中，而該預(yù)熱單元包括一容置有水液的預(yù)熱箱，且 容置于該預(yù)熱箱內(nèi)的水液可經(jīng)該加熱器流入所述處理單元的盤(pán) 管。
該回水單元包括一儲(chǔ)置有盤(pán)管流出的水液的回水箱，而該 回水箱內(nèi)的水液會(huì)再經(jīng)由該加熱器而流入所述處理單元的盤(pán)管 中而形成循環(huán)。
該冷卻單元包括一容置水液且連通所述盤(pán)管的冷卻箱，該 冷卻箱內(nèi)的水液可流入所述處理單元的盤(pán)管中，而且所述處理
單元的盤(pán)管流出的水液會(huì)再往該冷卻箱集中而形成循環(huán)。該熱 源單元是連通該冷卻箱與該預(yù)熱箱而加熱預(yù)熱箱內(nèi)的水液并對(duì) 該冷卻單元的冷卻箱內(nèi)的水液進(jìn)行熱交換。本實(shí)用新型所述的多槽式有機(jī)肥料處理裝置，該回水單元 還包括一連通該回水箱與該預(yù)熱箱的連纟妄管、多個(gè)連通該回水 箱的回水出水管、多個(gè)設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的回水出水管上的回水出 水閥、多個(gè)連通該回水箱的回水進(jìn)水管，及多個(gè)設(shè)置在相對(duì)應(yīng) 的回水進(jìn)水管上的回水進(jìn)水閥，每一回水出水管與每一回水進(jìn) 水管連通相對(duì)應(yīng)的盤(pán)管，而該多槽式有機(jī)肥料處理裝置包括多 個(gè)接設(shè)在相對(duì)應(yīng)的回水出水管上的該加熱器。
本實(shí)用新型所述的多槽式有機(jī)肥料處理裝置，每一處理單 元還包括一i殳于該反應(yīng)槽的底部的隔4反，每一處理單元的隔4反 與反應(yīng)槽之間界定 一 容置水液的加溫室，所述加溫室與該預(yù)熱 箱相互連通。
本實(shí)用新型所述的多槽式有機(jī)肥料處理裝置，該冷卻單元 還包括多個(gè)連通該冷卻箱的冷卻出水管、多個(gè)設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的 冷卻出水管上的冷卻出水閥、多個(gè)連通該冷卻箱的冷卻進(jìn)水管， 及多個(gè)設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的冷卻進(jìn)水管上的冷卻進(jìn)水閥。
本實(shí)用新型所述的多槽式有機(jī)肥料處理裝置，該熱源單元 包括一連通該預(yù)熱箱且能將該預(yù)熱箱內(nèi)的水液加溫的熱源器， 及一連通該預(yù)熱箱與該冷卻箱，以對(duì)冷卻箱內(nèi)的水液與該預(yù)熱 箱的水液進(jìn)行熱交換的水源機(jī)組。
本實(shí)用新型所述的多槽式有機(jī)肥料處理裝置，該水源機(jī)組 具有一流通有冷介質(zhì)的冷凝器、 一連通該冷凝器的膨脹閥、一 連通該膨脹閥的蒸發(fā)器、一連通該冷凝器與該蒸發(fā)器的壓縮器、 一設(shè)于該蒸發(fā)器上且能與該蒸發(fā)器中的冷介質(zhì)熱交換的升溫管 道，及一設(shè)于該冷凝器上且可與該冷凝器的冷煤熱交換的降溫 管道。
本實(shí)用新型所述的多槽式有機(jī)肥料處理裝置，每一加熱器 具有一管狀本體、一設(shè)置于該管狀本體的內(nèi)環(huán)面并與一電源的正極電連接的第一導(dǎo)電件、 一與該第一導(dǎo)電件相間隔地設(shè)置于 該管狀本體的內(nèi)環(huán)面并與該電源的負(fù)極電連接的第二導(dǎo)電件， 及二分別與該管狀本體相連通地設(shè)置于該管狀本體的兩相反端
的分離器。
本實(shí)用新型所述的多槽式有機(jī)肥料處理裝置，每一處理單 元還包括一設(shè)置于該反應(yīng)槽內(nèi)用以攪拌有機(jī)肥料的攪拌器。
本實(shí)用新型的有益效果在于通過(guò)該回水單元的回水箱， 將流通過(guò)所述盤(pán)管的水液集中，并且利用該加熱器將水液加熱 后再次循環(huán)流入所述盤(pán)管中，不但回收利用經(jīng)每一反應(yīng)槽降溫 后的熱量，減少水液加熱時(shí)所消耗的熱能，還可以提高有4幾肥 料的產(chǎn)量以及作業(yè)效率。


圖l是一側(cè)視圖，說(shuō)明中國(guó)臺(tái)灣第219857號(hào)的全自動(dòng)有機(jī)肥 料生成才幾。
圖2是一示意圖，說(shuō)明本實(shí)用新型多槽式有機(jī)肥料處理裝置 的較佳實(shí)施例。
圖3是一部分剖視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的加熱器的態(tài)樣。 圖4是一部分示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的水源機(jī)組的態(tài)樣。
圖5是 一 部分示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的加熱管線流通的 態(tài)樣。
圖6是一部分示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的降溫管線流通的 態(tài)樣。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參閱圖2,本實(shí)用新型多槽式有機(jī)肥料處理裝置的較佳實(shí)施 例包括三個(gè)處理單元2、三個(gè)加熱器3、 一預(yù)熱單元4、 一回水單 元5、 一冷卻單元6及一熱源單元7。
每一處理單元2包括一供有機(jī)肥料容置的反應(yīng)槽21、一設(shè)置 于該反應(yīng)槽21內(nèi)并環(huán)繞于槽壁的盤(pán)管22,及一設(shè)于該反應(yīng)槽21 底部且呈傾斜狀的隔板23、 一設(shè)置于該反應(yīng)槽21內(nèi)用以攪拌有 機(jī)肥料的攪拌器24,每一處理單元2的隔板23與反應(yīng)槽21之間界 定一容置水液且呈錐環(huán)狀的加溫室25,而且當(dāng)封閉該反應(yīng)槽21 時(shí)，可使該反應(yīng)槽21的內(nèi)部與外界熱隔絕。
該預(yù)熱單元4包括一可容置水液的預(yù)熱箱41 ，該預(yù)熱箱41 與所述處理單元2的加溫室25相互連通，而該預(yù)熱箱41可隨時(shí)由 一閘門(mén)44啟閉控制流入的自來(lái)水，使該預(yù)熱箱41內(nèi)的水液維持 在設(shè)定的水液容量。
該回水單元5包括一^[諸置有水液的回水箱51、一連通該回水 箱51與該預(yù)熱單元4的預(yù)熱箱41的連接管52、多個(gè)連通該回水箱 51的回水出水管53、多個(gè)設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的回水出水管53上的回 水出水閥54、多個(gè)連通該回水箱51的回水進(jìn)水管55，及多個(gè)i殳 置在相對(duì)應(yīng)的回水進(jìn)水管55上的回水進(jìn)水閥56,而該預(yù)熱單元4 還具有一設(shè)于該連接管52上的連接閥43，用以啟閉控制該預(yù)熱 箱41流入該回水箱51的水液，另外，該回水箱51回收所述盤(pán)管 22熱交換后的水液，進(jìn)而使該回水箱51的水液可維持在 7 5 。C 9 0 。C ,該預(yù)熱箱41內(nèi)的水液可經(jīng)過(guò)該連4妄管5 2流入該回水 箱51中，再經(jīng)由所述回水出水管53與加熱器3流入所述處理單元 2的盤(pán)管22。
每一回水出水管53與每一回水進(jìn)水管55連通相對(duì)應(yīng)的處理 單元2的盤(pán)管22,所述處理單元2的盤(pán)管22流出的水液會(huì)經(jīng)每一 回水進(jìn)水管55往該回水箱51集中，之后，水液再由每一回水出水管53流出而流經(jīng)相對(duì)應(yīng)的加熱器3中，4妄著，再流入所述處理 單元2的盤(pán)管22中而形成循環(huán)，所述加熱器3接設(shè)在相對(duì)應(yīng)的回 水出水管53上，并且可將所述回水出水管53內(nèi)的水液加熱后， 使所述回水出水管53內(nèi)的水液再流入所述處理單元2的盤(pán)管22中。
參閱圖2、圖3，每一加熱器3具有一連通相對(duì)應(yīng)的回水出水 管53的管狀本體31 、 一設(shè)置于該管狀本體31內(nèi)環(huán)面并與 一 電源 30的正極301電連接的第 一導(dǎo)電件32、 一與該第 一導(dǎo)電件32相間 隔地設(shè)置于該管狀本體31內(nèi)環(huán)面并與該電源30的負(fù)極302電連 接的第二導(dǎo)電件33、 二分別與該管狀本體31相連通地設(shè)置于該 管狀本體31兩相反端的第一分離器34及第二分離器35，該第一 導(dǎo)電件32及第二導(dǎo)電件33是只通過(guò)該管狀本體31內(nèi)的水液導(dǎo)通 并相配合地產(chǎn)生一電場(chǎng)，進(jìn)而使流通于其中的水液加熱，而該 第一分離器34、第二分離器35可將水液中的電流導(dǎo)出，避免電 流流出該加熱器3外而造成漏電的情形。
該冷卻單元6包括一可容置水液的冷卻箱61、多個(gè)連通該冷 卻箱61的冷卻出水管62、多個(gè)設(shè)置在才目對(duì)應(yīng)的冷卻出水管62上 的冷卻出水閥63、多個(gè)連通該冷卻箱61的冷卻進(jìn)水管64，及多 個(gè)設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的冷卻進(jìn)水管64上的冷卻進(jìn)水閥65。
該冷卻箱61內(nèi)的水液可經(jīng)由該冷卻出水管62流入相對(duì)應(yīng)的 盤(pán)管22中，而所述處理單元2的盤(pán)管22所流出的水液會(huì)再經(jīng)由相 對(duì)應(yīng)的冷卻進(jìn)水管64往該冷卻箱61集中，進(jìn)而形成循環(huán)，另夕卜， 該冷卻箱61可利用啟閉一閥門(mén)66而控制引入外界水源，進(jìn)而調(diào) 和使該冷卻箱61中水液溫度維持在設(shè)定溫度(本實(shí)施例的設(shè)定 溫度為35。C)。
該熱源單元7包括一連通該預(yù)熱單元4的預(yù)熱箱41且可將該 預(yù)熱箱41內(nèi)的水液加溫的熱源器71,及一連通該預(yù)熱箱41與該冷卻單元6的冷卻箱61的水源組7 2,該水源才幾組7 2可將該預(yù)熱 箱41與該冷卻箱61內(nèi)的水液進(jìn)行熱交換，在本實(shí)施例中該熱源 器71是一市用空調(diào)機(jī)，該熱源器71利用冷熱交換過(guò)程中所產(chǎn)生 的熱能與該水源才幾組72將該預(yù)熱箱41的水液加溫至55°C ,且于 本較佳實(shí)施例中，只有一個(gè)熱源器71,不過(guò)也可以依照實(shí)際的 需求設(shè)置多個(gè)熱源器71,并不以本實(shí)施例的揭露所局限。
參閱圖4 ，該水源機(jī)組7 2具有 一 流通有冷介質(zhì)的冷凝器7 21 、 一連通該冷凝器721的膨脹閥722、一連通該膨脹閥722的蒸發(fā)器 723、 一連通該冷凝器721與該蒸發(fā)器723的壓縮器724、 一設(shè)于 該蒸發(fā)器723上且可與該蒸發(fā)器723中的冷介質(zhì)熱交換的升溫管 道725，及一設(shè)于該冷凝器721上且可與該冷凝器721的冷介質(zhì)熱 交換的降溫管道726，該預(yù)熱箱41中的水液可經(jīng)由該升溫管道 725,使該預(yù)熱箱41中的水液加溫，該冷卻箱61中的水液可經(jīng)由 該降溫管道726, 4吏該冷卻箱61中的水液降溫。
在本實(shí)施例中，該多槽式有機(jī)肥料處理裝置的水液的流通， 是利用多個(gè)泵來(lái)輸送，并通過(guò)多個(gè)溫控開(kāi)關(guān)控制相對(duì)應(yīng)的閥門(mén) (圖未示)啟閉，所述泵與溫控開(kāi)關(guān)均未顯示于圖式中，且由于 本實(shí)用新型的水^各控制為本領(lǐng)域:忮術(shù)人員所熟知，在此不再詳 力口贅述。
參閱圖5，該多槽式有機(jī)肥料處理裝置在實(shí)際運(yùn)作時(shí)，該預(yù) 熱箱41內(nèi)的水液凈皮該熱源器71與該水源 一幾組7 2加溫至5 5 。C后， 該預(yù)熱箱41內(nèi)55。C的水液就輸送至每一反應(yīng)槽21的加溫室25, 以預(yù)熱每一反應(yīng)槽21的底部，并且同時(shí)令該預(yù)熱箱41內(nèi)的水液 經(jīng)該連接管52流入該回水箱51中。
之后，進(jìn)行如圖5所示最左側(cè)該反應(yīng)槽21的有機(jī)肥料處理作 業(yè)，首先將有機(jī)肥料進(jìn)料于該反應(yīng)槽21中，其進(jìn)料時(shí)間約為半 小時(shí)，待進(jìn)料完畢后予以關(guān)閉該反應(yīng)槽21,使其熱隔絕，接著，開(kāi)始進(jìn)行該反應(yīng)槽21中的有機(jī)肥料的加熱步驟，打開(kāi)該反應(yīng)槽 21相對(duì)應(yīng)的回水出水闊54與回水進(jìn)水閥56, l更^f吏該回水箱51內(nèi) 的水液會(huì)經(jīng)由相對(duì)應(yīng)的回水出水管53流出，并經(jīng)過(guò)相對(duì)應(yīng)的加 熱器3而^1加熱，加熱后的水液流入該反應(yīng)槽21的盤(pán)管22,以^吏 該盤(pán)管22中的水液與該反應(yīng)槽21中的有機(jī)肥料熱交換后，再自 該盤(pán)管2 2經(jīng)由相對(duì)應(yīng)的回水進(jìn)水管5 5,而流回該回水箱51中， 如此，z使該回水箱51熱交換后的水液，通過(guò)在該回水箱51、回 水出水管53、加熱器3、盤(pán)管22、回水進(jìn)水管55的循環(huán)流動(dòng)下， 使該反應(yīng)槽21中的有機(jī)肥料約兩個(gè)小時(shí)內(nèi)被加熱至9 0 。C以上。
該反應(yīng)槽21內(nèi)的有機(jī)肥料在加熱至90。C后，水液仍持續(xù)循 環(huán)在該回水箱51、回水出水管53、加熱器3、盤(pán)管22、回水進(jìn)水 管55中，使該反應(yīng)槽21的有機(jī)肥料保溫在90。C的狀態(tài)下，以進(jìn) 行反應(yīng)。
參閱圖5、圖6,該反應(yīng)槽21內(nèi)的有機(jī)肥料在保溫兩個(gè)小時(shí) 之后，就關(guān)閉該反應(yīng)槽21的回水出水呵54與回水進(jìn)水閥56，以 停止高溫水液的供應(yīng)，并且開(kāi)啟該反應(yīng)槽21相對(duì)應(yīng)的冷卻出水 閥63與冷卻進(jìn)水閥65,以進(jìn)行該反應(yīng)槽21內(nèi)的有機(jī)肥料的降溫 步驟。
該冷卻箱61內(nèi)的水液在經(jīng)過(guò)該冷卻出水管62后，進(jìn)而流入 該反應(yīng)槽21內(nèi)的盤(pán)管22,接著，該盤(pán)管22內(nèi)的水液與該反應(yīng)槽 21內(nèi)的有機(jī)肥料進(jìn)行熱交換，熱交換后的水液再自該盤(pán)管22流 出至該冷卻進(jìn)水管64,而往該冷卻箱61集中，并且與該冷卻箱
61內(nèi)的水液混合。
一并參閱圖4,值得 一 提的是，該水源機(jī)組7 2的降溫管道7 2 6 所引入的水在3 5 。C時(shí)，可使該水源機(jī)組7 2的能效比達(dá)到最高， 進(jìn)而使流入該升溫管道725的水液獲得較佳的熱效能，因此，在 本實(shí)施例中，經(jīng)由溫控手段使該冷卻箱61流入該降溫管道726中的水液維持在35。C,而由該降溫管道726流出的水液也降低至 32。C左右，進(jìn)而再回流入該冷卻箱61中。
當(dāng)該冷卻箱61的水液經(jīng)該冷卻出水管62、盤(pán)管22、冷卻進(jìn) 水管64后，把由該反應(yīng)槽21內(nèi)的有機(jī)肥料所吸收的熱量，帶回 該冷卻箱61中而使其中的水液溫度上升，此時(shí)，為調(diào)控該冷卻 箱61的水液維持在35。C，會(huì)開(kāi)啟該閥門(mén)66而導(dǎo)入外界常溫的水 液，以調(diào)和使該冷卻箱61中的水液溫度維持在35。C。
該冷卻箱61內(nèi)的水液會(huì)持續(xù)經(jīng)該冷卻出水管62而流入該盤(pán) 管22中，使該盤(pán)管22中的水液與該反應(yīng)槽21內(nèi)的有機(jī)肥料熱交 換，直至該有機(jī)肥料的溫度降至約70。C之后，就對(duì)該反應(yīng)槽21 內(nèi)的有機(jī)肥料進(jìn)行出料步驟，如此就完成該反應(yīng)槽21有機(jī)肥料 的熟化。
當(dāng)該反應(yīng)槽21(如圖5所示位于最左側(cè)位置的反應(yīng)槽21)完 成其進(jìn)料步驟后，就能對(duì)另 一反應(yīng)槽21進(jìn)行進(jìn)料步驟(就如圖5 所示位于中間位置的反應(yīng)槽21),此反應(yīng)槽21的進(jìn)料、加熱、保 溫、降溫及出料等步驟皆相同，于此不再贅述，同理，圖5最右 側(cè)的反應(yīng)槽21,是于中間位置的反應(yīng)槽21完成進(jìn)料步驟后，就 能依序進(jìn)行前述的有機(jī)肥料的處理作業(yè)，當(dāng)然，當(dāng)每一反應(yīng)槽 21完成其處理作業(yè)后，也能重復(fù)實(shí)施相同的有機(jī)肥料的處理作 業(yè)，因而使本實(shí)用新型具有24小時(shí)作業(yè)的高效能產(chǎn)出，誠(chéng)具備 有機(jī)肥料處理量高的優(yōu)越處。
通過(guò)上述的^:計(jì)，由于該回水單元5的回水箱51可將通過(guò)所 述盤(pán)管22的水液集中，并且利用所述加熱器3再將水液加熱后， 使水液再次循環(huán)流入所述盤(pán)管22中，因而通過(guò)循環(huán)的手段將水 液中的熱量回收再利用，進(jìn)而可減少水液加熱所消^^的熱能。
再者，該回水箱51的水液經(jīng)過(guò)所述加熱器3——流入所述盤(pán) 管22，進(jìn)而依序?qū)λ龇磻?yīng)槽21進(jìn)行加熱，并同時(shí)利用該冷卻箱61的水液對(duì)所述反應(yīng)槽21進(jìn)行降溫，而完成有4幾肥料的熟成 作業(yè)，通過(guò)本實(shí)用新型多槽式有機(jī)肥料處理裝置針對(duì)多槽式加 溫及降溫的設(shè)計(jì)，可同時(shí)處理大量的有機(jī)肥料，因此相對(duì)提高 有機(jī)肥料的處理量以及作業(yè)效率。
的加溫室25，使該加溫室25中所容置的水液能夠由該預(yù)熱箱41 的水液循環(huán)預(yù)熱而維持在55。C,使該反應(yīng)槽21底部保持在55。C 的溫度，而避免無(wú)法加溫的死角。
同時(shí)，再通過(guò)該冷卻箱61的水液對(duì)每一反應(yīng)槽21進(jìn)行降溫， 不但加速該反應(yīng)槽21的溫降速度，且也能回收降溫的熱量，以 使該水源機(jī)組72能達(dá)到最佳能效比的運(yùn)作。
綜上所述，通過(guò)水液可再次加熱循環(huán)地流入所述盤(pán)管22中， 確實(shí)達(dá)到減少水液加熱所消耗的熱能，而且，利用該回水箱51 的設(shè)置，使其中的水液可再經(jīng)由相對(duì)應(yīng)的加熱器3分別而流入相 對(duì)應(yīng)的盤(pán)管22中，以對(duì)多個(gè)反應(yīng)槽21進(jìn)4亍加熱，再配合該冷卻 箱61的水液依序?qū)λ龇磻?yīng)槽21進(jìn)行降溫，誠(chéng)能提高有機(jī)肥料 的處理量以及作業(yè)效率，故確實(shí)能達(dá)成本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種多槽式有機(jī)肥料處理裝置，其特征在于，該多槽式有機(jī)肥料處理裝置包括多個(gè)處理單元、至少一將水液加熱后流入所述處理單元的加熱器、一容置有水液的預(yù)熱單元、一儲(chǔ)存有水液的回水單元、一容置有水液的冷卻單元，及一熱源單元，每一處理單元包括一供有機(jī)肥料容置的反應(yīng)槽，及一設(shè)置于該反應(yīng)槽內(nèi)的盤(pán)管，該加熱器能將水液加熱后流入所述處理單元的盤(pán)管中，該預(yù)熱單元包括一容置有水液的預(yù)熱箱，且容置于該預(yù)熱箱內(nèi)的水液能經(jīng)該加熱器流入所述處理單元的盤(pán)管，該回水單元包括一儲(chǔ)置有盤(pán)管流出的水液的回水箱，該回水箱內(nèi)的水液會(huì)再經(jīng)由該加熱器而流入所述處理單元的盤(pán)管中而形成循環(huán)，該冷卻單元包括一容置水液且連通所述盤(pán)管的冷卻箱，該冷卻箱內(nèi)的水液能流入所述處理單元的盤(pán)管中，而且所述處理單元的盤(pán)管流出的水液會(huì)再往該冷卻箱集中而形成循環(huán)，該熱源單元連通該冷卻箱與該預(yù)熱箱而加熱預(yù)熱箱內(nèi)的水液并對(duì)該冷卻單元的冷卻箱內(nèi)的水液進(jìn)行熱交換。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多槽式有機(jī)肥料處理裝置，其特 征在于，該回水單元還包括一連通該回水箱與該預(yù)熱箱的連接 管、多個(gè)連通該回水箱的回水出水管、多個(gè)設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的回 水出水管上的回水出水閥、多個(gè)連通該回水箱的回水進(jìn)水管， 及多個(gè)設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的回水進(jìn)水管上的回水進(jìn)水閥，每 一 回水 出水管與每一回水進(jìn)水管連通相對(duì)應(yīng)的盤(pán)管，而該多槽式有機(jī) 肥料處理裝置包括多個(gè)接設(shè)在相對(duì)應(yīng)的回水出水管上的該加熱 器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多槽式有機(jī)肥料處理裝置，其特 征在于，每一處理單元還包括一設(shè)于該反應(yīng)槽的底部的隔板， 每一處理單元的隔板與反應(yīng)槽之間界定一容置水液的加溫室， 所述加溫室與該預(yù)熱箱相互連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多槽式有機(jī)肥料處理裝置，其特 征在于，該冷卻單元還包括多個(gè)連通該冷卻箱的冷卻出水管、 多個(gè)設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的冷卻出水管上的冷卻出水閥、多個(gè)連通該 冷卻箱的冷卻進(jìn)水管，及多個(gè)設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的冷卻進(jìn)水管上的 冷卻進(jìn)^^閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多槽式有機(jī)肥料處理裝置，其特 征在于，該熱源單元包括一連通該預(yù)熱箱且能將該預(yù)熱箱內(nèi)的 水液加溫的熱源器，及一連通該預(yù)熱箱與該冷卻箱，以對(duì)冷卻 箱內(nèi)的水液與該預(yù)熱箱的水液進(jìn)行熱交換的水源機(jī)組。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多槽式有機(jī)肥料處理裝置，其特 征在于，該水源機(jī)組具有一流通有冷介質(zhì)的冷凝器、 一連通該 冷凝器的膨脹閥、 一連通該膨脹閥的蒸發(fā)器、 一連通該冷凝器 與該蒸發(fā)器的壓縮器、 一設(shè)于該蒸發(fā)器上且能與該蒸發(fā)器中的 冷介質(zhì)熱交換的升溫管道，及一設(shè)于該冷凝器上且可與該冷凝 器的冷煤熱交換的降溫管道。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多槽式有機(jī)肥料處理裝置，其特 征在于，每一加熱器具有一管狀本體、 一設(shè)置于該管狀本體的 內(nèi)環(huán)面并與一電源的正極電連接的第一導(dǎo)電件、 一與該第一導(dǎo) 電件相間隔地i殳置于該管狀本體的內(nèi)環(huán)面并與該電源的負(fù)極電 連接的第二導(dǎo)電件，及二分別與該管狀本體相連通地設(shè)置于該 管狀本體的兩相反端的分離器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多槽式有機(jī)肥料處理裝置，其特 征在于，每一處理單元還包括一設(shè)置于該反應(yīng)槽內(nèi)用以攪拌有 機(jī)肥料的攪拌器。
專利摘要一種多槽式有機(jī)肥料處理裝置，包括多個(gè)處理單元、至少一加熱器、一預(yù)熱單元、一回水單元、一冷卻單元及一熱源單元，每一處理單元包括一供有機(jī)肥料容置的反應(yīng)槽，及一設(shè)置于該反應(yīng)槽內(nèi)的盤(pán)管，通過(guò)該回水單元，將流通過(guò)所述盤(pán)管的水液集中，并且利用該加熱器將水液加熱后，使水液再次循環(huán)流入所述盤(pán)管中，因而通過(guò)循環(huán)的手段將每一反應(yīng)槽降溫的熱量回收再利用，進(jìn)而減少水液加熱時(shí)所消耗的熱能。
文檔編號(hào)C05F17/02GK201367400SQ200920001290

公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月3日
發(fā)明者林柏如, 鐘光喜 申請(qǐng)人:珈程超導(dǎo)能源股份有限公司