專利名稱：球輥磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨粉設(shè)備，特別是一種球輥磨機。
技術(shù)背景在現(xiàn)代粉體工程中，現(xiàn)在大量應(yīng)用的磨粉設(shè)備主要有球磨機、棒磨機、 自磨機、礫磨機，其次是雷蒙機、高壓懸輥磨、階梯磨、振動磨機和新近開 發(fā)的立式輥磨機、柱磨機等等，以上這些設(shè)備均有各自的特點，如球磨機、 棒磨機、自磨機、礫磨機為傳統(tǒng)磨粉設(shè)備，在各行業(yè)均有大量應(yīng)用，分為干 磨、濕磨二類機型，但這類設(shè)備能耗高、鋼耗大、效率低、占用空間大，生 產(chǎn)環(huán)境差，設(shè)備運行維護成本高。雷蒙磨、高壓懸輥磨、階梯磨、振動磨機 等為干磨設(shè)備，主要適用于非金屬礦等中軟物料的磨粉工序，這類設(shè)備同樣 能耗高、產(chǎn)量小、維護難度大。磨礦作業(yè)的能耗和鋼耗很大，約占廠礦總耗的50%以上，有些高達85%。 因此從生產(chǎn)的重要性和經(jīng)濟效益來看，研究改進磨礦方法和工藝、探索研制 新型高效磨粉設(shè)備對于節(jié)約能源及降低生產(chǎn)成本和提高效益具有重大現(xiàn)實意 義。離心式磨機是一種新型的高效率磨粉設(shè)備，它的研制和發(fā)展是磨礦設(shè)備 中的重要突破。如立式輥磨機、柱磨機、直通式磨機等設(shè)備和中國專利公告 的多種相關(guān)專利的一些設(shè)計方案，能耗和鋼耗都有所降低，生產(chǎn)效率也有提 高，有些已在一些行業(yè)得到應(yīng)用。但由于在技術(shù)方案上和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計上的 一些原因，磨粉效果并不理想，受工藝的限制，且設(shè)備龐大、維護難度大， 存在耐磨件的磨耗大、成本高、難以推廣使用等問題，并沒有形成成型產(chǎn)品 或在生產(chǎn)流程中得到推廣和實際應(yīng)用。主要問題是耐磨件自身磨耗大，使用 壽命短，且磨耗大造成對磨粉效果及物料的二次污染等不利影響。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種球輥磨機，該球輥磨機結(jié)構(gòu)簡單，自身磨耗小、能耗低、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、維護成本低、工藝適應(yīng)性廣。為達到上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是 一種球輥磨機，其 特征在于包括有機座、筒體、進料裝置、排料裝置、粉磨裝置和傳動裝置， 所述筒體設(shè)為中間帶有鉸接裝置的兩個對開的半圓筒組成；所述筒體設(shè)在機 座上；所述進料裝置設(shè)在筒體上方；所述排料裝置設(shè)在筒體的下方；所述粉 磨裝置設(shè)在筒體內(nèi)，所述傳動裝置與粉磨裝置軸連接。所述粉磨裝置包括兩層以上磨環(huán)和與傳動裝置軸連接的主軸，所述磨環(huán) 固定安裝在筒體的內(nèi)壁上；所述主軸上沿軸向疊裝兩層以上與主軸同軸的傳 動托盤，'所述兩相鄰的傳動托盤之間設(shè)有兩個以上兩端與傳動托盤固定連接 的芯軸，所述芯軸均勻分布在傳動托盤的邊沿圓周上；所述芯軸上套設(shè)有磨 輥，所述磨輥與磨環(huán)對應(yīng)接觸。所述傳動托盤和芯軸之間設(shè)有擺桿，所述擺桿的一端由銷軸固定在上面 的傳動托盤上，另一端套裝在芯軸的一端。所述磨輥的外圓面可制作成球形面、菱形面、梯形面或三角形面。所述傳動托盤的上端面在對應(yīng)磨輥下端面的位置上設(shè)有用于安裝耐磨托 板的凹槽。所述主軸上還套設(shè)有撒料盤，所述撒料盤設(shè)在傳動托盤的上方；所述撒 料盤的上端面均布有二條或二條以上與旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋筋。所述筒體內(nèi)壁上安裝有與撒料盤對應(yīng)的反擊板；所述反擊板的內(nèi)表面為 非光滑面。所述反擊板的內(nèi)表面為齒形面、波形面、凸點狀面或網(wǎng)紋狀面。 所述傳動裝置為水平安裝的電機，所述電機通過第一聯(lián)軸器與減速機的輸入端連接，減速機的輸出端垂直朝上，通過第二聯(lián)軸器與主軸的輸入端連接。所述傳動裝置為垂直安裝的電機，所述電機通過皮帶與主軸的輸入端連接。所述磨環(huán)內(nèi)圓下部非工作面的邊與傳動托盤的外圓形成一定的間隙，磨 環(huán)上下端面的緊固螺栓位置設(shè)有凹槽。所述筒體外壁設(shè)置有冷卻水套。 本實用新型具有的優(yōu)點1、 設(shè)置擺桿的目的是(1)磨輥隨擺桿繞銷軸擺動從而限制磨輥的活動 范圍，減少對磨環(huán)的沖擊，同時在離心力的作用下可使磨輥始終保持緊貼磨 環(huán)的內(nèi)圓工作面。(2)使磨輥與磨環(huán)形成滾動，減少自身磨耗。(3)傳動托 盤上的擺桿與徑向方向裝配成一定角度的偏置，如遇不可粉磨物時可退避。 以此最大限度的延長磨輥、磨環(huán)的使用壽命。2、 每層磨環(huán)在筒體內(nèi)安裝的高度比相對應(yīng)的磨輥要高出一定的范圍，以 此在磨機運轉(zhuǎn)時，磨棍在離心力作用下沿著磨環(huán)滾道摩擦滾動而形成繞芯軸 的自轉(zhuǎn)，造成磨輥底部與耐磨托板端面形成非接觸狀態(tài)，減少了磨輥與耐磨 托板的摩擦損耗。從而減少設(shè)備的運行負載，達到節(jié)能的目的。3、 磨環(huán)內(nèi)圓工作面的下部設(shè)置有一定寬度的非工作面的邊與轉(zhuǎn)盤外圓形 成一定的間隙用于落料，以此實現(xiàn)磨環(huán)磨損時的間隙不變，落料均勻一致， 保持磨粉效果不變。磨環(huán)上下端面的緊固螺栓位置設(shè)有凹槽用于防止磨環(huán)圓 周竄動。4、 磨輥的外圓面可制作成球形面、菱形面、梯形面、三角形面或其它幾何形狀。通過改變磨輥外形和與磨輥外形適應(yīng)的磨環(huán)內(nèi)圓工作面的形狀，可 得到不同的粉磨效果。5、 通過改變磨輥的使用數(shù)量和使用層數(shù)，或不同層次使用不同外形磨輥的組合，可適應(yīng)不同物料的粉磨。6、 撒料盤上端面設(shè)置的螺旋筋條和對應(yīng)的筒體內(nèi)壁上設(shè)置的齒形襯板， 用于對大物料進行粗碎，反擊板的內(nèi)表面可制作成齒形、波形、凸點狀、網(wǎng) 紋狀等非光滑面。7、 傳動托盤的上端面對應(yīng)磨輥的位置設(shè)有用于安裝耐磨托板的凹槽，使 用一段時間后，只需更換磨損一定程度的耐磨托板。8、 本機的主軸由兩組拉開一定距離的軸承支承在機座上，其上端有一組 軸承作為輔助支承安裝在筒體上蓋上，從而最大限度的保證機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定 性，減少機器運轉(zhuǎn)的振擺。9、 軸承座均采用油封密封，機座的上軸承位還增加了羊毛氈與倒置迷宮 的密封，因此可用于干磨或濕磨工況。10、 筒體采用帶有鉸接裝置的兩個對開的半圓筒用螺栓連接組成，筒體 外壁設(shè)置有冷卻水套。下法蘭外圓為錐形，用楔塊壓緊在機座上。上法蘭有 一外錐止口與筒體上蓋的內(nèi)錐止口配合，用螺栓連接。因此便于打開磨腔進 行檢修和更換損耗件。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的粉磨裝置俯視圖。
具體實施方式
如圖1和2所示， 一種球輥磨機由機座6、筒體12、進料裝置21、排料 裝置5、粉磨裝置和傳動裝置構(gòu)成。最上面是筒體上蓋20，設(shè)有進料裝置21 和主軸8的輔助支承軸承座。中間為采用帶有鉸接裝置的兩個對開的半圓筒 用螺栓連接組成的筒體12，便于打開進行檢修和更換損耗件。下部是作為主 軸8支承軸承座的機座6，并設(shè)有排料裝置5。筒體12中間是本機的磨粉裝 置主軸8垂直安裝在機座6中間的軸承座上，主軸8的上端至筒體上蓋20 的輔助支承軸承座內(nèi)，主軸8的下端至機座6的下面伸出為傳動輸入端。中 間沿軸向疊裝六層與主軸8同軸的傳動托盤17，兩傳動托盤之間邊沿的圓周 上均布有八個磨輥11，磨輥11套裝在擺桿14 一端的芯軸13上，擺桿14的 另一端由銷軸15固定在傳動托盤17上，磨輥11可在一定范圍內(nèi)隨擺桿14 繞銷軸15擺動和繞與主軸平行的芯軸13旋轉(zhuǎn)。最上層的傳動盤上方設(shè)有端 面均布有八條與旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋筋條的撒料盤18，對應(yīng)于撒料盤18上端 面的筒體12內(nèi)壁上則安裝有反擊板19，以便于對大物料進行粗碎和使物料均 勻撒向周邊。在與磨輥11對應(yīng)的筒體12內(nèi)壁上設(shè)置有與磨輥11外形吻合的 襯板稱磨環(huán)9，用緊固螺栓10固定在筒體12內(nèi)壁上。傳動裝置是由水平安裝的電機1通過第一聯(lián)軸器2與減速機3的輸入端 連接，減速機3的輸出端垂直朝上，通過第二聯(lián)軸器4與主軸8的輸入端連7接，從而帶動主軸8及傳動托盤17和磨輥11旋轉(zhuǎn)。也可以采用垂直安裝的 電機通過皮帶與主軸皮帶輪連接，從而帶動主軸及傳動托盤和磨輥旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下，磨輥11沿傳動托盤17的徑向移動貼向磨環(huán)9的內(nèi) 圓工作面，同時受擺桿14的牽引沿著磨環(huán)9的內(nèi)圓工作面滾動。由進料裝置 21加入的物料經(jīng)上層撒料盤18時受離心力和螺旋筋條的共同作用而均勻撒向 邊緣后下落，在滾動的磨輥11與磨環(huán)9的內(nèi)圓工作面之間被碾壓后落至下面 一層，依次經(jīng)多段碾壓后，磨細的物料落到機座6的排料裝置5上而排出磨 機外。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形 式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定 本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范 圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效 實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù) 實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用 新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種球輥磨機，其特征在于包括有機座(6)、筒體(12)、進料裝置(21)、排料裝置(5)、粉磨裝置和傳動裝置，所述筒體(12)設(shè)為中間帶有鉸接裝置的兩個對開的半圓筒組成；所述筒體(12)設(shè)在機座(6)上；所述進料裝置(21)設(shè)在筒體(12)上方；所述排料裝置(5)設(shè)在筒體(12)的下方；所述粉磨裝置設(shè)在筒體(12)內(nèi)，所述傳動裝置與粉磨裝置軸連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球輥磨機，其特征在于所述粉磨裝置包括兩 層以上考環(huán)(9)和與傳動裝置軸連接的主軸(8)，所述磨環(huán)(9)固定安裝 在筒體(12)的內(nèi)壁上；所述主軸(8)上沿軸向疊裝兩層以上與主軸(8) 同軸的傳動托盤(17)，所述的傳動托盤(17)設(shè)有均勻分布的兩個以上與傳 動托盤(17)固定連接的銷軸(15)，所述銷軸(15) —端固定在傳動托盤(17) 上，另一端連接擺桿(14);所述擺桿(14)的另一端套設(shè)有朝下的芯軸(13); 所述芯軸(13)上套設(shè)有磨輥(11)，所述磨輥(11)與磨環(huán)(9)對應(yīng)接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的球輥磨機，其特征在于所述磨輥(11)的外 圓面可制作成球形面、菱形面、梯形面或三角形面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的球輥磨機，其特征在于所述磨環(huán)(9)內(nèi)圓 下部設(shè)有非工作面的邊與傳動托盤(17)的外圓形成一定的間隙，磨環(huán)(9) 上下端面的緊固螺栓(10)位置設(shè)有凹槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的球輥磨機，其特征在于所述傳動托盤(17) 的上端面在對應(yīng)磨輥(11)下端面的位置上設(shè)有用于安裝耐磨托板(16)的 凹槽。.
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的球輥磨機，其特征在于所述主軸(8)上還 套設(shè)有撒料盤(18)，所述撒料盤(18)設(shè)在傳動托盤(17)的上方；所述撒 料盤(18)的上端面均布有二條或二條以上與旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋筋。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的球輥磨機，其特征在于所述筒體(12)內(nèi)壁 上安裝有與撒料盤(18)對應(yīng)的反擊板(19);所述反擊板(19)的內(nèi)表面為 非光滑面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的球輥磨機，其特征在于所述反擊板(19)的內(nèi)表面為齒形面、波形面、凸點狀面或網(wǎng)紋狀面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球輥磨機，其特征在于所述傳動裝置為水平 安裝的電機(1)，所述電機(1)通過第一聯(lián)軸器(2)與減速機(3)的輸入端連接，減速機(3)的輸出端垂直朝上，通過第二聯(lián)軸器(4)與主軸(8)的輸入端連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球輥磨機，其特征在于所述傳動裝置為垂直安裝的電機(1)，所述電機(1)通過皮帶與主軸(8)的輸入端連接。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球輥磨機，其特征在于所述筒體(12)外 壁設(shè)置有冷卻水套。
專利摘要本實用新型公開了一種球輥磨機，包括有機座、筒體、進料裝置、排料裝置、粉磨裝置和傳動裝置，所述筒體設(shè)為中間帶有鉸接裝置的兩個對開的半圓筒組成；所述筒體設(shè)在機座上；所述進料裝置設(shè)在筒體上方；所述排料裝置設(shè)在筒體的下方；所述粉磨裝置設(shè)在筒體內(nèi)，所述傳動裝置與粉磨裝置軸連接。本實用新型能降低能耗，且其磨耗小、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、維護成本低、工藝適應(yīng)性廣。
文檔編號B02C15/08GK201380098SQ20092000409
公開日2010年1月13日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者周作護 申請人:周作護