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      玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置的制作方法

      文檔序號:340428閱讀:1328來源:國知局
      專利名稱:玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種低破碎揉搓式玉米種子脫粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種玉 米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置。
      技術(shù)背景
      在傳統(tǒng)的玉米脫粒機中,其脫粒裝置主要是通過安裝在高速旋轉(zhuǎn)的主軸上的冠狀平 板齒對玉米果穗的攪動和撞擊來完成的,因此對玉米果穗的損傷大、破碎率高,影響種 子的發(fā)芽率和出苗率。對水分較低(15%以下)的果穗,易將玉米籽粒打碎;對中等水 分(15—19%)的果穗,易造成籽粒表皮的傷害;對水分較高(19%以上)的果穗,不 僅脫凈率會降低,而且個別籽粒表皮損傷嚴重,導(dǎo)致總損失率增高, 一般來說,傳統(tǒng)脫
      粒方式總損失率要超過2%,脫凈率略低。
      現(xiàn)有的揉搓式玉米脫粒裝置脫粒主軸采用直線型冠狀板齒和平板齒,冠狀板齒與主 軸軸心成一定的夾角,冠狀板齒和平板齒在軸向方向均勻分布,脫凈率高,但玉米芯碎 芯較多,對預(yù)清機的風(fēng)選、篩選系統(tǒng)構(gòu)成很大壓力,導(dǎo)致預(yù)清后種子凈度偏低。
      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種玉米脫粒機螺旋板齒式脫 粒裝置。其在進行玉米種子果穗脫粒時,摸擬人用手搓的方式,進行玉米果穗與果穗之 間的揉搓,從而達到不損傷玉米種子籽粒及胚芽的目的,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的 問題。
      本發(fā)明的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)所述的玉米脫粒機螺旋板齒式脫 粒裝置,包括有機架(1),電動機(2)和脫粒倉(5)安裝在機架(1)上,其特點是還
      包括有所述的脫粒倉(5)上部對應(yīng)設(shè)有喂料斗(4),脫粒倉(5)下部對應(yīng)設(shè)有料斗(10), 脫粒倉(5)內(nèi)安裝有脫粒主軸(6),電動機(2)的動力輸出軸通過皮帶與脫粒主軸(6) 一端的皮帶輪(3)相連,脫粒主軸(6)的另一端對應(yīng)設(shè)有排芯口 (7)和導(dǎo)芯口 (9)。 所述的脫粒主軸(6)上設(shè)有多個螺旋平板齒(6-1)、多個螺旋冠狀齒(6-2)和兩個螺旋輸送板(6-3)。所述的螺旋平板齒(6-1)和螺旋冠狀齒(6-2)為八個,螺旋平板 齒(6-1)和螺旋冠狀齒(6-2)采用變螺距的排列方式安裝組成四條螺旋線排列在脫粒 主軸(6)上。所述的螺旋平板齒(6-1)沿脫粒主軸(6)由前至后螺距逐步減小,螺旋 冠狀齒(6-2)沿脫粒主軸(6)由前至后螺距逐步增大。所述的脫粒倉(5)的外端與排 芯口 (7)對應(yīng)處設(shè)有配鐵(8)。所述的脫粒倉(5)的內(nèi)部設(shè)有柵欄式漏籽凹板(11)。 所述的喂料斗(4)采用玉米果穗切線喂入方式。
      所述的玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置,其有益效果包括,其采用螺旋冠狀板齒和 平板齒,在脫粒工作時喂料斗采用玉米果穗切線喂入方式,保證了玉米果穗軸線沿脫粒 主軸軸線接近一致,從而使玉米芯碎率降低。冠狀板齒比平板齒脫粒性能強,但較平板 齒對玉米果穗擠壓力大,造成玉米籽粒破損可能性大。其根據(jù)玉米脫粒時剛開始整體玉 米果穗難脫粒性能要求,在主軸上采取變螺距螺旋線分布的螺旋平板齒、冠狀齒。從主 軸前段到后段,冠狀齒螺距增大,平板齒螺距減小。脫粒開始階段盡量多增加螺旋冠狀 齒與玉米果穗的脫粒接觸,從完整的玉米棒子上剝掉玉米籽粒,脫粒后期階段盡量多增 加螺旋平板齒與玉米果穗的脫粒接觸,保證低的玉米籽粒破碎率。該裝置既保證了玉米 果穗的脫凈率,也降低了玉米的碎芯率。


      圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖; 圖2為本實用新型的圖1中的脫粒主軸(6)結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述
      見圖l、 2,所述的玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置,包括有機架l,電動機2和脫 粒倉5安裝在機架1上,其特點是還包括有所述的脫粒倉5上部對應(yīng)設(shè)有喂料斗4,脫 粒倉5下部對應(yīng)設(shè)有料斗10,脫粒倉5內(nèi)安裝有脫粒主軸6,電動機2的動力輸出軸通 過皮帶與脫粒主軸6 —端的皮帶輪3相連,脫粒主軸6的另一端對應(yīng)設(shè)有排芯口 7和導(dǎo) 芯口 9。
      所述的脫粒主軸6上設(shè)有多個螺旋平板齒6-1、多個螺旋冠狀齒6-2和兩個螺旋輸送 板6-3。所述的螺旋平板齒6-1和螺旋冠狀齒6-2為八個,螺旋平板齒6-1和螺旋冠狀齒 6-2采用變螺距的排列方式安裝組成四條螺旋線排列在脫粒主軸6上。所述的螺旋平板 齒6-1沿脫粒主軸6由前至后螺距逐步減小,螺旋冠狀齒6-2沿脫粒主軸6由前至后螺距逐步增大。所述的脫粒倉5的外端與排芯口 7對應(yīng)處設(shè)有配鐵8。所述的脫粒倉5的 內(nèi)部設(shè)有柵欄式漏籽凹板11。所述的喂料斗4采用玉米果穗切線喂入方式。
      所述的玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置,其實施時,將剝?nèi)グ~的玉米種子果穗從 喂料斗4進入脫粒倉5,在脫粒主軸6的旋轉(zhuǎn)運動下,脫粒主軸6上的螺旋平板齒6-1 和螺旋冠狀齒6-2與玉米果穗、柵欄式漏籽凹板進行揉搓。并在脫粒主軸6的旋轉(zhuǎn)中, 脫粒主軸6上的螺旋平板齒6-1和螺旋冠狀齒6-2推動玉米果穗和玉米芯向前運動,在 揉搓過程中,玉米籽粒通過漏籽板進入料斗IO而排出機外。玉米芯向前運動時到達排芯 口 7而排出,從而完成玉米揉搓脫粒的目的。
      權(quán)利要求1.一種玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置,包括有機架(1),電動機(2)和脫粒倉(5)安裝在機架(1)上,其特征是還包括有所述的脫粒倉(5)上部對應(yīng)設(shè)有喂料斗(4),脫粒倉(5)下部對應(yīng)設(shè)有料斗(10),脫粒倉(5)內(nèi)安裝有脫粒主軸(6),電動機(2)的動力輸出軸通過皮帶與脫粒主軸(6)一端的皮帶輪(3)相連,脫粒主軸(6)的另一端對應(yīng)設(shè)有排芯口(7)和導(dǎo)芯口(9)。
      2. 如權(quán)利要求1所述的玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置,其特征在于所述的脫粒主 軸(6)上設(shè)有多個螺旋平板齒(6-1 )、多個螺旋冠狀齒(6-2)和兩個螺旋輸送板(6-3)。
      3. 如權(quán)利要求2所述的玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置,其特征在于所述的螺旋平 板齒(6-1)和螺旋冠狀齒(6-2)為八個,螺旋平板齒(6-1)和螺旋冠狀齒(6-2) 采用變螺距的排列方式安裝組成四條螺旋線排列在脫粒主軸(6)上。
      4. 如權(quán)利要求2所述的玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置,其特征在于所述的螺旋平 板齒(6-1)沿脫粒主軸(6)由前至后螺距逐步減小,螺旋冠狀齒(6-2)沿脫粒主 軸(6)由前至后螺距逐步增大。
      5. 如權(quán)利要求1所述的玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置,其特征在于所述的脫粒倉(5)的外端與排芯口 (7)對應(yīng)處設(shè)有配鐵(8)。
      6. 如權(quán)利要求1所述的玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置,其特征在于所述的脫粒倉(5)的內(nèi)部設(shè)有柵欄式漏籽凹板(11)。
      7. 如權(quán)利要求1所述的玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置,其特征在于所述的喂料斗(4)采用玉米果穗切線喂入方式。
      專利摘要本實用新型涉及一種低破碎揉搓式玉米種子脫粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置。包括有機架(1),電動機(2)和脫粒倉(5)安裝在機架(1)上,其特點是還包括有所述的脫粒倉(5)上部對應(yīng)設(shè)有喂料斗(4),脫粒倉(5)下部對應(yīng)設(shè)有料斗(10),脫粒倉(5)內(nèi)安裝有脫粒主軸(6),電動機(2)的動力輸出軸通過皮帶與脫粒主軸(6)一端的皮帶輪(3)相連,脫粒主軸(6)的另一端對應(yīng)設(shè)有排芯口(7)和導(dǎo)芯口(9)。其采用螺旋冠狀板齒和平板齒,在脫粒工作時使玉米果穗軸線沿脫粒主軸軸線接近一致,從而使玉米芯碎率降低。該裝置既保證了玉米果穗的脫凈率、降低了玉米和碎芯率。
      文檔編號A01F11/06GK201418288SQ200920033439
      公開日2010年3月10日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
      發(fā)明者史增錄, 吳勁鋒, 張鋒偉, 楊婉霞, 楊小平, 王廣萬, 趙建托, 趙武云 申請人:甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)
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