專利名稱：：顎式破碎機(jī)破碎腔型及襯板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種顎式破碎機(jī)破碎腔型及襯板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：由于顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便、工作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，所以在冶金煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。但是顎式破碎機(jī)在工作過程中存在效率較低，襯板壽命較短、產(chǎn)品粒度偏大等問題。其主要原因是破碎腔形設(shè)計(jì)不夠合理，主要表現(xiàn)在1、大多數(shù)破碎腔形從上到下采用等嚙角，且襯板形狀為直線齒狀，破碎腔在排料口處存在堵塞點(diǎn)；由于腔型結(jié)構(gòu)相對簡單，大塊礦石在破碎腔上部不能得到有效的破碎，絕大多數(shù)物料的破碎主要集中在下部破碎腔，因此，傳統(tǒng)破碎腔的底部很容易被磨損，排料粒度難于控制。2、固定顎板和活動(dòng)顎板的厚度分布不合理。固定下顎板和活動(dòng)下顎板的原始厚度較薄，容易過磨損；而固定上顎板和活動(dòng)上顎板的磨損較慢，一套襯板的磨損壽命不一致。3、襯板的主要磨損區(qū)在破碎腔下部，造成該區(qū)襯板快速磨損，磨損帶較短，形成下部破碎腔形狀的破壞，破碎腔型的嚙角也發(fā)生變化。因而進(jìn)一步加劇了襯板的磨損，降低處理能力。針對以上存在的問題，目前常用的技術(shù)措施一是將單一的直線腔型改變?yōu)榍€腔型或多段折線組成的腔型，延緩物料在破碎腔中的停留時(shí)間，增加破碎次數(shù)；二是增加襯板的厚度，延長襯板的工作壽命。這些措施在一定程度上改善了顎式破碎機(jī)的破碎性能，延長了襯板的使用時(shí)間，但更容易使顎式破碎機(jī)排料口處出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象；而加厚的襯板隨著齒形的磨損，破碎機(jī)的受力狀態(tài)隨之惡化，破碎性能下降，因此以上技術(shù)措施沒有從根本上解決顎式破碎機(jī)排料粒度與破碎產(chǎn)能和襯板使用壽命的問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述不足，本實(shí)用新型提供一種顎式破碎機(jī)破碎腔型及襯板結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括固定上顎板5、活動(dòng)上顎板6、固定下顎板3、活動(dòng)下顎板4。固定上顎板5和活動(dòng)上顎板6為波紋型，固定下顎板3底部為直線一二次拋物線一修正高斯曲線型，活動(dòng)下顎板4底部為直線一修正高斯曲線；在固定上顎板5、活動(dòng)上顎板6、固定下顎板3、活動(dòng)下顎板4的母材7內(nèi)排列有加鑄的耐磨合金材料8。本實(shí)用新型的有益效果是通過對破碎腔型和襯板結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，物料在破碎腔內(nèi)有良好的流動(dòng)性，使破碎腔沿高度方向自上而下的處理能力保持相對的平衡，以保證穩(wěn)定的生產(chǎn)能力和排料粒度的均整，提高破碎效率，防止堵塞現(xiàn)象。根據(jù)顎式破碎機(jī)的工作要求，在顎板母材內(nèi)加鑄的耐磨合金材料，使顎式破碎機(jī)在保持良好破碎性能的基礎(chǔ)上，使襯板的使用壽命顯著延長。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖l為本實(shí)用新型固定下顎板、活動(dòng)下顎板構(gòu)成的曲線破碎腔型示意圖；圖2為本實(shí)用新型固定上顎板、活動(dòng)上顎板構(gòu)成的波紋破碎腔型示意圖；圖3為未磨損狀態(tài)下加鑄了耐磨合金材料的顎板母材結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為使用后磨損狀態(tài)下加鑄了耐磨合金材料的顎板母材結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為異形曲線齒形襯板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).低齒形，2.高齒形，3.固定下顎板，4.活動(dòng)下顎板，5.固定上顎板，6.活動(dòng)上顎板，7.母材，8.耐磨合金材料。具體實(shí)施方式實(shí)施例l:首先在破碎腔的下部設(shè)有一相近曲率的弧型"平行區(qū)"，將組成平行區(qū)的固定下顎板底部的直線段部分改為"直線一二次拋物線一修正高斯曲線"，同時(shí)將活動(dòng)下顎板底部的直線段部分改為"直線一修正高斯曲線"，以保證曲線平行區(qū)的形成，如圖1所示。物料到達(dá)平行區(qū)后，不但受到層壓粉碎，而且由于物料卸料速度變向和路徑增長，降低了物料堵塞排料口的概率，減少了齒扳的磨損。其次，將組成上部破碎腔的活動(dòng)顎板和固定顎板由直線型改為波紋型(如圖2所示)，以改善大塊物料在上部破碎腔的破碎方式，使大尺寸物料在上破碎腔區(qū)域能夠得到有效破碎。在活動(dòng)顎板和固定顎板上按照一定的工藝復(fù)合其它耐磨合金材料，然后按照既定的排列方式加鑄在襯板的母材中。由于加鑄的耐磨合金材料與襯板母材的耐磨性和硬度存在一定的差異，因而在襯板的工作表面將會(huì)出現(xiàn)并始終存在有利于提高破碎性能、降低破碎力的淺槽，這種淺槽可以一直保持到顎板報(bào)廢為止，從而延長了襯板的壽命實(shí)施例2:首先將顎式破碎機(jī)上部的常規(guī)光滑破碎腔改為具有橫向齒形分布的破碎腔，使大塊物料在上部破碎腔得到有效破碎。其次，在沿破碎腔高度方向上，將下部破碎腔常規(guī)的縱向等高直線齒形，改為按照一定規(guī)律分布的曲線形狀、高度不均等的曲線齒形。減緩物料在下破碎腔內(nèi)的移動(dòng)速度，有利于形成物料的層壓破碎，尤其能對長條形、片狀物料進(jìn)一步破碎，以便控制排料粒度。使用效果1、試驗(yàn)條件試驗(yàn)所采用的礦石為高鋁礦石，其普氏硬度系數(shù)為8—12;最大給料尺寸650誦。排放口調(diào)整范圍135—175誦(改造前)，165—205mm(改造后)合格粒度一155至一185mra2、試驗(yàn)結(jié)果表i高鋁礦石破碎產(chǎn)能、粒度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>*改裝前和改裝后的產(chǎn)能對應(yīng)的排料粒度的合格率均按照-155-185mm來計(jì)算權(quán)利要求1、一種顎式破碎機(jī)破碎腔型及襯板結(jié)構(gòu)，包括固定上顎板(5)、活動(dòng)上顎板(6)、固定下顎板(3)、活動(dòng)下顎板(4)，其特征在于固定上顎板(5)和活動(dòng)上顎板(6)為波紋型，固定下顎板(3)底部為直線-二次拋物線-修正高斯曲線型，活動(dòng)下顎板(4)底部為直線-修正高斯曲線；在固定上顎板(5)、活動(dòng)上顎板(6)、固定下顎板(3)、活動(dòng)下顎板(4)的母材(7)內(nèi)排列有加鑄的耐磨合金材料(8)。專利摘要一種顎式破碎機(jī)破碎腔型及襯板結(jié)構(gòu)，固定上顎板和活動(dòng)上顎板為波紋型，固定下顎板底部為直線—二次拋物線—修正高斯曲線型，活動(dòng)下顎板底部為直線—修正高斯曲線；在顎板母材內(nèi)排列有加鑄的耐磨合金材料。本實(shí)用新型通過對破碎腔型和襯板結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，物料在破碎腔內(nèi)有良好的流動(dòng)性，使破碎腔沿高度方向自上而下的處理能力保持相對的平衡，以保證穩(wěn)定的生產(chǎn)能力和排料粒度的均整，提高破碎效率，防止堵塞現(xiàn)象。根據(jù)顎式破碎機(jī)的工作要求，在顎板母材內(nèi)加鑄的耐磨合金材料，使顎式破碎機(jī)在保持良好破碎性能的基礎(chǔ)上，使襯板的使用壽命顯著延長。文檔編號B02C1/06GK201371064SQ2009201415公開日2009年12月30日申請日期2009年1月21日優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日發(fā)明者蔡改貧申請人:江西理工大學(xué)