專利名稱：半自磨機(jī)格子板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種格子板，特別是一種半自磨機(jī)格子板，屬于選礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在選礦廠中，半自磨機(jī)是非常重要的一種選礦機(jī)械，現(xiàn)有技術(shù)的半自磨機(jī)排料端 由外圈的格子板，中心的橡膠襯板，位于外圈格子板及中心橡膠襯板之間的內(nèi)圈襯板構(gòu)成， 由于內(nèi)圈襯板采用的是盲板設(shè)計(jì)，故而在選礦的時(shí)候，符合所需粒徑的礦石只能通過外圈 的格子板選出。這樣便使通過格子板的礦石數(shù)量減少，即不能一次就全部選出合格的礦石， 只能進(jìn)行多次處理，不僅使半自磨機(jī)的小時(shí)處理能力滿足不了工藝流程的需求，還會(huì)增加 選礦時(shí)間，影響工作效率，最終制約生產(chǎn)的發(fā)展。因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有半自磨機(jī)格子板開孔率低，選礦速度慢，甚至要進(jìn)行多次篩選才可完成 選礦，從而造成選礦工作效率低下，費(fèi)時(shí)費(fèi)工等問題，本實(shí)用新型提供一種半自磨機(jī)格子板。
本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案完成一種半自磨機(jī)格子板，包括外圈格子板，中心 橡膠襯板以及位于其間的內(nèi)圈襯板，其特征在于內(nèi)圈襯板上設(shè)有通孔，以便礦石穿過通孔 而選出。 所述內(nèi)圈襯板上的孔開有多個(gè)，其開孔率為11. 78%，以增加礦石通過率。 所述內(nèi)圈襯板上的孔形設(shè)為圓形孔、矩形孔、腰形孔中的一種或者設(shè)為它們中的
幾種的組合。 所述內(nèi)圈襯板由多塊扇形板組合而成，通孔均勻或非均勻分布在扇形板上，以便 使內(nèi)襯板也可進(jìn)行礦石篩選。 本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，通過內(nèi)圈襯板改為格子板的設(shè) 計(jì)，半自磨機(jī)格子板的開孔率提高了 8. 56%，使原來(lái)不能參與礦石篩選的內(nèi)襯板也可以進(jìn) 行礦石篩選，極大提高了半自磨機(jī)的工作效率，增大了半自磨機(jī)的排礦量。同時(shí)，自磨機(jī)小 時(shí)處理量有了明顯的提高，從設(shè)計(jì)的537. 2t/h提高到610. 7t/h，節(jié)約了時(shí)間提高了效率。 單塊襯板重量由879kg減少至584kg，一套格子板為16塊襯板，共減輕4. 9噸，節(jié)約了制作 成本和原料。實(shí)為一理想的半自磨機(jī)格子板。

圖1為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中內(nèi)襯板的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型之內(nèi)容并不局限于此。
3[0012] 本實(shí)用新型提供的半自磨機(jī)格子板，包括外圈格子板1，中心橡膠襯板2以及位于 其間的內(nèi)圈襯板3，外圈格子板1及內(nèi)圈襯板3均由兩兩扇形板相互連接成圓形，在內(nèi)圈襯 板3上設(shè)有通孔4，以便礦石穿過通孔而選出，其中，內(nèi)圈襯板3上的孔開有多個(gè)，孔形設(shè)為 圓形孔和腰形孔，開孔率為11. 78%，通孔4非均勻分布在扇形板上，以增加礦石通過率，同 時(shí)進(jìn)行礦石篩選。
權(quán)利要求一種半自磨機(jī)格子板，包括外圈格子板，中心橡膠襯板以及位于其間的內(nèi)圈襯板，其特征在于內(nèi)圈襯板上設(shè)有通孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半自磨機(jī)格子板，其特征在于所述內(nèi)圈襯板上的孔開有多 個(gè)，其開孔率為11. 78%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自磨機(jī)格子板，其特征在于所述內(nèi)圈襯板上的孔形設(shè)為圓 形孔、矩形孔、腰形孔中的一種或者設(shè)為它們中的幾種的組合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自磨機(jī)格子板，其特征在于所述內(nèi)圈襯板由多塊扇形板組 合而成，通孔均勻或非均勻分布在扇形板上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種半自磨機(jī)格子板，包括外圈格子板，中心橡膠襯板以及位于其間的內(nèi)圈襯板，其特征在于內(nèi)圈襯板上設(shè)有通孔。通過內(nèi)圈襯板改為格子板的設(shè)計(jì)，半自磨機(jī)格子板的開孔率提高了8.56％，使原來(lái)不能參與礦石篩選的內(nèi)襯板也可以進(jìn)行礦石篩選，極大提高了半自磨機(jī)的工作效率，增大了半自磨機(jī)的排礦量。同時(shí)，自磨機(jī)小時(shí)處理量有了明顯的提高，從設(shè)計(jì)的537.2t/h提高到610.7t/h，節(jié)約了時(shí)間提高了效率。單塊襯板重量由879kg減少至584kg，節(jié)約了制作成本和原料。實(shí)為一理想的半自磨機(jī)格子板。
文檔編號(hào)B02C17/18GK201543471SQ200920253789

公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者劉壯福, 李平, 李彩, 李樹雄, 梁文波, 潘新銀, 章永云 申請(qǐng)人:昆明鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;云南省通海東方礦機(jī)廠